CN113944011A - 一种高蓬松性无纺布制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高蓬松性无纺布制备方法，包括以下步骤：第一步：首先处理制作原料，然后利用原料加工制得混合纤维；第二步：将第一步中制得的混合纤维进行梳理、并条和编织，并制备成纺织线；第三步：将第二步得到的纺织线通过清花和铺网编织工作后，再经过水刺处理，等到无纺布半成品；第四步：对第三步所生产出的半成品通过烘干装置进行处理，处理完后收卷得到成品无纺布。本发明的有益效果是：本发明借鉴水刺无纺布的生产方法，直接对无纺布的原料混合纤维进行单独的配置和制作，这样就使得无纺布生产原料不会掺杂，然后在烘干装置处设计了整理组件，这样就是的布料的烘干更加均匀彻底。
Description
技术领域
本发明涉及一种无纺布制备方法，具体为一种高蓬松性无纺布制备方法，属于无纺布制备技术领域。
背景技术
无纺布又称不织布、针刺棉、针刺无纺布等，采用聚酯纤维，涤纶纤维材质生产，经过针刺工艺制作而成，可做出不同的厚度、手感、硬度等，而根据使用情况的不同无纺布又分为了很多种，而其中一种就是水刺无纺布。
现有的湿法无纺布采用的生产方法多是直接将纤维原料置于水介质中制成悬浮浆，然后将悬浮浆输送到成网机构中制成网布，这样的方式对于原材料的要求比较高，且在生产中原料内会混入一些杂质，使得产生的产品质量受到影响，且在加工成成品之前需要进行烘干操作，但是现有的烘干设备都是将烘干箱放置在整个烘干设备的中部，直接经过放卷、烘干和收卷操作就完成，在这个过程中没有一个整个的步骤，无法对放卷的布料记性抚平整理，若是布料在进入烘干箱时没有抚平，那么不仅会影响到整个烘干的程度，同时也会由于一些皱褶出现，使得烘干的布面外表存在痕迹，影响了整个产品的质量。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种高蓬松性无纺布制备方法。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的，一种高蓬松性无纺布制备方法，包括以下步骤：
第一步：首先处理制作原料，然后利用原料加工制得混合纤维；
第二步：将第一步中制得的混合纤维进行梳理、并条和编织，并制备成纺织线；
第三步：将第二步得到的纺织线通过清花和铺网编织工作后，再经过水刺处理，等到无纺布半成品；
第四步：对第三步所生产出的半成品通过烘干装置进行处理，处理完后收卷得到成品无纺布；
所述制作原料的组成按照质量比包括聚对苯二甲酸乙二醇酯25％-35％、聚己二酸己二醇酯15％-20％、氧化聚乙烯3％-5％、对苯二甲酰氯5％-10％和蚕丝纤维35％-40％。
优选的，所述制作原料按照配置质量比依次投入到混合反应釜中，然后进行以下步骤：
S1：粉碎搅拌，向反应釜中连接搅拌粉碎装置，然后以500rad/min进行粉碎搅拌，搅拌时长维持在3-5h；
S2：加热混合，搅拌好后先静置30-40min，然后向反应釜中连接加热设备，加热温度175-200℃；
S3：保温反应，加热2-3h后，保持反应釜内温度80-90℃，静置5-8h；
S4：加工成丝，将混合液从反应釜中倒出，然后在通过挤出机，挤成混合纤维丝。
优选的，所述第二步中对混合纤维的先采用卷线机记性整理收件，然后利用缠线机将纤维细丝变成纺织线。
优选的，所述第四步所使用的烘干装置包括：
收布架，所述收布架包括两个支撑杆，两个所述支撑杆顶部相向的一侧设置有卷布辊；
烘干组件，所述烘干组件设置在收布架的一侧，所述烘干组件包括工位板，所述工位板的顶端设置有烘干箱；
整理组件，所述整理组件设置在工位板的顶端，且位于烘干组件的一侧，所述整理组件包括两个放置柱，两个所述放置柱顶部相向的一侧之间设置有L形支撑板，所述L形支撑板的顶部设置有转动辊，所述L形支撑板顶端的一侧设置有传动机构，所述传动机构的底端固定连接有抚平块；
