CN113941412A - 一种生姜活性成分的提取制备系统 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种生姜活性成分的提取制备系统，包括第一驱动机构（10）、第二驱动机构（20）、粉碎机构（30）及压榨容器（40）；第一驱动机构（10）包括第一电机（11）、第一棘轮机构（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、第三齿轮（15）、第一滚珠丝杠（16）及第一传动轮（17），第二驱动机构（20）包括第二电机（21）、第二棘轮机构（22）、第四齿轮（23）、第二滚珠丝杠（24）及第二传动轮（25），粉碎机构（30）包括转动杆（31）、第五齿轮（32）、扇叶（33）、压缩弹簧（34）、叶片压块（35）、叶片安装块（36）及叶片（37）。该系统能够实现自动、连续提取生姜内的活性成分，提取效率高、提取充分。

Description

一种生姜活性成分的提取制备系统

技术领域

本发明涉及生姜深加工技术领域，尤其涉及一种生姜活性成分的提取制备系统。

背景技术

生姜，是古今中外最能被人们普遍接受和喜欢的香料植物之一，它集“药、食、香”于一体，浑身是宝，具有发散、止呕、止咳等功效，中医中更有姜能治百病的说法。作为香料植物，生姜主要用于去腥、提神、开胃；作为中药或植物药，生姜具有清除自由基、抗氧化、抗衰老，抗菌、消炎，促进血液循环、增强细胞营养，预防晕车晕船和运动性反胃，助胃肠消化，治疗偏头痛、风湿病和关节炎，抗血栓、抗肿瘤，抑制前列腺癌细胞生长等多种生理和药理功能；作为食品，生姜则具有多方面的养生保健功能。

深加工是指对半成品进行进一步的完善，即是指已经形成的商品在原有基础上进行的再次制造，使其更具价值的目的，就是一个产品已经做好，然后再对其进行加工。生姜富含多种活性成分，目前通常通过压榨的方式对生姜块进行深加工，从而对其内活性成分进行提取。然而，现有的提取设备无法充分、有效的提取生姜的活性成分，生姜块中还存在部分生姜液、导致生姜未被完全利用；同时，生姜中的活性成分非常不稳定，现有提取设备存在工艺之间的切换、易导致提取出的活性成分与空气接触被氧化；并且，现有的提取设备提取效率低，无法进行连续、自动化提取。

发明内容

针对以上现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种生姜活性成分的提取制备系统，该系统能够实现自动、连续提取生姜内的活性成分，避免活性成分与空气接触而被氧化，从而获得性状稳定、口感鲜甜丰满、营养功能成分丰富的生姜提取物。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：包括装置主体，所述装置主体为带有顶盖的罐体，所述顶盖下侧且位于所述装置主体内部设置一支撑板且所述支撑板与顶盖平行、与装置主体内壁固定连接；所述装置主体上分别设置第一驱动机构、第二驱动机构以及粉碎机构且所述装置主体内部设置一压榨容器；

所述第一驱动机构包括第一电机、第一棘轮机构、第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第一滚珠丝杠以及第一传动轮；所述第一电机固定设置在所述顶盖上端面的一侧且其输出轴贯穿顶盖、与支撑板上端面转动连接；所述第一棘轮机构套接在所述第一电机输出轴外壁；所述第一齿轮套接在所述第一棘轮机构外壁；所述第二齿轮套接在所述第一电机输出轴外壁且位于所述第一棘轮机构下侧；所述第一滚珠丝杠位于所述第一电机远离所述装置主体中心轴的一侧，其一端与所述顶盖转动连接、另一端贯穿所述支撑板；所述第三齿轮套接在所述第一滚珠丝杠外壁且第三齿轮与所述第二齿轮啮合，所述第一传动轮套接在所述第一滚珠丝杠外壁且位于第三齿轮与支撑板之间；

所述第二驱动机构包括第二电机、第二棘轮机构、第四齿轮、第二滚珠丝杠以及第二传动轮；所述第二电机固定设置在所述顶盖上端面的另一侧（与第一电机相对侧）且其输出轴贯穿顶盖、与支撑板上端面转动连接；所述第二棘轮机构套接在所述第二电机输出轴外壁；所述第四齿轮套接在所述第二棘轮机构外壁；所述第二滚珠丝杠与所述第一滚珠丝杠关于所述装置主体的中轴线对称设置，所述第二滚珠丝杠一端与所述顶盖转动连接、另一端贯穿所述支撑板；所述第二传动轮套接在所述第二滚珠丝杠外壁且第二传动轮与第一传动轮通过传动带连接；

