CN113943853A - 一种铜管智能在线退火设备 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种铜管智能在线退火设备，涉及退火技术领域，它是由燃烧室、冷却室、第一固定块、第二固定块和插块构成，所述第一固定块的表面和燃烧室固定安装，所述第二固定块的表面和冷却室固定连接，所述插块的表面和第一固定块固定连接，所述插块从第二固定块的内部穿过，所述第二固定块远离第一固定块的一端固定连接有连接框，所述连接框的内部滑动插设有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有方板，所述方板的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离方板的一端和连接框固定连接，所述方板的数量为两个。本发明，解决了现有的退火设备中，燃烧室和冷却室都是通过螺栓紧密连接，导致在拆卸和安装时需要花费大量的时候来拧动螺栓的问题。

Description

一种铜管智能在线退火设备

技术领域

本发明涉及退火技术领域，尤其涉及一种铜管智能在线退火设备。

背景技术

退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确地说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同。

退火是在金属铜管加工前经常要经历的一道工艺，退火用以改善铜管的属性，使其在后续加工过程中更加方便，传统的铜管退火通常是在现在燃烧室内进行加热升温，当温度升到一定程度后，在将其输送到冷却室进行冷却，燃烧室和冷却室在长期工作后，其内部需要经常进行清理和维护，此时需要将燃烧室和冷却室拆散开，而现有的退火设备中，燃烧室和冷却室都是通过螺栓紧密连接，导致在拆卸和安装时需要花费大量的时候来拧动螺栓。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有的退火设备中，燃烧室和冷却室都是通过螺栓紧密连接，导致在拆卸和安装时需要花费大量的时候来拧动螺栓的问题，而提出的一种铜管智能在线退火设备。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种铜管智能在线退火设备，它是由燃烧室、冷却室、第一固定块、第二固定块和插块构成，所述第一固定块的表面和燃烧室固定安装，所述第二固定块的表面和冷却室固定连接，所述插块的表面和第一固定块固定连接，所述插块从第二固定块的内部穿过，所述第二固定块远离第一固定块的一端固定连接有连接框，所述连接框的内部滑动插设有插杆，所述插杆的侧壁固定连接有方板，所述方板的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离方板的一端和连接框固定连接，所述方板的数量为两个，两个所述方板分别位于插杆的两侧，所述插块的顶端开设有插槽，所述插杆的尺寸和插槽的尺寸相适配，插槽用以插杆的插入。

所述燃烧室远离冷却室的一端固定连接有框体，所述框体的内壁滑动插设有门板，所述框体的内部螺纹插设有螺杆，螺杆用以紧固门板，所述燃烧室的表面固定连接有传送器。

所述连接框的内部滑动插设有圆杆，所述圆杆远离连接框的一端固定连接有连接板，所述连接板靠近圆杆的一端固定连接有两个圆条，所述圆杆远离连接板的一端插设在插杆的内部，两个所述圆条从第二固定块的内部穿过，所述第一固定块靠近第二固定块的一端开设有圆槽，圆槽的尺寸和圆条的尺寸相适配，圆槽用以圆条的插入。

所述第一固定块和第二固定块彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，耐热硅胶垫用以使第一固定块和第二固定块之间贴合更为紧密。

所述第一固定块和第二固定块的侧壁均固定连接有限位块，所述限位块的表面活动套有矩形框，所述矩形框的内壁尺寸和限位块的尺寸相适配，所述矩形框的内壁固定连接轮子，两个所述限位块彼此远离的一端均开设有倒角，所述矩形框远离限位块的一端固定连接有长板。

