CN113941436A - 一种磁性渣粉的处理方法及处理装置 - Google Patents

一种磁性渣粉的处理方法及处理装置 Download PDF

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张仲曦
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Abstract

本发明公开一种磁性渣粉的处理方法，步骤包括：将粒径小于等于25mm的磁性渣粉进行磁选处理得到精粉和尾渣，所述精粉的铁品位控制在40.85～54％；精粉按照预设配比返烧结使用。本发明所述的磁性渣粉的处理方法将磁性渣粉进行磁性处理得到铁品位更好的精粉，精粉在烧结使用中的配比更高，能提高烧结的加工质量，并且能有效提高磁性渣粉的耗用量，提高磁性渣粉的利用充分率，提高综合效益。

Description

一种磁性渣粉的处理方法及处理装置
技术领域
本发明涉及冶金渣料处理技术领域，尤其涉及一种磁性渣粉的处理方法及处理装置。
背景技术
冶金生产过程中会产生较多的渣料，每年炼钢企业的渣场都需要处理大量的冶金炉渣、炼钢含水转炉渣、炼钢其它废渣、高炉干渣等，通过筛选、破碎等处理后，部分返回炼钢、烧结，其余分裂对外销售。渣场处理后得到的物料包括大于25mm的磁选渣铁、大于等于10mm小于等于40mm的粒状尾渣、小于25mm的磁性渣粉、小于10mm的粉状尾渣、手选渣铁以及大块渣等，通常是将小于25mm的磁性渣粉鱼小于10mm的粉状尾渣混合，以往年平均计算每年的总量大概有12.7万吨，其中的一小部分(1.6万吨)返烧结使用，其余部分(11.1万吨)外卖，其中磁性渣粉占总混合料的60％-70％，按65％计算，磁性渣粉年产量约8.3万吨(含水份)，目前烧结配矿的磁性渣粉配比为不到1％，从而全年用量只有1.6万吨，也就是说，磁性渣粉烧结无法完全消化，无法有效利用渣料，物料浪费严重，只能外卖减少损失，生产经济效益低。
发明内容
本发明所要解决的技术问题和提出的技术任务是对现有技术进行改进，提供一种磁性渣粉的处理方法，解决目前技术中的磁性渣粉难以充分有效利用，物料浪费严重，生产经济效益低下的问题。
为解决以上技术问题，本发明的技术方案是 ：
一种磁性渣粉的处理方法，步骤包括：
将粒径小于等于25mm的磁性渣粉进行磁选处理得到精粉和尾渣，所述精粉的铁品位控制在40.85～54％；
精粉按照预设配比返烧结使用。
本发明所述的磁性渣粉的处理方法将磁性渣粉进行磁性处理得到铁品位更好的精粉，将精粉返烧结使用，首先能够能提高烧结的加工质量，并且，精粉只是磁性渣粉的一部分，而精粉在烧结中的配比用量更高，从而能有效的利用并消耗掉磁性渣粉，极大的提高磁性渣粉的耗用量，也就是能将原本的磁性渣粉尽可能全部的返烧结利用，相比传统的“部分返烧结，剩余外销”，提高物料的利用充分率，提高生产经济效益。
进一步的，所述精粉返烧结使用的配比为1.5～5％，相比铁品相较差的磁性渣粉，精粉的配比用量更大，能更好的消耗利用磁性渣粉。
进一步的，所述精粉返烧结使用的配比为2.5％。
进一步的，所述磁性渣粉进行磁选处理的选比为2.14～1.27:1，尽量充分的将磁性渣粉筛选回收利用，在保障提高烧结加工质量的同时，提高磁性渣粉的利用效率，提高生产经济效益。
进一步的，所述精粉的铁品位控制在41～47％，进一步的保障烧结质量，提高磁性渣粉的利用率，提高综合效益。
进一步的，所述磁性渣粉采用干式磁选处理，效率高，得到的精粉的铁品位高，有利于更多的回收利用到烧结中。
进一步的，所述尾矿按照其V2O5含量进行分类处理，相比于原本的磁性渣粉为高钙钒渣，售卖价更高，提高经济效益。
一种基于上述磁性渣粉的处理方法的磁性渣粉处理装置，包括依次设置的输送机、给料机、磁选机和料仓，所述料仓设置两个以分别接收磁选机处理得到的精粉和尾渣，结构简单，实施方便，将磁性渣粉进行磁选后能有效提高磁性渣粉的利用率，精粉的铁品位高，返烧结使用的耗用量大，从而增加磁性渣粉的耗用量，并且能提高烧结质量，并且得到的尾渣也更具有经济价值，有效提高磁性渣粉处理的综合效益。
进一步的，所述磁选机为筒式干磁选机，使用方便，磁选效率高。
进一步的，所述筒式磁选机的转速为66～95转/分钟。
与现有技术相比，本发明优点在于：
本发明所述的磁性渣粉的处理方法及处理装置将磁性渣粉进行磁性处理得到铁品位更好的精粉，精粉在烧结使用中的配比更高，能提高烧结的加工质量，并且能有效提高磁性渣粉的耗用量，提高磁性渣粉的利用充分率，提高综合效益。
附图说明
图1为本发明的磁性渣粉处理装置的结构示意图。
图中：输送机1、给料机2、磁选机3。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明实施例公开的一种磁性渣粉的处理方法，能有效提高磁性渣粉的利用充分率，提高烧结质量，减少物料浪费，提高生产经济效益。