所述粉碎机构包括转动杆、第五齿轮、扇叶、压缩弹簧、叶片压块、叶片安装块以及叶片；所述转动杆位于所述装置主体中部，所述转动杆一端与所述顶盖转动连接、另一端贯穿所述支撑板；所述第五齿轮套接在所述转动杆位于顶盖与支撑板之间的外壁且所述第五齿轮分别与第一齿轮、第四齿轮啮合；所述扇叶套接在所述转动杆位于所述支撑板的下侧外壁；所述转动杆位于所述扇叶下侧外壁设置一环形凸肩，所述转动杆最下端固定连接一叶片安装块且所述叶片安装块上侧的所述转动杆外壁滑动连接一叶片压块；所述压缩弹簧一端与所述环形凸肩固定连接、另一端与所述叶片压块上端面固定连接；所述叶片安装块外壁且饶其中轴线均匀设置若干安装孔，所述叶片与所述安装孔对应且叶片通过定位销与安装孔转动连接，所述叶片安装块外壁对应所述安装孔设置三角限位块；所述叶片压块下端面对应三角限位块设置压杆；

所述压榨容器包括容器本体、环形内网、吊圈、滚珠丝杠孔、导杆孔、出料管以及排液管；所述容器本体为有底无盖的圆筒形结构，所述环形内网设置在所述容器本体内部；所述吊圈设置在所述容器本体上侧且所述吊圈下端面分别与容器本体、环形内网上端面固定连接，形成吊圈、容器本体以及环形内网包裹的空腔；所述吊圈外壁固定设置两个滚珠丝杠孔且两个滚珠丝杠孔分别套接遭第一滚珠丝杠、第二滚珠丝杠外壁；所述吊圈外壁（且不与滚珠丝杠孔干涉的位置）固定设置若干导向孔，所述导向孔套接在导向杆外壁且所述导向杆一端与所述装置主体底面固定连接、另一端贯穿所述支撑板后与所述顶盖固定连接；所述出料管与排液管固定设置在容器本体底部外壁且它们一端分别与所述空腔连通、另一端位于装置主体内。

作进一步优化，所述装置主体底部设置支架，用于支撑整个装置。

作进一步优化，所述装置主体一侧侧壁设置一进料口，所述进料口处固定设置一进料槽，所述进料槽一端位于所述装置主体外侧、另一端位于所述压榨容器上侧；所述装置主体另一侧（相对于进料口的一侧）侧壁分别设置一出料口与排液口，所述出料口通过一软管与所述出料管连通，所述排液口通过另一根软管与所述排液管连通；所述排液管与所述出料管上分别设置一电磁阀。

作进一步优化，所述装置主体底面中部设置一进气口，所述顶盖上设置一出气口；且所述支撑板上均匀分布若干贯穿支撑板的气孔。

作进一步优化，所述第一棘轮机构与所述第二棘轮机构均采用内啮合棘轮机构。

作进一步优化，所述第一棘轮机构与所述第二棘轮机构均包括定位轮、棘爪、弹性拨片以及棘轮，所述定位轮固定套接在所述第一电机或第二电机的输出轴外壁，所述棘爪与所述定位轮转动连接，所述弹性拨片一端与所述棘爪固定连接、另一端与所述定位轮表面固定连接，所述棘轮内表面设置与所述棘爪匹配的棘轮孔且所述棘轮上端通过连接块固定连接一滚珠轴承，所述滚珠轴承固定套接在所述第一电机或第二电机的输出轴外壁；所述第一齿轮与第四齿轮固定套接在其对应的所述棘轮外壁。