所述燃烧室的侧壁固定安装有矩形杆，所述矩形杆的数量为两个，两个所述矩形杆彼此靠近的一端设有控制器，所述控制器的侧壁固定安装有连接块，所述控制器通过连接块和矩形杆滑动连接，所述连接块远离控制器的一端固定连接有滑板，所述滑板的内部滑动插设有第一插条和第二插条，所述第一插条和第二插条的表面固定连接有连接杆，所述滑板的侧壁滑动插设有辅助块，所述第一插条的圆弧面滑动插设有弧形块，所述弧形块靠近第一插条的一端固定连接有弹簧，弹簧远离弧形块的一端和第一插条的内壁固定连接，所述弧形块的上下两端均开设有凹槽，所述第一插条相对于弧形块的位置固定安装有凸块，凸块用以和凹槽滑动，同时凸块限制弧形块被弹簧推出的长度。

所述矩形杆的表面开设有限位槽，限位槽的尺寸和第一插条、第二插条的尺寸相一致，限位槽用以第一插条和第二插条的插入，所述第一插条的长度长于第二插条，所述第二插条用以限制第一插条的插入深度。

所述辅助块的尺寸呈“T”形，且辅助块的表面固定连接弹簧，弹簧远离辅助块的一端和滑板固定连接，所述辅助块靠近滑板的一端固定安装有限位杆，所述限位杆位于辅助块表面弹簧的内部，所述限位杆用以限制辅助块在滑板内的插入深度。

与现有技术相比，本发明的优点和积极效果在于，

1、本发明中，当需要对燃烧室和冷却室进行安装的时候，先将燃烧室靠近冷却室，此时燃烧室表面的第一固定块将靠近冷却室表面的第二固定块，这时第一固定块表面的插块将插进第二固定块内，由于第一固定块和第二固定块彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，这时第一固定块和第二固定块表面的耐热硅胶垫将接触并挤压，这时第一固定块和第二固定块之间由于耐热硅胶垫的存在还留有空隙，接着在用力挤压第一固定块和第二固定块，此时由于耐热硅胶垫是软的，第一固定块和第二固定块将朝着彼此更加靠近，当靠近到极限时，第一固定块将推动第二固定块内的圆条，此时圆条将朝着远离第一固定块的方向移动，这时圆条将带动连接板移动，而连接板将带动圆杆移动，这时圆杆将从插杆内移出，插杆将不再受圆杆的限制，这时连接框底端的弹簧将推动方板，方板将带动插杆下移，此时插杆的底端将插进插块顶端的插槽内，这时插杆将通过插槽限制插块的移动，同时第一固定块和第二固定块将带动燃烧室和冷却室连接，这时由于第一固定块和第二固定块表面的耐热硅胶垫都有恢复张力的趋势，而张力将始终给第一固定块和第二固定块朝着彼此远离方向一个推力，这时插块将通过插槽给插杆一个横向挤压力，从而使插杆和插槽的连接更加紧密，且难以因为机械的颤抖而晃动，这时燃烧室和冷却室被连接在一起，整个结构解决了现有的退火设备中，燃烧室和冷却室都是通过螺栓紧密连接，导致在拆卸和安装时需要花费大量的时候来拧动螺栓的问题，当需要对燃烧室和冷却室进行拆卸的时候，先将插杆从插块顶端的插槽内抽出，此时插杆将不再限制插块的滑动，此时再将圆杆插进插杆内，从而限制插杆的滑动，避免了插杆被方板表面的弹簧推动靠近插块从而影响了插块插入第二固定块内的问题，这时将第一固定块和第二固定块分开，燃烧室和冷却室将得以分开，从而方便工人进行内部清理和维护。

2、本发明中，当第一固定块表面的插块插进第二固定块内后，两个限位块也将彼此靠近，两个工人在燃烧室和冷却室的两边同时移动长板，并使长板表面的矩形框套在两个靠近后的限位块上，这时将长板朝着燃烧室和冷却室的方向进行按压，长板将带动矩形框挤压两个限位块，由于两个限位块彼此远离的一端均设置有倒角，这时矩形框内壁的轮子将挤压限位块的倒角，此时矩形框将通过轮子挤压限位块从而使两个限位块朝着彼此靠近的方向移动，同时两个限位块将分别带动第一固定块和第二固定块朝着彼此靠近的方向移动，这时通过挤压长板可以同时使燃烧室和冷却室同一侧的两个第一固定块和第二固定块同时朝着彼此靠近的方向移动，解决了两个工人在使第一固定块和第二固定块彼此靠近的时候，往往需要通过推动燃烧室和冷却室来使其靠近，而通过推动第一固定块和第二固定块时，由于上下两端第一固定块和第二固定块距离较远难以同时发力的问题。