放布架，所述放布架设置在工位板的一侧，所述放布架包括两个放置板，两个所述放置板的顶部设置有放布棍。
优选的，其中一个所述支撑杆的正面固定连接有承托板，所述承托板的顶端设置有转动电机，所述转动电机的输出端和卷布辊的其中一端固定连接。
优选的，所述传动机构包括滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有联动杆，所述联动杆的外壁套设有连接板，所述连接板的底端固定连接有联动块。
优选的，所述转动辊的外壁开设有环绕滑槽，所述环绕滑槽和滑动块滑动穿插连接，所述L形支撑板顶端一边侧开设有导向滑口，所述导向滑口和联动块滑动穿插连接，所述联动块的底端和抚平块的顶端固定连接。
优选的，所述转动辊的其中一端贯穿其中一个放置柱的正面，且延伸端套设有传动皮带，所述传动皮带的另一端套设在转动电机的输出轴。
优选的，两个所述放置柱底部之间设置有顶升板，所述顶升板的正面和背面，且位于两侧均固定连接有锁定杆，两个所述放置柱的两侧均开设有一组锁定螺孔，四个所述锁定杆的一侧均穿插连接有锁定螺钉，四个所述锁定螺钉分别和四组锁定螺孔螺纹穿插连接。
优选的，两个所述放置板的顶端均开设有放置槽，所述放布棍的两端和两个放置槽转动穿插连接，两个所述放置板的底端均固定连接有斜撑杆，两个所述斜撑杆的另一端均固定连接有安装板，所述工位板的底端，且位于其中一侧固定连接有两个支撑腿，两个所述安装板分别和两个支撑腿通过安装螺钉固定连接。
本发明的有益效果是：
其一、本发明借鉴水刺无纺布的生产方法，直接对无纺布的原料混合纤维进行单独的配置和制作，这样就使得无纺布生产原料不会掺杂，然后在烘干装置处设计了整理组件，利用抚平块配合顶升板对即将进行烘干的布料抚平按压整理，这样就是的布料的烘干更加均匀彻底，整个无纺布的成品质量也更高。
其二、本本发明的烘干装置，整理组件通过转动辊和传动机构结构之间的配合，能够带动抚平块进行水平横向的操作，同时转动辊和转动电机输出端套设有传动皮带，这样利用一个转动电机既能够实现收卷的操作，同时能够带动整理组件进行运转，这样就是整个装置动作一体，提升了加工的效率。
其三、本发明，在整理组件的顶升板处进行设计，通过锁定杆和不同高度之间锁定螺孔的连接，能够实现顶升板高度的调节，这样便可以调节顶升板和抚平块竖直方向之间的距离，使得抚平空隙能够调节，增加了整个烘干装置的适用范围，能够抚平整理不同厚度的面料。
附图说明
图1为本发明制备过程流程示意图；
图2为本发明混合纤维制备的流程示意图；
图3为本发明烘干装置的整体结构示意图；
图4为本发明烘干装置中收布架的结构示意图；
图5为本发明烘干装置中整理组件的结构示意图；
图6为本发明图5中A处的结构放大示意图；
图7为本发明图5中B处的结构放大示意图；
图8为本发明烘干装置中放布架的结构示意图。
图中：1、支撑杆；101、承托板；2、转动电机；201、传动皮带；3、卷布辊；4、烘干箱；5、工位板；501、支撑腿；6、放置柱；601、L形支撑板；602、导向滑口；603、锁定螺孔；7、转动辊；701、环绕滑槽；8、滑动块；801、联动杆；9、连接板；901、联动块；10、抚平块；11、顶升板；1101、锁定杆；12、放置板；1201、斜撑杆；1202、安装板；13、放布棍。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-8所示，一种高蓬松性无纺布制备方法，包括以下步骤：
第一步：首先处理制作原料，然后利用原料加工制得混合纤维；
第二步：将第一步中制得的混合纤维进行梳理、并条和编织，并制备成纺织线；
第二步中对混合纤维的先采用卷线机记性整理收件，然后利用缠线机将纤维细丝变成纺织线。
第三步：将第二步得到的纺织线通过清花和铺网编织工作后，再经过水刺处理，等到无纺布半成品；
