CN113936895A - 线圈组件 - Google Patents

Abstract

本公开提供了一种线圈组件，所述线圈组件包括：主体，具有在一个方向上彼此相对的一个表面和另一表面以及使所述一个表面和所述另一表面连接的一个端表面；绕组线圈，设置在所述主体中并且具有暴露于所述主体的所述一个端表面的引出部；第一绝缘层，设置在所述主体的所述一个端表面上并且具有在垂直于所述一个方向的另一方向上彼此间隔开的一个区域和另一区域；外电极，具有设置在所述第一绝缘层的所述一个区域和所述另一区域之间以连接到所述引出部的连接部和从所述连接部延伸到所述主体的所述一个表面的延伸部；以及第二绝缘层，在所述主体的所述一个端表面上覆盖所述第一绝缘层和所述连接部。

Description

线圈组件

本申请要求于2020年7月13日在韩国知识产权局提交的第10-2020-0085920号韩国专利申请的优先权的权益，所述韩国专利申请的全部公开内容通过引用被包含于此。

技术领域

本公开涉及一种线圈组件。

背景技术

电感器(线圈组件)与电阻器和电容器一起是电子装置中使用的典型的无源电子组件。

随着电子装置逐渐获得更高的性能并变得更小，在电子装置小型化的同时，在电子装置中使用的电子组件的数量增加。

当使用镀覆工艺形成外电极以使线圈组件小型化时，由于镀覆材料的渗出，外电极可能形成为延伸到除目标形成位置之外的位置。

发明内容

本公开的一方面在于提供一种线圈组件，该线圈组件能够降低外电极的镀覆渗出缺陷，同时保持绕组线圈和外电极之间的连接性。

根据本公开的一方面，一种线圈组件包括：主体，其具有在一个方向上彼此相对的一个表面和另一表面以及使所述一个表面和所述另一表面连接的一个端表面；绕组线圈，设置在所述主体中并且具有暴露于所述主体的所述一个端表面的引出部；第一绝缘层，设置在所述主体的所述一个端表面上并且具有在垂直于所述一个方向的另一方向上彼此间隔开的一个区域和另一区域；外电极，具有设置在所述第一绝缘层的所述一个区域和所述另一区域之间以连接到所述引出部的连接部以及从所述连接部延伸到所述主体的所述一个表面的延伸部；以及第二绝缘层，在所述主体的所述一个端表面上覆盖所述第一绝缘层和所述连接部。

根据本公开的一方面，一种线圈组件包括：主体；绕组线圈，设置在所述主体中并且包括第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别暴露于所述主体的彼此相对的一对端表面；第一绝缘层，设置在所述一对端表面中的每个上，并且设置有沿所述主体的厚度方向形成的缝隙，以使所述第一引出部和所述第二引出部暴露；以及一对外电极，所述一对外电极中的每个包括设置在所述缝隙中并连接到所述第一引出部和所述第二引出部中的对应的引出部的连接部。其中，所述连接部在所述主体的宽度方向上的长度与具有所述缝隙的所述第一绝缘层在所述主体的所述宽度方向上的长度的比在0.5至0.917的范围内。

附图说明

通过以下结合附图进行的详细描述，本公开的以上和其他方面、特征和优点将被更清楚地理解。

图1是根据本公开的示例性实施例的线圈组件的示意图。

图2是线圈组件的沿图1的方向A观察所得的平面示意图。

图3是线圈组件的沿图1的方向B观察所得的平面示意图。

图4是沿图1的线I-I'截取的截面图。

图5是沿图1的线II-II'截取的截面图。

图6是根据本公开的另一示例性实施例的线圈组件的示意图，并且是与沿图1的线I-I'截取的截面图对应的示图。

具体实施方式

在本公开的描述中使用的术语用于描述特定实施例，并且不旨在限制本公开。除非另有指示，否则单数术语包括复数形式。本公开的描述中的术语“包括”、“包含”、“构造为”等用于指示特征、数量、步骤、操作、元件、部件或它们的组合的存在，并且不排除补充或添加一个或更多个另外的特征、数量、步骤、操作、元件、部件或它们的组合的可能性。此外，术语“设置在……上”、“定位在……上”等可指示元件定位在物体上或物体下方，并且不一定意味着元件相对于重力方向定位在物体上方。

