CN113939380B - 工具机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种工具机(1)，尤其是角磨机，其包含能够围绕旋转轴线(L)被驱动的主轴(8)，设置的能够通过旋转连接固定到所述主轴(8)的装置(9)。设置单独的固定装置(26)，所述固定装置可操作地连接到所述主轴(8)，至少在一些区域中被布置在所述装置(9)的输出侧上，并且至少在所述工具机(1)的操作过程中，至少在一些区域中相对于所述旋转轴线(L)具有比所述主轴(8)的外径(14)更小的外径，固定装置被设计成弹簧垫圈，弹簧垫圈被布置在主轴的凹槽中，弹簧垫圈能够在预加载位置与松弛位置之间移动，在预加载位置中弹簧垫圈的第一外径小于或等于主轴的第二外径，在松弛位置中弹簧垫圈的第一外径大于主轴的第二外径。

Description

工具机

技术领域

本发明涉及一种工具机，尤其是一种角磨机，其包含能够围绕旋转轴线被驱动的主轴。

背景技术

在实践中已知的手持式角磨机的情况下，已知的是将轮固定到主轴上，所述轮可以通过螺母装配到主轴上。尤其是当主轴快速加速或减速时，螺母可能脱离，从而所述轮可能从主轴脱离。

从WO 19030058 A1中已知一种用于角磨机的快速夹紧设备。特别适用于角磨机的砂轮使用夹紧装置牢固地固定到主轴上。

然而，在这种设计中，只有专门设计并因此制造昂贵的砂轮才能附接到主轴上。

发明内容

本发明解决的问题是提供一种工具机，尤其是角磨机，其具有能够围绕旋转轴线被驱动的主轴，在工具机的操作过程中，有可能将可廉价生产的砂轮牢固地固定到主轴上。

所述问题通过根据本发明的工具机来解决。

因此提出了一种工具机，尤其是手持式工具机，并且尤其是一种角磨机，其包含能够围绕旋转轴线被驱动的主轴，设置的能够通过旋转连接固定到主轴上的装置。根据本发明，设置单独的固定装置，所述固定装置可操作地连接到主轴，至少在一些区域中布置在所述装置的输出侧上，并且至少在工具机的操作期间，至少在一些区域中相对于旋转轴线具有比主轴的外径更大的外径。所述固定装置被设计成弹簧垫圈，所述弹簧垫圈被布置在所述主轴的凹槽中，所述弹簧垫圈能够在预加载位置与松弛位置之间移动，在所述预加载位置中所述弹簧垫圈的第一外径小于或等于所述主轴的第二外径，在所述松弛位置中所述弹簧垫圈的第一外径大于所述主轴的第二外径。

利用根据本发明设计的工具机，能够以简单且廉价的方式确保能够与主轴可操作地连接的装置在工具机的操作期间不会从主轴脱离。这尤其是通过在工具机侧上提供单独的元件来实现，所述元件防止装置由于以下事实而从主轴脱离：至少在工具机的操作期间，单独的元件至少在一些区域中具有比主轴的外径更大的外径。这可以可靠地防止对用户造成伤害。此外，在根据本发明的工具机中，有利的是，可以使用不同类型的加工元件，例如砂轮、切割轮、刷子等，而不需要对防松动保护的特殊要求，从而这些可以简单且廉价地实施。

根据本发明的解决方案还具有这样的优点：其可以独立于所使用的装置的类型和尺寸来实施，并且固定装置因此可以对在主轴的纵向方向上具有不同延伸部的装置进行固定。通过根据本发明的解决方案，即使用户在固定装置时使用不当，也能可靠地防止装置或工具在操作期间从主轴脱离。

固定装置还可具有非圆形外边缘区域，使得固定装置不与主轴的旋转轴线旋转对称。在这种情况下，固定装置的外径应理解为是固定装置的背离旋转轴线的区域与主轴的旋转轴线之间的最大间距值的两倍。

在工具机的有利实施例中，装置被设计为具有内螺纹的工具或加工元件，所述工具或加工元件可与主轴的外螺纹进行操作性连接。工具或加工元件可以被设计成例如轮、砂轮、切割轮、刷子等，工具本身被连接到主轴。可替代地，装置还可以被设计成具有内螺纹的固定螺母，所述固定螺母可以与主轴的外螺纹进行操作性连接以用于固定工具或加工元件。在这种情况下，固定螺母优选地被设计成固定不具有内螺纹的轮、砂轮、切割轮等，例如，可以将工具装配到主轴上。