第四步：对第三步所生产出的半成品通过烘干装置进行处理，处理完后收卷得到成品无纺布；
作为本发明的一种技术优化方案，第四步所使用的烘干装置包括：
收布架，收布架包括两个支撑杆1，两个支撑杆1顶部相向的一侧设置有卷布辊3；
其中一个支撑杆1的正面固定连接有承托板101，承托板101的顶端设置有转动电机2，转动电机2的输出端和卷布辊3的其中一端固定连接；
烘干组件，烘干组件设置在收布架的一侧，烘干组件包括工位板5，工位板5的顶端设置有烘干箱4；
烘干箱4为布料专属的烘干设备，且为现有的技术，且在烘干箱4的进出口均设置有滚筒进行布料的拂正，当布料经过了烘干箱4之后，即可以利用烘干箱4对其进行烘干操作。
整理组件，整理组件设置在工位板5的顶端，且位于烘干组件的一侧，整理组件包括两个放置柱6，两个放置柱6顶部相向的一侧之间设置有L形支撑板601，L形支撑板601的顶部设置有转动辊7，L形支撑板601顶端的一侧设置有传动机构，传动机构的底端固定连接有抚平块10；
抚平块10的底端为弧面设计，能够方便对穿过的面料进行抚平操作，同时顶升板11的顶端也为弧形设计，这样能够在布料穿过的时候，避免挂住布料，使整个布料的生产更加平稳有序。
作为本发明的一种技术优化方案，两个放置柱6底部之间设置有顶升板11，顶升板11的正面和背面，且位于两侧均固定连接有锁定杆1101，两个放置柱6的两侧均开设有一组锁定螺孔603，四个锁定杆1101的一侧均穿插连接有锁定螺钉，四个锁定螺钉分别和四组锁定螺孔603螺纹穿插连接；
作为本发明的一种技术优化方案，传动机构包括滑动块8，滑动块8的一侧固定连接有联动杆801，联动杆801的外壁套设有连接板9，连接板9的底端固定连接有联动块901；
作为本发明的一种技术优化方案，转动辊7的外壁开设有环绕滑槽701，环绕滑槽701和滑动块8滑动穿插连接，L形支撑板601顶端一边侧开设有导向滑口602，导向滑口602和联动块901滑动穿插连接，联动块901的底端和抚平块10的顶端固定连接；
转动辊7的其中一端贯穿其中一个放置柱6的正面，且延伸端套设有传动皮带201，传动皮带201的另一端套设在转动电机2的输出轴；
放布架，放布架设置在工位板5的一侧，放布架包括两个放置板12，两个放置板12的顶部设置有放布棍13；
作为本发明的一种技术优化方案，两个放置板12的顶端均开设有放置槽，放布棍13的两端和两个放置槽转动穿插连接，两个放置板12的底端均固定连接有斜撑杆1201，两个斜撑杆1201的另一端均固定连接有安装板1202，工位板5的底端，且位于其中一侧固定连接有两个支撑腿501，两个安装板1202分别和两个支撑腿501通过安装螺钉固定连接。
制作原料的组成按照质量比包括聚对苯二甲酸乙二醇酯25％-35％、聚己二酸己二醇酯15％-20％、氧化聚乙烯3％-5％、对苯二甲酰氯5％-10％和蚕丝纤维35％-40％。
作为本发明的一种技术优化方案，制作原料按照配置质量比依次投入到混合反应釜中，然后进行以下步骤：
S1：粉碎搅拌，向反应釜中连接搅拌粉碎装置，然后以500rad/min进行粉碎搅拌，搅拌时长维持在3-5h；
S2：加热混合，搅拌好后先静置30-40min，然后向反应釜中连接加热设备，加热温度175-200℃；
S3：保温反应，加热2-3h后，保持反应釜内温度80-90℃，静置5-8h；
S4：加工成丝，将混合液从反应釜中倒出，然后在通过挤出机，挤成混合纤维丝。
本发明烘干装置在使用时，参考图3至图8；
实施第一步操作，首先将放布棍13从两个放置板12顶端取下，然后再将待烘干的布卷套设在放布棍13上，再将套设好布卷的放布棍13的两端嵌放在放置板12顶端的两个放置槽内。
实施第二步操作，扯出待烘干的布头，然后穿过顶升板11和抚平块10之间，在穿过烘干箱4并套在卷布辊3的外壁。