术语“结合到”、“组合到”等不仅可指示元件彼此直接接触且物理接触，而且还包括其中另一元件介于所述元件之间使得元件也与所述另一元件接触的构造。

为了便于描述，附图中所示的元件的尺寸和厚度被指示为示例，并且本公开不限于此。

在附图中，L方向是第一方向或长度(纵向)方向，W方向是第二方向或宽度方向，T方向是第三方向或厚度方向。

在下文中，将参照附图详细地描述根据本公开的示例性实施例的线圈组件。参照附图，相同或相对应的组件可通过相同的附图标记表示，并且将省略重复的描述。

在电子装置中，可使用各种类型的电子组件，并且可在电子组件之间使用各种类型的线圈组件以去除噪声或用于其他目的。

换句话说，在电子装置中，线圈组件可用作功率电感器、高频(HF)电感器、普通磁珠、高频(GHz)磁珠、共模滤波器等。

图1是根据本公开的示例性实施例的线圈组件的示意图。图2是线圈组件的沿图1的方向A观察所得的平面示意图。图3是线圈组件的沿图1的方向B观察所得的平面示意图，其中，为了便于理解和描述该实施例，省略了第二绝缘层620。图4是沿图1的线I-I'截取的截面图。图5是沿图1的线II-II'截取的截面图。

参照图1至图5，根据示例性实施例的线圈组件1000可包括主体100、绕组线圈200、外电极400和500、第一绝缘层610和第二绝缘层620。

主体100可形成线圈组件1000的整体外观，并且可将绕组线圈200嵌在其中。

主体100可形成为整体上具有六面体形状。

在下文中，将在主体100具有六面体形状的假设下描述本公开的示例性实施例。然而，该描述没有将包括形成为具有除六面体形状之外的另一形状的主体的线圈组件从该实施例的范围排除。

主体100具有在长度方向上彼此相对的第一表面101和第二表面102、在宽度方向上彼此相对的第三表面103和第四表面104以及在厚度方向上彼此相对的第五表面105和第六表面106。主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104中的每个可与主体100的使主体100的第五表面105和第六表面106连接的壁表面对应。在下文中，主体100的两个端表面(一个端表面和另一端表面)可分别指主体100的第一表面101和第二表面102，并且主体100的两个侧表面(一个侧表面和另一侧表面)可分别指主体100的第三表面103和第四表面104。主体100的一个表面可指主体100的第六表面106，并且主体100的另一表面可指主体100的第五表面105。当线圈组件1000安装在诸如印刷电路板等的安装板上时，主体100的一个表面106可设置为面向安装板的安装表面。

作为示例，主体100可以以这样的方式形成：包括稍后将描述的外电极400和500以及绝缘层610和620的线圈组件1000具有约2.0mm的长度、约1.2mm的宽度和约0.65mm的厚度，但是本公开不限于此。如这里所使用的术语“约”表明该术语之后的具体量可能在测量公差和/或制造公差内变化。因此，线圈组件的上述长度、宽度和厚度值不包括公差，由于公差，线圈组件的实际长度、宽度和厚度值可能与上述值不同。

线圈组件1000的长度、宽度和厚度中的每个可通过测微计测量方法来测量。在测微计测量方法中，可通过使用具有计量重复性和再现性(R&R)的测微计(仪器)设置零点、在测微计的尖端之间插入线圈组件1000并且转动测微计的测量杆来执行测量。当通过测微计测量方法测量线圈组件1000的长度时，线圈组件1000的长度可指测量一次的值或测量多次的值的算术平均值。这可等同地应用于线圈组件1000的宽度和厚度。

