CN113937133A - 显示面板下部保护膜和包含其的显示装置 - Google Patents

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CN113937133A CN202010819777.6A CN202010819777A CN113937133A CN 113937133 A CN113937133 A CN 113937133A CN 202010819777 A CN202010819777 A CN 202010819777A CN 113937133 A CN113937133 A CN 113937133A
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Abstract

本发明涉及一种显示面板下部保护膜，其包括基材膜、以及基材膜上的粘合剂层，所述显示面板下部保护膜在400至1100nm波长区域中的透过率为30至100％，在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％，所述显示面板下部保护膜配置在显示面板的下部以及与一个以上的传感器位置相对应而包括一个以上的不连续的开口部的功能性膜的上部，所述显示面板下部保护膜包括：一个以上的第一区域，为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板的不良或者对准标记，进行检查；以及一个以上的第二区域，与所述功能性膜的开口部的位置相对应，所述显示面板下部保护膜在所述第一区域中的透过率为80％以上，在除第一区域之外的剩余区域中的透过率为30至85％。

Description

显示面板下部保护膜和包含其的显示装置
技术领域
本发明涉及一种保护膜，其位于显示面板的下部，改善因从上部照射进来的外光以及由器件发出的光源的反射光导致的显示器前面的亮度不均匀性，同时在组装位于显示面板上的部件时容易进行不良检查以及对准。更加详细而言，涉及一种保护膜，其改善因构成位于具有透明性的面板的下部的层/膜的材料的不同和基于层/膜的图案的材料的不连续性引起的透过率、光吸收率、折射率、反射率之差以及因电荷的不均衡导致的显示器前面的亮度不均匀性，而且即便在大量生产系统中也能快速且容易检查成品是否不良。
背景技术
最近，随着信息通信技术的飞跃性的发展和市场的膨胀化，作为显示器件，平板显示器(Flat Panel Display)备受瞩目。作为所述平板显示器，代表性的有液晶显示器(Liquid Crystal Display)、等离子显示板(Plasma Display Panel)、有机发光器件(Organic Light Emitting Diodes)、量子点发光器件(quantum dot Light emittingdiodes)、微型LED(micro light emitting diodes)等。
有机发光器件具有迅速的响应速度和轻薄短小、低功耗、自发光器件、柔软性等优点，因此不仅在新一代显示器件、柔性显示器，而且在照明等中其需求在增加。
有机发光器件是在玻璃基板上以透明电极、空穴注入层、空穴传输层、有机发光层、电子传输层、电子注入层、金属电极的顺序层叠而成，并利用在两侧电极供应的电子和空穴在有机发光层上再结合的同时释放的能量进行发光的原理。
一方面，在利用所述有机发光器件的智能手机或者支付手段中，为了用户认证而广泛使用指纹识别技术，为此，最近在具有透明特性的有机发光器件结合指纹识别传感器进行制造。由此，有机发光器件包括有机发光二极管显示面板；以及提供在所述有机发光二极管显示面板的下方的指纹传感器组件。另外，随着全屏趋势，多种传感器位于显示面板的下方。
尤其，所述指纹识别传感器与所述有机发光二极管显示面板电连接，并在被与保护玻璃接触的指纹反射而来的光穿透显示面板而到达至配置在有机发光二极管显示面板的下方的指纹识别传感器时，指纹才能被识别。然而，为了去除因具有透明特性的面板的外光以及驱动器件时发光的由上部进入的多种散射光导致的不均匀的亮度以及面板下部构造物的识别问题，需要吸收各种反射以及散射光，为此，功能性膜包括黑色或者吸收散射光的颜色的染料或者颜料，从而吸收并阻隔大部分的光。因此，为了使被指纹反射的光至少到达至前面的指纹识别传感器，需要在功能性膜进行打孔而在功能性膜的一部分区域形成孔(hole)以对应识别指纹的反射光的部分。
然而，由此在面板下部的保护膜和指纹传感器等各种传感器之间存在与功能性膜不同的材料或者空隙(air gap)时，具有如下问题：在存在有异种介质以及传感器的部分和其周围存在功能性膜的部分之间在透过率、光吸收率、反射率、折射率上产生差异，用户辨认由此导致的光的散射之差。另外，存在空隙时，因去静电情况或者与传感器粘接部分和功能性膜粘接部分的材料的不连续性而驱动器件时产生电荷的不均衡，导致亮度降低，由此会产生显示器前面的辨认不良。因此，为了解决所述问题，要求使向显示器前面的反射光量最小化，并快速消除电荷的不均衡，从而改善辨认性的保护膜。
