BE1006833A3

BE1006833A3 - Calandrage d'un tissu en fibres metalliques.

Info

Publication number: BE1006833A3
Application number: BE9100999A
Authority: BE
Original assignee: Saint Gobain Vitrage
Priority date: 1990-11-02
Filing date: 1991-10-30
Publication date: 1995-01-03

Abstract

On propose un tissu ou tricot en fibres métalliques comme revêtement souple de la surface de bombage de moules de bombage pour feuilles de verre, dont les brins ont été aplatis par un calandrage ultérieur, au moins au niveau des points de croisement desdits brins.

Description

EMI1.1

CALANDRAGE D'UN TISSU EN FIBRES METALLIQUES L'invention concerne un procédé pour fabriquer un tissu ou tricot pour recouvrir une forme de bombage pour feuilles de verre, constitué d'un système d'entrecroisements de brins en fibres élémentaires métalliques, en particulier en acier réfractaire.

Les tissus ou tricots en fibres métalliques, en particulier en acier réfractaire, sont employés dans le procédé de bombage comme matériaux de support pour les feuilles de verre réchauffées ou comme intercalaires entre les feuilles de verre et l'outil de bombage. Ainsi, il est connu du brevet US-PS 4 361 433 d'utiliser des mats flexibles en de tels tissus, sur lesquels peuvent reposer les feuilles de verre à réchauffer à la température de bombage et de presser lesdites feuilles à l'aide de ces mats contre une forme de bombage convexe.

Les documents US-PS-3, 741, 743 et EP-A 312 499 décrivent l'utilisation de tels tissus et tricots métalliques comme revêtements de moules annulaires, sur lesquels les 1 feuilles de verre réchauffées à leur température de bombage sont bombées, soit sous l'action de leur propre poids, soit à l'aide d'un moule de forme. Il est connu du document EP-A 312 441 de recouvrir avec de tels tissus métalliques des moules de bombage pleins.

1 L'utilisation de tissus en fibres métalliques s'est répandue dans ce but, et de tels tissus sont employés en grande quantité dans des installations de bombage. Ils ont une longue durée de vie, ainsi ils sont plus avantageux que des tissus en fibres de verre, qui sont eux aussi utilisés

dans le même but.

Il s'est révélé qu'en particulier lors de bombages complexes, spécialement par des outils de pressage à l'aide desquels les formes de bombage sont pressées contre la feuille de verre sous une pression plus ou moins forte, on a observé des empreintes de la structure du tissu sur la surface de la feuille de verre. On n'a jusqu'à présent pas réussi à supprimer complètement le danger de marquage du tissu à fibres métalliques sur'la surface du verre, en utilisant un système à brins plus fins ou un tissu plus épais.

C'est pourquoi l'invention a pour but de concevoir un tissu à fibres métalliques qui diminue ou élimine complètement le danger d'un marquage de la surface du verre lors du procédé usuel de formage de feuilles de verre.

Le procédé selon l'invention pour la fabrication d'un tissu ou tricot en fibres métalliques qui permet de résoudre le problème posé plus haut consiste à appuyer sur le tissu ou tricot avec des outils de pressage, avec une telle pression superficielle que les fibres élémentaires des brins, en particulier au niveau des points de croisement de ceux-ci, se déplacent. Ainsi les brins, au moins au niveau de ces points de croisement sont aplatis.

Il s'est avéré qu'à l'aide de ce traitement de compression du tissu métallique on évite complètement les empreintes gênantes sur les feuilles de verre. La pression avec laquelle les outils de pressage sont pressés l'un contre l'autre, ainsi que le matériel et le mode de réalisation des outils de pressage, peuvent être différents et appropriés à chacune des exigences techniques requises.

Dans ce but, on peut utiliser une machine à cylindres comme outillage de pressage pour la mise en oeuvre de l'invention, machine avec laquelle le tissu ou tricot est calandré sous l'action d'une compression adéquate entre les cylindres. Le cas échéant, on répète l'opération jusqu'à ce que la transformation voulue des fibres au niveau des points de croisement des brins s'ensuive.

En particulier, le procédé selon l'invention s'utilise pour la production d'un tissu en fibres d'acier avec une

densité de mailles de 2 à 20 brins par centimètre, avec des brins eux-mêmes constitués de 60 à 120 fibres élémentaires ayant un diamètre de 5. à 30 microns.

Les détails et caractéristiques avantageuses de l'invention sont maintenant décrits, en référence aux dessins annexés qui représentent : - fig. 1 : le calandrage représenté schématiquement d'une bande de tissu en fibres métalliques ; - fig. 2 : la structure d'un tissu fait de faisceaux de brins constitués de fibres élémentaires avant le calandrage ; - fig. 3 : la structure du tissu représenté en fig 2 après le calandrage ; - fig. 4 : la structure d'un tissu en brins constitués de 3 fibres élémentaires avant le calandrage ; - fig. 5 : la structure du tissu représenté en fig. 4 après le calandrage.