作进一步优化，所述第一棘轮机构与所述第二棘轮机构方向同向设置。

作进一步优化，所述第四齿轮的模数大于所述第五齿轮的模数，所述第五齿轮的模数大于所述第一齿轮的模数。

作进一步优化，所述第一电机与所述第二电机均通过电机支架与所述顶盖上端面固定连接。

作进一步优化，所述第一滚珠丝杠与所述第二滚珠丝杠均包括光滑段与丝杠段，且丝杠段均位于所述支撑板下侧，光滑段通过轴承与顶盖、支撑板转动连接。

作进一步优化，所述装置主体、转动杆、压缩弹簧、叶片压块、叶片安装块的中轴线共线。

优选的，所述叶片的数量为5～8片，对应所述安装孔与所述压杆的数量为5～8个。

作进一步优化，所述叶片安装块与所述转动杆下端通过螺纹紧固连接。

作进一步优化，所述容器本体、所述环形内网与所述装置主体的中轴线共线。

优选的，所述导向杆为2～4根，对应所述导杆孔为2～4个。

本发明具有如下技术效果：

该制备系统通过第一棘轮机构与第二棘轮机构的设置，确保第一电机与第二电机之间的转动不会相互影响，从而避免出现机构卡滞、不连续以及相互干涉的问题。通过第二电机的启动（第一电机停止）、实现转动杆的高速运转，同时通过压缩弹簧、叶片压块、叶片安装块以及叶片的配合，实现叶片与容器本体呈现一定角度，从而通过叶片有效切割、粉碎通入的生姜块；然后通过第一电机的启动（第二电机停止），对转动杆驱动的同时实现对第一滚珠丝杠与第二滚珠丝杠的驱动，从而实现压榨容器的上升与下降，从而实现叶片形成挤压平面、对沉底的生姜末进行挤压，进而有效、充分提取生姜中的活性成分。通过进气口、出气口以及扇叶的配合，使装置主体始终处于在惰性气体中，从而避免活性成分与空气接触而被氧化。

本申请系统的装置结构合理、操作简便，在同一部位完成粉碎、压榨、残渣清洗以及除渣工序，极大降低了提取成本、节省了设备资源，通过机械化、自动化的系统有效实现了生姜活性成分的提取，不采用任何有机溶剂，对环境友好、安全性高、避免资源浪费。

附图说明

图1为本发明实施例中制备系统的轴侧局部剖视图。

图2为本发明实施例中制备系统的半剖视图。

图3为图2的A向局部放大图。

图4为图2的B-B向剖视图。

图5为图2的C向局部放大图。

图6为本发明实施例中制备系统的内部结构示意图。

图7为本发明实施例中制备系统的压榨容器的结构示意图。

图8为本发明实施例中制备系统的粉碎机构的结构示意图。

图9为本发明实施例中制备系统的叶片安装块的结构示意图。

其中，100、装置主体；101、顶盖；102、支撑板；1020、气孔；103、支架；104、进料口；1040、进料槽；105、出料口；106、排液口；107、进气口；108、出气口；10、第一驱动机构；11、第一电机；111、滚珠轴承；112、连接块；12、第一棘轮机构；121、定位轮；122、棘爪；123、弹性拨片；124、棘轮；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、第一滚珠丝杠；17第一传动轮；170、传动带；20、第二驱动机构；21、第二电机；22、第二棘轮机构；23、第四齿轮；24、第二滚珠丝杠；25、第二传动轮；30、粉碎机构；31、转动杆；310、环形凸肩；32、第五齿轮；33、扇叶；34、压缩弹簧；35、叶片压块；350、压杆；36、叶片安装块；361、安装孔；362、三角限位块；37、叶片；370、定位销；40、压榨容器；400、软管；41、容器本体；410、空腔；42、环形内网；43、吊圈；44、滚珠丝杠孔；45、导杆孔；450、导向杆；46、出料管；460、电磁阀；47、排液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例：

如图1～9所示，一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：包括装置主体100，装置主体100为带有顶盖101的罐体，顶盖101下侧且位于装置主体100内部设置一支撑板102且支撑板102与顶盖101平行、与装置主体100内壁固定连接；装置主体100上分别设置第一驱动机构10、第二驱动机构20以及粉碎机构30且装置主体100内部设置一压榨容器40；

第一驱动机构10包括第一电机11、第一棘轮机构12、第一齿轮13、第二齿轮14、第三齿轮15、第一滚珠丝杠16以及第一传动轮17；第一电机11固定设置在顶盖101上端面的一侧且其输出轴贯穿顶盖101、与支撑板102上端面转动连接；第一棘轮机构12套接在第一电机11输出轴外壁；第一齿轮13套接在第一棘轮机构12外壁；第二齿轮14套接在第一电机11输出轴外壁且位于第一棘轮机构12下侧；第一滚珠丝杠16位于第一电机11远离装置主体100中心轴的一侧，其一端与顶盖101转动连接、另一端贯穿支撑板102，第一滚珠丝杠16包括光滑段与丝杠段且丝杠段设置在支撑板102下侧，光滑段与顶盖101、支撑板102通过轴承转动连接；第三齿轮15套接在第一滚珠丝杠16外壁（即光滑段外壁）且第三齿轮15与第二齿轮14啮合，第一传动轮17套接在第一滚珠丝杠16外壁（即光滑段外壁）且位于第三齿轮15与支撑板102之间；