另外，上市有包括智能手机在内的多种智能设备，并利用其的多种服务，尤其，为了构建在整个社会普及智能手机的智能城市，各种设备的安全性以及检查其的步骤很重要。尤其，在触摸屏中，频繁发生的不良之一就是FPCB(柔性电路板,flexible printedcircuit board)的绑定不良，该不良不仅仅是局限在触摸屏上，还在使用ACF(异方性导电胶膜；anisotropic conductive film)或者ACA(各向异性导电粘合剂；anisotropicconductive adhesive)来绑定FPCB或者COP(chip on panel)时，也有可能会产生。因此，为了在显示面板附加驱动电路，针对在面板上电性粘接的FPCB，需要确认显示面板和FPCB的粘接稳定性以及对准(alignment)。为此，为了进行确认或者检查，例如，可以通过在面板的上部以及下部配置摄像头，获取在上下部拍摄的图像，并对其进行比较分析，由此确认绑定不良，在进行检查时，面板标记与所述FPCB对准标记重叠或者形成在所述FPCB对准标记外部时，可以视为绑定不良(绑定偏移；bonding misalign)。
在大量生产显示装置时，为了提高FPCB的绑定不良检查的效率，需要不投入检查人员而通过光显示器件的开关来掌握是否绑定不良，由此能够自动检查。尤其，为了在光学上立刻确认在大量生产系统上完成的显示面板是否存在绑定不良，使位于面板的下部的保护膜设置为透明，从而可以光学感应绑定部位，然而该情况下，如上所述，具有因在面板下端存在的传感器部位的不连续性，存在亮度降低的问题。因此，需要如下的显示面板的不良检查，其防止显示面板的亮度降低来改善辨认性的同时，提高效率。
发明内容
本发明是为了解决上述现有问题而提出的，其目的在于，同时达到防止显示装置的亮度降低以及制造显示器中绑定等不良检查的容易性。
本发的其他目的在于，通过在位于面板的下部的保护膜的区域中，将与不良检查位置以及传感器位置相对应的区域的透明度设置为不同，从而解决所述现有问题。
本发明在保护膜内导入光反射降低特性，改善因构成位于具有透明性的面板的下部的层/膜的材料的不同和基于层/膜的图案的材料的不连续性引起的显示器前面的亮度不均衡，同时将与实施显示装置的制造工艺中不良检查的部分相对应的保护膜的透明度设置为与其他部位不同，从而使显示装置的制造中的不良检查变容易。
发明效果
根据本发明的保护膜用低的费用具有高的反射率降低效果，因此应用在显示器下部面板时，显著降低朝显示器前面反射的光的量，从而改善显示器前面的亮度不均衡，提高用户的显示器辨认性。
另外，根据本发明的保护膜使显示装置的制造工艺上的不良检查以及对准(align)等容易且快速完成。
本发明提供一种显示面板，其在包括指纹传感器等多种传感器的显示装置中，提高传感器的识别率，而且与在显示器下部面板中包含的功能性膜的图案以及传感器的存在与否无关，具有良好的辨认性。
附图说明
图1是根据现有显示装置的显示器的截面图，示出因指纹传感器等的各种传感器100上的开口部210的存在导致功能性膜200的不连续性，由此产生的画面不良。
图2的(a)是根据本发明的一体现例的显示装置的截面图，示出具有伸缩性并可弯曲的COP(chip on panel)的形状。
图2的(b)以及图2的(c)是根据本发明的一体现例的显示装置的截面图以及俯视图。
图3是在显示面板粘接的显示面板下部保护膜的俯视图。
图4是示出应用根据本发明的一体现例的显示面板下部保护膜300的显示装置的截面图。
图5至图8是示出根据本发明的一体现例的显示面板下部保护膜300的截面图。
图9是测定对根据本发明的一体现例的显示面板下部保护膜的对准标记的识别率的图。
附图标记：
10：导电层，20：抗静电层，30：折射率匹配层，40：光吸收层，100：指纹传感器/IR传感器等的传感器，200：功能性膜，300：显示面板下部保护膜，400：聚酰亚胺(PI)基板，500：显示面板，210：图案部或者开口部，310：基材膜，320：粘合剂层，330：绑定不良检查区域，340：第一区域，350：第二区域，301：载体膜，302：离型膜，410：驱动电路或者芯片(chip)，420：屏幕指纹(Fingerprint On Display；FOD)，430：Cu，440：压敏胶(Pressure sensitiveadhesive；PSA)，450：泡沫(foam)，460：黑色压纹，600：与FOD传感器相对应部位的表面缺陷，700：与芯片(chip)相对应部位的表面缺陷。
具体实施方式
针对本发明的优点、特征以及达成其的方法，可以与附图一起，通过详细后述的实施例变明确。然而，本发明并不局限于以下公开的实施例，可以体现为互不相同的多种形态，本实施例仅是用于使本发明的公开变完整，是为了向本发明所属技术领域中具有通常知识的人完整地告知发明的范畴而提供的，本发明仅通过权利要求的范畴而定义。因此，在若干实施例中，为了避免公知的工艺步骤、公知的器件结构以及公知的技术使本发明的解释变模糊，对其不进行具体说明。在整个说明书中，相同的附图标记指代相同的构成要素。
作为空间上相对性的术语“下方(below)”、“在下方(beneath)”、“下部(lower)”、“上方(above)”、“上部(upper)”等，如图所示，可以是为了容易说明一个器件或者构成要素和其他器件或者构成要素的相关关系而使用。空间上相对性的术语在图中示出的方向的基础上，在使用时或者动作时，应理解为包括器件的不同方向的术语。例如，当翻转图中示出的器件时，记载为其他器件的“下方(below)”或者“在下方(beneath)”的器件可以放置在其他器件的“上方(above)”。因此，作为示例的术语“下方”可以包括下方和上方的方向全部。器件还可以朝其他方向配置，由此，空间上相对性的术语可以根据配向进行解释。