Comme cela est représenté en figure 1, on peut utiliser pour aplatir le tissu 1 une machine à cylindres avec un cylindre supérieur 2 et un cylindre inférieur 3, chacun en acier à surface polie et durcie. Les deux cylindres 2 et 3 sont pressés l'un contre l'autre à l'aide d'un moyen mécanique approprié, ici non représenté, avec une force de pression de 600 à 1200 N/m, et ils sont actionnés en sens contraire l'un par rapport à l'autre.

Le cas échéant, on effectue plusieurs calandrages successifs sur le tissu 1 avec cette machine, c'est-à-dire que le laminage est répété autant de fois qu'il est nécessaire, pour atteindre l'aplatissement souhaité du tissu, éventuellement avec une pression des cylindres modifiée.

Le tissu 1 représenté sur les figures 2 et 3 se compose de brins de chaîne 4 et de brins de trame 5. Les brins de chaîne 4 et de trame 5 se composent chacun de 200 à 300 fibres élémentaires d'un alliage chrome-nickel ou d'un alliage fer-chrome-nickel. Les fibres élémentaires 6 ont un diamètre de 5 à 10 microns, et sont torsadées pour former les brins 4 et 5. La densité de mailles du tissu correspond à une quantité de 6 à 10 brins par centimètre. Avant le calandrage, les brins de chaîne 4 et de trame 5 ont une

section à peu près circulaire, avec un diamètre d'environ 0,6 à 1 millimètre chacun.

Après le calandrage, la section des brins de chaîne 4 et de trame 5 est globalement aplatie, et l'aplatissement au niveau des points de croisement des brins est plus important qu'entre lesdits points de croisement. Les fibres élémentaires 6 ne subissent pas de modification de leur section sous l'action du calandrage. L'aplatissement est obtenu exclusivement par un déplacement, une translation durables et mutuelles des fibres élémentaires 6. Globalement, le calandrage entraîne un fort aplanissement, qui se maintient à long terme et qui conduit à l'amélioration souhaitée de la qualité du tissu, répondant ainsi au but que s'est fixé l'invention.

Dans les figures 4 et 5, on a représenté un tissu de brins de chaîne 8 et de trame 9 qui sont constitués chacun de 3 brins unitaires 10. En torsadant ces 3 brins unitaires 10, on obtient les brins 8 et 9. Chaque brin unitaire 10 est constitué de 80 à 100 fibres élémentaires 11. Chaque fibre élémentaire 11 a un diamètre de 6 à 10 microns. La densité des mailles correspond à une densité de brins de 2 à 20 brins par centimètre.

Avec une telle structure de tissu, il résulte par ce calandrage, éventuellement répété plusieurs fois, non seulement un déplacement réciproque des fibres élémentaires 11, mais aussi un déplacement réciproque des brins unitaires 10, particulièrement dans les zones à forte action de pression, c'est-à-dire au niveau de points de croisement 12 des brins. L'aplatissement et l'aplanissement de la surface du tissu obtenus avec cette structure de tissu sont particulièrement importants. De cette façon, on obtient un tissu à fibres métalliques adapté au but recherché.

Le procédé selon l'invention est de la même façon applicable à d'autres types de tissus, en particulier à des tricots à mailles qui sont employés préférentiellement dans des procédés de bombage de feuilles de verre, dans la mesure où ils font preuve globalement d'une plus grande élasticité de surface.

Claims

REVENDICATIONS 1. Procédé pour fabriquer un tissu ou tricot déterminé pour le revêtement d'une forme de bombage pour feuilles de verre, constitué de brins entrecroisés faits de fibres élémentaires métalliques, en particulier de fibres d'acier réfractaire, caractérisé en ce que l'on aplatit le tissu ou tricot à l'aide d'outils de pressage durs avec une telle pression superficielle que les fibres élémentaires des brins, en particulier au niveau'des points de croisement desdits brins, se déplacent de manière durable, et qu'ainsi les brins du tissu ou tricot sont aplatis au moins au ni- veau desdits points de croisement.
2. Procédé selon la revendication 1, caractérisé en ce que le tissu ou tricot en fibres métalliques subit un calandrage à l'aide d'une machine à cylindres, dont les cylindres sont polis et ont une surface durcie.
3. Procédé selon la revendication 2, caractérisé en ce que l'opération de calandrage est répétée plusieurs fois.
4. Application du procédé selon l'une des revendica- tions 1 à 3 à un tissu constitué de fibres en acier chrome-nickel, dont les brins de chaîne et de trame sont composés de plusieurs brins unitaires torsadés, chacun comprenant de 60 à 120 fibres élémentaires ayant un diamè- tre de 5 à 15 microns, la densité de brins étant comprise entre 2 et 20 brins par centimètre.
5. Application du procédé selon la revendication 4 à un tissu dont les brins de chaîne et de trame sont consti- tués chacun de 3 brins unitaires torsadés, eux-mêmes cons- titués d'environ 90 fibres élémentaires d'environ 10 mi- crons de diamètre.
6. Tissu fait de brins constitués par des fibres mé- talliques, caractérisé en ce que les brins sont aplatis par une dislocation et un déplacement ultérieurs réciproques des fibres métalliques sous l'action de forces de pression 1 dirigées au moins au niveau des points de croisement desdits brins.