3、本发明中，当控制器内的零件需要进行维修检测的时候，这时将连接杆朝着远离滑板的方向移动，连接杆将带动第一插条和第二插条从而矩形杆内移出，这时第一插条和第二插条将不再限制滑板和连接块的移动，然后通过将控制器上移来调节控制器的高度，当高度调节好后，将第一插条和第二插条插到矩形杆表面的限位槽内，当插入到极限时，第一插条表面的弧形块将位于滑板侧壁的通孔处，这时弧形块将被其表面的弹簧推动，从而朝着远离第一插条的方向移动，这时第一插条表面的弧形块将卡在滑块内部靠近辅助块的通孔内，此时弧形块将通过通孔限制第一插条的移动，当需要移动第一插条的时候，朝着滑板的方向按压辅助块，辅助块将在通孔内滑动，并将弧形块从通孔内挤回到第一插条内，这时再抽出第一插条，第一插条将不再被弧形块阻挡，其中限位杆起到了限制辅助块插入深度的问题，避免了辅助块插入到第一插条的内部，整个结构解决了当需要维修控制器时，控制器下方的零件往往需要维修工蹲在地上进行维修，而长时间的蹲着容易使维修工腿部酸软从而影响后续工作的问题。

附图说明

图1为本发明提出一种铜管智能在线退火设备的立体结构示意图；

图2为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中第一固定块的部分结构示意图；

图3为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中图2的部分结构示意图；

图4为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中连接框的部分结构示意图；

图5为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中矩形框的部分结构示意图；

图6为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中图1的A处结构示意图；

图7为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中滑板的部分结构示意图；

图8为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中图7的B处结构示意图；

图9为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中第一插条的部分结构示意图；

图10为本发明提出一种铜管智能在线退火设备中图9的部分结构示意图。

图例说明：1、燃烧室；2、冷却室；3、框体；4、门板；5、传送器；6、控制器；7、第一固定块；8、第二固定块；9、插块；10、连接框；11、插杆；12、方板；13、限位块；14、长板；15、圆杆；16、连接板；17、圆条；18、矩形框；19、轮子；20、矩形杆；21、连接块；22、滑板；23、第一插条；24、连接杆；25、辅助块；26、限位杆；27、第二插条；28、弧形块；29、凹槽。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本发明做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。