本说明书中使用的术语是为了说明实施例，并不用于限定本发明。在本发明中，在语句中没有特别提及时，单数形式还包括复数形式。说明书中使用的“包括(comprises)”以及/或者“包括的(comprising)”在所提及的构成要素、步骤、动作以及/或者器件中不排除一个以上的其他构成要素、步骤、动作以及/或者器件的存在或者追加。
本文中，“开口部”是指在任意层形成的孔(hole)。所述“开口部”形成由空气层而成的“空隙(air gap)”或者由与形成所述孔的层不同的物质填充，从而通过所述层的不连续涂布形成“图案部”。因此，没有特别提及时，本发明中“图案部”是指在任意层形成的图案，可以作为与“开口部”、“空隙”或者“图案”相同的含义使用。
本文中“传感器”作为包括各种传感器的术语，例如被理解为包括屏幕指纹(Fingerprint On Display；FOD)之类的指纹识别传感器、瞳孔识别传感器、红外线感应传感器等各种传感器类。
本文中“保护膜”是指位于所述显示面板的下部，具有特定透过率、全反射率以及漫反射率的膜的术语，所述“保护膜”应理解为与本文中使用的“下部保护膜”或者“显示面板下部保护膜”相同的含义。
本文中“第一区域”是指为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板的不良或者对准标记而与实施检查的部位相对应设置的显示面板下部保护膜的一部分区域，所述“第一区域”可以存在一个以上。
本文中“第二区域”是指与设置各种传感器的区域相对应设置的显示面板下部保护膜的一部分区域，所述“第二区域”可以存在一个以上。
本文中“除第一区域之外的剩余区域”为包括除了显示面板下部保护膜上的“第一区域”之外的所有区域，还包括“第二区域”。
未作其他定义时，本说明书中使用的所有术语(包括技术以及科学术语)可以作为可供本发明所属技术领域中具有通常知识的人普遍理解的含义使用。另外，没有特别明确定义时，在一般使用的辞典中定义的术语不应被理想或者过分解释。
本发明的一体现例提供一种显示面板下部保护膜，其提高显示装置的亮度的均匀性，在制造工艺中容易确认显示器的不良、对准标记等。
所述显示面板下部保护膜包括：基材膜；以及基材膜上的粘合剂层，所述显示面板下部保护膜在400至1100nm波长区域中的透过率为30至100％，在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％。
所述显示面板下部保护膜配置在显示面板的下部以及与一个以上的传感器位置相对应而包括一个以上的不连续的开口部的功能性膜的上部，介设在显示面板和功能性膜之间。
所述显示面板下部保护膜包括：一个以上的第一区域，为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板的不良或者对准标记，实施检查；以及一个以上的第二区域，与所述功能性膜的开口部的位置相对应，所述显示面板下部保护膜在所述第一区域中的透过率为80％以上，在除第一区域之外的剩余区域中的透过率为30至85％。
所述显示面板下部保护膜内的第一区域是用于确认在所述显示面板的下部层叠的基板的不良或者对准标记的区域，所述第一区域相当于显示面板的非显示区域而可以存在一个以上以对应周边区域、焊盘部等的位置。
在所述第一区域中，保护膜的透过率为80％以上，优选为85至100％。
所述第一区域可以为贯穿显示面板下部保护膜的孔(hole)形态。所述孔可以通过打孔等方法形成以贯穿显示面板下部保护膜。另外，所述第一区域可以是通过在基材膜上涂布透过率非常高的粘合剂组合物来制造。所述粘合剂组合物的透过率为80％以上，优选为85至100％。
在本发明的一体现例中，所述显示面板下部保护膜的透过率在除所述第一区域之外的剩余区域中，包括第二区域为30至85％，优选为35至85％，更加优选为40至85％。
本发明的显示面板下部保护膜内的第二区域与位于保护膜的下部的功能性膜的开口部的位置相对应。所述功能性膜内的开口部是指与指纹传感器等各种传感器相对应的不连续的孔(hole)。所述开口部存在一个以上以对应在功能性膜的下部存在的一个以上的各种传感器，从而能够形成不连续的图案部。
图1作为现有显示装置的一体现例，示出显示装置的截面图。
图1的(a)中，在包括像素的显示面板500以及面板的PI基板400的下部侧：设置有指纹传感器100，在所述指纹传感器100上设置有具有开口部210的功能性膜200，在所述功能性膜200上设置有包括基材膜310以及粘合剂层320的保护膜。
所述显示装置的功能性膜200作为具有放热功能、耐冲击性以及遮光性能等面板的驱动以及所要求的功能的膜，其特征不受限制，位于指纹传感器100上方，在与指纹传感器100的一部分区域相对应的部分具有开口部210。所述开口部起到使指纹传感器100露出，并感应在显示面板500释放而被手指反射的光的作用。在通过功能性膜200的不连续而成的开口部210区域可以形成有空隙(air gap)或者通过与功能性膜200不同的材料填充所述开口部210区域。当为后者时，功能性膜200为存在开口部210的区域和不存在开口部210的区域，因此具有不同的光学特性。
如图1的(a)所示，朝向显示面板下部保护膜300入射光时，在粘合剂层320发生第一次反射，在基材膜310发生第二次反射，在功能性膜200发生第三次反射，最后通过开口部210的光到达至指纹传感器100前面，发生最后反射。因此，从显示面板下部保护膜300的前面观察时，可以确认到光的反射率在开口部210区域的存在传感器的部分尤其高，其是指显示面板后面中的光的反射率以及透过率朝开口部210的周围不同，其导致用户的辨认不良。另外，根据粘接在面板上的功能性膜200的图案区域而产生电荷的不均衡，从而即便通有微电流也因电特性的差异而产生辨认不良。
