CN113941898A - 一种车床排屑装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种车床排屑装置，属于机械加工设备技术领域，所述排屑装置包括底座、第一切屑绞笼、第二切屑绞笼、往复驱动装置和集屑箱，所述底座与车床的床身连接，所述往复驱动装置设置于所述底座，所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼用于引导带状切屑进行缠绕，所述往复驱动装置用于控制第一切屑绞笼和第二切屑绞笼移动从而交替式地靠近加工工件；本发明装置可以将切屑过程中的带状切屑进行引导后排出，防止切屑的堆积造成的干涉问题，保证车床不间断的运行，提高工件的加工精度。

Description

一种车床排屑装置

技术领域

本发明属于机械加工设备技术领域，具体涉及一种车床排屑装置。

背景技术

现有的车床在进行切削加工时，会产生很多切屑，这些切屑需及时排出，以免影响工作的正常运行，带状切屑、挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑这四种主要是车削时形成的切屑状态，对于挤裂切屑、单元切屑、崩碎切屑这三种切屑状态来说，切屑可以通过输送带直接排出，一般来说排放过程较为顺利。带状切屑则通过切刀的作用形成螺旋的带状，在切刀的作用下，带状切屑沿自身无规则延伸直至断裂，因此带状切屑在自身的延展作用下往往无法顺利排出造成堆积，此过程容易导致带状切屑与加工工件发生干涉，从而影响加工工件的表面质量。

发明内容

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种车床排屑装置，可以将切屑过程中的带状切屑进行引导后排出，防止切屑的堆积造成的干涉问题，保证车床不间断的运行，提高工件的加工精度。

为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明一种车床排屑装置，所述排屑装置包括底座、第一切屑绞笼、第二切屑绞笼、往复驱动装置和集屑箱，所述底座与车床的床身连接，所述往复驱动装置设置于所述底座，所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼用于引导带状切屑进行缠绕，所述往复驱动装置用于控制第一切屑绞笼和第二切屑绞笼移动从而交替式地靠近加工工件；所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼的结构相同且在高度方向上错落布置，所述第一切屑绞笼包括中心板、多根直杆、螺杆、第一电机、推动部件、切屑刮板，所述中心板和第一电机与所述往复驱动装置连接，所述第一电机的输出轴连接至螺杆，所述多根直杆位于所述螺杆的同侧且沿所述中心板的周向均匀布置，所述多根直杆的一端固定连接至中心板，另一端向外自由延伸；所述切屑刮板包括芯板以及固定在所述芯板周向的多根支杆，所述支杆的末端开设有一外侧通孔，所述外侧通孔滑动套设在所述直杆的外侧且与所述直杆一一对应，所述芯板的中心开设有中心通孔，所述推动部件与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆通过第一电机驱动转动，所述推动部件与所述芯板连接用于带动切屑刮板沿所述第一切屑绞笼的轴向移动，所述切屑刮板用于将直杆上的带状切屑刮落，所述集屑箱位于所述直杆的末端用于接收被刮落的带状切屑。

进一步，所述芯板的中心内部开设有一环槽，所述推动部件包括一推板，所述推板位于所述环槽内，所述环槽的两端开口处设置有挡沿，所述推板与螺杆螺纹连接，通过挡沿的作用带动所述切屑刮板移动。

进一步，所述中心板与支架之间固定设置有肋板，所述肋板用于对中心板进行支撑。

进一步，所述底座与床身之间通过轨道连接，所述底座可沿着床身的横向滑动。

进一步，所述往复驱动装置包括第二电机、齿轮、第一齿条组件和第二齿条组件，所述齿轮通过第二电机驱动转动，所述第一齿条组件和第二齿条组件沿所述床身横向布置在所述齿轮的两侧，所述第一齿条组件和第二齿条组件均与所述底座滑动连接，所述第一切屑绞笼通过第一支架与所述第一齿条组件连接，所述第二切屑绞笼通过第二支架与所述第二齿条组件连接，所述第二电机正向或者反向转动，带动所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼做交替式移动。

进一步，所述第一齿条组件和第二齿条组件的结构相同，均包括齿条本体、单齿连接块、连接座、导杆、滑座和弹簧，所述单齿连接块设置在齿条本体的两端且与齿条本体的端部相隔一定距离，所述连接座固定于所述单齿连接块的侧面，所述导杆平行于所述齿条本体且与连接座固定连接，所述滑座固设于所述齿条本体的侧面，所述导杆可滑动地穿过所述滑座，所述弹簧套设在所述导杆的外侧，所述弹簧的两端分别与连接座和滑座固定相连。

