CN113940317A - 一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置，包括：培养箱，其具有内腔，内腔被横向移动设置的隔板分隔成上培养腔、下培养腔；托板，竖直移动设置并与下培养腔内壁配合；卸料板，横向移动设置于培养箱上端开口处；加料板，横向移动设置于下培养腔外侧；培养箱下方一侧具有与下培养腔贯通的加料通道，加料板位于加料通道中，其中，加料通道上方还具有料斗。另外，本发明还提供了上述蚯蚓粪处理装置的处理方法。根据本发明提供的用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法，至少能够在一定程度上便于对蚯蚓粪收集处理，降低了操作者的劳动强度。
Description
技术领域
本发明涉及育苗基质技术领域，尤其涉及一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法。
背景技术
育苗是蔬菜种植过程中的重要环节，幼苗的质量优劣直接关系到植株的生长、发育等，最终影响产品质量。优良的基质是保证育苗质量的关键，现代农业以高投入、高产出和高效率为主，其中持续和大量使用化肥是现代农业实现高效率高效益的基本手段，但长期以来，化肥的大量施用，降低了农作物的抗逆能力，包括抗病虫、抗倒伏、抗寒、抗旱等，致使减产和产品品质降低。同时恶化了土壤的物理、化学及生物学性状，破坏了土壤中营养元素的正常比例，导致土壤肥力下降。其中，蚯蚓可将垃圾、秸秆等有机物质消化，混合土壤排泄出蚯蚓粪。蚯蚓粪是良好的腐熟有机肥料，同时也是具有团粒结构的土壤，对作物生长发育有较好的促进作用。其作为育苗基质是一种非常好的选择，目前也有在推广使用。然而，该蚯蚓粪的收集处理通常需要手工来完成，根本不能够满足批量化育苗的生产需求，因此，针对蚯蚓粪的处理有必要专门设计开发一种相关的高效处理装置或设备。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法，至少能够在一定程度上便于对蚯蚓粪收集处理，降低了操作者的劳动强度。
为实现以上目的，第一方面，本发明提供了一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置，包括：
培养箱，其具有内腔，所述内腔被横向移动设置的隔板分隔成上培养腔、下培养腔，其中，隔板一侧设置驱动其横向移动的第一伸缩机构；
托板，竖直移动设置并与下培养腔内壁配合，其中，托板底部设置驱动其竖直移动的第二伸缩机构；
卸料板，横向移动设置于培养箱上端开口处，其中，卸料板一侧设置驱动其横向移动的第三伸缩机构；以及
加料板，横向移动设置于下培养腔外侧，其中，加料板一侧设置驱动其横向移动的第四伸缩机构；所述培养箱下方一侧具有与下培养腔贯通的加料通道，所述加料板位于加料通道中，其中，加料通道上方还具有料斗。
在一些实施例中，所述上培养腔与下培养腔的容腔容量相等。
在一些实施例中，当托板向下移动时，其上端面可低于加料板的最低位置。
在一些实施例中，所述培养箱设有贯穿侧壁的第一滑槽，所述隔板滑动安装于第一滑槽中。
在一些实施例中，所述培养箱上端开口处横向设有第三滑槽，所述卸料板滑动安装于第三滑槽中。
在一些实施例中，所述第三滑槽的一端倾斜设有导料板。
在一些实施例中，所述培养箱上方均布设置喷口朝向培养箱的雾化喷头。
在一些实施例中，所述培养箱上方设置有灯。
第二方面，本发明还提供了上述蚯蚓粪处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、选种：选用红蚯蚓作为培养品种；
S2、营养土装填、培养蚯蚓：将托板移动至最低位置，隔板向一侧移动使得上培养腔与下培养腔相通，同时卸料板位于开口的一侧保证培养箱上端开口处于敞开状态，将营养土装填至上培养腔、下培养腔中，通过第一伸缩机构移动隔板隔开上培养腔、下培养腔，将S1中的红蚯蚓放入上培养腔中，进行蚯蚓培养；
S3、收集蚯蚓粪、并补充营养土：将培养箱置于光环境下，同时通过第一伸缩机构移动隔板使得上培养腔、下培养腔相通，以使蚯蚓向下钻至下培养腔中，通过第二伸缩机构驱动托板上升一个步距，卸料板在第三伸缩机构驱动下移动将一层营养土连同蚯蚓粪从培养箱上端开口的一侧推下、卸料，直到托板上端面移动到与隔板底面平齐时，通过第一伸缩机构移动隔板隔开上培养腔、下培养腔，托板向下移动回至最低位，第四伸缩机构驱动加料板往复移动将料斗中的营养土通过加料通道不断加至下培养腔中，加满后，加料板退回至原位，后将培养箱置于暗环境下继续培养；
S4、循环取料：每完成一个蚯蚓的培养周期后，重复上述步骤S3。
在一些实施例中，所述S3中培养蚯蚓时，可向培养箱上层均匀喷洒水分或营养液。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：提供的用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法，至少能够在一定程度上便于对蚯蚓粪收集处理，降低了操作者的劳动强度。