可选地，线圈组件1000的长度、宽度和厚度中的每个可通过截面分析来测量。作为示例，线圈组件1000的长度可指基于线圈组件1000的在主体100的宽度(W)方向上的中央部中的在长度-厚度(L-T)方向上的截面的光学显微镜图像或扫描电子显微镜(SEM)图像的多个段的长度之中的最大值，所述多个段使在线圈组件1000的在截面图中示出的线圈组件1000的最外边界线之中的在长度(L)方向上彼此相对的两个边界线连接并且与主体100的长度(L)方向平行。可选地，线圈组件的长度可指多个段的长度之中的最小值，所述多个段使在线圈组件1000的在截面图中示出的最外边界线之中的在长度(L)方向上彼此相对的两个边界线连接并且与主体100的长度(L)方向平行。可选地，线圈组件的长度可指在多个段之中的至少三个段的算术平均值，所述多个段使线圈组件1000的在截面图中示出的最外边界线之中的在长度(L)方向上彼此相对的两个边界线连接并且与主体100的长度(L)方向平行。以上描述可等同地应用于线圈组件1000的宽度和厚度。

主体100可包括磁性材料10和树脂。然而，主体100可具有除了磁性材料10分散在树脂中的结构之外的结构。例如，主体100可利用磁性材料(诸如铁氧体)或非磁性材料形成。

磁性材料10可以是铁氧体或磁性金属粉末颗粒。

铁氧体粉末颗粒的示例可包括尖晶石型铁氧体(诸如，Mg-Zn基铁氧体、Mn-Zn基铁氧体、Mn-Mg基铁氧体、Cu-Zn基铁氧体、Mg-Mn-Sr基铁氧体、Ni-Zn基铁氧体等)、六方铁氧体(诸如，Ba-Zn基铁氧体、Ba-Mg基铁氧体、Ba-Ni基铁氧体、Ba-Co基铁氧体、Ba-Ni-Co基铁氧体等)、石榴石型铁氧体(诸如Y基铁氧体等)以及Li基铁氧体中的至少一种或更多种。

磁性金属粉末颗粒可包括从由铁(Fe)、硅(Si)、铬(Cr)、钴(Co)、钼(Mo)、铝(Al)、铌(Nb)、铜(Cu)和镍(Ni)组成的组中选择的一种或更多种。例如，磁性金属粉末颗粒可以是纯铁粉末、Fe-Si基合金粉末、Fe-Si-Al基合金粉末、Fe-Ni基合金粉末、Fe-Ni-Mo基合金粉末、Fe-Ni-Mo-Cu基合金粉末、Fe-Co基合金粉末、Fe-Ni-Co基合金粉末、Fe-Cr基合金粉末、Fe-Cr-Si基合金粉末、Fe-Si-Cu-Nb基合金粉末、Fe-Ni-Cr基合金粉末和Fe-Cr-Al基合金粉末中的至少一种或更多种。

在下文中，将在磁性材料10是磁性金属粉末颗粒的假设下给出描述，但是本公开不限于此。

磁性金属粉末颗粒可以是非晶态的或晶态的。例如，磁性金属粉末颗粒可以是Fe-Si-B-Cr基非晶态合金粉末，但不限于此。

磁性金属粉末颗粒10中每个的平均直径可在约0.1μm至50μm的范围中，但不限于此。

磁性金属粉末颗粒10可包括形成在表面上的绝缘涂覆层。由于磁性金属粉末颗粒10本身可具有导电性，因此绝缘涂覆层围绕磁性金属粉末颗粒10的表面以防止磁性金属粉末颗粒10之间的短路。绝缘涂覆层可以以单一形式或组合形式包括环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物等，但不限于此。例如，绝缘涂覆层的材料和形成方法可以以各种方式改变，只要绝缘涂覆层可利用电绝缘材料形成在磁性金属粉末颗粒10的表面上即可。