进一步，所述单齿连接块与齿条本体相隔的宽度与齿条本体的一个齿宽相同。

进一步，所述床身的侧面向外延伸有一延伸板，所述延伸板上开设有滑槽，所述齿条本体滑动设置在所述滑槽内。

本发明的有益效果在于：

本发明一种车床排屑装置，通过设置第一切屑绞笼和第二切屑绞笼用于引导带状切屑进行缠绕，在通过往复驱动装置驱动，控制第一切屑绞笼和第二切屑绞笼移动从而交替式地靠近加工工件，使得本发明装置可以将切屑过程中的带状切屑进行引导后排出，往复进行排屑，防止切屑的堆积造成的干涉问题，保证车床不间断的运行，提高工件的加工精度。

本发明装置中，第一切屑绞笼和第二切屑绞笼在高度方向上错落布置，防止两者在移动时发生干涉，推动部件与所述芯板连接用于带动切屑刮板沿所述第一切屑绞笼的轴向移动，所述切屑刮板用于将直杆上的带状切屑刮落，所述集屑箱位于所述直杆的末端用于接收被刮落的带状切屑，实现了切屑的收集，本发明装置结构简单，控制直接方便，比较适用于数控机床的使用，无需人工干预即可进行带状切屑的排屑，满足了工厂的需要，解放了劳动力。

本发明的其他优点、目标和特征将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上对本领域技术人员而言是显而易见的，或者本领域技术人员可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。

附图说明

为了使本发明的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本发明提供如下附图进行说明：

图1为本发明装置的结构示意图；

图2为本发明第一切屑绞笼的结构示意图；

图3为图2在A处的放大图；

图4为切屑刮板的结构示意图；

图5为第一齿条组件的结构示意图；

图6为排屑装置的布置示意图；

图7为图6的侧视图；

图8为第一支架和第二支架的结构示意图。

附图中标记如下：底座1、第一切屑绞笼2、中心板21、多根直杆22、螺杆23、第一电机24、推动部件25、切屑刮板26、芯板261、支杆262、外侧通孔263、中心通孔264、环槽265、挡沿266、肋板27、第二切屑绞笼3、往复驱动装置4、第二电机41、齿轮42、第一齿条组件43、齿条本体431、单齿连接块432、连接座433、导杆434、滑座435、弹簧436、第二齿条组件44、集屑箱5、床身6、第一支架7、第二支架8、延伸板9、滑槽10。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所描述的内容轻易地了解本发明的其他优点与功效。本发明还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本发明的精神下进行各种修饰或改变。需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本发明的基本构想，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。

其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本发明的限制；为了更好地说明本发明的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本发明的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本发明的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图1～8所示，本发明一种车床排屑装置，所述排屑装置包括底座1、第一切屑绞笼2、第二切屑绞笼3、往复驱动装置4和集屑箱5，所述底座1与车床的床身6连接，所述往复驱动装置4设置于所述底座1，所述第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3用于引导带状切屑进行缠绕，所述往复驱动装置4用于控制第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3沿着床身6的横向移动从而交替式地靠近加工工件，靠近车刀在工作时接近的位置，用于缠绕带状切屑即可。

本发明装置中，所述第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3的结构相同且在高度方向上错落布置，所述第一切屑绞笼2包括中心板21、多根直杆22、螺杆23、第一电机24、推动部件25、切屑刮板26，所述中心板21和第一电机24与所述往复驱动装置4连接，所述第一电机24的输出轴连接至螺杆23，中心板21上开设有用于输出轴通过的孔，所述多根直杆22位于所述螺杆23的同侧且沿所述中心板21的周向均匀布置，所述多根直杆22的一端固定连接至中心板21，另一端向外自由延伸；所述切屑刮板26包括芯板261以及固定在所述芯板261周向的多根支杆262，所述支杆262的末端开设有一外侧通孔263，所述外侧通孔263滑动套设在所述直杆的外侧且与所述直杆一一对应，所述芯板261的中心开设有中心通孔264，所述推动部件25与所述螺杆23螺纹连接，所述螺杆23通过第一电机24驱动转动，所述推动部件25与所述芯板261连接用于带动切屑刮板26沿所述第一切屑绞笼2的轴向移动，所述切屑刮板26用于将直杆上的带状切屑刮落，所述集屑箱5位于所述直杆的末端用于接收被刮落的带状切屑。本实施例中，直杆22为6根，对应的直杆也为6根，可以达到更为稳定的效果，更容易缠绕。

本发明一种车床排屑装置，通过设置第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3用于引导带状切屑进行缠绕，在通过往复驱动装置4驱动，控制第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3移动从而交替式地靠近加工工件，使得本发明装置可以将切屑过程中的带状切屑进行引导后排出，往复进行排屑，防止切屑的堆积造成的干涉问题，保证车床不间断的运行，提高工件的加工精度。