第二驱动机构20包括第二电机21、第二棘轮机构22、第四齿轮23、第二滚珠丝杠24以及第二传动轮25；第二电机21固定设置在顶盖101上端面的另一侧（与第一电机11相对侧）且其输出轴贯穿顶盖101、与支撑板102上端面转动连接；第二棘轮机构22套接在第二电机21输出轴外壁；第四齿轮23套接在第二棘轮机构22外壁；第二滚珠丝杠24与第一滚珠丝杠16关于装置主体100的中轴线对称设置，第二滚珠丝杠24一端与顶盖101转动连接、另一端贯穿支撑板102，第二滚珠丝杠24也包括光滑段与丝杠段且丝杠段设置在支撑板102下侧，光滑段与顶盖101、支撑板102通过轴承转动连接；第二传动轮25套接在第二滚珠丝杠24外壁（即光滑段外壁）且第二传动轮25与第一传动轮17通过传动带170连接；

粉碎机构30包括转动杆31、第五齿轮32、扇叶33、压缩弹簧34、叶片压块35、叶片安装块36以及叶片37；转动杆31位于装置主体100中部，转动杆31一端与顶盖101转动连接、另一端贯穿支撑板102；第五齿轮32套接在转动杆31位于顶盖101与支撑板102之间的外壁且第五齿轮32分别与第一齿轮13、第四齿轮23啮合；扇叶33套接在转动杆31位于支撑板102的下侧外壁；转动杆31位于扇叶33下侧外壁设置一环形凸肩310，转动杆31最下端固定连接一叶片安装块36且叶片安装块36上侧的转动杆31外壁滑动连接一叶片压块35；压缩弹簧34一端与环形凸肩310固定连接、另一端与叶片压块35上端面固定连接；叶片安装块36外壁且饶其中轴线均匀设置若干安装孔361，叶片37与安装孔361对应且叶片37通过定位销370与安装孔361转动连接，叶片安装块36外壁对应安装孔361设置三角限位块362；叶片压块35下端面对应三角限位块362设置压杆350；叶片37的数量为5～8片（图8所示为6片），对应安装孔361与压杆350的数量为5～8个。装置主体100、转动杆31、压缩弹簧34、叶片压块35、叶片安装块36的中轴线共线

压榨容器40包括容器本体41、环形内网42、吊圈43、滚珠丝杠孔44、导杆孔45、出料管46以及排液管47；容器本体41为有底无盖的圆筒形结构，环形内网42设置在容器本体41内部且环形内网42、容器本体41与装置主体100的中轴线共线；吊圈43设置在容器本体41上侧且吊圈43下端面分别与容器本体41、环形内网42上端面固定连接，形成吊圈43、容器本体41以及环形内网42包裹的空腔410（如图1、2所示）；吊圈43外壁固定设置两个滚珠丝杠孔44且两个滚珠丝杠孔44分别套接在第一滚珠丝杠16、第二滚珠丝杠24外壁；吊圈43外壁（且不与滚珠丝杠孔44干涉的位置）固定设置若干导向孔45，导向孔45套接在导向杆450外壁且导向杆450一端与装置主体100底面固定连接、另一端贯穿支撑板102后与顶盖101固定连接；导向杆450为2～4根，对应导杆孔45为2～4个（图6、7所示导向孔45为2个 ）。出料管46与排液管47固定设置在容器本体41底部外壁且它们一端分别与空腔410连通、另一端位于装置主体100内。

装置主体100底部设置支架103，用于支撑整个装置。

装置主体100一侧侧壁设置一进料口104，进料口104处固定设置一进料槽1040，进料槽1040一端位于装置主体100外侧、另一端位于压榨容器40上侧；装置主体100另一侧（相对于进料口104的一侧）侧壁分别设置一出料口105与排液口106，出料口105通过一软管400与出料管46连通，排液口106通过另一根软管400与排液管47连通（如图6所示）；排液管47与出料管46上分别设置一电磁阀460（如图6所示）。装置主体100底面中部设置一进气口107，顶盖101上设置一出气口108；且支撑板102上均匀分布若干贯穿支撑板102的气孔1020。