主体100可包括两种或更多种类型的磁性金属粉末颗粒10。术语“不同类型的磁性金属粉末颗粒”是指分散在绝缘树脂中的磁性金属粉末颗粒通过直径、组分、结晶度和形状中的至少一种彼此区分。在本说明书中，句子“磁性金属粉末颗粒10的平均直径彼此不同”可意味着表示为D50或D90的晶粒尺寸分布值彼此不同。主体100可包括具有不同晶粒尺寸分布值的三种类型(三峰)的磁性金属粉末颗粒10。然而，由于这仅是示例，因此主体100可包括具有不同晶粒尺寸分布值的两种类型(双峰)的磁性金属粉末颗粒10。基于具有相同体积的主体100，主体100可包括两种或更多种具有不同晶粒尺寸分布值的磁性金属粉末颗粒10，以改善磁性材料(磁性金属粉末颗粒10)的密度(改善填充率)。

树脂(R)可以以单一形式或组合形式包括环氧树脂、聚酰亚胺、液晶聚合物等，但不限于此。

作为示例，主体100可通过在稍后将描述的绕组线圈200上层叠具有其中磁性金属粉末颗粒10分散在树脂(R)中的结构的至少一个磁性复合片并使层叠的磁性复合片固化而形成。作为另一示例，主体100可通过将绕组线圈200设置在模具中，利用包括磁性金属粉末颗粒10和绝缘树脂的磁性复合材料填充模具并使磁性复合材料固化来形成。在上述示例中，主体100的芯110可通过利用磁性复合片材或磁性复合材料填充稍后将描述的绕组线圈200的线圈绕组部210的空隙来形成。作为另一示例，主体100可通过以下方式形成：在预先另外制造将设置在绕组线圈下方的下模具之后，将绕组线圈200设置在下模具上，设置上述磁性复合片或磁性复合材料，并使磁性复合片或磁性复合材料固化。作为另一示例，主体100可通过以下方式形成：在预先另外制造将分别设置在绕组线圈200的下方和上方的下模具和上模具之后，将绕组线圈200设置在下模具和上模具之间，并且将下模具和上模具彼此结合。在上述示例中，与下模具对应的至少一个边界可形成在主体100中。下模具可以是包括贯穿绕组线圈200的中央部的芯的T形模具，但不限于此。下模具和上模具中的至少一个可包括磁性金属粉末颗粒10和树脂(R)。

磁性金属粉末颗粒10可暴露于主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103、第四表面104、第五表面105、第六表面106。当形成主体100时，可使用大面积的磁性复合片来共同形成多个主体100。在这种情况下，在固化磁性复合片之后，可将大面积的主体切割为具有与单个组件的主体的尺寸相对应的尺寸。在这种情况下，包括在大面积的主体中的磁性金属粉末颗粒10中的至少一些可被切割尖端切割。切割的磁性金属粉末颗粒10可以以暴露于单个组件的主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104的形式设置。切割的磁性金属粉末颗粒10可在用于在主体100的表面上形成稍后将描述的外电极400和500的镀覆工艺中为主体100的表面提供导电性。基于以上，暴露于主体的第一表面101、第二表面102、第三表面103和第四表面104的磁性金属粉末颗粒可具有切割表面。并且，基于切割方法的不同，暴露于主体的第五表面105、第六表面106的磁性金属粉末颗粒也可具有切割表面。也就是说，暴露于主体的所有表面的磁性金属粉末颗粒均可具有切割表面。

绕组线圈200可嵌在主体100中以表现线圈组件的特性。例如，当根据该实施例的线圈组件1000用作功率电感器时，绕组线圈200可将电场存储作为磁场以保持输出电压，用于稳定电子装置的电力。

绕组线圈200可包括线圈绕组部210(空气芯线圈绕组部)以及引出部221和222，引出部221和222分别从线圈绕组部210的两端延伸以暴露于主体100的第一表面和第二表面。

线圈绕组部210可通过螺旋地卷绕诸如铜线的金属线MW而形成，该金属线MW具有涂覆有绝缘覆盖部CI的表面。结果，线圈绕组部210的每匝可具有被绝缘覆盖部CI覆盖的形式。线圈绕组部210可包括至少一个层。线圈绕组部210的每层可以是平面螺旋形式，以具有至少一匝。另一方面，形成绕组线圈200的金属线MW可以是平坦型或边缘型。

