CN113943048A - 一种膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法 - Google Patents

Abstract

本公开涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法。膜生物反应器包括挂膜组件、调节组件和驱动组件，其中挂膜组件的膜丝组件包括膜丝，膜丝被配置为对污水进行过滤，旋转接头被配置为收集膜丝组件过滤后的产水；调节组件包括伸缩机构和支架，膜丝组件安装于支架上，伸缩机构被配置为调节膜丝组件沿第一方向移动，以使膜丝具有张紧状态和松弛状态；驱动组件包括第一电机和主轴，第一方向与主轴的轴向相平行，第一电机被配置为驱动主轴旋转，调节组件与主轴相连接，以使调节组件能够随着主轴旋转。通过上述装置能够有效的减少膜污染，进一步提高了膜丝组件的抗污染性，进而扩大膜生物反应器的应用场景。

Description

一种膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法

技术领域

本公开涉及水处理技术领域，尤其是涉及一种膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法。

背景技术

膜生物反应器是高效膜分离技术与活性污泥法相结合的新型水处理技术,取代活性污泥中的二沉池，进行固液分离，有效的达到了泥水分离的目的，具有污泥龄、污泥浓度等技术条件调控空间大、出水水质标准高、稳定性好、占地面积小、剩余污泥量小及结构紧凑等优点，同时膜的高效截留作用可把微生物截留在生物反应器内使水力停留时间和污泥停留时间可分别控制，有利于硝化反应的顺利进行，有效去除氨氮，避免污泥的流失。

发明人发现，膜污染导致设备频繁清洗、更换，降低了膜的使用寿命，直接造成产水阻力升高和曝气量增加，因此膜污染限制了膜生物反应器的应用。

发明内容

本公开提供了一种膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法，以解决发明人认识到的膜生物反应器中膜污染限制膜生物反应器应用的技术问题。

本公开提供了，一种膜生物反应器，包括：

挂膜组件，所述挂膜组件包括膜丝组件和旋转接头，所述膜丝组件包括膜丝，所述膜丝被配置为对污水进行过滤，所述旋转接头被配置为收集所述膜丝组件过滤后的产水；

调节组件，所述调节组件包括伸缩机构和支架，所述膜丝组件安装于所述支架上，所述伸缩机构被配置为调节所述膜丝组件沿第一方向移动，以使所述膜丝具有张紧状态和松弛状态；以及

驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和主轴，所述第一方向与所述主轴的轴向相平行，所述第一电机被配置为驱动所述主轴旋转，所述调节组件与所述主轴相连接，以使所述调节组件能够随着所述主轴旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述调节组件还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括第二电机、第一转环和承接件，所述第二电机安装于所述主轴内，所述第一转环被配置为调节所述膜丝与所述第一方向之间的角度，所述承接件通过所述支架与所述伸缩机构连接。

通过上述装置，使膜丝具有张紧状态和松弛状态，当角度调节机构沿第一方向正向旋转时，膜丝处于张紧状态，膜丝对污水进行过滤处理，经过旋转接头将膜丝组件的产水进行收集处理；当膜丝与第一方向平行时，膜丝处于松弛状态，膜丝上的污泥脱落。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述角度调节机构上设置有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和外齿轮，所述主动轮连接于所述第二电机，所述主动轮用于通过所述第一从动轮和所述第二从动轮驱动所述外齿轮旋转。

通过行星齿轮结构，使角度调节机构具有结构紧凑、外廓尺寸小、重量轻等优点，利用行星传动的原理带动伸缩机构旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述外齿轮外侧连接有连接块，所述外齿轮通过连接块与所述伸缩机构连接。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述伸缩机构包括滑轨和第二转环，所述滑轨被配置为驱动所述第二转环沿所述第一方向移动，所述第二转环上设置有多个第一槽口，且所述第一槽口沿所述第二转环周向均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述承接件上设置有多个第二槽口，且所述第二槽口沿所述承接件周向均匀分布。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述角度调节机构上设置有卡接结构，所述卡接结构被配置为限制所述第一转环旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，所述旋转接头上连接有非刚性管件，所述非刚性管件被配置为连通所述旋转接头与所述膜丝组件。