本发明中的装置通过不断补充新的营养土，基本上可以实现蚯蚓的连续性培养，利于蚯蚓粪的连续不断产出，只需要根据需要补充新的蚯蚓即可；而且这种通过驱使蚯蚓自己从旧的营养土渐变过渡爬至新的营养土中的方式，保证了蚯蚓的适应性，相比于人工将蚯蚓突然移至全新的营养土中而言，本发明的方式大幅提高了其存活率，进而蚯蚓粪产出效率高。
此外，该装置制造、安装简单，适于大量推广使用。
附图说明
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
图1为本发明实施例的主视结构示意图；
图2为本发明图1中的右视结构示意图；
图3为本发明图1中的工作状态结构示意图；
图4为本发明图1中雾化喷头的仰视结构示意图。
图中：1、培养箱；11、隔板；2、托板；3、卸料板；4、加料板；41、加料通道；42、料斗；5、雾化喷头；6、灯；101、上培养腔；102、下培养腔。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-图4，图1为本发明实施例的主视结构示意图；图2为本发明图1中的右视结构示意图；图3为本发明图1中的工作状态结构示意图；图4为本发明图1中雾化喷头的仰视结构示意图。
本发明实施例提供了一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置，包括：
培养箱1，其具有内腔，可以为矩形、正方形，所述内腔被横向移动设置的隔板11分隔成上培养腔101、下培养腔102，其中，隔板11一侧设置驱动其横向移动的第一伸缩机构；第一伸缩机构可以为油缸、气缸、电动推杆中的任一，能驱动隔板11横向往复移动即可；优选的，隔板11上开设过水通孔，蚯蚓不通过，目的是让上层部分多余液体浸入下层中，为蚯蚓提供旧至新的营养土的渐变环境，让其尽快适应，保证存活率；
托板2，竖直移动设置并与下培养腔102内壁配合，其中，托板2底部设置驱动其竖直移动的第二伸缩机构；第二伸缩机构可以为油缸、气缸、电动推杆中的任一，能驱动托板2竖直往复移动即可；优选地，第二伸缩机构包括电动推杆、导杆组件，其中，电动推杆、导杆组件的伸缩端与托板2底部固接；
卸料板3，横向移动设置于培养箱1上端开口处，其中，卸料板3一侧设置驱动其横向移动的第三伸缩机构；第三伸缩机构可以为油缸、气缸、电动推杆中的任一，能驱动卸料板3横向往复移动即可；以及
加料板4，横向移动设置于下培养腔102外侧，其中，加料板4一侧设置驱动其横向移动的第四伸缩机构；所述培养箱1下方一侧具有与下培养腔102贯通的加料通道41，所述加料板4位于加料通道41中，其中，加料通道41上方还具有料斗42；其中，加料板4的上端设置平挡板，当加料板4移动至下培养腔102中的极限位置时，平挡板始终保持与料斗42下方的料口形成阻挡。
为了实现标准化操作，本实施例中，可选地，所述上培养腔101与下培养腔102的容腔容量相等。即当托板2移动到上极限位置时，可以保证上培养腔101中的原始料被卸完。
进一步地，当托板2向下移动时，其上端面可低于加料板4的最低位置，便于加料板4能够顺利过渡至下培养腔102中，不至于卡滞。
为了保证隔板11能在培养箱1的大至中部位置横向滑动，本实施例中，可选地，所述培养箱1设有贯穿侧壁的第一滑槽，所述隔板11滑动安装于第一滑槽中。
为了卸料板3能在培养箱1上端开口处横向滑动卸料，本实施例中，可选地，所述培养箱1上端开口处横向设有第三滑槽，所述卸料板3滑动安装于第三滑槽中。
进一步地，所述第三滑槽的一端倾斜设有导料板。
为了保证培养过程中必需的湿度条件，本实施例中，可选地，所述培养箱1上方均布设置喷口朝向培养箱1的雾化喷头5。
为了能让蚯蚓在怕光的特性下向下钻，本实施例中，可选地，所述培养箱1上方设置有灯6。
第二方面，本发明还提供了上述蚯蚓粪处理装置的处理方法，包括如下步骤：
S1、选种：选用红蚯蚓作为培养品种；
S2、营养土装填、培养蚯蚓：将托板2移动至最低位置，隔板11向一侧移动使得上培养腔101与下培养腔102相通，同时卸料板3位于开口的一侧保证培养箱1上端开口处于敞开状态，将营养土装填至上培养腔101、下培养腔102中，通过第一伸缩机构移动隔板11隔开上培养腔101、下培养腔102，将S1中的红蚯蚓放入上培养腔101中，进行蚯蚓培养；
S3、收集蚯蚓粪、并补充营养土：将培养箱1置于光环境下，同时通过第一伸缩机构移动隔板11使得上培养腔101、下培养腔102相通，以使蚯蚓向下钻至下培养腔102中，通过第二伸缩机构驱动托板2上升一个步距，卸料板3在第三伸缩机构驱动下移动将一层营养土连同蚯蚓粪从培养箱1上端开口的一侧推下、卸料，直到托板2上端面移动到与隔板11底面平齐时，通过第一伸缩机构移动隔板11隔开上培养腔101、下培养腔102，托板2向下移动回至最低位，第四伸缩机构驱动加料板4往复移动将料斗42中的营养土通过加料通道41不断加至下培养腔102中，加满后，加料板4退回至原位，后将培养箱1置于暗环境下继续培养；
S4、循环取料：每完成一个蚯蚓的培养周期后，重复上述步骤S3。
