CN113941628B - 一种三点式小曲率成形模具 - Google Patents

一种三点式小曲率成形模具 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种三点式小曲率成形模具，所述上模具包括凸模、模柄和销，所述下模具包括第一成形支座组件、第二成形支座组件、限位件和导轨，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件均滑动安装在导轨上，所述第一成形支座组件与靠近的所述导轨的末端之间设置所述限位件，所述第二成形支座组件与靠近的所述导轨的末端之间设置所述限位件；所述上模具与下模具之间空间区域为型材成形活动区域。下模具中第一成形支座组件、第二成形支座组件之间距离可根据不同零件长度进行间距调整，调整好后均通过限位件进行固定位置；上模具的模柄与压力机滑块连接，通过调节压力机滑块来实现不同曲率型材的成形，通过调整来无限接近产品零件型面的曲率。

Description

一种三点式小曲率成形模具
技术领域
本申请涉及型材成型技术领域，具体涉及一种三点式小曲率成形模具。
背景技术
型材成型后常用于各种大型、复杂截面、非对称、变曲率三维型材零件，被广泛应用于航空航天等多个领域，具体如飞机上的缘条，机身前后和发动机机身前后段、发动机短舱等弯曲半径大的多形状型材，这类零件组成飞机骨架的受力零件，直接影响到飞机的气动力外形。
现有的零件，如Z字型材的大曲率成形通常采用滚压成形，由于型材有多个规格，因此，成型每一个规格都需要一套滚模，产品零件的生产成本较高，生产周期长。
发明内容
为解决上述问题之一，本发明提供了一种三点式小曲率成形模具，采用上模具、下模具，上模具与压力机滑块连接，通过调节压力机滑块的行程来实现不同曲率Z字型成形；所述下模具中第一成形支座组件可根据Z字型进行上下调整，从而实现Z字型材不同规格、不同长度的通用，从而解决了现有技术中飞机零件Z字型材成形过程中，每一个规格型材需要一套模具，从而导致成本高，周期长等技术问题。
本发明提供了以下技术方案：
一种三点式小曲率成形模具，包括上模具、下模具，所述上模具位于所述下模具的上方；
所述上模具包括凸模、模柄和销，所述凸模与所述模柄通过所述销连接，所述模柄与压力机滑块连接；
所述下模具包括第一成形支座组件、第二成形支座组件、限位件、导轨，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件的结构相同，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件均滑动安装在导轨上，所述第一成形支座组件与靠近的所述导轨的末端之间设置所述限位件，所述第二成形支座组件与靠近的所述导轨的末端之间设置所述限位件；
所述上模具与下模具之间空间区域为型材成形活动区域。
可选地，所述凸模为半圆柱结构，所述凸模的下端设有半椭圆结构件，在型材成形零件过程中，所述型材与半椭圆结构件的上端接触。
可选地，所述第一成形支座组件包括第一支座、第二支座和第三支座、可调螺钉，所述第一支座与所述第二支座固定连接，所述第一支座与所述第三支座可拆卸连接，所述第三支座与所述第二支座之间通过所述可调螺钉连接，所述第一支座的下端端面与第二支座的下端端面为同一水平面，所述第一支座的上端端面高于第二支座的下端端面。
可选地，所述第三支座和所述第二支座位于同一侧，且所述第三支座、所述第二支座和所述可调螺钉同轴。
可选地，所述第一支座与所述第三支座之间通过燕尾槽套合连接。
可选地，所述第一成形支座组件、所述第二成形支座组件分别安装在所述导轨的两端。
可选地，所述限位件包括挡块，所述挡块的纵截面为长方形，所述挡块的下端两侧分别设有一个凸块，所述挡块通过两侧的所述凸块嵌入所述导轨的两侧，限制所述第一成形支座组件或所述第二成形支座组件在所述导轨上滑动。
可选地，所述限位件还包括紧定螺栓，所述紧定螺栓的个数为两个，两个紧定螺栓分别安装在所述第一成形支座组件或第二成形支座组件与所述挡块之间。
可选地，所述导轨安装在底板上，所述底板为方形片状结构，所述底板通过起重螺栓固定在地面上。
可选地，所述底板上设有V形压紧槽，所述V形压紧槽分别位于所述底板的两侧，所述紧定螺栓和所述挡块均安装在所述V形压紧槽内。