本公开还提供了一种膜生物反应器过滤方法，包括：

通过第二电机驱动第一转环使膜丝沿第一方向正向旋转，使膜丝处于张紧状态，通过驱动组件使膜生物反应器旋转，使膜丝组件过滤出水；

通过第二电机驱动第一转环使膜丝组件与第一方向平行，通过伸缩机构使膜丝处于松弛状态，以使膜丝上的污泥脱落。

在上述任一技术方案中，进一步地，通过伸缩机构使膜丝处于松弛状态，通过第二电机驱动第一转环使膜丝沿第一方向反向旋转，膜丝处于张紧状态，膜丝组件继续进行过滤出水；

通过第二电机驱动第一转环使膜丝组件与第一方向平行，通过伸缩机构使膜丝组件处于松弛状态，以使膜丝组件上的污泥脱落

本公开的有益效果主要在于：通过支架将第二转环与承接件连接，将膜丝采用梯形挂丝方式安装在收集管上，将收集管固定安装于支架上，通过非刚性管件将收集管与旋转接头连通；

主轴上下两端分别设置有伸缩机构，主轴上端的电滑轨带动第二转环向下移动，主轴下端的电滑轨带动第二转环向上移动，使膜丝处于松弛状态，也可只控制主轴上下两端的其中一个伸缩机构使膜丝处于松弛状态；

主轴上端的电滑轨带动第二转环向上移动，主轴下端的电滑轨带动第二转环向下移动，使膜丝最短边处于张紧状态，也可只控制主轴上下两端的其中一个伸缩机构使膜丝最短边处于张紧状态；

启动第二电机，进而第二电机带动主动轮旋转，第一从动轮与第二从动轮分别与主动轮啮合传动连接，进而通过主动轮使第一从动轮与第二从动轮旋转，进而通过第一从动轮与第二从动轮带动外齿轮旋转，进而外齿轮带动连接块旋转，进而连接块带动第一转环旋转，进而第一转环带动伸缩机构旋转，进而伸缩机构带动支架旋转，进而支架带动承接件旋转，同时支架带动膜丝组件旋转，旋转方向为沿第一方向正向旋转，第一转环旋转至一定角度后卡接结构对第一转环进行位置限定，防止第一转环自动旋转；

启动第一电机，进而第一电机带动主轴旋转，进而使膜丝对污水进行过滤处理，旋转接头将膜丝过滤后的产水进行收集处理；

主轴的上下端分别设置有挂膜组件和调节组件，进而可以使主轴上下两端的第二电机分别带动旋转，也可指定主轴上下两端的第二电机单独驱动；

卡接结构脱离第一转环，第二电机带动膜丝组件旋转至初始位置，使膜丝组件中的膜丝与第一方向平行，主轴上下两端分别设置有伸缩机构，主轴上端的电滑轨带动第二转环向下移动，主轴下端的电滑轨带动第二转环向上移动，使膜丝处于松弛状态，以使膜丝上的污泥脱落，也可只控制主轴上下两端的其中一个使膜丝处于松弛状态，进而使膜丝上的污泥脱落。

通过上述装置利用第一电机带动膜丝组件旋转运动，一方面膜丝组件充分对膜池内污水进行过滤处理，另一方面对膜池起到搅拌的作用；通过调节组件中的伸缩机构使膜丝处于松弛状态和张紧状态，膜丝处于松弛状态时，通过角度调节机构使膜丝与第一方向形成角度，对污水进行过滤，膜丝与第一方向平行时，膜丝处于松弛状态时，膜丝上的污泥脱落，能有效减少膜污染，进而扩大膜生物反应的应用。

应当理解，前述的一般描述和接下来的具体实施方式两者均是为了举例和说明的目的并且未必限制本公开。并入并构成说明书的一部分的附图示出本公开的主题。同时，说明书和附图用来解释本公开的原理。

附图说明

为了更清楚地说明本公开具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本公开的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本公开实施例的整体立体结构示意图；