实施第三步操作，拧开锁定螺钉调节顶升板11在两个放置柱6之间的竖直高度，使得顶升板11托起布料的底端，并使得布料的顶端能够收到抚平块10底端的挤压，位置调节校对好之后，通过锁定螺钉和该高度的锁定螺孔603的螺纹连接，将锁定杆1101固定在放置柱6所对应的该位置高度处，此时顶升板11的高度位置既会被固定。
实施第四步操作，启动转动电机2和烘干箱4，转动电机2通过输出端的转动会发生以下几个过程：
过程一，输出端带动卷布辊3进行转动，卷布辊3转动开始缠绕布料，布料受到缠绕的牵扯力开始拉扯为放卷的布料，此时放布棍13受到牵扯力开始进行边转动边放布，放出的布料在经过烘干箱4内后，进行烘干操作，烘干好的布料再受力收卷在卷布辊3处；
过程二，输出端通过传动皮带201带动转动辊7进行转动，转动辊7转动的过程中通过环绕滑槽701侧壁的引导，使得滑动块8进行水平横向的移动，且当滑动块8移动至环绕滑槽701的两端处时，有环绕滑槽701槽壁结构的导向使其进行翻转然后继续进行水平横向移动，由此滑动块8会进行水平横向的往复运动；
滑动块8往复直线运动带动联动杆801同步运动，联动杆801又会拉扯连接板9进行同步往复移动，连接板9再带动底端的联动块901进行同步移动，联动块901在导向滑口602的导向作用下，带动抚平块10做水平横向的往复运动，在抚平块10移动的过程中，由其底端配合着顶升板11的底端对穿过的布料进行抚平整理操作。
对于本领域技术人员而言，其一，本发明借鉴水刺无纺布的生产方法，直接对无纺布的原料混合纤维进行单独的配置和制作，这样就使得无纺布生产原料不会掺杂，然后在烘干装置处设计了整理组件，利用抚平块10配合顶升板11对即将进行烘干的布料抚平按压整理，这样就是的布料的烘干更加均匀彻底，整个无纺布的成品质量也更高。
其二，本发明的烘干装置，整理组件通过转动辊7和传动机构结构之间的配合，能够带动抚平块10进行水平横向的操作，同时转动辊7和转动电机2输出端套设有传动皮带201，这样利用一个转动电机2既能够实现收卷的操作，同时能够带动整理组件进行运转，这样就是整个装置动作一体，提升了加工的效率。
其三，本发明，在整理组件的顶升板11处进行设计，通过锁定杆1101和不同高度之间锁定螺孔603的连接，能够实现顶升板11高度的调节，这样便可以调节顶升板11和抚平块10竖直方向之间的距离，使得抚平空隙能够调节，增加了整个烘干装置的适用范围，能够抚平整理不同厚度的面料。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (10)
1.一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
第一步：首先处理制作原料，然后利用原料加工制得混合纤维；
第二步：将第一步中制得的混合纤维进行梳理、并条和编织，并制备成纺织线；
第三步：将第二步得到的纺织线通过清花和铺网编织工作后，再经过水刺处理，等到无纺布半成品；
第四步：对第三步所生产出的半成品通过烘干装置进行处理，处理完后收卷得到成品无纺布；
所述制作原料的组成按照质量比包括聚对苯二甲酸乙二醇酯25％-35％、聚己二酸己二醇酯15％-20％、氧化聚乙烯3％-5％、对苯二甲酰氯5％-10％和蚕丝纤维35％-40％。
2.根据权利要求1所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述制作原料按照配置质量比依次投入到混合反应釜中，然后进行以下步骤：
S1：粉碎搅拌，向反应釜中连接搅拌粉碎装置，然后以500rad/min进行粉碎搅拌，搅拌时长维持在3-5h；
S2：加热混合，搅拌好后先静置30-40min，然后向反应釜中连接加热设备，加热温度175-200℃；
S3：保温反应，加热2-3h后，保持反应釜内温度80-90℃，静置5-8h；