通过采用上述技术方案，本发明具有以下技术效果：
本技术方案中通过设置上模具，下模具形成三点式模具结构，其中，下模具中第一成形支座组件、第二成形支座组件之间距离可根据不同型材产品零件长度进行间距调整，调整好后均通过限位件进行固定位置；上模具的模柄连接在压力机滑块上，通过调节压力机滑块的运动行程来实现不同曲率型材的成形，如此产品零件的曲率，通过左右、上下调整来无限逼近实际产品零件型面曲率，降低了生产成本和生产周期。
附图说明
图1为本申请中一种三点式小曲率成形模具的侧面结构示意图；
图2为本申请中一种三点式小曲率成形模具中上模具与第一成形支座组件接触的结构示意图；
图3为本申请中一种三点式小曲率成形模具中底板与导轨的结构示意图；
图4为本申请中一种三点式小曲率成形模具中第一成形支座组件的结构示意图。
其中：1-第一支座，2-凸模，3-销，4-模柄，5-底板，6-挡块，7-紧定螺栓，8-起重螺栓，9-导轨，10-螺钉，11-销钉，12-第二支座，13-可调螺钉，14-第三支座。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明中的说明书附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着，结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本发明的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例，也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是，本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
本实施例中所述的一种三点式小曲率成形模具，主要针对应用于飞机或者其他设备上缘条零件型材的成型，由于飞机不同部位的型材的截面不同，曲率不同等规格不同，因此在制备这些零件过程中，现有主要采用滚压成形，相当于一个规格的型材需要一套模具，而一套模具的开模时间至少需要一个月，导致整个生产周期长，且开模导致的生产成本较高，针对此，提供下述实施例。
实施例1：
如图1-4所示，一种三点式小曲率成形模具，包括上模具、下模具，所述上模具位于下模具的上方；
所述上模具包括凸模2、模柄4、销3，所述凸模2与所述模柄4通过所述销3连接，所述模柄4与压力机滑块连接；
所述下模具包括第一成形支座组件、第二成形支座组件、限位件、导轨9，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件的结构相同，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件均滑动安装在导轨9上，所述第一成形支座组件与靠近的所述导轨9的末端之间设置所述限位件，所述第二成形支座组件与靠近的所述导轨9的末端之间设置所述限位件；
所述上模具与下模具之间空间区域为型材成形活动区域。
本实施例中所述的上模具、下模具中的第一成形支座组件、第二成形支座组件构成三点式模具结构。在具体结构中，上模具中的模柄与压力机滑块连接，因此，通过调节压力机滑块的运动方向，来实现不同曲率型材成形；
而本实施例中下模具的第一成形支座组件、第二成形支座组件之间间距距离，可以根据不同型材产品零件长度进行左右调整距离。
其中上模具位于下模具的上方，在零件型材成型过程中，上模具会与下模具的第一成形支座组件或第二成形支座组件接触，也会在成型过程中两者之间存在一定间距，因此，操作过程中，通过不断调整上模具、下模具来实现不同曲率成形，并且无限接近零件样板型面的曲率。
在具体实施部分中，所述凸模2为半圆柱结构，所述凸模2的下端设有半椭圆结构件，在型材成形零件过程中，所述型材与半椭圆结构件的上端接触。
为了增强型材成形过程中的准确度，对凸模的形状进行优选，凸模2本身为半圆柱状，且凸模的下端为半椭圆形结构，凸模的下端表面为曲面，由于不同零件型材成形后的厚度是有公差的，且由于凸模的下侧表面不在同一个水平面上，因此，为了确保成形过程中，适应型材形状中曲率的变化，因此，在成形过程中，型材与半椭圆结构的上端接触，不与半椭圆结构的下端接触，即只与型材的一面接触，避免与型材的两面接触，如果两面同时接触，会造成成形后型材的实际厚度与要求厚度有偏差。