图2为本公开实施例的部分立体结构示意图；

图3为本公开实施例中角度调节机构立体结构示意图；

图4为本公开实施例中图3的局部放大示意图；

图5为本公开实施例中调节组件部分爆炸立体结构示意图；

图6为本公开实施例中行星齿轮结构的立体结构示意图；

图7为本公开实施例中主轴的立体结构示意图；

图8为本公开实施例中支架的爆炸立体结构示意图；

图9为本公开实施例中拆装组件的爆炸立体结构示意图；

图10为本公开实施例中膜丝加工方法示意图一；

图11为本公开实施例中膜丝加工方法示意图二。

图标：

100-挂膜组件；110-膜丝组件；111-膜丝；112-收集管；120-旋转接头；121-非刚性管件；200-调节组件；210-伸缩机构；211-滑轨；212-第二转环；213-第一槽口；220-支架；221-插接件；222-第一固定部；223-第二固定部；224-容置槽；225-过孔；226-卡片；227-工具槽；228-安装槽；230-角度调节机构；231-第二电机；232-第一转环；233-承接件；234-第二槽口；235-卡接结构；240-行星齿轮结构；241-主动轮；242-第一从动轮；243-第二从动轮；244-外齿轮；245-连接块；300-驱动组件；310-驱动轴；320-主轴；400-拆装组件；410-连接轴；420-弹性件；430-密封垫。

具体实施方式

下面将结合附图对本公开的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。

基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

在本公开的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本公开和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本公开的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本公开的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本公开中的具体含义。

请参阅图1、图2、图3和图4，本公开提供了，一种膜生物反应器，包括：

挂膜组件100，挂膜组件100包括膜丝组件110和旋转接头120，膜丝组件110包括膜丝111，膜丝111被配置为对污水进行过滤，膜丝111呈梯形挂丝方式设置，膜丝组件110还包括收集管112，收集管112的数量设置为两个，两个收集管112分别固定安装于膜丝111的两端，收集管112与膜丝111之间连通，旋转接头120上连接有非刚性管件121，非刚性管件121为软管，其材料可以由橡胶、塑料等材质制成，非刚性管件121在使用过程中其状态具有柔性，非刚性管件121被配置为连通旋转接头120与膜丝组件110的收集管112，旋转接头120被配置为收集膜丝组件110过滤后的产水，旋转接头120可以采用双向流通式旋转接头120，非刚性管件121与旋转接头120的内管相连通，旋转接头120的内管与主轴320固定连接，并与主轴320同步运转，膜丝组件110过滤后的产水由内管导入，外管排出，在具体设置时，旋转接头120可以设置在主轴320的上端或下端。

调节组件200，调节组件200包括伸缩机构210和支架220，膜丝组件110安装于支架220上，支架220上开设有通孔，非刚性管件121贯穿于通孔与收集管112连通，伸缩机构210被配置为调节膜丝组件110沿第一方向移动，伸缩机构210包括滑轨211和第二转环212，滑轨211被配置为驱动第二转环212沿第一方向上下移动，以使膜丝111具有张紧状态和松弛状态，优选的滑轨211采用电动滑轨211，调节组件200还包括角度调节机构230，角度调节机构230包括第二电机231、第一转环232和承接件233，第二电机231安装于主轴320内，第一转环232被配置为调节膜丝111与第一方向之间的角度，承接件233通过支架220与伸缩机构210连接。

驱动组件300，驱动组件300包括第一电机和主轴320，第一方向与主轴320的轴向相平行，第一电机被配置为驱动主轴320旋转，调节组件200与主轴320相连接，以使调节组件200能够随着主轴320旋转，在具体设置时，第一电机可以设置在主轴320的上端或者主轴320的下端。

需要说明的是，调节组件200的数量设置为两个，两个第二电机231分别安装于主轴320的两端内部，两个第二电机231可以分别控制两个第一转环232旋转使膜丝111与第一方向呈角度设置，两个伸缩机构210分别连接于两个第一转环232，当主轴320上端的伸缩机构210带动支架220向下移动，主轴320下端的伸缩机构210带动支架220向上移动时，膜丝组件110的膜丝111呈松弛状态；当主轴320上端的伸缩机构210带动支架220向上移动，主轴320下端的伸缩机构210带动支架220向下移动时，膜丝组件110的膜丝111呈张紧状态，也可只控制两个伸缩机构210其中一个带动膜丝111呈张紧状态或松弛状态，同时可以只控制角度调节机构320其中一个带动膜丝111旋转使膜丝111与第一方向呈角度设置，当第二电机231驱动第一转环232使膜丝组件110与第一方向平行时，由于膜丝111采用梯形挂丝方式设置，进而膜丝组件110与第一方向平行时，膜丝111处于松弛状态，膜丝111的最短边的松弛程度略小，通过伸缩机构210使膜丝111的最短边处于张紧状态；第一电机并没有在附图中标记，第一电机采用本领域技术人员根据膜生物反应器规格进行具体确定的规格，图4中310代表为驱动轴310，驱动轴310为第一电机的驱动轴；可根据具体应用情况使上下两个支架220成角度设置，例如15°，利用水力学的远离，让水流自旋流起来，进而可以不使用第一电机进行膜生物反应器的旋转。