引出部221和222可从线圈绕组部210延伸以分别暴露于主体100的第一表面101和第二表面102。引出部221和222可与线圈绕组部210一体地形成。线圈绕组部210以及引出部221和222可使用涂覆有绝缘覆盖部CI的金属线MW一体地形成。引出部221和222可以是涂覆有绝缘覆盖部CI的金属线MW的两个端部。

第一绝缘层610可围绕主体100的整个的第一表面101、第二表面102、第三表面103、第四表面104、第五表面105、第六表面106，并且可设置有稍后将描述的外电极400和500形成在其中的开口。例如，第一绝缘层610形成为与外电极400和500一起围绕主体100的整个表面。设置在主体100的第一表面101和第二表面102中的每个上的第一绝缘层610可具有通过缝隙在宽度(W)方向上彼此间隔开的一个区域和另一区域，稍后将描述的外电极400和500的连接部411和511暴露于缝隙。这将在后面描述。

当通过镀覆形成外电极400和500时，第一绝缘层610可用作阻镀剂，但是本公开不限于此。

第一绝缘层610可包括热塑性树脂(诸如，聚苯乙烯类树脂、乙酸乙烯酯类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、橡胶类树脂或丙烯酸类树脂)、热固性树脂(诸如，酚醛类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂、三聚氰胺类树脂或醇酸类树脂)、感光树脂、聚对二甲苯、SiO_x或SiN_x。

第一绝缘层610可通过将液体绝缘树脂涂覆到主体100的表面，将绝缘膏涂覆到主体100的表面，在主体100的表面上层叠绝缘膜，或者使用气相沉积在主体100的表面上形成绝缘树脂来形成。绝缘膜可以是包括感光绝缘树脂的干膜(DF)、不包括感光绝缘树脂的味之素堆积膜(Ajinomoto Build-up Film，ABF)或者聚酰亚胺膜。

第一绝缘层610可形成在主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106上以与主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106形成边界。可选地，第一绝缘层610可一体地形成在主体100的第一表面101、第二表面102、第三表面103、第四表面104、第五表面105和第六表面106上。

第一绝缘层610可形成为具有范围从10nm至100μm的厚度。当第一绝缘层610的厚度小于10nm时，线圈组件的特性(诸如Q因子、击穿电压和自谐振频率(SRF))可能降低。当第一绝缘层610的厚度大于100μm时，线圈组件的总长度、宽度和厚度可能增加，从而导致不利于纤薄化。

术语“第一绝缘层610的厚度”可指：基于主体100的在长度(L)方向上的中央部中的在宽度-厚度方向上的截面(W-T截面)的光学显微镜图像、SEM图像等，当法线从第一绝缘层610的与主体100接触的一个表面上的一点延伸时，从该点到法线与第一绝缘层610的与第一绝缘层610的所述一个表面相对的另一表面相交的另一点的距离。可选地，术语“第一绝缘层610的厚度”可指：基于上述截面图像，当法线从第一绝缘层610的与主体100接触的一个表面上的多个点中的每个沿宽度(W)方向延伸时，从所述多个点到法线与第一绝缘层的与第一绝缘层610的所述一个表面相对的另一表面相交的多个点的距离的算术平均值。

外电极400和500可设置在主体100的第一表面101和第二表面102上以连接到绕组线圈200，并且可设置为在主体100的第六表面106上彼此间隔开。

外电极400和500包括连接到第一引出部221并与第一引出部221接触的第一外电极400和连接到第二引出部222并与第二引出部222接触的第二外电极500。第一外电极400包括：第一连接部411，设置在主体100的第一表面101上以连接到第一引出部221并与第一引出部221接触；以及第一延伸部412，从第一连接部411延伸到主体100的第六表面106。第二外电极500包括：第二连接部511，设置在主体100的第二表面102上以连接到第二引出部222；以及第二延伸部512，从第二连接部511延伸到主体100的第六表面106。第一外电极400的第一延伸部412和第二外电极500的第二延伸部512设置为通过形成在主体100的第六表面106的中央部中的第一绝缘层610在主体100的第六表面106上彼此间隔开，使得它们彼此不接触。

