CN113942048A - 光学膜片的加工方法及显示面板 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种光学膜片的加工方法，光学膜片包括基层和加工层，加工层贴附于基层上；该加工方法包括输送工序以及切削工序。在本发明提供的加工方法中，加工刀具直接对光学膜片进行切削加工，相较于传统的光学膜片加工方法，在降低加工刀具的加工损耗的前提下，可以实现对光学膜片的连续加工，避免在棱镜结构之间出现接缝，既可以保证光学膜片的成像效果，同时也可以提高光学膜片的利用率，减少原材料的浪费，加工成本得以降低。

Description

光学膜片的加工方法及显示面板

技术领域

本发明涉及光学膜片加工技术领域，尤其涉及一种光学膜片的加工方法及显示面板。

背景技术

现有技术的显示屏中，设置有用于改善背光系统发光效率的增亮膜，通过在增亮膜上形成特殊的光学结构，以实现折射、全反射、光积累等光学现象，从而提高显示屏的面板亮度以及可视角度。

传统的光学结构至少包括硬模成型和软膜翻印两种加工方式，对于硬膜成型加工方式，通过刀具对模具进行切削加工从而形成转印结构，再通过模具与膜片上涂布的UV胶水配合并通过(UV灯照射)固化形成光学结构，在这种加工方式中，刀具的磨损较高，并且模具的末端存在未加工的部分，当膜片上的UV胶水形成光学结构时，便会存在明显的缝隙；对于软膜翻印加工方式，软膜上加工有成型的光学结构，通过使用软膜与膜片上涂布的UV胶水配合并通过(UV灯照射)固化形成光学结构，在这种加工方式中，由于采用软膜，可以消除对加工刀具的损伤，但是由于软膜的首尾相接处不可避免出现结合部分，在形成光学结构之后，膜片上必然会存在明显的缝隙。

在以上两种加工方式当膜片上的UV胶水形成光学结构时，均会存在明显的缝隙，显示质量和材料利用率均受到影响。因此有必要对现有的加工方式进行改进，以克服上述缺陷。

发明内容

有鉴于此，本发明提供了一种光学膜片的加工方法及显示面板，用于解决传统的光学膜片对于原材料利用率低，加工质量不良的问题。

本发明提出一种光学膜片的加工方法，所述光学膜片包括基层和加工层，所述加工层贴附于所述基层上；所述方法包括：

输送工序：沿第一方向输送所述光学膜片；以及

切削工序：提供加工刀具，所述加工刀具沿第二方向进行往复移动对所述光学膜片进行切削加工，以在所述加工层远离所述基层的一侧形成棱镜结构，所述第一方向和所述第二方向之间具有夹角。

作为本申请的进一步可选方案，在垂直于所述基层的方向，所述棱镜结构的高度为5-50um。

作为本申请的进一步可选方案，在所述加工刀具沿所述第二方向移动的过程中，所述加工刀具按预设频率对所述加工层进行往复地进给加工，所述预设频率为1-50kHz。

作为本申请的进一步可选方案，所述加工刀具往复地进给加工的进给量不大于所述棱镜结构的高度的50％。

作为本申请的进一步可选方案，所述棱镜结构具有至少两个，且至少为两个的所述棱镜结构沿所述第一方向依次平行设置；每两个所述棱镜结构之间的间隔距离为10-100um。

作为本申请的进一步可选方案，所述刀具沿所述第二方向的移动速度为1000-60000mm/min。

作为本申请的进一步可选方案，所述棱镜结构沿所述第二方向正投影的轮廓为三角形，所述棱镜结构远离所述基层的一端的内夹角为75°-105°。

作为本申请的进一步可选方案，所述棱镜结构远离所述基层的一侧具有弧形段，所述弧形段的半径不大于10um。

作为本申请的进一步可选方案，所述第二方向垂直于所述光学膜片的延伸方向。

作为本申请的进一步可选方案，所述加工层为UV胶固化形成。

作为本申请的进一步可选方案，所述基层的厚度为25-300um。

本发明还提供了一种显示面板，包括如上述任意一项所述的加工方法制成的所述光学膜片。

实施本发明实施例，具有如下有益效果：

在本发明提供的加工方法中，加工刀具直接对光学膜片进行切削加工，相较于传统的光学膜片加工方法，在降低加工刀具的加工损耗的前提下，可以实现对光学膜片的连续加工，避免在棱镜结构之间出现接缝，既可以保证光学膜片的成像效果，同时也可以提高光学膜片的利用率，减少原材料的浪费，加工成本得以降低。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