请参阅图3、图5和图6，角度调节机构230上设置有行星齿轮结构240，行星齿轮结构240包括主动轮241、第一从动轮242、第二从动轮243和外齿轮244，主动轮241连接于第二电机231的输出轴，第一从动轮242与第二从动轮243分别与主动轮241啮合传动连接，主动轮241用于通过第一从动轮242和第二从动轮243驱动外齿轮244旋转，外齿轮244外侧连接有连接块245，外齿轮244通过连接块245与伸缩机构210的第二转环212内部连接，在具体设置时，主轴320上开设有滑槽，连接块245能够滑动安装于滑槽内。

需要说明的是，第二转环212上设置有多个第一槽口213，且沿第二转环212周向均匀分布，承接件233上设置有多个第二槽口234，且第二槽口234沿承接件233周向均匀分布，支架220的一端安装于第一槽口213内，支架220的另一端安装于第二槽口234内，支架220呈等夹角排列，第一槽口213与第二槽口234的数量相对应，通过安装支架220的数量可以改变膜丝111过滤污水的效率。

请参阅图5，在上述任一技术方案中，进一步地，角度调节机构230上设置有卡接结构235，卡接结构235被配置为限制第一转环232受外力自动旋转，主轴320上开设有固定槽，卡接结构235的一端固定安装于固定槽内，且卡接结构235能够沿着固定槽滑动，第一转环232内侧壁上开设有限位槽，当限位槽旋转至固定槽的位置时，通过卡接结构235将主轴320与第一转环232固定，进而限制第一转环232受外力自动旋转。具体的，卡接结构235可以采用电插锁、限位开关、电动推杆以及液压缸其中的任意一种。

本公开还提供了一种膜生物反应器过滤方法，包括：

通过第二电机231驱动第一转环232使膜丝111沿第一方向正向旋转，使膜丝111处于张紧状态，通过驱动组件300使膜生物反应器旋转，使膜丝组件110过滤出水，经过旋转接头120将膜丝组件110的产水进行收集处理；

通过第二电机231驱动第一转环232使膜丝组件110与第一方向平行，通过伸缩机构210使膜丝111处于松弛状态，以使膜丝111上的污泥脱落；

通过伸缩机构210使膜丝111处于松弛状态，通过第二电机231驱动第一转环232使膜丝111沿第一方向反向旋转，膜丝111处于张紧状态，通过驱动组件300使膜生物反应器旋转，膜丝组件110继续进行过滤出水，经过旋转接头120将膜丝组件110的产水进行收集处理；

通过第二电机231驱动第一转环232使膜丝组件110与第一方向平行，通过伸缩机构210使膜丝组件110处于松弛状态，以使膜丝组件110上的污泥脱落。

在一些具体的实施方案中，角度调节机构230使膜丝组件110沿第一方向正向旋转和反向旋转时，相对旋转角度为±0-90°，本公开在此不作具体限制，可根据具体实施进行角度设置。同时还可以设置为膜丝组件110沿第一方向正向旋转时，膜丝组件110进行污水过滤；膜丝组件110沿第一方向反向旋转时，膜丝组件110进行自清洗，防止膜污染。

需要说明的是，膜是一种具有小孔的高分子材料，其具有选择性分离功能，膜分离技术，是一种利用膜的选择性分离功能实现料液中不同组分的分离、纯化、浓缩的技术。膜分离技术在实际使用时，一般是将膜材料固定并组装成膜组件，目前，膜组件的形式主要有平板式、卷式、管式和中空纤维式，其中中空纤维式膜组件因其表面积大、效率高、易清洗等优点应用比较广泛。中空纤维式膜组件因膜污染需定期进行维护清洗，清洗时需要将膜丝组件110在支架220上拆除，待清洗干净后再安装在支架220上。发明人发现，安装操作人员在拆装膜丝组件110的过程中比较繁琐。