在根据本发明的工具机的简单且廉价的实施例中，固定装置具有带外螺纹的螺纹区域，通过所述外螺纹区域，固定装置可与具有内螺纹的主轴的区域进行操作性连接，尤其在主轴的纵向方向上延伸并相对于旋转轴线同心地布置，固定装置的螺纹的螺距小于装置的螺纹的螺距。由于与所述装置的螺纹的螺距相比，固定装置的螺纹的螺距较小，所以即使所述装置相对于主轴旋转，也能可靠地防止所述装置从主轴脱离。固定装置优选地具有布置在主轴的一端上的平面区域。固定装置优选地相对于主轴的旋转轴线同心地布置。

为了可靠地防止装置从主轴脱离，固定装置可以被设计成弹簧垫圈，所述弹簧垫圈被布置在主轴的凹槽中，所述凹槽尤其垂直于旋转轴线延伸，弹簧垫圈在预加载位置与松弛位置之间是可移动的，在所述预加载位置中弹簧垫圈的外径小于或等于主轴的外径，在所述松弛位置中弹簧垫圈的外径大于主轴的外径。特别地，弹簧垫圈可以在圆周方向上具有连续的狭缝，这允许弹簧垫圈的外径减小。为了允许装置被布置在主轴上并且与弹簧垫圈的弹簧力相反地从主轴上移除，所述装置可以优选地具有多个倒角，尤其是在主轴的纵向方向上观察到的内径的两侧上。在这种情况下，弹簧垫圈的弹簧力被选择为大于当装置脱离时在操作期间作用在弹簧垫圈上的力。

如果固定装置被设计成杠杆，所述杠杆可枢转地铰接在主轴上并且尤其在离心力的作用下可以移动到偏转位置中，在所述偏转位置中杠杆至少在一些区域中具有比主轴的外径更大的外径，则可以容易地防止装置从主轴脱离。特别地，当杠杆被设计成使得其仅通过在工具机操作时作用的离心力而移动到其偏转位置中时，装置可以在工具机不操作时容易地附接和脱离。

杠杆优选地安装在主轴上以便围绕横向于主轴的旋转轴线的轴线可枢转，所述杠杆尤其被布置在主轴中的凹部中。因此，杠杆可以容易地在使用位置与非使用位置之间枢转，当处于非使用位置中时，杠杆允许装置布置在主轴上，并且因此杠杆优选地完全布置在由主轴的外径预定的包络几何形状内。

在本发明的有利发展中，设置弹簧装置，所述弹簧装置向杠杆施加使杠杆预加载到其偏转位置中的力。以此方式，可以确保在所有操作状态下，杠杆至少在一些区域中具有比主轴更大的外径并且装置因此被牢固地保持在主轴上。为了移除或更换所述装置，杠杆可以例如与弹簧装置的弹簧力相反地手动移动到非使用位置中，在所述非使用位置中装置从主轴移除或可以被布置在主轴上。

在本发明的有利实施例中，杠杆在支点的两侧上具有端部区域，所述端部区域中的每一个可枢转到偏转位置中，在所述偏转位置中，特定端部区域的外径至少在一些区域中大于主轴的外径。此实施例的优点在于，在主轴的纵向方向上具有较大延伸的装置和在主轴的纵向方向上具有较小延伸的装置都可以牢固地保持在主轴上。为了确保有利的防松动保护，可以设置两个弹簧装置，这两个弹簧装置使杠杆保持平衡。杠杆的两个端部区域在主轴的纵向方向上的间距优选地大于装置在主轴的纵向方向上的延伸。杠杆例如可以是U形或弯曲的。为了能够可靠地确保杠杆的固定功能，装置在主轴的纵向方向上的厚度优选地小于杠杆在主轴的纵向方向上的端部区域之间的间距。

在本发明的有利的实施例中，固定装置被设计成尤其为平面的元件，所述平面的元件被布置在主轴中的凹部中并且可以通过引导装置尤其横向于旋转轴线移动。平面元件可以被设计成使得其由于在工具机操作期间作用的离心力而转移到偏转位置中，并将装置牢固地保持在主轴上。凹部例如基本上在主轴的纵向方向上或基本上横向于主轴的纵向方向延伸，所述平面元件因此基本上被布置在主轴的纵向方向上或横向方向上。