本发明装置中，第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3在高度方向上错落布置，防止两者在移动时发生干涉，推动部件25与所述芯板261连接用于带动切屑刮板26沿所述第一切屑绞笼2的轴向移动，所述切屑刮板26用于将直杆上的带状切屑刮落，所述集屑箱5位于所述直杆的末端用于接收被刮落的带状切屑，实现了切屑的收集，本发明装置结构简单，控制直接方便，比较适用于数控机床的使用，无需人工干预即可进行带状切屑的排屑，满足了工厂的需要，解放了劳动力。

本实施例中，所述芯板261的中心内部开设有一环槽265，所述推动部件25包括一推板，推板呈方形，环槽265与推板之间通过方形的棱角卡接，使得两者之间不能相互转动，所述推板位于所述环槽265内，所述环槽265的两端开口处设置有挡沿266，所述推板与螺杆23螺纹连接，螺杆23转动带动推板移动，推板通过挡沿266限位，从而通过挡沿266的作用带动所述切屑刮板26移动，推板从而不会从环槽265的两端脱落。可以理解，为了方便安装，挡沿266可以采用可拆卸的连接方式与芯板261连接，如果螺杆23直接与芯板261采用螺纹连接，螺杆23上的废屑堆积后，再通过螺杆23的传动，废屑容易进入到螺杆23与芯板261之间的间隙中，通过将推板设置在环槽265内，从而使得螺纹配合部分进行一个隐藏，防止切屑通过螺纹的传动进入配合间隙内，影响装置的工作。本发明装置中，挡沿266也能起到一定阻碍废屑进入传动配合间隙的作用，根据需要可以对挡沿266的深度进行一个调整，挡沿266越厚，阻挡效果越好。

本实施例中，所述中心板21与支架之间固定设置有肋板27，所述肋板27用于对中心板21进行支撑，增加中心板21的支撑力，防止中心板21另一端过重导致的失衡问题，本发明装置中，中心板21、肋板27采用钢制材料，不容易弯曲，支杆262采用木制材料，材料较轻且易于更换，木制材料也能方便带状切屑的缠绕，效果更好。

本实施例中，所述底座1与床身6之间通过轨道连接，所述底座1可沿着床身6的横向滑动，可以在工作开始前，调整底座1与床身6之间的距离，使得第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3的位置保持最佳，防止干涉，当然在设定结束后，也可以通过螺栓等锁紧装置锁紧，本领域技术人员应当可以理解。

本实施例中，所述往复驱动装置4包括第二电机41、齿轮42、第一齿条组件43和第二齿条组件44，所述齿轮42通过第二电机41驱动转动，所述第一齿条组件43和第二齿条组件44沿所述床身6横向布置在所述齿轮42的两侧，所述第一齿条组件43和第二齿条组件44均与所述底座1滑动连接，所述第一切屑绞笼2通过第一支架7与所述第一齿条组件43连接，所述第二切屑绞笼3通过第二支架8与所述第二齿条组件44连接，所述第二电机41正向或者反向转动，带动所述第一切屑绞笼2和第二切屑绞笼3做交替式移动。本实施例中，所述第一齿条组件43和第二齿条组件44的结构相同，均包括齿条本体431、单齿连接块432、连接座433、导杆434、滑座435和弹簧436，所述单齿连接块432设置在齿条本体431的两端且与齿条本体431的端部相隔一定距离，所述连接座433固定于所述单齿连接块432的侧面，所述导杆434平行于所述齿条本体431且与连接座433固定连接，所述滑座435固设于所述齿条本体431的侧面，所述导杆434可滑动地穿过所述滑座435，所述弹簧436套设在所述导杆434的外侧，所述弹簧436的两端分别与连接座433和滑座435固定相连。

本发明装置中，第二电机41转动时，第一齿条组件43和第二齿条组件44的运动方向不同，从而两个齿条本体431的移动方向不同，在第一齿条组件43运动至靠近床身6最近的位置，此时第二齿条组件44的位置距离床身6最远。本发明装置中，如图5所示，以第一齿条组件43为例，第一切屑绞笼2通过第一支架7与齿条本体431固定连接，单齿连接块432通过连接导杆434，可以相对于齿条本体431沿其长度方向移动，当齿轮42右移至齿条本体431的外端，第一切屑绞笼2到达靠近床身6最近的距离，第一切屑绞笼2开始工作，此时齿轮42与单齿连接块432啮合，单齿连接块432与齿条本体431相隔且两者之间通过导杆434滑动连接，单齿连接块432由于带动导杆434朝齿条本体431位移一段距离，因此将力传递到齿条本体431上，单齿连接块432在弹簧436的支撑作用下再次恢复到原状，从而再与齿轮42啮合，不断重复此过程，单齿连接块432与齿轮42持续反复啮合从而作往复运动，但是可以保持齿条本体431的位置不会移动，此时第一切屑绞笼2持续缠绕带状切屑直至满载。此处，单齿连接块432起到开关的作用，只要齿轮42没有反向转动，就不会影响第一切屑绞笼2的正常工作。