图1的(b)示出层叠有显示面板、显示面板下部保护膜、功能性膜以及指纹传感器的结构层，示出通过与指纹传感器相对应的功能性膜上的不连续的开口部而产生透过率、光吸收率、折射率、反射率之差以及电荷的不均衡，由此在显示器前面部位中与设置有指纹传感器等各种传感器的部位相对应的部位出现亮度降低。本发明为了解决通过所述开口部在显示面板的后面产生的外光反射以及电荷的不均衡，调整了位于功能性膜200上的保护膜300的透过率以及反射率，另外，调整了显示面板下部保护膜300的表面电阻。
图2的(a)是根据本发明的一体现例的显示装置的截面图，示出具有伸缩性并可弯曲的COP(chip on panel)的形状。根据本发明的显示面板下部保护膜300为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板/芯片410的绑定不良或者对准标记，包括一个以上的第一区域340，可以在与所述第一区域340相对应的区域完成光学检查。所述检查可以是在显示面板下部保护膜300的下部通过光学显微镜进行测定。
在本发明的一体现例中，显示面板下部保护膜300将第一区域340的透过率向上调节为80％以上以对应检查所述基板/芯片410的绑定不良或者对准标记的区域。
图2的(b)以及图2的(c)是根据本发明的一体现例的显示装置的截面图以及俯视图。作为一体现例，本发明的显示面板下部保护膜300包括与功能性膜200的不连续的开口部位置相对应的一个以上的第二区域(未图示)，所述第二区域的透过率具有30至85％，从而从显示器前面观察时，在与现有FOD传感器以及芯片的位置相对应的区域不产生显示缺陷(mura(不均匀)：600以及700)。
图3是在显示面板粘接的保护膜的俯视图，概略示出可能存在第一区域340以及第二区域350的区域以及其透射度。图3的(a)至图3的(d)中，截取线是指粘接显示面板之前截取的部位。如图所示，在保护膜内透过率为80％以上的第一区域340为用于确认基板/芯片的绑定不良或者对准标记的区域，相当于显示面板的非显示区域，可以存在一个以上以对应周边区域、焊盘部等的位置。在图3的(a)以及图3的(b)中，可以在截取的透明部位设置第一区域340，如图3的(c)以及图3的(d)所示，可以通过打孔提高第一区域340的透射度。图3的(b)包括与各种传感器上的开口部相对应的一个以上的第二区域350，通过将第二区域350的透过率调整为30至85％，从而可以防止因多种散射光导致的不均匀的亮度以及因下部结构物的不均匀性导致的亮度降低。
根据本发明的一体现例，本发明提供一种显示面板下部保护膜，其包括：基材膜；以及基材膜上的粘合剂层，所述显示面板下部保护膜在400至1100nm波长区域中的透过率为30至100％，在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％。
所述保护膜为半透明或者透明的膜，所述保护膜的透过率范围为30至100％，包括：一个以上的第一区域，为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板的不良或者对准标记，实施检查；以及一个以上的第二区域，与所述功能性膜的开口部的位置相对应，所述显示面板下部保护膜在所述第一区域中的透过率为80％以上，在除第一区域之外的剩余区域中的透过率为30至85％。
保护膜在所述第一区域中的透过率为80％以上，优选为85至100％。所述保护膜在第一区域满足所述范围的透过率，从而能够在本发明的经完成的显示装置的下部容易进行绑定等的不良检查以及对准标记的确认。
所述显示面板下部保护膜的透过率在除所述第一区域之外的剩余区域中，包括第二区域为30至85％，优选为35至85％，更加优选为40至85％。所述保护膜满足所述范围的透过率，从而使所述保护膜极大吸收通过设置有各种传感器的开口部朝显示面板的下部层反射的光，进而在显示器前面不能认知到下部材料的不同以及是否存在图案。当所述保护膜的透过率低于30％时，光学透过率低而无法很好地认知到与面板上部接触的指纹，可能会产生指纹识别功能的降低，在制造面板时，粘接保护膜之后，在保护膜方面进行多种检查时，因低的透过率而检查中出现问题，可能会出厂不良样品，当所述保护膜的透过率超过85％时，在图案反射的光大部分会通过显示器前面而被用户识别，从而导致辨认不良。
根据本发明的保护膜透过率的调整可以通过公知的方法进行为多样。作为一体现例，为了使保护膜的区域之间的透过率不同，可以在保护膜使用多种含量的颜料、染料或其组合。
作为一体现例，对于除第一区域之外的剩余区域的保护膜，进一步涂布有包括染料以及/或者颜料的涂层液或者印刷油墨，从而能够调整保护膜的透过率。尤其，对于透过率低的保护膜的一部分区域进一步涂布包括颜料、染料或其组合的涂层液或者印刷油墨，从而能够降低透过率。此时，所述涂层液或者印刷油墨可以涂层在基材膜上部或者下部的一部分区域(图8的(b))。作为一体现例，在与第二区域相对应的区域进一步涂布有包括颜料、染料或其组合的涂层液或者印刷油墨，从而能够将在第二区域中的透过率调整为30至85％。