如果所述元件在背离旋转轴线的外侧上具有倾斜延伸的边缘，所述边缘在面向主轴端部的区域中与旋转轴线的间距大于在背离主轴端部的区域中与旋转轴线的间距，则装置可以独立于所述元件在主轴的纵向方向上的延伸而与所述元件相接触，并且在工具机的操作过程中在主轴的纵向方向上保持无游隙。

为了确保装置被牢固地保持在所有操作状态中，可以设置弹簧装置，所述弹簧装置向元件施加相对于主轴的旋转轴线向外作用的力。为了将装置布置在主轴上或使装置从主轴脱离，元件可与弹簧装置的弹簧力相反地例如手动地或通过工具移动到其非使用位置中。

如果元件被布置在主轴的输出侧端部处，则所述元件可以被制造成易于接近，尤其是将元件从使用位置转移到非使用位置中。元件可以具有例如用于工具的接合元件或接合开口，通过所述接合元件或接合开口，所述元件可以从使用位置转移到非使用位置。凹部可以基本上横向于主轴的纵向方向延伸。

在以下对附图的描述中可以发现其它优点。在附图中示出了本发明的各种实施例。附图、说明书和权利要求书包含许多组合的特征。本领域技术人员还将方便地单独考虑这些特征并将这些特征组合以形成有用的其它组合。

附图说明

在附图中，相同和等同的部件具有相同的附图标记。

在附图中：

图1a是被设计为角磨机的手持式工具机的简化视图，砂轮通过固定螺母布置在主轴上；

图1b是根据图1a的角磨机的大大简化的视图；

图2是根据图1a和1b的工具机的主轴的端部区域的截面，固定装置被布置在主轴上；

图3是主轴的可替代地设计的端部区域的截面，所述端部区域具有垂直于主轴的纵向方向延伸的凹槽，在所述凹槽中布置有弹簧垫圈；

图4是主轴的另一个可替代地设计的端部区域的截面，杠杆被可枢转地安装在主轴中的凹部中；

图5是主轴的另一个可替代地设计的端部区域的截面，杠杆被设计成具有可枢转地安装在主轴中的凹部中的两个端部区域；

图6是主轴的另一个可替代地设计的端部区域的截面，可以垂直于纵向方向移动的元件被布置在主轴的在纵向方向上延伸的凹部中；

图7是根据图6的主轴沿线VII-VII的截面图；

图8是主轴的另一个可替代地设计的端部区域的截面，可以垂直于纵向方向移动的元件被布置在垂直于主轴的纵向方向延伸的凹部中，所述元件被示出为处于使用位置中；

图9是对应于图8的截面，可移动元件被示出为处于非使用位置中；以及

图10是根据图8和图9的主轴的平面图，其中可以看到用于移动元件的导向槽。

具体实施方式

图1示出了工具机1的大大简化的视图，所述工具机在此被设计为角磨机，尤其是手持式工具机。工具机1包括壳体3、作为电源连接到壳体3的蓄电池4以及具有刀架6的头部5。刀架6包括凸缘7、主轴8和装置9。在此被设计为夹紧元件或固定螺母的装置9具有内螺纹10，通过所述内螺纹，装置9可以被布置在主轴8的外螺纹11上，所述外螺纹限定了主轴8的外径14，并且通过所述内螺纹，所述装置可以在主轴8的纵向方向L上移动。主轴8用于布置工具12，例如磨轮或切割轮，并将扭矩从电动机2传递到工具12。

工具12具有中心通孔13，工具通过通孔13装配到主轴8上并且能够通过装置9附接。主轴8附接到工具机2的头部5上，并通过凸缘7安装成可绕纵向轴线L旋转。凸缘7相对于主轴8的纵向方向L定位在工具机2的头部5上主轴8的下方。

下面描述固定装置的各种设计，所述固定装置中的每一个部分地或完全地布置在工具12和/或固定螺母9的背离工具机1的头部5的一侧上，并且至少在工具机1的操作状态中当主轴8旋转时，可靠地防止工具12和/或固定螺母9从主轴8脱离，因为在工具机1的操作期间，相关的固定装置在装置9的背离头部5的一侧上采取使用位置，在所述位置中，固定装置的外径至少在一些区域中大于主轴8的外径14。在纵向轴线L的至少一个周边区域中，相关固定装置的背离纵向轴线L的区域与纵向轴线L的间距可以大于主轴8与纵向轴线L的间距。下面还描述了一种这样的情况，其中相关固定装置的外径大于主轴8的外径。非使用位置指的是固定装置的一个位置，在所述位置中，固定装置完全布置在主轴8的包络几何形状内，并且装置9因此可以拧到主轴8上而不受固定装置阻碍。