请参阅图7、图8和图9，本公开提供的一种膜生物反应器，还包括拆装组件400，拆装组件400设置于支架220内，拆装组件400包括连接轴410，支架220包括插接件221、第一固定部222和第二固定部223，第一固定部222和第二固定部223通过插接件221安装于第二转环212和承接件233上，插接件221的数量设置为两个，第一固定部222的两端分别固定安装于插接件221上，第二固定部223的两端滑动安装于插接件221上，第一固定部222的两端开设有容置槽224，第二固定部223的两端开设有过孔225，连接轴410的一端设置于容置槽224内，连接轴410的另一端设置于过孔225内，连接轴410上设置有外螺纹，容置槽224内设置有内螺纹，过孔225内设置有内螺纹，连接轴410通过内外螺纹将第一固定部222与第二固定部223连接，进而通过第一固定部222与第二固定部223将膜丝组件110中的收集管112固定，连接轴410的一端设置有卡片226，卡片226能够沿着容置槽224滑动，且卡片226不能脱离容置槽224，连接轴410的另一端开设有工具槽227，操作人员可以通过使用工具沿工具槽227使连接轴410旋转。

在上述任一技术方案中，进一步地，拆装组件400还包括弹性件420和密封垫430，弹性件420的一端固定安装于容置槽224内，弹性件420的另一端设置于连接轴410内，连接轴410的一端开设有安装槽228，弹性件420设置于安装槽228内，密封垫430设置于过孔225内，防止污水通过过孔225进入支架220内部，弹性件420可以是螺旋弹簧、气体弹簧和橡胶弹簧中的任意一种，在对膜丝组件110进行拆除清洗的过程中，通过连接轴410使第一固定部222和第二固定部223的分开，弹性件420用于向外弹射连接轴410，进而将第一固定部222通过弹力作用与第二固定部223分开，节省操作人员人工用力。

请参阅图10和图11，本公开还提供了一种膜丝组件110的加工方法，膜丝组件110中的膜丝111采用梯形挂丝方式，具体加工方法如下：

M_min＝h·f

其中，M为膜丝111安装长度；L为支架220长度；X为两支架220末端之间的直线距离；h为上下支架220间距；α为两支架220间夹角；f为安全系数，f的取值范围为1.1-1.3，M_max为梯形挂丝中膜丝长度最大值；M_min为微型挂丝中膜丝长度最小值。

具体的，该膜生物反应器及膜生物反应器过滤方法的工作原理：通过支架220将第二转环212与承接件233连接，将膜丝111采用梯形挂丝方式安装在收集管112上，将收集管112固定安装于支架220上，通过非刚性管件121将收集管112与旋转接头120连通；

主轴320上下两端分别设置有伸缩机构210，主轴320上端的电滑轨211带动第二转环212向下移动，主轴320下端的电滑轨211带动第二转环212向上移动，使膜丝111处于松弛状态，也可只控制主轴320上下两端的其中一个使膜丝111处于松弛状态；

启动第二电机231，进而第二电机231带动主动轮241旋转，第一从动轮242与第二从动轮243分别与主动轮241啮合传动连接，进而通过主动轮241使第一从动轮242与第二从动轮243旋转，进而通过第一从动轮242与第二从动轮243带动外齿轮244旋转，进而外齿轮244带动连接块245旋转，进而连接块245带动第一转环232旋转，进而第一转环232带动伸缩机构210旋转，进而伸缩机构210带动支架220旋转，进而支架220带动承接件233旋转，同时支架220带动膜丝组件110旋转，旋转方向为沿第一方向正向旋转，第一转环232旋转至一定角度后卡接结构235对第一转环232进行位置限定，防止第一转环232自动旋转；

启动第一电机，进而第一电机带动主轴320旋转，进而使膜丝111对污水进行过滤处理，旋转接头120将膜丝111过滤后的产水进行收集处理；

主轴320的上下端分别设置有挂膜组件100和调节组件200，进而可以使主轴320上下两端的第二电机231分别带动旋转，也可指定主轴320上下两端的第二电机231单独驱动；

卡接结构235脱离第一转环232，第二电机231带动膜丝组件110旋转至初始位置，使膜丝组件110中的膜丝111与第一方向平行，主轴320上下两端分别设置有伸缩机构210，主轴320上端的电滑轨211带动第二转环212向下移动，主轴320下端的电滑轨211带动第二转环212向上移动，使膜丝111处于松弛状态，以使膜丝111上的污泥脱落，也可只控制主轴320上下两端的其中一个使膜丝111处于松弛状态，进而使膜丝111上的污泥脱落。