优选为，所述保护膜在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％。此时，所述全反射率A以及漫反射率B的测定方法为，利用柯尼卡美能达(KonicaMinolta)CM-2600D仪器在550nm波长基准下，以具有全反射率55至65％、漫反射率<1％的值的铝反射板为基准，在所述反射板上放置所述保护膜之后，在保护膜表面测定反射率。
本发明通过调整保护膜的透过率、全反射率以及漫反射率，容易进行显示器的制造中或者制造后的不良检查以及/或者对准标记，防止指纹传感器等各种传感器部位中的辨认性以及亮度的降低，提高显示装置的亮度的均匀化。本发明的保护膜包括基材膜；以及基材膜上的粘合剂层，所述粘合剂层要求(1)具有低的表面电阻，(2)具有优秀的抗静电性能，(3)具有低的全反射率以及漫反射率，(4)具有特定范围的光学透射度。
根据本发明的一体现例，所述粘合剂层的表面电阻低于1x1013Ω/sq，更加优选为低于1x1012Ω/sq。所述表面电阻是在温度23℃、湿度60％RH的气氛下，使用电阻率计(三菱化学分析科技制造，Hiresta UP MCP-HT450型)，依据JIS-K-6911进行的测定。
根据本发明的一体现例，所述粘合剂层320可以包括抗静电剂。作为所述抗静电剂可以举出(a)季铵盐、吡啶盐、1-3级氨基等具有阳离子的各种阳离子型抗静电剂，(b)磺酸盐基、硫酸酯盐基、磷酸酯盐基、膦酸盐基等具有阴离子的阴离子型抗静电剂，(c)氨基酸类、氨基硫酸酯类等两性抗静电剂，(d)氨基醇类、甘油类、聚乙二醇类等非离子型抗静电剂，(e)将如上所述抗静电剂高分子量化的高分子型抗静电剂等，而且不限于此。作为优选的体现例，本发明可以包括高分子型抗静电剂。所述高分子型抗静电剂基本上由乙烯类不饱和羧酸而成，成型时，在树脂中分散固定化而捕捉电荷之后，在树脂内部移动，从而抑制静电的产生。因此，抗静电性持续长久，物性变化少，特性变化也不严重。
作为所述乙烯类不饱和羧酸的非限制性示例，可以举出乙烯丙烯酸共聚物、乙烯甲基丙烯酸共聚物、氯乙烯丙烯酸酯共聚物、乙烯丁烯酸共聚物、乙烯衣康酸共聚物、乙烯马来酸共聚物、乙烯富马酸共聚物、乙烯柠檬酸共聚物、乙烯中康酸共聚物等。
根据本发明的一体现例，所述粘合剂层320可以包括吸收光的着色剂，例如颜料以及染料等的异物。所述粘合剂层320包括颜料以及染料等的异物，从而能够极大减少自体的光的反射，与此相反地，吸收从下部层，例如基材膜310、功能性膜200、指纹传感器100等反射的光，提高显示装置的辨认性。
所述粘合剂层320测定反射率和透过率，使其总和成为最小化，并具有高的吸光度，从而最终使本发明的显示面板下部保护膜300的透过率为30至85％，在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％。所述粘合剂层320所含的所述颜料以及染料只要是吸光物质，其使用可以不受限制。
所述粘合剂层320可以在所述粘合剂层320进一步涂层/印刷包含染料以及/或者颜料的涂层液或者印刷油墨以使除了与保护膜中柔性电路板(FPCB)的绑定(bonding)不良检查区域相对应的部位之外的剩余部位具有更低的透过率，更加优选为具有85％以下的透过率。只要满足所述透过率以及反射率，所述粘合剂层320的组成不受限制，作为一例，可以由含丙烯酸类共聚物的粘合组合物制造，所述粘合组合物可以包括丙烯酸类化合物、光固化剂以及光引发剂。
根据本发明的一体现例，在所述基材膜310和粘合剂层320之间；以及/或者在所述基材膜310的背面包括一个以上的导电层10(图5)。所述导电层10防止因图案部210的存在而在显示器下部中的电荷密度的不均衡导致的辨认性的降低。所述导电层10可以包括ITO(铟锡氧化物；Indium Tin Oxide)或者FTO(氟掺杂氧化锡)。另外，导电层10为包括Cu、Cualloy、Ag、Ag alloy、Ni+Cr、Ni+Ni合金(alloy)、Mo/Ag、Mo/Al/Mo、Ni+Cr/Cu/Ni+Cr、Ni合金/Cu、Ni合金/Cu/Ni合金、Mo/APC、Cu/Ni+Cu+Ti、Ni+Cu+Ti/Cu/Ni+Cu+Ti、APC(银、钯、铜合金)、碳等导电性物质全部的概念，可以通过印刷、沉积、粘合以及涂布的公知的技术，在不妨碍透明性的范围内形成。例如，金属层可以采用由纳米Ag线粘合而成，也可以沉积铜等多种方法。可以涂层PEDOT(聚乙撑二氧噻吩)、苯胺等导电性有机高分子。形成导电层10的方法可以使用层压或者气相沉积、涂层之类的公知的方法。作为一例，所述导电层10的厚度可以为约5nm至约500nm，通过将所述导电层10的厚度保持在所述范围，从而能够使所述导电层10具有低电阻。
根据本发明的一体现例，在配置在所述粘合剂层320的基材膜310的背面可以包括抗静电层20(图6)。所述抗静电层20抑制因图案部210的存在而在显示器下部容易产生静电导致的亮度变化。抗静电层20为与粘合剂层320不同的物质，可以进一步包含在显示面板下部保护膜300，作为一例，可以使用包括如上所述抗静电剂的涂层组合液，涂层在基材膜310的背面来制造。
根据本发明的一体现例，在所述基材膜310的一面或者两面可以包括折射率匹配层(Index-Matching)30、光吸收层40或其组合(图7)。图7中记载有包括折射率匹配层30或者光吸收层40的保护膜的一体现例，本发明的保护膜可以包括一个以上的吸收层40以及一个以上的折射率匹配层30(未图示)。
