CN113943491A - 一种低温高粘改性沥青及其加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种低温高粘改性沥青及其加工工艺，包括以下组分：基质沥青、填充油、改性剂1、改性剂2、改性炭黑、增塑剂和抗氧化剂；低温高粘改性沥青的制备方法主要包括以下步骤：首先制备炭黑粉末，之后将改性炭黑粉末、填充油、改性剂1、改性剂2、抗氧化剂与增塑剂添加入基质沥青内，并不断加热搅拌，搅拌均匀后即可得所述低温高粘改性沥青。本发明对先对沥青基体进行改性，通过添加填充油来降低沥青粘性，改善沥青分散性，提升其低温性能，之后通过掺加改性剂的方式，对其进行增强，提高本发明的低温高粘改性沥青工作时在高温下的强度与稳定性，并降低其在制备时的加热温度，减少能耗与污染，在我国道路建设领域有着广泛的应用基础。
Description
技术领域
本发明涉及工程建设技术领域，具体为了一种低温高粘改性沥青及其加工工艺。
背景技术
随着我国经济的发展，我国居民私家车持有量日益增加，我国公路体系的负担也日益加重，尤其是随着近年来全球变暖，极端气候出现频率也有所增加，每年高温天气愈加炎热，因此道路工程方面对沥青公路的要求也越来越高。现今所采用的沥青公路具有诸多优点，如耐磨性好、不起尘、路面噪声小、车辆制动性能优异等特点，然而沥青道路仍然既有熔点低，低温性能差的缺点。尤其在全球变暖的大背景下，我国每年夏季高温时段时长与温度屡创新高，在如此高温的炙烤下，沥青道路黑色路面吸热，沥青基体受热软化，对其内部骨料的胶结能力下降，在外部车辆的碾压下很容易形成路面凹陷与突起，降低路面的驾驶安全性能，使公路的使用寿命下降。
发明内容
本发明的目的在于提供一种低温高粘改性沥青及其加工工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种低温高粘改性沥青，包括以下组分：基质沥青、填充油、改性剂1、改性剂2、炭黑、增塑剂和抗氧化剂。
进一步的，按重量份数计，所述基质沥青、填充油、改性剂1、改性剂2、改性炭黑、增塑剂和抗氧化剂的比例为(100-150):(0.1-5):(2-5):(0.1-4):(4-10):(1-5):(0.5-0.8)。
进一步的，所述基质沥青为70号沥青和90号沥青中的一种或两种的混合沥青。
进一步的，所述填充油为芳烃油和环烷油中的一种或多种。
环烷油与芳烃油与沥青一样，均为石油提炼产物，其中环烷油内部分子多以环烷烃为主，其结构为三个或三个以上的碳原子构成的环状结构，芳烃油的组分则多以芳香烃为主，因此二者均与沥青有较好的相容性；当二者掺加入沥青后，沥青基质内部油分含量升高，降低沥青分子内部的作用力，降低沥青粘度，使其软化点下降，针入度上升，外加掺入物在沥青内部分散时更易获得均匀组分；此外芳烃油与环烷油均与SBS内部的PB链端有良好的相互作用力，增加PB段的运动趋势，促使SBS分子变形减小，流动性能提高，而且芳烃油还可与SBS分子内部的PS链端相互作用，降低PS交联点的强度，使SBS在沥青机体内的分散性能进一步提升，并有利于沥青在低温下性能的提升；在高温下，由于组分内油类物质增加，沥青的粘度进一步下降，有利于外掺物质在沥青基体内的分散。
进一步的，所述改性剂1为线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的的混合物，按重量份数计，线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的比例为(2-3):(1-2)；所述改性剂2为聚乙烯-聚丙烯共聚物。
SBS，即苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，对沥青改性的机理分为化学改性和物理改性，当经过苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物加入到沥青内，经过动剪切搅拌器搅拌后，苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物变化为细小微粒分散于沥青中，并在沥青内部饱和分和芳香分的作用下溶胀，从而改善沥青的内聚力、粘度等宏观机械性能；且苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物还可与一些外掺剂发生加成反应、硫化反应等，进一步提高了沥青的高温性能与低温性能，使其路用性能大大改善。线型SBS相对分子量低，溶解性好，粘度小，内聚强度较低，而星型SBS相对分子量高，内聚强度大，物理交联密度大，耐热性和弹性模量比线形SBS高。但星型SBS用量过大的话，会增大胶粘剂的收缩内应力。故而选择线型SBS为主题材料。
聚乙烯-聚丙烯共聚物在沥青中的熔化效果是优选合适改性剂的首要因素，聚乙烯-聚丙烯共聚物在沥青中的熔化分为两个阶段，首先聚乙烯-聚丙烯共聚物的熔点为110℃-150℃，低于一般沥青施工温度，聚乙烯-聚丙烯共聚物在受热后熔化，受搅拌作用分散至沥青基体内部，从而使沥青基体粘度下降；其次分散至沥青基体内部的聚乙烯-聚丙烯共聚物会吸收沥青内部的轻质组分，减少由于其内部轻质组分过多，如本发明制备过程中为提高分散性添加的填充油，而导致的沥青高温工作性能下降的影响。
进一步的，所述增塑剂为复合植物酯T60和柠檬酸三正丁酯。
增塑剂为酯类物质，不与沥青聚合物发生化学反应，而是在温度升高时发生溶胀作用，与聚合物形成一种固溶体；增塑剂的掺入可以促进聚合物大分子间的运动，使大分子链能够相对滑移，从而使聚合物的大分子分开，而由于大分子之间吸引力的作用，又会使其重新聚集在一起，形成一种分开与聚合的动态平衡，降低聚合物分子链的结晶性，增加其塑性。
进一步的，所述抗氧化剂为市售抗氧化剂TBY-2246型抗氧化剂或KY-405型抗氧化剂。
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
S1.研磨炭黑，将其研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；
S2.将基质沥青升温至160-170℃，加入填充油与改性炭黑粉末，并以1000-1500rpm的转速搅拌15-20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入抗氧化剂与改性剂1，降温至120-160℃，使用动剪切搅拌器以3000-5000rpm的转速，搅拌30-60min；
S4.加入增塑剂与改性剂2，保持温度为120-160℃，开动搅拌机，以1000-1500rpm的转速，搅拌30-60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