图2以大大简化的方式示出了主轴8的端部区域，所述端部区域具有内螺纹16，所述内螺纹从主轴8的背离工具机2的头部5的端部15沿主轴8的纵向方向L相对于主轴8同心地延伸。固定装置17与内螺纹16进行操作性连接，所述固定装置具有带有外螺纹19的销状区域18，通过所述区域，固定装置17与主轴8的内螺纹16相互作用。平面区域20连接到固定装置17的销状区域18，在这种情况下，所述平面区域是圆形的并且具有比主轴8更大的外径21。

螺纹对16、19具有比主轴8的外螺纹11小的螺距。如果在工具机1的操作过程中，固定螺母9相对于主轴8脱离并且与固定装置17的平面区域20接触，则对螺纹16、19、11、10的螺距的适当选择会引起不同的轴向旋转偏移，这会引起锁定，从而可靠地防止固定装置17从主轴8脱离，并且因此防止工具12从主轴8脱离。根据所使用的工具12的设计，固定装置17可以在纵向方向L上靠在工具12上，或者在工具12的安装状态下与所述工具间隔开。

在根据图3的实施例中，在与主轴8的端部15间隔开的区域中布置有凹槽25，在所述凹槽中，在此为弹簧装置26的固定装置26被设计为弹簧垫圈并且垂直于纵向方向L延伸。弹簧垫圈26在圆周方向U上具有凹部27，并且因此弹簧垫圈26可以在力的作用下在使用位置与预加载位置之间移动，在所述使用位置中，弹簧垫圈26的外径28大于主轴8的外径14，在所述预加载位置中，弹簧垫圈26的外径28小于或等于主轴8的外径14。

在图3中局部地示出了固定螺母9，其中可以看出，固定螺母9被设计为在其内螺纹10的区域中的每个轴向端部区域中具有倒角31、32，使得固定螺母9可以在通过弹簧垫圈26在纵向方向L上施加限定的力的情况下被拧到主轴8上或从所述主轴移除。为此所需的力尤其与弹簧垫圈26的弹簧力协调，使得所述力大于在工具机1的操作期间产生的并且作用在弹簧垫圈26上的力。

同样，在此方案中，根据所使用的工具12，工具12或固定螺母9可以在安装状态下在纵向方向L上靠在弹簧垫圈26上，或者两者之间可以存在间距。

图4示出了另一实施例。在此，主轴8具有在纵向方向L上从端部15延伸的凹部35，并且被设计为杠杆36的固定装置被安装在所述凹部中以便围绕垂直于纵向方向L延伸的枢转轴线37可枢转。杠杆36以这样的方式安装，即，当工具机1操作并且主轴8围绕纵向轴线L旋转时，在过程中作用的离心力将杠杆移动到使用位置中，在所述使用位置中，杠杆36的第一端部区域38的背离旋转轴线L的区域与旋转轴线L的间距41至少在一些区域中大于主轴8的外侧与所述旋转轴线的间距。因此，杠杆36的外径大于主轴8的外径14。结果，当安装工具12和固定螺母9时，可靠地防止固定螺母9和工具12脱离。

在这种情况下，为了确保杠杆36可靠地转移到使用位置中，设置弹簧装置40，所述弹簧装置向杠杆36施加沿使用位置的方向推动的力。在所示的实施例中，杠杆36具有第二端部区域39，所述第二端部区域被布置在枢转轴线37的背离第一端部区域38的一侧上并且在纵向方向L上突出超过主轴8的端部15。使用第二端部区域39，尤其用于安装或卸载工具12的杠杆36可容易地从使用位置移动到释放位置中，在所述释放位置中，杠杆36完全布置在主轴8的包络几何形状内，并且因此不突出超过主轴8的外径14。

图5示出了固定装置44的可替代实施例，所述固定装置在此被设计为弯曲杠杆44，所述弯曲杠杆安装在主轴8上以便可围绕枢转轴线37旋转。使用杠杆44，确保了防松脱保护，或者可靠地防止了固定螺母9或工具12从主轴8脱离，即使在使用总体上在主轴的纵向方向L上具有较大延伸的工具12和固定螺母9时，或者在本身通过螺纹连接到主轴8并且在主轴8的纵向方向L上具有较大延伸的工具12时。