当第二切屑绞笼3准备工作时，单齿连接块432和齿轮42啮合并拉动齿条本体431移动，直至移动至齿条本体431的另一端，后续工作过程与上述方式相反，本领域技术人员应当可以理解，在此不再赘述，本发明装置通过采用此种设置，可以取消电动开关对电机的控制，即可持续保持第一切屑绞笼2或第二切屑绞笼3间断不连续的的工作，同时电机可以不间断的工作，使得运行更为稳定，增加了装置的寿命。

绞笼本身不自转，带状切屑在车的时候切屑是转动从而缠绕的。

本实施例中，所述单齿连接块432与齿条本体431相隔的宽度与齿条本体431的一个齿宽相同，使得齿轮42与单齿连接块432的啮合更为容易。

本实施例中，所述床身6的侧面向外延伸有一延伸板9，所述延伸板9上开设有滑槽10，所述齿条本体431滑动设置在所述滑槽10内。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本发明进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本发明权利要求书所限定的范围。

Claims (8)

1.一种车床排屑装置，其特征在于：所述排屑装置包括底座、第一切屑绞笼、第二切屑绞笼、往复驱动装置和集屑箱，所述底座与车床的床身连接，所述往复驱动装置设置于所述底座，所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼用于引导带状切屑进行缠绕，所述往复驱动装置用于控制第一切屑绞笼和第二切屑绞笼移动从而交替式地靠近加工工件；所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼的结构相同且在高度方向上错落布置，所述第一切屑绞笼包括中心板、多根直杆、螺杆、第一电机、推动部件、切屑刮板，所述中心板和第一电机与所述往复驱动装置连接，所述第一电机的输出轴连接至螺杆，多根所述直杆位于所述螺杆的同侧且沿所述中心板的周向均匀布置，所述多根直杆的一端固定连接至中心板，另一端向外自由延伸；所述切屑刮板包括芯板以及固定在所述芯板周向的多根支杆，所述支杆的末端开设有一外侧通孔，所述外侧通孔滑动套设在所述直杆的外侧且与所述直杆一一对应，所述芯板的中心开设有中心通孔，所述推动部件与所述螺杆螺纹连接，所述螺杆通过第一电机驱动转动，所述推动部件与所述芯板连接用于带动切屑刮板沿所述第一切屑绞笼的轴向移动，所述切屑刮板用于将直杆上的带状切屑刮落，所述集屑箱位于所述直杆的末端用于接收被刮落的带状切屑。

2.根据权利要求1所述的车床排屑装置，其特征在于：所述芯板的中心内部开设有一环槽，所述推动部件包括一推板，所述推板位于所述环槽内，所述环槽的两端开口处设置有挡沿，所述推板与螺杆螺纹连接，通过挡沿的作用带动所述切屑刮板移动。

3.根据权利要求1所述的车床排屑装置，其特征在于：所述中心板与支架之间固定设置有肋板，所述肋板用于对中心板进行支撑。

4.根据权利要求1所述的车床排屑装置，其特征在于：所述底座与床身之间通过轨道连接，所述底座可沿着床身的横向滑动。

5.根据权利要求1-4任一项所述的车床排屑装置，其特征在于：所述往复驱动装置包括第二电机、齿轮、第一齿条组件和第二齿条组件，所述齿轮通过第二电机驱动转动，所述第一齿条组件和第二齿条组件沿所述床身横向布置在所述齿轮的两侧，所述第一齿条组件和第二齿条组件均与所述底座滑动连接，所述第一切屑绞笼通过第一支架与所述第一齿条组件连接，所述第二切屑绞笼通过第二支架与所述第二齿条组件连接，所述第二电机正向或者反向转动，带动所述第一切屑绞笼和第二切屑绞笼做交替式移动。

6.根据权利要求5所述的车床排屑装置，其特征在于：所述第一齿条组件和第二齿条组件的结构相同，均包括齿条本体、单齿连接块、连接座、导杆、滑座和弹簧，所述单齿连接块设置在齿条本体的两端且与齿条本体的端部相隔一定距离，所述连接座固定于所述单齿连接块的侧面，所述导杆平行于所述齿条本体且与连接座固定连接，所述滑座固设于所述齿条本体的侧面，所述导杆可滑动地穿过所述滑座，所述弹簧套设在所述导杆的外侧，所述弹簧的两端分别与连接座和滑座固定相连。

7.根据权利要求6所述的车床排屑装置，其特征在于：所述单齿连接块与齿条本体相隔的宽度与齿条本体的一个齿宽相同。

8.根据权利要求7所述的车床排屑装置，其特征在于：所述床身的侧面向外延伸有一延伸板，所述延伸板上开设有滑槽，所述齿条本体滑动设置在所述滑槽内。

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