进一步地，所述S3中培养蚯蚓时，可向培养箱1上层均匀喷洒水分或营养液。
可以理解地，本发明所提供的用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置及处理方法，至少能够在一定程度上便于对蚯蚓粪收集处理，降低了操作者的劳动强度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
Claims (10)
1.一种用于蔬菜育苗基质的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，包括：
培养箱(1)，其具有内腔，所述内腔被横向移动设置的隔板(11)分隔成上培养腔(101)、下培养腔(102)，其中，隔板(11)一侧设置驱动其横向移动的第一伸缩机构；
托板(2)，竖直移动设置并与下培养腔(102)内壁配合，其中，托板(2)底部设置驱动其竖直移动的第二伸缩机构；
卸料板(3)，横向移动设置于培养箱(1)上端开口处，其中，卸料板(3)一侧设置驱动其横向移动的第三伸缩机构；以及
加料板(4)，横向移动设置于下培养腔(102)外侧，其中，加料板(4)一侧设置驱动其横向移动的第四伸缩机构；所述培养箱(1)下方一侧具有与下培养腔(102)贯通的加料通道(41)，所述加料板(4)位于加料通道(41)中，其中，加料通道(41)上方还具有料斗(42)。
2.根据权利要求1所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述上培养腔(101)与下培养腔(102)的容腔容量相等。
3.根据权利要求2所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，当托板(2)向下移动时，其上端面可低于加料板(4)的最低位置。
4.根据权利要求1～3中任一项所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述培养箱(1)设有贯穿侧壁的第一滑槽，所述隔板(11)滑动安装于第一滑槽中。
5.根据权利要求1～3中任一项所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述培养箱(1)上端开口处横向设有第三滑槽，所述卸料板(3)滑动安装于第三滑槽中。
6.根据权利要求5所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述第三滑槽的一端倾斜设有导料板。
7.根据权利要求1～3中任一项所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述培养箱(1)上方均布设置喷口朝向培养箱(1)的雾化喷头(5)。
8.根据权利要求1～3中任一项所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述培养箱(1)上方设置有灯(6)。
9.根据权利要求1～8中任一项所述的蚯蚓粪处理装置的处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、选种：选用红蚯蚓作为培养品种；
S2、营养土装填、培养蚯蚓：将托板(2)移动至最低位置，隔板(11)向一侧移动使得上培养腔(101)与下培养腔(102)相通，同时卸料板(3)位于开口的一侧保证培养箱(1)上端开口处于敞开状态，将营养土装填至上培养腔(101)、下培养腔(102)中，通过第一伸缩机构移动隔板(11)隔开上培养腔(101)、下培养腔(102)，将S1中的红蚯蚓放入上培养腔(101)中，进行蚯蚓培养；
S3、收集蚯蚓粪、并补充营养土：将培养箱(1)置于光环境下，同时通过第一伸缩机构移动隔板(11)使得上培养腔(101)、下培养腔(102)相通，以使蚯蚓向下钻至下培养腔(102)中，通过第二伸缩机构驱动托板(2)上升一个步距，卸料板(3)在第三伸缩机构驱动下移动将一层营养土连同蚯蚓粪从培养箱(1)上端开口的一侧推下、卸料，直到托板(2)上端面移动到与隔板(11)底面平齐时，通过第一伸缩机构移动隔板(11)隔开上培养腔(101)、下培养腔(102)，托板(2)向下移动回至最低位，第四伸缩机构驱动加料板(4)往复移动将料斗(42)中的营养土通过加料通道(41)不断加至下培养腔(102)中，加满后，加料板(4)退回至原位，后将培养箱(1)置于暗环境下继续培养；
S4、循环取料：每完成一个蚯蚓的培养周期后，重复上述步骤S3。
10.根据权利要求9所述的蚯蚓粪处理装置，其特征在于，所述S3中培养蚯蚓时，可向培养箱(1)上层均匀喷洒水分或营养液。
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| AD01 | Patent right deemed abandoned |
Effective date of abandoning: 20230915 |
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