实施例1，如图1-10所示，本发明提供了一种铜管智能在线退火设备，包括燃烧室1、冷却室2、第一固定块7、第二固定块8和插块9。

如图1和图3所示，第一固定块7的表面和燃烧室1固定安装，第二固定块8的表面和冷却室2固定连接，插块9的表面和第一固定块7固定连接，插块9从第二固定块8的内部穿过，第二固定块8远离第一固定块7的一端固定连接有连接框10，连接框10的内部滑动插设有插杆11，插块9的顶端开设有插槽，插杆11的尺寸和插槽的尺寸相适配，插槽用以插杆11的插入，先将燃烧室1靠近冷却室2，此时燃烧室1表面的第一固定块7将靠近冷却室2表面的第二固定块8，这时第一固定块7表面的插块9将插进第二固定块8内，由于第一固定块7和第二固定块8彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，这时第一固定块7和第二固定块8表面的耐热硅胶垫将接触并挤压，这时第一固定块7和第二固定块8之间由于耐热硅胶垫的存在还留有空隙，接着在用力挤压第一固定块7和第二固定块8，此时由于耐热硅胶垫是软的，第一固定块7和第二固定块8将朝着彼此更加靠近，当靠近到极限时，第一固定块7将推动第二固定块8内的圆条17，此时圆条17将朝着远离第一固定块7的方向移动，这时圆条17将带动连接板16移动，而连接板16将带动圆杆15移动，这时圆杆15将从插杆11内移出，插杆11将不再受圆杆15的限制，燃烧室1远离冷却室2的一端固定连接有框体3，框体3的内壁滑动插设有门板4，框体3的内部螺纹插设有螺杆，螺杆用以紧固门板4，燃烧室1的表面固定连接有传送器5，这时连接框10底端的弹簧将推动方板12，方板12将带动插杆11下移，此时插杆11的底端将插进插块9顶端的插槽内，这时插杆11将通过插槽限制插块9的移动，同时第一固定块7和第二固定块8将带动燃烧室1和冷却室2连接，这时由于第一固定块7和第二固定块8表面的耐热硅胶垫都有恢复张力的趋势，而张力将始终给第一固定块7和第二固定块8朝着彼此远离方向一个推力，这时插块9将通过插槽给插杆11一个横向挤压力，从而使插杆11和插槽的连接更加紧密，且难以因为机械的颤抖而晃动，这时燃烧室1和冷却室2被连接在一起，插杆11的侧壁固定连接有方板12，方板12的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离方板12的一端和连接框10固定连接，方板12的数量为两个，两个方板12分别位于插杆11的两侧，连接框10的内部滑动插设有圆杆15，圆杆15远离连接框10的一端固定连接有连接板16，连接板16靠近圆杆15的一端固定连接有两个圆条17，圆杆15远离连接板16的一端插设在插杆11的内部，两个圆条17从第二固定块8的内部穿过，第一固定块7靠近第二固定块8的一端开设有圆槽，圆槽的尺寸和圆条17的尺寸相适配，圆槽用以圆条17的插入，第一固定块7和第二固定块8彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，耐热硅胶垫用以使第一固定块7和第二固定块8之间贴合更为紧密，当需要对燃烧室1和冷却室2进行拆卸的时候，先将插杆11从插块9顶端的插槽内抽出，此时插杆11将不再限制插块9的滑动，此时再将圆杆15插进插杆11内，从而限制插杆11的滑动，避免了插杆11被方板12表面的弹簧推动靠近插块9从而影响了插块9插入第二固定块8内的问题，这时将第一固定块7和第二固定块8分开，燃烧室1和冷却室2将得以分开，从而方便工人进行内部清理和维护。

其效果为，当需要对燃烧室1和冷却室2进行安装的时候，先将燃烧室1靠近冷却室2，此时燃烧室1表面的第一固定块7将靠近冷却室2表面的第二固定块8，这时第一固定块7表面的插块9将插进第二固定块8内，由于第一固定块7和第二固定块8彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，这时第一固定块7和第二固定块8表面的耐热硅胶垫将接触并挤压，这时第一固定块7和第二固定块8之间由于耐热硅胶垫的存在还留有空隙，接着在用力挤压第一固定块7和第二固定块8，此时由于耐热硅胶垫是软的，第一固定块7和第二固定块8将朝着彼此更加靠近，当靠近到极限时，第一固定块7将推动第二固定块8内的圆条17，此时圆条17将朝着远离第一固定块7的方向移动，这时圆条17将带动连接板16移动，而连接板16将带动圆杆15移动，这时圆杆15将从插杆11内移出，插杆11将不再受圆杆15的限制，这时连接框10底端的弹簧将推动方板12，方板12将带动插杆11下移，此时插杆11的底端将插进插块9顶端的插槽内，这时插杆11将通过插槽限制插块9的移动，同时第一固定块7和第二固定块8将带动燃烧室1和冷却室2连接，这时由于第一固定块7和第二固定块8表面的耐热硅胶垫都有恢复张力的趋势，而张力将始终给第一固定块7和第二固定块8朝着彼此远离方向一个推力，这时插块9将通过插槽给插杆11一个横向挤压力，从而使插杆11和插槽的连接更加紧密，且难以因为机械的颤抖而晃动，这时燃烧室1和冷却室2被连接在一起，整个结构解决了现有的退火设备中，燃烧室1和冷却室2都是通过螺栓紧密连接，导致在拆卸和安装时需要花费大量的时候来拧动螺栓的问题，当需要对燃烧室1和冷却室2进行拆卸的时候，先将插杆11从插块9顶端的插槽内抽出，此时插杆11将不再限制插块9的滑动，此时再将圆杆15插进插杆11内，从而限制插杆11的滑动，避免了插杆11被方板12表面的弹簧推动靠近插块9从而影响了插块9插入第二固定块8内的问题，这时将第一固定块7和第二固定块8分开，燃烧室1和冷却室2将得以分开，从而方便工人进行内部清理和维护。