第一棘轮机构12与第二棘轮机构22均采用内啮合棘轮机构，包括定位轮121、棘爪122、弹性拨片123以及棘轮124（如图4所示），定位轮121固定套接在第一电机11或第二电机21的输出轴外壁，棘爪122与定位轮121转动连接，弹性拨片123一端与棘爪122固定连接、另一端与定位轮121表面固定连接，棘轮124内表面设置与棘爪122匹配的棘轮孔且棘轮124上端通过连接块112固定连接一滚珠轴承111，滚珠轴承111固定套接在第一电机11或第二电机21的输出轴外壁（如图3锁死，需要说明的是，图3为第一棘轮机构12的示意图，但本领域普通技术人员能够根据此附图能够理解第二棘轮机构22的结构）；第一齿轮13与第四齿轮23固定套接在其对应的棘轮124外壁。第一棘轮机构12与第二棘轮机构22方向同向设置（即第一棘轮机构12的棘轮孔与第二棘轮机构22的棘轮孔一致）。

第四齿轮23的模数大于第五齿轮32的模数，第五齿轮32的模数大于第一齿轮13的模数。

第一电机11与第二电机21均通过电机支架与顶盖101上端面固定连接（电机支架图中未标示，按本领域常规的电机支架进行设置）。

叶片安装块36与转动杆31下端通过螺纹紧固连接（如图2、5所示）。

工作原理：

使用时，首先通过进气口107持续通入惰性气体，一段时间后，通过进料口104与进料槽1040通入生姜块，生姜块通过进料槽1040落入环形内网42内；然后启动第二电机21逆时针运转（如图4所示方向）、使其带动粉碎机构30高速转动（如图4所示，第二电机21逆时针方向转动、通过第二棘轮机构22带动第四齿轮23逆时针方向转动，由于第四齿轮23与第五齿轮32啮合，因此第五齿轮32顺时针方向转动，带动转杆31顺时针转动；第五齿轮32与第一齿轮13啮合，因此第一齿轮13逆时针转动，而由于第一棘轮机构12与第二棘轮机构22同方向设置，因此第一齿轮13逆时针转动不会导致第一棘轮机构12的定位轮121转动，即第二电机21正转时、第一电机11输出轴静止不动），转动杆31旋转带动扇叶33旋转，从而将惰性气体吸至装置主体100上部、并通过出气口108排出，确保装置主体100内持续充满惰性气体、对生姜活性成分形成保护，同时，此时叶片压块35的压杆350顶住叶片37远离其定位销370的一端、使其与三角限位块362的斜面贴合，形成一定角度，从而使得叶片37以一定角度旋转切割生姜块、对生姜块进行粉碎。

待生姜块被充分粉碎后，启动第一电机11顺时针运转（如图4所示方向）、第二电机21停止运转，第二齿轮14转动、第一齿轮13不转动（如图4所示，第一电机11顺时针转动时，第一棘轮机构12的棘爪122未顶住棘轮124的棘轮孔的齿，则第一棘轮机构12的棘轮124不转动、套接在第一棘轮机构12外壁的第一齿轮13不转动、粉碎机构30不转动），从而使得压榨容器30下降、叶片37上的生姜末掉落在压榨容器40底部（第二齿轮14通过第三齿轮15带动第一滚珠丝杆16转动，从而通过第一传动轮17、传动带170以及第二传动轮15带动第二滚珠丝杠24转动，由于第一滚珠丝杠16、第二滚珠丝杠24分别与压榨容器40的滚珠丝杠孔44套接，因此第一滚转丝杠16、第二滚珠丝杠24转动带动滚珠丝杠孔44在其上滑移，进而带动压榨容器40上下移动）；然后启动第一电机11逆时针转动（如图4所示方向），第一齿轮13与第二齿轮14转动（如图4所示，第一电机11逆时针转动时，第一棘轮机构12的棘爪122顶住棘轮124的棘轮孔的齿，则第一棘轮机构12的棘轮124转动、套接在第一棘轮机构12外壁的第一齿轮13转动），压榨容器40上升、粉碎机构30转动（第一齿轮13逆时针转动带动第五齿轮32顺时针转动、从而带动转杆31顺时针转动；由于第五齿轮32与第四齿轮23啮合，因此第五齿轮32带动第四齿轮23逆时针转动；而由于第一棘轮机构12与第二棘轮机构22同方向设置，因此第四齿轮23逆时针转动不会导致第二棘轮机构22的定位轮121转动，即第一电机11正转时、第二电机21输出轴静止不动），压榨容器40底部的生姜末逐渐与叶片37接触并顶住叶片37、从而对叶片37产生一定作用力，使得所有叶片37平整位于一个平面内、形成挤压平板，对生姜末持续挤压与抚平，被挤压出的汁液通过排液管47进行收集（此时排液管47的电磁阀460打开、排料管46的电磁阀460关闭）。