在具体实施部分中，所述第一成形支座组件包括第一支座1、第二支座12、第三支座14和可调螺钉13，所述第一支座1与所述第二支座12固定连接，所述第一支座1与所述第三支座14可拆卸连接，所述第三支座14与所述第二支座12之间通过所述可调螺钉13连接，所述第一支座1的下端端面与第二支座14的下端端面为同一水平面，所述第一支座1的上端端面高于第二支座14的下端端面。
本实施例中对第一成形支座组件的结构进行具体说明，所述第一支座1位于一侧，第二支座12通过可调螺钉13与第三支座14连接位于另一侧，第一支座1、第二支座12、第三支座14形成整体结构，第三支座14靠近第一支座1的侧端设有燕尾槽，因此，第三支座14通过燕尾槽与第一支座1套合连接。
其中，可调螺钉13具体为T型螺钉，第三支座14位于第二支座12的上方，且第三支座14与第二支座12之间通过可调螺钉13连接。第三支座14的上下高度可通过旋转可调螺钉13调节，第三支座14的高度高时，则可调螺钉13露出的螺纹部分较多，可调螺钉13插入到第二支座12之间的长度较短。
第三支座14的高度较低时，则通过调节可调螺钉13露出的螺纹部分较少，可调螺钉13插入到第二支座12内部的长度较长。
具体地，第一支座1和第二支座12之间采用焊接。在本实施例中，第三支座14的上下高度是可以通过可调螺钉13进行调节的。
在具体实施部分中，所述第三支座14和所述第二支座12位于同一侧，且所述第三支座14和所述第二支座12、所述可调螺钉13同轴。
本实施例中，第一支座1、第二支座12和第三支座14构成第二成形支座组件的一部分，而第二支座12的上下高度可以调整，则第二成形支座组件上表面与上模具接触面是可以调整的，实际型材成形过程中，是可以根据型材表面曲率进行调整。
在具体实施部分中，所述第一支座1与所述第三支座14之间通过燕尾槽套合连接。
在本实施例中，第一支座1与第三支座14之间的可拆卸连接方式，便于可调螺钉13上下调节时，第三支座14对应的在第一支座1上发生移动。其中，第三支座14靠近第一支座1的侧面设有燕尾槽，第一支座1对应的侧面上设有与燕尾槽适配的结构，则两者之间形成适配性结构。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上进一步限定，所述第一成形支座组件、第二成形支座组件分别安装在所述导轨9的两端。即在使本模具成型操作前，需要根据产品的长度对第一成形支座组件、第二成形支座组件进行调整，具体调整为，使第一成形支座组件、第二成形支座组件分别在导轨9上移动，移动到对应位置后，采用限位件进行位置固定。
在具体实施部分中，所述限位件包括挡块6，所述挡块6的纵截面为长方形，所述挡块6的下端两侧分别设有一个凸块，所述挡块6通过两侧的凸块嵌入所述导轨9的两侧，限制第一成形支座组件或第二成形支座组件在导轨9上滑动。
挡块6的两侧的凸块抵住与导轨的接触部分，因此，限定第一成形支座组件或第二成形支座组件的移动。凸块具体结构为长方形或正方形结构，为挡块6整个结构的一部分。主要作用是：在调整好第一成形支座组件、第二成形支座组件之间的距离后，对第一成形支座组件和第二成形支座组件的位置进行限定。
在具体实施部分中，所述限位件还包括紧定螺栓7，所述紧定螺栓7的个数为两个，两个紧定螺栓7分别安装在所述第一成形支座组件或第二成形支座组件与挡块6之间。紧定螺栓7具体型号可为G883 M12×60。所述紧定螺栓7为T型螺栓。
实施例3：
本实施例在上述实施例的基础上，进一步限定，所述导轨9安装在底板5上，所述底板5为方形片状结构，所述底板5通过起重螺栓8固定在地面上。
在具体实施部分中，所述底板5上设有V形压紧槽，V形压紧槽分别位于所述底板5的两侧，所述紧定螺栓7、挡块6均安装在所述V形压紧槽内。所述导轨9通过螺钉10、销钉11固定安装在底板5上。
本申请中所述的一种三点式小曲率成型模具，是一种通用成形模具，适合单件、小批生产的小曲率零件成形，能够适用的型材形状有Z字型、L型等多种形状。
且零件所有规格共用一套模具，相对于现有技术采用滚压成形，节约了多个规格的滚模，降低了模具制造成本约90％，同时，没有一个规格对应一套模具，需要开模的复杂性，因此极大的节约了生产周期。