一种磁性渣粉的处理方法，步骤主要包括：
将粒径小于等于25mm的磁性渣粉进行干式磁选处理得到精粉和尾渣，进行磁选处理的选比为2.14～1.27:1，控制所述精粉的铁品位在40.85～54％，优选的，所述精粉的铁品位控制在41～47％；
精粉按照1.5～5％的配比返烧结使用，优选2.5％的配比；
所述尾矿按照其V2O5含量进行分类处理，尾矿为高钙钒渣，售卖经济价值大(价格越200元/吨)，外售的经济效益高。
如图1所示，一种基于上述的磁性渣粉的处理方法的磁性渣粉处理装置，包括依次设置的输送机1、给料机2、磁选机3和料仓，所述料仓设置两个以分别接收磁选机处理得到的精粉和尾渣，具体的，所述磁选机为筒式干磁选机，输送机采用皮带输送机，给料机采用振动给料机，所述磁选机建造在仓房内，所述的输送机从外部穿入仓房内，保障环境相对隔离，减小对环境的污染。
采用上述的磁性渣粉处理装置按照前述的磁性渣粉的处理方法来对磁性渣粉进行加工处理。通过改变磁选机的磁场强度和滚筒转速来获得多种不同铁品位的精粉，结果如表1所示，表1中的钢渣精粉的原粉成本采用改进前返烧结的价格，铁品位采用隆基检测数据。
表1钢渣精粉品位、产量与成本数据比较
Figure BDA0003306600640000041
将不同品位的精粉应用到烧结配矿中，在相同的配矿结构、炉渣碱度和Mg/AL比条件，根据年加工量，在磁选精粉返烧结全部利用的情况下，在混匀矿粉中配加精粉进行配料测算比对，结果见表2，可见，返烧结的物料从传统的磁性渣粉提质为铁品位更优的精粉后，生产配加总体均有效益，其中精粉的铁品位在41％左右时，对于烧结的综合效益最优；精粉的配比大于等于1.5％，需保证高硅矿粉保供量大于2万吨/月(即配比大于8％)；统筹考虑回收消化搭配使用，结合精粉全消化，综合生产上配硅等工艺难度，磁选钢渣品位按41～47％控制，从设备稳定保障能力上看，尤以45％控制更佳。
表2不同品位钢渣磁选精粉在烧结中配用效益测算比对
Figure BDA0003306600640000051
表3磁选机试车结果化验比对
样品名称 TFe％ SiO<sub>2</sub>％ CaO％ MgO％ TiO<sub>2</sub>％ V<sub>2</sub>O<sub>5</sub>％ Al<sub>2</sub>O<sub>3</sub>％ 碱度 总明铁 P<sub>2</sub>O<sub>5</sub> 总铁
入选原磁性渣粉 21.58 8.730 39.10 7.04 1.738 2.579 1.490 4.479 23.260 1.918 37.49
磁选精粉(35Hz) 23.13 8.410 37.79 6.12 1.872 2.442 1.410 4.494 33.230 1.721 45.35
磁选精粉(40Hz) 23.57 8.340 37.30 5.84 2.000 2.400 1.420 4.474 36.830 1.643 48.04
磁选精粉(45Hz) 24.61 8.240 36.13 5.43 2.183 2.331 1.300 4.385 42.480 1.521 52.39
磁选精粉(50Hz) 25.41 8.120 35.59 5.06 2.273 2.253 1.330 4.381 42.930 1.432 53.14
磁选尾渣(35Hz) 17.52 9.150 42.33 8.68 1.155 2.734 1.620 4.628 0.780 2.259 18.09
磁选尾渣(40Hz) 18.02 8.920 42.21 8.51 1.143 2.750 1.590 4.730 2.450 2.296 19.78
磁选尾渣(45Hz) 18.03 8.910 41.68 8.37 1.215 2.667 1.570 4.681 1.700 2.202 19.25
磁选尾渣(50Hz) 17.70 8.830 41.97 8.18 1.218 2.678 1.480 4.754 1.410 2.147 18.72
采用磁性渣粉处理装置来对磁性渣粉进行磁选处理试车比对，通过调整磁选机变频电机频率来调整磁鼓转速，将频率分别调整为50Hz(94.5转/分)、45Hz(85.5转/分)、40Hz(75转/分)和35Hz(66.1转/分)，每个频率下分别磁选处理1吨左右。入选磁性渣粉取了一个综合样，每个频率下磁选后的精矿和尾渣分别进行取样化验，如表3所示，表中总铁＝TFe*(1-总明铁％)+总明铁*0.9得出，总明铁中全铁按90％计。然后可按理论计算出了各频率下的选比和铁回收率，见表4。
表4不同频率下的选比和铁回收率