进一步的，步骤S1中，所述制备改性炭黑包括如下步骤：
S11.将炭黑研磨至粒径小于40μm；
S12.将研磨后炭黑置于硅烷偶联剂内，以20-30KHz的频率，超声震荡处理10-20分钟后，离心获得改性炭黑。
炭黑的主要元素组成为碳元素、氧元素和氢元素，其核心组分为芳烃化合物。作为一种无定型碳，炭黑具有着良好的耐磨性与抗滑性，且炭黑比表面积大、吸附性强，因而常常用作吸附材料或橡胶增强剂，而当炭黑作为改性剂组分添加入沥青内时，炭黑作为疏水材料可以很快地分散于沥青基体内部，并改善沥青基体性能，提高沥青基体的抗氧化性能。当炭黑与苯乙烯-丁二烯-苯乙烯三元嵌段共聚物共用时，炭黑可进一步的增强沥青基体的高温性能，使其延度下降，软化点和弹性回复上升。
与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明先对沥青基体进行改性，通过添加填充油来降低沥青粘性，改善沥青分散性，提升其低温性能，对其进行增强，使本发明的一种低温高粘改性沥青工作时在高温下的强度与稳定性，并且使用苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和聚乙烯-聚丙烯共聚物对基体进行增韧，进一步增强了本发明的使用强度与预期寿命。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
S1.称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 90号基质沥青升温至170℃，加入3g芳烃油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5gTBY-2246型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g复合植物酯T60和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 46 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 80 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 91100 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 36.5 | T0604-2011 |
实施例2
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 90号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5gTBY-2246型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g复合植物酯T60和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 45 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 81 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 89700 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 36.6 | T0604-2011 |
实施例3
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 90号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5g KY-405型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g复合植物酯T60和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 46 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 79 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 89700 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 36.4 | T0604-2011 |
实施例4
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5g KY-405型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g柠檬酸三正丁酯和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 45 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 77 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 91100 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 36.2 | T0604-2011 |
实施例5
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5g TBY-2246型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g柠檬酸三正丁酯和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
对比例1
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5g KY-405型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g柠檬酸三正丁酯和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
对比例2
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
S1.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到混合沥青；