完成生姜末压榨后，启动第一电机11顺时针旋转使得压榨容器40下降，同时通过进料口104与进料槽1040通入清洗水；然后关闭第一电机11、启动第二电机21逆时针旋转，使其带动粉碎机构40旋转工作，从而使得生姜末与清洗水旋转混合均匀，同时通过离心力对环形内网42进行清洗，然后通过出料管46以及出料口105进行生姜末与水的混合物的收集（此时排液管47的电磁阀460关闭、出料管46的电磁阀460打开）。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：包括装置主体（100），所述装置主体（100）为带有顶盖（101）的罐体，所述顶盖（101）下侧且位于所述装置主体（100）内部设置一支撑板（102）且所述支撑板（102）与顶盖（101）平行、与装置主体（100）内壁固定连接；所述装置主体（100）上分别设置第一驱动机构（10）、第二驱动机构（20）以及粉碎机构（30）且所述装置主体（100）内部设置一压榨容器（40）；

所述第一驱动机构（10）包括第一电机（11）、第一棘轮机构（12）、第一齿轮（13）、第二齿轮（14）、第三齿轮（15）、第一滚珠丝杠（16）以及第一传动轮（17）；所述第一电机（11）固定设置在所述顶盖（101）上端面的一侧且其输出轴贯穿顶盖（101）、与支撑板（102）上端面转动连接；所述第一棘轮机构（12）套接在所述第一电机（11）输出轴外壁；所述第一齿轮（13）套接在所述第一棘轮机构（12）外壁；所述第二齿轮（14）套接在所述第一电机（11）输出轴外壁且位于所述第一棘轮机构（12）下侧；所述第一滚珠丝杠（16）位于所述第一电机（11）远离所述装置主体（100）中心轴的一侧，其一端与所述顶盖（101）转动连接、另一端贯穿所述支撑板（102）；所述第三齿轮（13）套接在所述第一滚珠丝杠（16）外壁且第三齿轮（13）与所述第二齿轮（14）啮合，所述第一传动轮（17）套接在所述第一滚珠丝杠（16）外壁且位于第三齿轮（13）与支撑板（102）之间；

所述第二驱动机构（20）包括第二电机（21）、第二棘轮机构（22）、第四齿轮（23）、第二滚珠丝杠（24）以及第二传动轮（25）；所述第二电机（21）固定设置在所述顶盖（101）上端面的另一侧且其输出轴贯穿顶盖（101）、与支撑板（102）上端面转动连接；所述第二棘轮机构（22）套接在所述第二电机（21）输出轴外壁；所述第四齿轮（23）套接在所述第二棘轮机构（22）外壁；所述第二滚珠丝杠（24）与所述第一滚珠丝杠（16）关于所述装置主体（100）的中轴线对称设置，所述第二滚珠丝杠（24）一端与所述顶盖（101）转动连接、另一端贯穿所述支撑板（102）；所述第二传动轮（25）套接在所述第二滚珠丝杠（24）外壁且第二传动轮（25）与第一传动轮（17）通过传动带（170）连接；