杠杆44又具有两个端部区域38和39，两个端部区域38、39可移动到使用位置中，在所述使用位置中，相关端部区域38、39突出超过主轴8的包络几何形状，并且相关端部区域38、39的背离旋转轴线L的区域因此至少在一些区域中与旋转轴线L的间距41比主轴8的外轮廓与所述旋转轴线的间距更大。在这种情况下，离头部5更远的端部区域39以这样的方式布置，即它可靠地防止工具12和/或固定螺母9从主轴8脱离。当工具12和/或固定螺母9在主轴8的纵向方向L上的延伸如此之大以致它们将另一端部区域38推入非使用位置中时，端部区域39特别有效。

因此，杠杆44的外径大于主轴8的外径14。端部区域38、39之间在主轴8的纵向方向L上的间距47大于固定螺母9或工具12在主轴8的纵向方向L上的延伸48，在这种情况下，杠杆44通过两个弹簧装置45、46保持平衡。

在图6中示出了固定装置52的另一个实施例，固定装置52在此被设计为平面固定元件，所述平面固定元件被布置在凹部53中，所述凹部在主轴8的纵向方向L上延伸，并且在图7中可以更详细地看到。在这种情况下，固定元件52具有两个细长孔54、55，布置在主轴8上的销56、57被引导在所述细长孔中。固定元件52因此可相对于主轴8垂直于纵向方向L移动，当工具机1由于作用的离心力而操作时，固定元件52相对于纵向轴线L被尽可能远地向外推动。还可以设置弹簧装置，所述弹簧装置将力施加到固定元件52上以进入使用位置中，即进入向外推动的位置中。

在图6和图7所示的使用位置中，固定元件52的背离纵向轴线L的一侧的间距在旋转轴线的周边区域中大于主轴8的外轮廓的间距，并且因此固定元件52的外径大于主轴8的外径14。

固定元件52的设计方式使得它可以从使用位置移动到非使用位置中，在非使用位置中固定元件52不突出超过主轴8的包络几何形状，并且可以安装或卸载工具12和/或固定螺母9而不受固定元件52的阻碍。

固定元件52的背离纵向轴线L的主轴8的纵向轴线L的侧边界58在这种情况下被设计成倾斜的，即侧边界58与纵向方向L围成角度59，固定元件52的面对主轴8的端部15的端部与主轴8的纵向轴线L的间距大于固定元件52的背离主轴8的端部15的端部与所述纵向轴线的间距。固定元件52的此实施例的优点在于，对于可与主轴8进行操作性连接的各种工具12，固定元件52在安装状态下与工具12或固定螺母9接触，并且工具12或固定螺母9因此由于自锁而被夹紧在安装位置中，并且因此可靠地防止脱离。

固定装置65的另一实施例在图8至图10中示出。固定装置65又被设计为布置在主轴8中的凹部66中的固定元件。图8和图9是主轴8的其中布置有固定元件65的区域的截面图。

图9示出了处于使用位置中的固定元件65，其中固定元件65在径向方向上突出超过主轴8的包络几何形状，并且固定元件65的背离纵向轴线L的区域的间距73大于主轴8的外轮廓与纵向轴线L的间距。因此，至少在一些区域中，固定元件65的外径大于主轴8的外径14。固定元件65通过弹簧装置69被推入所示的位置中，并且在此位置中抵靠凹部66的侧翼67、68被支撑。

图8示出了处于非使用位置中的固定元件65，其中固定元件65被完全布置在主轴8的包络几何形状中并且因此不突出超过主轴8的外径14。

在这种情况下，固定元件65具有被设计成与工具相互作用的凹部71，固定元件可借助于工具与弹簧装置69的弹簧力相反地移动到非使用位置中。如图10所示，主轴8具有布置在其端部15处的引导曲面70形式的引导装置，固定元件65可通过工具从使用位置移动到非使用位置，所述工具可通过引导曲面70与固定元件65接合。

引导曲面70的设计方式使得在这样的运动期间，除了在主轴8的中心轴线的方向上的平移运动之外，固定元件65还经历旋转运动。凹部66的侧翼67、68的设计方式使得在非使用位置中，固定元件65采取锁定位置，其中当主轴8静止时，弹簧装置69的弹簧力不将固定元件65移动到使用位置中。在这种状态下，工具12和/或固定螺母9可以被安装或拆卸。

当工具机1被转移到操作状态时，并且因此当主轴8经受根据箭头72的旋转运动时，固定元件65在没有进一步致动的情况下从锁定位置释放并且被转移到使用位置。

根据本发明设计的固定装置既适合于使用通过固定螺母9固定在主轴8上的工具12，也适合于使用本身具有内螺纹并可固定在主轴8上的工具12。

Claims (9)