其中：

图1是本发明的实施例中光学膜片的结构示意图；

图2是图1中局部A的放大示意图；

图3是本发明的实施例中加工方法的示意图；

图4是本发明的实施例中光学膜片的局部结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明实施例提供了一种光学膜片的加工方法，参与图1所示，本实施例中的光学膜片10包括基层100和加工层200，加工层200贴附于基层100上；具体地，本实施例提供的方法包括输送工序以及切削工序；

S100、输送工序：沿第一方向输送光学膜片10；

S200、切削工序：提供加工刀具20，加工刀具20沿第二方向进行往复移动对光学膜片10进行切削加工，以在加工层200远离基层100的一侧形成棱镜结构210，第一方向和第二方向之间具有夹角。

在本发明提供的加工方法中，加工刀具20直接对光学膜片10进行切削加工，相较于传统的光学膜片10加工方法，在降低加工刀具20的加工损耗的前提下，可以实现对光学膜片10的连续加工，避免在棱镜结构210之间出现接缝，既可以保证光学膜片10的成像效果，同时也可以提高光学膜片10的利用率，减少原材料的浪费，加工成本得以降低。

参阅图3所示，定义图中的D1为第一方向，定义图中的D2为第二方向，定义图中的D3为第三方向，在本实施例的加工方法中，光学膜片10沿D1方向进行间歇式输送，也就是说，在输送过程中，首先将光学膜片10输送至第一加工位置，此时光学膜片10停止输送，并驱动加工刀具20沿D2方向移动，以对光学膜片10进行切削加工从而形成棱镜结构210，当加工刀具20沿D2方向移动至光学膜片10在D2方向上的端部之后，加工刀具20沿D2方向反向移动至原始位置，之后光学膜片10再沿D1方向移动预设距离直至第二加工位置，之后加工刀具20再重复进行加工；通过加工刀具20相邻的二次加工，便在光学膜片10上形成了一个棱镜结构210。

具体在一实施例中，在垂直于基层100的方向上，棱镜结构210的高度为5-50um。

参与图2所示，定义图中的L1为棱镜结构210的高度，也就是说L1的尺寸范围在5-50um，并且L1的尺寸为沿垂直于基层100的方向上的尺寸，如图2中所示的摆放状态，也就是竖直方向上的尺寸。

请继续参阅图3，可以理解的是，由于棱镜结构210通过加工刀具20在光学膜片10上进行切削而形成，所以加工刀具20在D3方向上的进给量即为棱镜结构210的高度尺寸。

进一步的，在一实施例中，在加工刀具20沿第二方向移动的过程中，加工刀具20按预设频率对加工层200进行往复地进给加工，预设频率为1-50kHz。

通过采用本实施例的加工方法对光学膜片10进行加工，即可形成如图4所示的结构，也就是说，棱镜结构210的端部在沿D2的方向上形成曲线型的结构，从而使本光学膜片10具有良好的光学性能。需要说明的是，图4中所示的结构仅作示意表示，在此不做唯一限定。

在本实施例中，预设频率为定值，也就是说，在加工过程中，加工刀具20采用同样的加工频率对加工层200进行进给加工；在其他实施例中，加工刀具20也可以采用变频率进行加工，也就是说，在加工之前，首先设定加工刀具20的频率变化范围，在加工过程中，加工刀具20在该频率变化范围内进行随机变化，从而形成随机的棱镜结构210，以保证光学膜片10的光学性能。

具体在本实施例中，进给加工的进给量不大于L1的50％。

在本实施例中，将加工刀具20在预设频率加工过程中的进给量限定在棱镜结构210的高度的50％内，从而避免对加工层200进行过度切削而损伤基层100；在一些实施例中，L1的数值为最大值50um，由此在本实施例中采用的进给量的进给范围不大于25um，此为本实施例中进给量的最大值。需要说明的是，在本实施例中所述的进给加工是指加工刀具20在预设频率加工过程中的加工量。

具体在一实施例中，棱镜结构210具有至少两个，且至少为两个的棱镜结构210沿第一方向依次平行设置；每两个棱镜结构210之间的间隔距离为10-100um。

可以理解的是，在加工过程中，通过设置加工刀具20的加工速率与光学膜片10的输送速率的配合，可以调整每两个相邻的棱镜结构210之间的间隔尺寸；如图1所示，定义L为每两个棱镜结构210之间的间隔尺寸。需要说明的是，此处指出的“平行设置”是指，每两个相邻的棱镜结构210在延伸方向上为平行的，在此不做赘述。

在一实施例中，刀具沿第二方向的移动速度为1000-60000mm/min。

具体地，在本实施例中，棱镜结构210沿第二方向正投影的轮廓为三角形，棱镜结构210远离基层100的一端的内夹角为75°-105°。

如图2所示，定义棱镜结构210远离基层100的一端为上述内夹角，且夹角C为该内夹角；在本实施例中，夹角C的角度范围在75°-105°。

进一步的，棱镜结构210远离基层100的一侧具有弧形段，弧形段的半径不大于10um。

如图2所示，定义图中半径R为该弧形段的半径；可以理解的是，在加工过程中，在加工刀具20时便会在棱镜结构210远离基层100的一端形成弧形段，通过改变加工刀具20的加工参数，可以使棱镜结构210上形成半径不大于10um的弧形段。