磁选机频率 选比 铁回收率 总铁品位
50Hz 1.83:1 77.3％ 53.14％
45Hz 1.82:1 76.9％ 52.39％
40Hz 1.60:1 80.13％ 48.04％
35Hz 1.41:1 86.09％ 45.35％
根据磁选精粉的不同品位情况，磁选得到的精粉的铁品位在47％左右时，综合效益相对较高，在相同钒钛比例、精粉比例、渣中镁、炉渣碱度情况下，进行配料成本测算，以2019年烧结使用1.6万吨、其余外卖作为基准方案，由于精粉成分的特殊性，无法按市场作价，故采取“2019年外卖价60元/吨+磁选加工成本”作为钢渣精粉价格进行测算，尾渣统一按照高钙钒渣(V2O5品位2.5％左右)市价约200元/吨，配料成本测算中，返烧结的精粉效益反映的是每吨材产品效益，日产铁按7200吨测算，按每年236万吨钢材计算年效益，如表5所示。
表5典型选比下的精粉产量和成分
Figure BDA0003306600640000061
将精粉回用到烧结中的效益如表6所示，不同磁选品位下，磁选效益不同，总体来说，钢渣磁选精粉返烧结后，均有效益。
表6精粉返烧结后吨钢材成本影响
Figure BDA0003306600640000062
Figure BDA0003306600640000071
综合效益如表7所示，综合效益计算方法是磁选精粉返烧结产生的效益，以及磁选尾渣外销钒厂的效益之和，并扣除生产成本，磁选精粉返烧结的价格按照“2019年外卖价+加工费”计算，相比“部分返烧结，剩余外销”，磁选后的综合效益可提高1489-2301万元/年；若按铁品位市场价或尾渣(高钙钒渣)售价提高，新增综合效益将会更多。
表7综合效益测算
Figure BDA0003306600640000072
在实施生产运用中，为了消化钢渣精粉的前期库存，烧结集中突击使用，混粉中配比临时上调至5％，在4个月的生产中，烧结共回用钢渣37106.04吨(其中库存渣13033.04吨、精粉24073吨，全铁品位50.3％)，吨材产品降本33.28元，期间累计产钢坯913639.7吨(成材率97.76％)，较2019年处理方式相比，降本2972.48万元。按此推算，全年可产钢渣精粉6.62万吨(价格按“2019年外卖价+加工费”)，磁选尾渣(高钙钒渣)4.41万吨(价格按200元/吨)，将累计降本4043.56万元/年，较2019年处理方式增加综合效益3381.76万元/年。
以上仅是本发明的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本发明的限制，本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种磁性渣粉的处理方法，其特征在于，步骤包括：
将粒径小于等于25mm的磁性渣粉进行磁选处理得到精粉和尾渣，所述精粉的铁品位控制在40.85～54％；
精粉按照预设配比返烧结使用。
2.根据权利要求1所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述精粉返烧结使用的配比为1.5～5％。
3.根据权利要求2所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述精粉返烧结使用的配比为2.5％。
4.根据权利要求1所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述磁性渣粉进行磁选处理的选比为2.14～1.27:1。
5.根据权利要求1所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述精粉的铁品位控制在41～47％。
6.根据权利要求1所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述磁性渣粉采用干式磁选处理。
7.根据权利要求1所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述尾矿按照其V2O5含量进行分类处理。
8.一种基于权利要求1至7任一项所述的磁性渣粉的处理方法的磁性渣粉处理装置，其特征在于，包括依次设置的输送机、给料机、磁选机和料仓，所述料仓设置两个以分别接收磁选机处理得到的精粉和尾渣。
9.根据权利要求8所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述磁选机为筒式干磁选机。
10.根据权利要求6所述的磁性渣粉的处理方法，其特征在于，所述筒式磁选机的转速为66～95转/分钟。
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