所述光吸收层40吸收从显示面板的下部反射的特定波长光，从而起到降低存在图案部210的部分和不存在图案部210的部分中的反射率之差的作用。所述光吸收层40为与粘合剂层320不同的物质，可以进一步包含在显示面板下部保护膜300，可以包括吸收特定波长光的染料、颜料等的着色剂或者光吸收剂。
折射率匹配层30起到改善因存在图案部210的部分和不存在图案部210的部分中的反射率之差导致的辨认现象的作用。折射率匹配层30可以为具有能够改善辨认性的折射率的绝缘膜层。折射率匹配层30是指在基材膜310进行光处理以无法肉眼感应存在图案部210的部分。
所述折射率匹配层30利用粘合剂层320和基材膜310、或者基材膜310和图案部或者开口部(例如空隙)210介质的具有折射率中间值的绝缘材料，在基材膜310的一面或者两面形成绝缘膜层，从而涂层处理为使各层的折射率之差最小化，降低层界面中的反射率，进而不能确认是否存在图案部210。所述粘合剂层320和基材膜310之间的折射率匹配层30的折射率，例如基材膜310的折射率为a，粘合剂层320的折射率为b时，折射率匹配层的折射率c可以为a<c<b或者a>c>b。可以通过所决定的粘合剂层的折射率和基材膜的折射率，适当选择折射率调节因子。基材膜310和功能性膜200之间的折射率匹配层30通过抵消存在图案部210的部分和不存在图案部210的部分的折射率之差，从而提高整体辨认性。所述折射率匹配层30作为干式方式(沉积)有沉积SiO2、TiO2,、Ceo2等的情况，作为湿式方式还有药品处理的情况。折射率匹配层30可以是将绝缘膜层单独或者多层结构形成，所述绝缘膜层为具有能够补偿形成图案部210的功能性膜的高度的折射率的SiO2、TiO2,、Ceo2、Nb2O5等。
根据本发明的一体现例，所述显示面板下部保护膜300可以在最上部进一步包括离型膜302，所述离型膜是在显示装置应用保护膜300之前发生剥离(图8的(a)以及图8的(b))。
根据本发明的一体现例，所述显示面板下部保护膜300可以在最下部进一步包括载体膜301(图8的(a)以及图8的(b))。载体膜301可以在图案化的所述保护膜的工艺中为了起到支撑作用而存在，为了不具有因粘接以及剥离工艺中的异物以及静电的产生导致的误差，可以具有抗静电功能性。
图8的(a)以及图8的(b)中，在下部保护膜的基材膜上部或者下部的一部分涂层涂层液或者印刷油墨来增加光吸收层40，从而能够降低显示面板下部保护膜的一部分区域的透光度。
本发明的其他体现例提供一种应用上述显示面板下部保护膜300的显示装置。图4示出所述显示装置的一体现例。
图4提供一种显示装置，其包括：显示面板500，包括像素；根据本发明的显示面板下部保护膜300，配置在所述显示面板的下部；一个以上的传感器100，配置在所述显示面板的一面的下部以与所述显示面板500上的部分区域的位置在空间上相对应；以及功能性膜200，介设在所述显示面板下部保护膜300的下部和所述传感器上，与一个以上的传感器相对应而包括一个以上的不连续的开口部210。
所述功能性膜的开口部210的横竖长度可以与指纹传感器100的横竖长度相同或者其以下。所述功能性膜200的开口部210可以具有四边形、圆形或者菱形等形状，开口部的形状不限于此。
即便存在所述开口部210，显示面板下部保护膜300吸收从指纹传感器100反射的反射光，使其不透过，从而能够防止辨认不良。
本发明的其他体现例提供一种显示装置，其包括：显示面板，包括像素；根据本发明的显示面板下部保护膜，配置在所述显示面板的下部；一个以上的传感器，配置在所述显示面板的一面的下部以与所述显示面板上的部分区域的位置在空间上相对应；以及功能性膜，介设在所述显示面板下部保护膜的下部和所述传感器上，与一个以上的传感器相对应而包括一个以上的不连续的开口部。
在本发明的一体现例中，所述显示面板下部保护膜可以涂布在所述功能性膜的前面。提供一种保护膜，其改善因在显示面板下部层叠的层/膜中使用的材料的不同和因层/膜的图案而产生材料的不连续性导致的显示器前面的亮度不均衡，例如，同时为了防止指纹传感器和显示面板之间的指纹识别率的降低，并不仅仅是在传感器位置区域配置根据本发明的显示面板下部保护膜，而是在显示器的整个下部应用保护膜。由此，可以防止因在面板下部使用的层间的材料的不同、图案/形状的不同等不连续的部分导致的亮度均匀性之差。
制造例：粘合剂组合物的制造
制造例1：
(1)第二粘合剂组合物的制造：
对于由98.5重量份的2-丙烯酸乙基己酯(2-EHA)以及1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)而成的100重量份的丙烯酸类共聚物，投入1.2重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯附加物(TDI))，利用乙酸乙酯进行稀释以使固形物为30重量％，从而制造出粘合剂组合物。将3重量份的碳黑(HIBLACK 900L)在12重量份的甲乙酮中添加0.3重量份的分散剂三乙醇胺，利用均化器进行分散之后，与1重量份的抗静电剂一起添加在粘合剂组合物中，进行均质化。
(2)第一粘合剂组合物的制造：
在所述第二粘合剂组合物的组成中除碳黑之外，并制造相同，从而准备透明的组合物。
制造例2至5：
在所述制造例1的第二粘合剂组合物的制造中，除使用表1中记载的染料以及颜料来代替3重量份的碳黑(HIBLACK 900L)之外，通过与制造例1相同的方法，制造出第二粘合剂组合物。
比较制造例1：