S4：加工成丝，将混合液从反应釜中倒出，然后在通过挤出机，挤成混合纤维丝。
3.根据权利要求1所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述第二步中对混合纤维的先采用卷线机记性整理收件，然后利用缠线机将纤维细丝变成纺织线。
4.根据权利要求1所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述第四步所使用的烘干装置包括：
收布架，所述收布架包括两个支撑杆(1)，两个所述支撑杆(1)顶部相向的一侧设置有卷布辊(3)；
烘干组件，所述烘干组件设置在收布架的一侧，所述烘干组件包括工位板(5)，所述工位板(5)的顶端设置有烘干箱(4)；
整理组件，所述整理组件设置在工位板(5)的顶端，且位于烘干组件的一侧，所述整理组件包括两个放置柱(6)，两个所述放置柱(6)顶部相向的一侧之间设置有L形支撑板(601)，所述L形支撑板(601)的顶部设置有转动辊(7)，所述L形支撑板(601)顶端的一侧设置有传动机构，所述传动机构的底端固定连接有抚平块(10)；
放布架，所述放布架设置在工位板(5)的一侧，所述放布架包括两个放置板(12)，两个所述放置板(12)的顶部设置有放布棍(13)。
5.根据权利要求4所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：其中一个所述支撑杆(1)的正面固定连接有承托板(101)，所述承托板(101)的顶端设置有转动电机(2)，所述转动电机(2)的输出端和卷布辊(3)的其中一端固定连接。
6.根据权利要求4所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述传动机构包括滑动块(8)，所述滑动块(8)的一侧固定连接有联动杆(801)，所述联动杆(801)的外壁套设有连接板(9)，所述连接板(9)的底端固定连接有联动块(901)。
7.根据权利要求4所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述转动辊(7)的外壁开设有环绕滑槽(701)，所述环绕滑槽(701)和滑动块(8)滑动穿插连接，所述L形支撑板(601)顶端一边侧开设有导向滑口(602)，所述导向滑口(602)和联动块(901)滑动穿插连接，所述联动块(901)的底端和抚平块(10)的顶端固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：所述转动辊(7)的其中一端贯穿其中一个放置柱(6)的正面，且延伸端套设有传动皮带(201)，所述传动皮带(201)的另一端套设在转动电机(2)的输出轴。
9.根据权利要求4所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：两个所述放置柱(6)底部之间设置有顶升板(11)，所述顶升板(11)的正面和背面，且位于两侧均固定连接有锁定杆(1101)，两个所述放置柱(6)的两侧均开设有一组锁定螺孔(603)，四个所述锁定杆(1101)的一侧均穿插连接有锁定螺钉，四个所述锁定螺钉分别和四组锁定螺孔(603)螺纹穿插连接。
10.根据权利要求4所述的一种高蓬松性无纺布制备方法，其特征在于：两个所述放置板(12)的顶端均开设有放置槽，所述放布棍(13)的两端和两个放置槽转动穿插连接，两个所述放置板(12)的底端均固定连接有斜撑杆(1201)，两个所述斜撑杆(1201)的另一端均固定连接有安装板(1202)，所述工位板(5)的底端，且位于其中一侧固定连接有两个支撑腿(501)，两个所述安装板(1202)分别和两个支撑腿(501)通过安装螺钉固定连接。
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