如图1和图5所示，第一固定块7和第二固定块8的侧壁均固定连接有限位块13，限位块13的表面活动套有矩形框18，矩形框18的内壁尺寸和限位块13的尺寸相适配，矩形框18的内壁固定连接轮子19，两个限位块13彼此远离的一端均开设有倒角，矩形框18远离限位块13的一端固定连接有长板14，两个限位块13也将彼此靠近，两个工人在燃烧室1和冷却室2的两边同时移动长板14，并使长板14表面的矩形框18套在两个靠近后的限位块13上，这时将长板14朝着燃烧室1和冷却室2的方向进行按压，长板14将带动矩形框18挤压两个限位块13，由于两个限位块13彼此远离的一端均设置有倒角，这时矩形框18内壁的轮子19将挤压限位块13的倒角，此时矩形框18将通过轮子19挤压限位块13从而使两个限位块13朝着彼此靠近的方向移动，同时两个限位块13将分别带动第一固定块7和第二固定块8朝着彼此靠近的方向移动，这时通过挤压长板14可以同时使燃烧室1和冷却室2同一侧的两个第一固定块7和第二固定块8同时朝着彼此靠近的方向移动。

其效果为，当第一固定块7表面的插块9插进第二固定块8内后，两个限位块13也将彼此靠近，两个工人在燃烧室1和冷却室2的两边同时移动长板14，并使长板14表面的矩形框18套在两个靠近后的限位块13上，这时将长板14朝着燃烧室1和冷却室2的方向进行按压，长板14将带动矩形框18挤压两个限位块13，由于两个限位块13彼此远离的一端均设置有倒角，这时矩形框18内壁的轮子19将挤压限位块13的倒角，此时矩形框18将通过轮子19挤压限位块13从而使两个限位块13朝着彼此靠近的方向移动，同时两个限位块13将分别带动第一固定块7和第二固定块8朝着彼此靠近的方向移动，这时通过挤压长板14可以同时使燃烧室1和冷却室2同一侧的两个第一固定块7和第二固定块8同时朝着彼此靠近的方向移动，解决了两个工人在使第一固定块7和第二固定块8彼此靠近的时候，往往需要通过推动燃烧室1和冷却室2来使其靠近，而通过推动第一固定块7和第二固定块8时，由于上下两端第一固定块7和第二固定块8距离较远难以同时发力的问题。