S2.在混合沥青内部加入0.5g KY-405型抗氧化剂与3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S3.加入5g柠檬酸三正丁酯和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 48 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 76 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 81200 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 31.4 | T0604-2011 |
对比例3
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入3g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和2g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g柠檬酸三正丁酯和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 44 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 84 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 90100 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 35.4 | T0604-2011 |
对比例4
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入5g线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g复合植物酯T60和4g聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
| 实验项目 | 单位 | 实测值 | 实验方法 |
| 25℃针入度 | 0.1mm | 48 | T0604-2011 |
| 软化点 | ℃ | 79 | T0606-2011 |
| 60℃动力粘度 | Pa.s | 91200 | T0604-2011 |
| 黏韧性 | N.m | 36.4 | T0604-2011 |
对比例5
一种低温高粘改性沥青的加工工艺，所述的加工工艺包括如下步骤：
称取10g炭黑，至于研磨器内研磨，将炭黑颗粒，研磨为粒径小于40μm的炭黑粉末；将制得的炭黑粉末与10mL硅烷偶联剂混合，打开超声搅拌机，以20KHz的频率，对其进行超声混合震荡，震荡15分钟后，将其置于离心机内，以12000rpm的离心速率分离，得改性炭黑粉末；
S2.将150g 70号基质沥青升温至170℃，加入5g环烷油与步骤S1制备的改性炭黑粉末，并将其置于反应釜内，设置1500rpm的转速，搅拌20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加入0.5g KY-405型抗氧化剂与5g星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物，降温至120℃，使用动剪切搅拌器以4500rpm的转速，搅拌60min；
S4.加入5g复合植物酯T60和4g为聚乙烯-聚丙烯共聚物，保持温度为160℃，开动搅拌机，以1500rpm的转速，继续搅拌60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种低温高粘改性沥青，其特征在于：按重量份数计，包括以下组分：基质沥青、填充油、改性剂1、改性剂2、改性炭黑、增塑剂和抗氧化剂。
2.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：按重量份数计，所述基质沥青、填充油、改性剂1、改性剂2、改性炭黑、增塑剂和抗氧化剂的比例为(100-150):(0.1-5):(2-5):(0.1-4):(4-10):(1-5):(0.5-0.8)。
3.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：所述基质沥青为70号沥青和90号沥青中的一种或两种的混合沥青。
4.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：所述填充油为芳烃油和环烷油中的一种或多种。
5.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：所述改性剂1为线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的的混合物，按重量份数计，线型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物和星型苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物的比例为(2-3):(1-2)；所述改性剂2为聚乙烯-聚丙烯共聚物。
6.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：所述增塑剂为复合植物酯T60和柠檬酸三正丁酯。
7.根据权利要求1所述的一种低温高粘改性沥青，其特征在于：所述抗氧化剂为市售抗氧化剂TBY-2246型抗氧化剂或KY-405型抗氧化剂。
8.一种低温高粘改性沥青的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：
S1.制备改性炭黑；
S2.将基质沥青升温至160-170℃，加入填充油、改性炭黑粉末，并以1000-1500rpm的转速搅拌15-20min，使各组分混合均匀，得到炭黑混合沥青；
S3.在炭黑混合沥青内部加抗氧化剂与改性剂1，降温至120-160℃，使用动剪切搅拌器以3000-5000rpm的转速，搅拌30-60min；
S4.加入增塑剂与改性剂2，保持温度为120-160℃，开动搅拌机，以1000-1500rpm的转速，搅拌30-60min，即可得所述低温高粘改性沥青。
9.根据权利要求8所述的一种低温高粘改性沥青的加工工艺，其特征在于：步骤S1中，所述制备改性炭黑包括如下步骤：
S11.将炭黑研磨至粒径小于40μm；
S12.将研磨后炭黑置于硅烷偶联剂内，以20-30KHz的频率，超声震荡处理10-20分钟后，离心获得改性炭黑。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |
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