1.一种工具机(1)，其包含能够围绕旋转轴线(L)被驱动的主轴(8)，其中，设置有能够通过旋转连接固定到所述主轴(8)的装置(9)，

其特征在于，

设置有单独的固定装置，所述固定装置可操作地连接到所述主轴(8)，所述固定装置至少在一些区域中被布置在所述装置(9)的输出侧上并且所述固定装置至少在所述工具机(1)的操作过程中在所述旋转轴线(L)的至少一个周边区域中在背离所述旋转轴线(L)的区域中与所述旋转轴线(L)的间距大于所述主轴(8)与所述旋转轴线的间距，所述固定装置具有第一外径，所述第一外径至少在一些区域中相对于所述旋转轴线(L)至少大于所述主轴(8)的第二外径(14)，

其中，所述固定装置被设计成弹簧垫圈(26)，所述弹簧垫圈被布置在所述主轴(8)的凹槽(25)中，所述弹簧垫圈(26)能够在预加载位置与松弛位置之间移动，在所述预加载位置中所述弹簧垫圈(26)的第一外径(28)小于或等于所述主轴(8)的第二外径(14)，在所述松弛位置中所述弹簧垫圈(26)的第一外径(28)大于所述主轴(8)的第二外径(14)。

2.根据权利要求1所述的工具机，

其特征在于，

所述装置(9)被设计为具有内螺纹的工具(12)或加工元件，所述工具或加工元件能够与所述主轴(8)的外螺纹(14)进行操作性连接，或者所述装置(9)被设计为具有内螺纹(10)的固定螺母(9)，所述固定螺母能够与所述主轴(8)的外螺纹(14)进行操作性连接，用于固定加工元件(9)。

3.根据权利要求2所述的工具机，

其特征在于，

所述固定装置(17)具有包含外螺纹(19)的螺纹区域(18)，通过所述螺纹区域，所述固定装置(17)能够与所述主轴(8)的具有内螺纹(16)的区域进行操作性连接，所述固定装置(17)的外螺纹(19)的螺距小于所述固定螺母(9)的内螺纹(10)的螺距。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的工具机，

其特征在于，

所述凹槽(25)垂直于所述旋转轴线(L)延伸。

5.一种工具机(1)，其包含能够围绕旋转轴线(L)被驱动的主轴(8)，其中，设置有能够通过旋转连接固定到所述主轴(8)的装置(9)，

其特征在于，

设置有单独的固定装置，所述固定装置可操作地连接到所述主轴(8)，所述固定装置至少在一些区域中被布置在所述装置(9)的输出侧上并且所述固定装置至少在所述工具机(1)的操作过程中在所述旋转轴线(L)的至少一个周边区域中在背离所述旋转轴线(L)的区域中与所述旋转轴线(L)的间距大于所述主轴(8)与所述旋转轴线的间距，所述固定装置具有第一外径，所述第一外径至少在一些区域中相对于所述旋转轴线(L)至少大于所述主轴(8)的第二外径(14)，

所述固定装置被设计为杠杆，所述杠杆可枢转地铰接在所述主轴(8)上并且能够在离心力的作用下移动到偏转位置中，在所述偏转位置中所述杠杆(36；44)具有至少在一些区域中比所述主轴(8)的所述第二外径(14)更大的外径，其中，设置弹簧装置(40)，所述弹簧装置向所述杠杆(36)施加将所述杠杆预加载到其偏转位置中的力。

6.根据权利要求5所述的工具机，

其特征在于，

所述杠杆(36；44)安装在所述主轴(8)上，以便能够围绕横向于所述主轴(8)的所述旋转轴线(L)的枢转轴线(37)枢转。

7.根据权利要求5或6所述的工具机，

其特征在于，

所述杠杆(44)在支点的两侧上具有端部区域(38，39)，所述端部区域(38，39)中的每一个能够枢转到所述偏转位置中，在所述偏转位置中相关的端部区域(38，39)至少在一些区域中具有比所述主轴(8)的所述第二外径(14)更大的外径。

8.根据权利要求1或5所述的工具机，

其特征在于，

所述工具机(1)是角磨机。

9.根据权利要求3所述的工具机，

其特征在于，

所述主轴(8)的具有内螺纹(16)的区域在所述主轴的纵向方向上延伸并且相对于所述旋转轴线(L)同心地布置。