实施例2，在实施例1的基础上，如图1和图9所示，燃烧室1的侧壁固定安装有矩形杆20，矩形杆20的数量为两个，两个矩形杆20彼此靠近的一端设有控制器6，控制器6的侧壁固定安装有连接块21，控制器6通过连接块21和矩形杆20滑动连接，连接块21远离控制器6的一端固定连接有滑板22，滑板22的内部滑动插设有第一插条23和第二插条27，第一插条23和第二插条27的表面固定连接有连接杆24，滑板22的侧壁滑动插设有辅助块25，第一插条23的圆弧面滑动插设有弧形块28，弧形块28靠近第一插条23的一端固定连接有弹簧，弹簧远离弧形块28的一端和第一插条23的内壁固定连接，弧形块28的上下两端均开设有凹槽29，第一插条23相对于弧形块28的位置固定安装有凸块，凸块用以和凹槽29滑动，同时凸块限制弧形块28被弹簧推出的长度，这时将连接杆24朝着远离滑板22的方向移动，连接杆24将带动第一插条23和第二插条27从而矩形杆20内移出，这时第一插条23和第二插条27将不再限制滑板22和连接块21的移动，然后通过将控制器6上移来调节控制器6的高度，当高度调节好后，将第一插条23和第二插条27插到矩形杆20表面的限位槽内，矩形杆20的表面开设有限位槽，限位槽的尺寸和第一插条23、第二插条27的尺寸相一致，限位槽用于第一插条23和第二插条27的插入，第一插条23的长度长于第二插条27，第二插条27用以限制第一插条23的插入深度，辅助块25的尺寸呈“T”形，且辅助块25的表面固定连接弹簧，弹簧远离辅助块25的一端和滑板22固定连接，辅助块25靠近滑板22的一端固定安装有限位杆26，限位杆26位于辅助块25表面弹簧的内部，限位杆26用以限制辅助块25在滑板22内的插入深度，当插入到极限时，第一插条23表面的弧形块28将位于滑板22侧壁的通孔处，这时弧形块28将被其表面的弹簧推动，从而朝着远离第一插条23的方向移动，这时第一插条23表面的弧形块28将卡在滑块内部靠近辅助块25的通孔内，此时弧形块28将通过通孔限制第一插条23的移动，当需要移动第一插条23的时候，朝着滑板22的方向按压辅助块25，辅助块25将在通孔内滑动，并将弧形块28从通孔内挤回到第一插条23内，这时再抽出第一插条23，第一插条23将不再被弧形块28阻挡，其中限位杆26起到了限制辅助块25插入深度的问题，避免了辅助块25插入到第一插条23的内部。

其效果为，当控制器6内的零件需要进行维修检测的时候，这时将连接杆24朝着远离滑板22的方向移动，连接杆24将带动第一插条23和第二插条27从而矩形杆20内移出，这时第一插条23和第二插条27将不再限制滑板22和连接块21的移动，然后通过将控制器6上移来调节控制器6的高度，当高度调节好后，将第一插条23和第二插条27插到矩形杆20表面的限位槽内，当插入到极限时，第一插条23表面的弧形块28将位于滑板22侧壁的通孔处，这时弧形块28将被其表面的弹簧推动，从而朝着远离第一插条23的方向移动，这时第一插条23表面的弧形块28将卡在滑块内部靠近辅助块25的通孔内，此时弧形块28将通过通孔限制第一插条23的移动，当需要移动第一插条23的时候，朝着滑板22的方向按压辅助块25，辅助块25将在通孔内滑动，并将弧形块28从通孔内挤回到第一插条23内，这时再抽出第一插条23，第一插条23将不再被弧形块28阻挡，其中限位杆26起到了限制辅助块25插入深度的问题，避免了辅助块25插入到第一插条23的内部，整个结构解决了当需要维修控制器6时，控制器6下方的零件往往需要维修工蹲在地上进行维修，而长时间的蹲着容易使维修工腿部酸软从而影响后续工作的问题。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本发明技术方案的保护范围。

Claims (10)

1.一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：由燃烧室（1）、冷却室（2）、第一固定块（7）、第二固定块（8）和插块（9）构成，所述第一固定块（7）的表面和燃烧室（1）固定安装，第二固定块（8）的表面和冷却室（2）固定连接，插块（9）的表面和第一固定块（7）固定连接，插块（9）从第二固定块（8）的内部穿过，第二固定块（8）远离第一固定块（7）的一端固定连接有连接框（10），连接框（10）的内部滑动插设有插杆（11），插块（9）的顶端开设有插槽。