在一实施例中，第二方向垂直于光学膜片10的延伸方向。

如图3所示，在本实施例中，D1方向垂直于D2方向，由此即可在基层100上形成90°的直棱镜结构。在其他实施例中，第二方向也可以与光学膜片10的延伸方向之间具有夹角，从而形成棱镜结构210延伸方向不同的光学膜片10，在此不做唯一限定。

具体的，在本实施例中，加工层200为UV胶固化形成。

可以理解的是，在本实施例的光学膜片10的加工过程中，首先在基层100上涂布UV胶，之后通过固化装置将UV胶固化形成加工层200，再通过加工刀具20对加工层200进行切削加工而形成棱镜结构210。

具体在一些实施例中，基层100的厚度为25-300um。如图2所示，定义L2为基层100的厚度。

进一步的，光学膜片10还包括雾面层300，雾面层300设于基层100远离加工层200的一侧，通过雾面层300和加工层200的配合，可以使光学膜片10具有良好的光学性能。

参阅图3所示实施例，本加工方法还包括滚轴30，且该光学膜片10通过滚轴30进行输送，在输送过程中，通过控制滚轴30的旋转以控制光学膜片10的输送，从而对两个相邻的棱镜结构210之间的间隔尺寸进行控制，并且在加工过程中，基层100和/或雾面层300可以贴附于滚轴30的外壁上，以便于加工刀具20的切削加工。

本发明还提供了一种显示面板，其包括如上述任意一项实施例中所述的加工方法制成的光学膜片10。

参阅下表，当加工刀具20取消采用预设频率进行进给加工时的各实施例的相关数据：

实施例

实施例1

实施例2

实施例3

实施例4

实施例5

实施例6

间隔尺寸L

14um

14um

24um

24um

50um

50um

棱镜结构的高度L1

7um

7um

12um

12um

25um

25um

基层的厚度L2

30um

50um

100um

125um

240um

300um

内夹角C

90°

90°

90°

90°

90°

90°

弧形段半径R

1um

2um

2.5um

5.5um

9um

10um

刀具移动速度(mm/min)

30000

24500

18000

15000

5000

1000

参阅下表，当加工刀具20采用预设频率进行进给加工时的各实施例的相关数据：

需要说明的是，上述实施中表格中所述的峰值变化周期，既为加工刀具20在预设频率时形成的每两个峰值位置的沿D2方向上的间隔尺寸。速度越大，进给量越小，变化周期介于50—2000um之间

以上所揭露的仅为本发明较佳实施例而已，当然不能以此来限定本发明之权利范围，因此依本发明权利要求所作的等同变化，仍属本发明所涵盖的范围。

Claims (12)

1.一种光学膜片的加工方法，其特征在于，所述光学膜片包括基层和加工层，所述加工层贴附于所述基层上；所述方法包括：

输送工序：沿第一方向输送所述光学膜片；以及

切削工序：提供加工刀具，所述加工刀具沿第二方向进行往复移动对所述光学膜片进行切削加工，以在所述加工层远离所述基层的一侧形成棱镜结构，所述第一方向和所述第二方向之间具有夹角。

2.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，在垂直于所述基层的方向，所述棱镜结构的高度为5-50um。

3.根据权利要求2所述的加工方法，其特征在于，在所述加工刀具沿所述第二方向移动的过程中，所述加工刀具按预设频率对所述加工层进行往复地进给加工，所述预设频率为1-50kHz。

4.根据权利要求3所述的加工方法，其特征在于，所述进给加工的进给量不大于所述棱镜结构的高度的50％。

5.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述棱镜结构具有至少两个，且至少为两个的所述棱镜结构沿所述第一方向依次平行设置；每两个所述棱镜结构之间的间隔距离为10-100um。

6.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述刀具沿所述第二方向的移动速度为1000-60000mm/min。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的加工方法，其特征在于，所述棱镜结构沿所述第二方向正投影的轮廓为三角形，所述棱镜结构远离所述基层的一端的内夹角为75°-105°。

8.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述棱镜结构远离所述基层的一侧具有弧形段，所述弧形段的半径不大于10um。

9.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述第二方向垂直于所述光学膜片的延伸方向。

10.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述加工层为UV胶固化形成。

11.根据权利要求1所述的加工方法，其特征在于，所述基层的厚度为25-300um。

12.一种显示面板，其特征在于，包括如权利要求1-11任意一项所述的加工方法制成的所述光学膜片。

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