操作人员对膜丝组件110进行拆装清洗时，使用工具旋转工具槽227，使连接轴410向外旋转，连接轴410的外螺纹脱离容置槽224的内螺纹和过孔225的内螺纹，在弹性件420的弹力作用下可以将连接轴410弹出，第二固定部223沿着插接件221滑动，使第一固定部222与第二固定部223分开，取下膜丝组件110进行清洗；

膜丝组件110清洗完成后将收集管112放置在第一固定部222与第二固定部223之间，使用工具旋转工具槽227，使连接轴410向内旋转，进而使连接轴410与第一固定部222和第二固定部223连接，进而将第一固定部222与第二固定部223对收集管112进行固定安装。

需要说明的是，旋转接头120、滑轨211、第一电机、第二电机231、卡接结构235具体的型号规格需根据该膜生物反应器的实际规格等进行选型确定，具体的选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。

旋转接头120、滑轨211、第一电机、第二电机231、卡接结构235的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本公开的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本公开进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本公开各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种膜生物反应器，其特征在于，包括：

挂膜组件，所述挂膜组件包括膜丝组件和旋转接头，所述膜丝组件包括膜丝，所述膜丝被配置为对污水进行过滤，所述旋转接头被配置为收集所述膜丝组件过滤后的产水；

调节组件，所述调节组件包括伸缩机构和支架，所述膜丝组件安装于所述支架上，所述伸缩机构被配置为调节所述膜丝组件沿第一方向移动，以使所述膜丝具有张紧状态和松弛状态；以及

驱动组件，所述驱动组件包括第一电机和主轴，所述第一方向与所述主轴的轴向相平行，所述第一电机被配置为驱动所述主轴旋转，所述调节组件与所述主轴相连接，以使所述调节组件能够随着所述主轴旋转。

2.根据权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述调节组件还包括角度调节机构，所述角度调节机构包括第二电机、第一转环和承接件，所述第二电机安装于所述主轴内，所述第一转环被配置为调节所述膜丝与所述第一方向之间的角度，所述承接件通过所述支架与所述伸缩机构连接。

3.根据权利要求2所述的膜生物反应器，其特征在于，所述角度调节机构上设置有行星齿轮结构，所述行星齿轮结构包括主动轮、第一从动轮、第二从动轮和外齿轮，所述主动轮连接于所述第二电机，所述主动轮用于通过所述第一从动轮和所述第二从动轮驱动所述外齿轮旋转。

4.根据权利要求3所述的膜生物反应器，其特征在于，所述外齿轮外侧连接有连接块，所述外齿轮通过连接块与所述伸缩机构连接。

5.根据权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述伸缩机构包括滑轨和第二转环，所述滑轨被配置为驱动所述第二转环沿所述第一方向移动，所述第二转环上设置有多个第一槽口，且所述第一槽口沿所述第二转环周向均匀分布。

6.根据权利要求2所述的膜生物反应器，其特征在于，所述承接件上设置有多个第二槽口，且所述第二槽口沿所述承接件周向均匀分布。

7.根据权利要求2所述的膜生物反应器，其特征在于，所述角度调节机构上设置有卡接结构，所述卡接结构被配置为限制所述第一转环旋转。

8.根据权利要求1所述的膜生物反应器，其特征在于，所述旋转接头上连接有非刚性管件，所述非刚性管件被配置为连通所述旋转接头与所述膜丝组件。

9.一种膜生物反应器过滤方法，适用于权利要求1-8任一项所述的膜生物反应器，其特征在于，包括：

通过第二电机驱动第一转环使膜丝沿第一方向正向旋转，使膜丝处于张紧状态，通过驱动组件使膜生物反应器旋转，使膜丝组件过滤出水；

通过第二电机驱动第一转环使膜丝组件与第一方向平行，通过伸缩机构使膜丝处于松弛状态，以使膜丝上的污泥脱落。

10.根据权利要求9所述的膜生物反应器过滤方法，其特征在于，通过伸缩机构使膜丝处于松弛状态，通过第二电机驱动第一转环使膜丝沿第一方向反向旋转，膜丝处于张紧状态，膜丝组件继续进行过滤出水；

通过第二电机驱动第一转环使膜丝组件与第一方向平行，通过伸缩机构使膜丝组件处于松弛状态，以使膜丝组件上的污泥脱落。

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