对于由98.5重量份的2-丙烯酸乙基己酯(2-EHA)以及1.5重量份的甲基丙烯酸羟乙酯(2-HEMA)而成的100重量份的丙烯酸类共聚物，投入1.2重量份的交联剂(异氰酸酯类三羟甲基丙烷的甲苯二异氰酸酯附加物(TDI))、1重量份的抗静电剂，利用乙酸乙酯进行稀释以使固形物为30重量％，从而制造出第二粘合剂组合物。
比较制造例2：
在比较制造例1的第二粘合剂组合物中，除添加7重量份的气相二氧化硅(AerosilR972)和未添加抗静电剂之外，通过与比较制造例1相同的方法，制造出第二粘合剂组合物。
比较制造例3
在所述制造例5的第二粘合剂组合物中，在组成中将Synozol ultra black DR定为20重量份，从而制造出第二粘合剂组合物。
以下表1示出制造例以及比较制造例中使用的第二粘合剂组合物的组成。
【表1】
Figure BDA0002634047930000141
实施例
1.保护膜的制造
将由所述制造例以及比较制造例制造的粘合剂组合物涂布在作为包含导电性涂层的基材膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上，在120℃的烤炉中干燥3分钟，使粘合剂层的厚度为25μm，从而制造出保护膜，在粘合剂层上层压离型膜。
实施例1
使用制造例1中制造的第一以及第二粘合剂组合物制造保护膜，其中，第一粘合剂组合物涂层在基材膜上以形成确认对准标记的第一区域，第二粘合剂组合物涂层在基材膜上以形成除所述第一区域之外的剩余区域。
实施例2至5
除了各自使用实施例2至5中制造的第二粘合剂组合物之外，通过与实施例1相同的方法制造出保护膜。
实施例6
将在所述制造例1中制造的第二粘合剂组合物涂层在基材膜的前面，从而制造出保护膜。然而，在与第一区域相对应的保护膜进行打孔，形成孔(hole)。
实施例7
将在所述制造例1中制造的第一粘合剂组合物涂布在作为基材膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的前面，之后仅对在显示装置内与传感器粘接位置相对应的第二区域，在基材膜的背面印刷全波长透过率为60％的油墨组合物。此时，印刷油墨组合物的区域相比传感器粘接区域稍宽。
实施例8
仅对在显示装置内与传感器粘接位置相对应的第二区域，首先在作为基材膜的聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)上印刷全波长透过率为60％的油墨组合物。此时，印刷油墨组合物的区域相比传感器粘接区域稍宽。之后，将在所述制造例1中制造的第一粘合剂组合物涂布在涂有所述油墨组合物的基材膜的前面。
比较例1至3
除了使用在所述比较制造例1至3中制造的第二粘合剂组合物之外，通过与实施例1相同的方法，制造出保护膜。
比较例4
将所述制造例5的第二粘合剂组合物涂布在基材膜的前面，从而制造出保护膜。
<实验例>
1.透过率的测定
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后层压到玻璃板，在玻璃板和保护膜结构中以玻璃板为基准测定透过率。将制造的样品利用作为按照波长(Wavelength)测定透过度的设备的UV-VIS-NIR分光光度仪(Spectrophotometer；Solidspec-3700，Shimadzu；岛津公司)，以ASTM D-1003为基准进行了测定。
2.雾度(haze)的测定
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后层压到玻璃板，在玻璃板和保护膜结构中以玻璃板为基准测定雾度。将制造的样品利用作为雾度测定设备的NDH-7000(Nippon Denshoku；日本电色公司)进行测定，并以JIS 7105为基准进行了测定。
3.全反射率以及漫反射率的测定
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后层压到玻璃板，在玻璃板和保护膜结构中测定反射率。全反射率以及漫反射率的测定是，利用柯尼卡美能达(KonicaMinolta)CM-2600D仪器在550nm波长基准下，将所述样品放置在具有全反射率55至65％、漫反射率<1％的值的铝反射板之后，在保护膜表面测定反射率。
4.保护膜粘合面的表面电阻的测定
将所述制造的保护膜剪切为横向长度为150mm，竖向长度为50mm，从粘合剂层剥离离型膜之后，在剥离离型膜的粘合剂层的表面中分别选择三个任意的地方测定表面电阻，求取其平均值。使用MCP-HT800设备(Mitsubishi Chemical；三菱化学)测定了表面电阻。
5.辨认不良的评价
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后应用到显示面板下部面，制造出粘接有图案膜以及指纹识别传感器的显示装置之后，检查在显示器前面是否确认到辨认不良。
○：辨认性良好
◎：辨认性优秀
X：辨认性不良(亮度的不均匀导致的辨认不良)
6.指纹识别率的评价
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后应用到显示面板下部面，制造出粘接有图案膜以及指纹识别传感器的显示装置之后，如下评价了与显示装置前面接触的用户的指纹识别率。
○：识别率良好
◎：识别率优秀
X：识别率不良
7.剥离静电电压的测定