2.根据权利要求1所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述插杆（11）的尺寸和插槽的尺寸相适配，插槽用以插杆（11）的插入。

3.根据权利要求2所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述燃烧室（1）远离冷却室（2）的一端固定连接有框体（3），框体（3）的内壁滑动插设有门板（4），框体（3）的内部螺纹插设有螺杆，螺杆用以紧固门板（4），燃烧室（1）的表面固定连接有传送器（5）。

4.根据权利要求3所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述插杆（11）的侧壁固定连接有方板（12），方板（12）的顶端固定连接有弹簧，弹簧远离方板（12）的一端和连接框（10）固定连接，方板（12）的数量为两个，两个方板（12）分别位于插杆（11）的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述连接框（10）的内部滑动插设有圆杆（15），圆杆（15）远离连接框（10）的一端固定连接有连接板（16），连接板（16）靠近圆杆（15）的一端固定连接有两个圆条（17），圆杆（15）远离连接板（16）的一端插设在插杆（11）的内部，两个圆条（17）从第二固定块（8）的内部穿过，第一固定块（7）靠近第二固定块（8）的一端开设有圆槽，圆槽的尺寸和圆条（17）的尺寸相适配，圆槽用以圆条（17）的插入。

6.根据权利要求5所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述第一固定块（7）和第二固定块（8）彼此靠近的一端均固定连接有耐热硅胶垫，耐热硅胶垫用以使第一固定块（7）和第二固定块（8）之间贴合更为紧密。

7.根据权利要求6所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述第一固定块（7）和第二固定块（8）的侧壁均固定连接有限位块（13），限位块（13）的表面活动套有矩形框（18），矩形框（18）的内壁尺寸和限位块（13）的尺寸相适配，矩形框（18）的内壁固定连接轮子（19），两个限位块（13）彼此远离的一端均开设有倒角，矩形框（18）远离限位块（13）的一端固定连接有长板（14）。

8.根据权利要求7所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述燃烧室（1）的侧壁固定安装有矩形杆（20），矩形杆（20）的数量为两个，两个矩形杆（20）彼此靠近的一端设有控制器（6），控制器（6）的侧壁固定安装有连接块（21），控制器（6）通过连接块（21）和矩形杆（20）滑动连接，连接块（21）远离控制器（6）的一端固定连接有滑板（22），滑板（22）的内部滑动插设有第一插条（23）和第二插条（27），第一插条（23）和第二插条（27）的表面固定连接有连接杆（24），滑板（22）的侧壁滑动插设有辅助块（25），第一插条（23）的圆弧面滑动插设有弧形块（28），弧形块（28）靠近第一插条（23）的一端固定连接有弹簧，弹簧远离弧形块（28）的一端和第一插条（23）的内壁固定连接，弧形块（28）的上下两端均开设有凹槽（29），第一插条（23）相对于弧形块（28）的位置固定安装有凸块，凸块用以和凹槽（29）滑动，同时凸块限制弧形块（28）被弹簧推出的长度。

9.根据权利要求8所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述矩形杆（20）的表面开设有限位槽，限位槽的尺寸和第一插条（23）、第二插条（27）的尺寸相一致，限位槽用以第一插条（23）和第二插条（27）的插入，第一插条（23）的长度长于第二插条（27），第二插条（27）用以限制第一插条（23）的插入深度。

10.根据权利要求9所述的一种铜管智能在线退火设备，其特征在于：所述辅助块（25）的尺寸呈“T”形，且辅助块（25）的表面固定连接弹簧，弹簧远离辅助块（25）的一端和滑板（22）固定连接，辅助块（25）靠近滑板（22）的一端固定安装有限位杆（26），限位杆（26）位于辅助块（25）表面弹簧的内部，限位杆（26）用以限制辅助块（25）在滑板（22）内的插入深度。

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