所述粉碎机构（30）包括转动杆（31）、第五齿轮（32）、扇叶（33）、压缩弹簧（34）、叶片压块（35）、叶片安装块（36）以及叶片（37）；所述转动杆（31）位于所述装置主体（100）中部，所述转动杆（31）一端与所述顶盖（101）转动连接、另一端贯穿所述支撑板（102）；所述第五齿轮（32）套接在所述转动杆（31）位于顶盖（101）与支撑板（102）之间的外壁且所述第五齿轮（32）分别与第一齿轮（13）、第四齿轮（23）啮合；所述扇叶（33）套接在所述转动杆（31）位于所述支撑板（102）的下侧外壁；所述转动杆（31）位于所述扇叶（33）下侧外壁设置一环形凸肩（310），所述转动杆（31）最下端固定连接一叶片安装块（36）且所述叶片安装块（36）上侧的所述转动杆（31）外壁滑动连接一叶片压块（35）；所述压缩弹簧（34）一端与所述环形凸肩（310）固定连接、另一端与所述叶片压块（35）上端面固定连接；所述叶片安装块（36）外壁且饶其中轴线均匀设置若干安装孔（361），所述叶片（37）与所述安装孔（361）对应且叶片（37）通过定位销（370）与安装孔（361）转动连接，所述叶片（37）安装块外壁对应所述安装孔（361）设置三角限位块（362）；所述叶片压块（35）下端面对应三角限位块（362）设置压杆（350）；

所述压榨容器（40）包括容器本体（41）、环形内网（42）、吊圈（43）、滚珠丝杠孔（44）、导杆孔（45）、出料管（46）以及排液管（47）；所述容器本体（41）为有底无盖的圆筒形结构，所述环形内网（42）设置在所述容器本体（41）内部；所述吊圈（43）设置在所述容器本体（41）上侧且所述吊圈（43）下端面分别与容器本体（41）、环形内网（42）上端面固定连接，形成吊圈（43）、容器本体（41）以及环形内网（42）包裹的空腔（410）；所述吊圈（43）外壁固定设置两个滚珠丝杠孔（44）且两个滚珠丝杠孔（44）分别套接在第一滚珠丝杠（16）、第二滚珠丝杠（24）外壁；所述吊圈（43）外壁固定设置若干导向孔（45），所述导向孔（45）套接在导向杆（450）外壁且所述导向杆（450）一端与所述装置主体（100）底面固定连接、另一端贯穿所述支撑板（102）后与所述顶盖（101）固定连接；所述出料管（46）与排液管（47）固定设置在容器本体（41）底部外壁且它们一端分别与所述空腔（410）连通、另一端位于装置主体（100）内。

2.根据权利要求1所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述装置主体（100）底部设置支架（103）。

3.根据权利要求1或2所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述装置主体（100）一侧侧壁设置一进料口（104），所述进料口（104）处固定设置一进料槽（1040），所述进料槽（1040）一端位于所述装置主体（100）外侧、另一端位于所述压榨容器（40）上侧；所述装置主体（100）另一侧侧壁分别设置一出料口（105）与排液口（106），所述出料口（105）通过一软管（400）与所述出料管（46）连通，所述排液口（106）通过另一根软管（400）与所述排液管（47）连通；所述排液管（47）与所述出料管（46）上分别设置一电磁阀（460）。

4.根据权利要求1-3任一项所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述装置主体（100）底面中部设置一进气口（107），所述顶盖（101）上设置一出气口（108）；且所述支撑板（102）上均匀分布若干贯穿支撑板（102）的气孔（1020）。

5.根据权利要求1所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述第一棘轮机构（12）与所述第二棘轮机构（22）均采用内啮合棘轮机构。

6.根据权利要求5所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述第一棘轮机构（12）与所述第二棘轮机构（22）均包括定位轮（121）、棘爪（122）、弹性拨片（123）以及棘轮（124），所述定位轮（121）固定套接在所述第一电机（11）或第二电机（21）的输出轴外壁，所述棘爪（122）与所述定位轮（121）转动连接，所述弹性拨片（123）一端与所述棘爪（122）固定连接、另一端与所述定位轮（121）表面固定连接，所述棘轮（124）内表面设置与所述棘爪（122）匹配的棘轮孔且所述棘轮（124）上端通过连接块（112）固定连接一滚珠轴承（111），所述滚珠轴承（111）固定套接在所述第一电机（11）或第二电机（21）的输出轴外壁；所述第一齿轮（13）与第四齿轮（23）固定套接在其对应的所述棘轮（124）外壁。

7.根据权利要求5所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述第一棘轮机构（12）与所述第二棘轮机构（22）方向同向设置。

8.根据权利要求1所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述第一电机（11）与所述第二电机（21）均通过电机支架与所述顶盖（101）上端面固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种生姜活性成分的提取制备系统，其特征在于：所述叶片安装块（36）与所述转动杆（31）下端通过螺纹紧固连接。

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