将所述制造的保护膜剪切为横向长度为220mm，竖向长度为250mm。在如上制造的保护膜中，从粘合剂层以40mpm的速度剥离离型膜之后，刚刚剥离之后在粘合剂层的表面在40mm距离下使用静电电位测定仪(KSD-200)测定了剥离静电电压。
8.面板后面的对准标记以及不良检查
在如上制造的保护膜中，从粘合剂层去除离型膜之后，将如上制造的保护膜应用到显示面板下部面，在保护膜表面进行了显微镜检查。此时，将保护膜粘贴在显示面板的下部以使保护膜的所述第一区域在显示装置内与显示器焊盘部相对应，第二区域与显示面板的显示区域相对应。
通过在保护膜的下部侧执行光学检查的结果，评价了对准标记的识别率(参考图9)。
◎：识别率优秀(图9的(a))
○：识别率良好
X：识别率不良(图9的(b))
【表2】
Figure BDA0002634047930000171
如上述表2所确认，根据实施例1至8的保护膜在存在指纹识别传感器的部分没有发生因亮度的不均衡导致的辨认性降低，指纹识别率也优秀或者良好。另外，通过第一区域的对准标记的识别率优秀。
与此相反地，比较例1中第二区域的透过率为30至85％范围之外，全反射率超过55％，比较例2的保护膜的全反射率超过55％，漫反射率为31.30％而非常高，比较例3的保护膜是第二区域的透过率为5％而非常低，比较例4的保护膜是第一区域的透过率为31％而非常低。
其结果，比较例1因通过第二区域的亮度的不均衡而辨认性降低，比较例2是不仅是显示器前面部的亮度，指纹识别率也降低。比较例3是无法指纹识别，比较例4是无法确认对准标记。

Claims (16)

1.一种显示面板下部保护膜，包括：
基材膜；以及
基材膜上的粘合剂层，
所述显示面板下部保护膜在400至1100nm波长区域中的透过率为30至100％，
在400至760nm的波长范围中全反射率A低于55％，漫反射率B低于1％，其中，
所述显示面板下部保护膜配置在显示面板的下部以及与一个以上的传感器位置相对应而包括一个以上的不连续的开口部的功能性膜的上部，
所述显示面板下部保护膜，包括：
一个以上的第一区域，为了确认工艺中或者工艺后层叠的基板的不良或者对准标记，实施检查；以及
一个以上的第二区域，与所述功能性膜的开口部的位置相对应，
所述显示面板下部保护膜在所述第一区域中的透过率为80％以上，在除第一区域之外的剩余区域中的透过率为30至85％。
2.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，所述第一区域为确认在所述显示面板的下部层叠的基板的不良或者对准标记的区域，
所述显示面板下部保护膜在所述第一区域中的透过率为85至100％。
3.根据权利要求2所述的显示面板下部保护膜，其中，所述第一区域为被打孔的孔形态。
4.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，所述显示面板下部保护膜在所述第二区域中的透过率为30至85％。
5.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，所述粘合剂层的表面电阻低于1x1013Ω/sq。
6.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，所述粘合剂层包括抗静电剂。
7.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，所述粘合剂层包括颜料、染料或其组合。
8.根据权利要求1所述的显示面板下部保护膜，其中，
在与所述第二区域相对应的区域进一步涂布有包括颜料、染料或其组合的涂层液或者印刷油墨，
所述显示面板下部保护膜在第二区域中的透过率为30至85％。
9.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板下部保护膜，其中，
在所述基材膜和粘合剂层之间；以及/或者
在配置于所述粘合剂层的基材膜的背面包括一个以上的导电层。
10.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板下部保护膜，其中，在所述基材膜的一面或者两面包括光吸收层、折射率匹配层或其组合。
11.根据权利要求10所述的显示面板下部保护膜，其中，所述光吸收层包括着色剂或者光吸收剂。
12.根据权利要求10所述的显示面板下部保护膜，其中，所述折射率匹配层的折射率c具有与折射率匹配层相邻的上部层的折射率b和与折射率匹配层相邻的下部层的折射率a之间的值。
13.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板下部保护膜，其中，在最上部进一步包括离型膜。
14.根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板下部保护膜，其中，在最下部进一步包括载体膜。
15.一种显示装置，其包括：
显示面板，包括像素；
根据权利要求1至8中任一项所述的显示面板下部保护膜，配置在所述显示面板的下部；
一个以上的传感器，配置在所述显示面板的一面的下部以与所述显示面板上的部分区域的位置在空间上相对应；以及
功能性膜，介设在所述显示面板下部保护膜的下部和所述传感器上，与一个以上的传感器相对应而包括一个以上的不连续的开口部。
16.根据权利要求15所述的显示装置，其中，所述显示面板下部保护膜涂布在所述功能性膜的前面。
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