采用本实施例中所述的三点式小曲率成形模具在进行型材成型过程中，比如Z型型材，会对整个成型过程中，上模具调整的参数，以及第一成形支座组件、第二成形支座组件之间的参数等进行记录，并保存，便于下一次制造相同形状的型材使用，如此制造出来的同样形状的型材，曲率相同。
最后应说明的是：本发明实施例公开的仅为本发明较佳实施例而已，仅用于说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或替换，并不使相应的技术方案的本质脱离本发明各项实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：包括上模具、下模具，所述上模具位于所述下模具的上方；
所述上模具包括凸模(2)、模柄(4)和销(3)，所述凸模(2)与所述模柄(4)通过所述销(3)连接，所述模柄(4)与压力机滑块连接；
所述下模具包括第一成形支座组件、第二成形支座组件、限位件、导轨(9)，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件的结构相同，所述第一成形支座组件与所述第二成形支座组件均滑动安装在导轨(9)上，所述第一成形支座组件与靠近的所述导轨(9)的末端之间设置所述限位件，所述第二成形支座组件与靠近的所述导轨(9)的末端之间设置所述限位件；
所述上模具与下模具之间空间区域为型材成形活动区域；
所述凸模(2)为半圆柱结构，所述凸模(2)的下端设有半椭圆结构件，在型材成形零件过程中，所述型材与半椭圆结构件的上端接触；
所述第一成形支座组件包括第一支座(1)、第二支座(12)、第三支座(14)和可调螺钉(13)，所述第一支座(1)与所述第二支座(12)固定连接，所述第一支座(1)与所述第三支座(14)可拆卸连接，所述第三支座(14)与所述第二支座(12)之间通过所述可调螺钉(13)连接，所述第一支座(1)的下端端面与第二支座(14)的下端端面为同一水平面，所述第一支座(1)的上端端面高于第二支座(14)的下端端面。
2.根据权利要求1所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述第三支座(14)和所述第二支座(12)位于同一侧，且所述第三支座(14)、所述第二支座(12)和所述可调螺钉(13)同轴。
3.根据权利要求2所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述第一支座(1)与所述第三支座(14)之间通过燕尾槽套合连接。
4.根据权利要求1所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述第一成形支座组件和所述第二成形支座组件分别安装在所述导轨(9)的两端。
5.根据权利要求2所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述限位件包括挡块(6)，所述挡块(6)的纵截面为长方形，所述挡块(6)的下端两侧分别设有一个凸块，所述挡块(6)通过两侧的凸块嵌入所述导轨(9)的两侧，限制所述第一成形支座组件或所述第二成形支座组件在导轨(9)上滑动。
6.根据权利要求5所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述限位件还包括紧定螺栓(7)，所述紧定螺栓(7)的个数为两个，两个紧定螺栓(7)分别安装在所述第一成形支座组件或所述第二成形支座组件与所述挡块(6)之间。
7.根据权利要求6所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述导轨(9)安装在底板(5)上，所述底板(5)为方形片状结构，所述底板(5)通过起重螺栓(8)固定在地面上。
8.根据权利要求7所述的一种三点式小曲率成形模具，其特征在于：所述底板(5)上设有V形压紧槽，所述V形压紧槽分别位于所述底板(5)的两侧，所述紧定螺栓(7)和所述挡块(6)均安装在所述V形压紧槽内。
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