外电极400和500可通过使用形成在主体100的表面上的第一绝缘层610作为阻镀剂执行电镀而形成在主体100的表面上。当主体100包括磁性金属粉末颗粒10时，磁性金属粉末颗粒10可暴露于主体100的表面。由于磁性金属粉末颗粒10暴露于主体100的表面，因此可在电镀期间为主体100的表面提供导电性，并且可使用电镀在主体100的表面上形成外电极400和500。

外电极400的连接部411和延伸部412以及外电极500的连接部511和延伸部512可通过相同的镀覆工艺形成，因此，它们之间可不形成边界。例如，第一连接部411和第一延伸部412可一体地形成，并且第二连接部511和第二延伸部512可一体地形成。另外，连接部411和511以及延伸部412和512可利用相同的金属形成。然而，该描述不从本公开的范围中排除通过不同的镀覆工艺形成连接部411和511以及延伸部412和512以在它们之间形成边界的情况。

外电极400和500可利用导电材料(诸如，铜(Cu)、铝(Al)、银(Ag)、锡(Sn)、金(Au)、镍(Ni)、铅(Pb)、钛(Ti)、它们的合金)形成，但本公开不限于此。外电极400和500可通过涂覆和固化包括导电粉末颗粒的导电膏来形成。可选地，可使用镀覆法或气相沉积法形成外电极400和500。

外电极400和500中的每个可形成为具有范围从0.5μm到100μm的厚度。当外电极400和500中的每个的厚度小于0.5μm时，在基板安装器件可能发生脱附和剥离。当外电极400和500中的每个的厚度大于100μm时，可能不利于线圈组件的纤薄化。

在图3中，外电极400和500中的每个被示出为包括单个层。然而，该实施例的范围不限于此，并且外电极400和500中的每个可包括多个层。例如，可通过执行两次或更多次电镀以包括两个或更多个镀层来形成第一外电极400。

第二绝缘层620可设置在主体100的第一表面101和第二表面102上，以覆盖设置在第一表面101和第二表面102中的每个上的第一绝缘层610以及第一外电极400的连接部411和第二外电极500的连接部511。第二绝缘层620可覆盖第一外电极400的连接部411和第二外电极500的连接部511，以防止当在诸如印刷电路板等的安装基板上安装线圈组件1000时，线圈组件1000和与线圈组件1000相邻安装的另一电子组件发生短路。

第二绝缘层620可包括热塑性树脂(诸如，聚苯乙烯类树脂、乙酸乙烯酯类树脂、聚酯类树脂、聚乙烯类树脂、聚丙烯类树脂、聚酰胺类树脂、橡胶类树脂或丙烯酸类树脂)、热固性树脂(诸如，酚醛类树脂、环氧类树脂、氨基甲酸酯类树脂、三聚氰胺类树脂或醇酸类树脂)、感光树脂、聚对二甲苯、SiO_x或SiN_x。

第二绝缘层620可通过将液体绝缘树脂涂覆到主体100的表面，将绝缘膏涂覆到主体100的表面，在主体100的表面上层叠绝缘膜，或者使用气相沉积在主体100的表面上形成绝缘树脂来形成。绝缘膜可以是包括感光绝缘树脂的干膜(DF)、不包括感光绝缘树脂的味之素堆积膜(ABF)或者聚酰亚胺膜。

第二绝缘层620可形成为具有范围从10nm至100μm的厚度。当第二绝缘层620的厚度小于10nm时，线圈组件的特性(诸如，Q因子、击穿电压和自谐振频率(SRF))可能降低。当第二绝缘层620的厚度大于100μm时，线圈组件的总厚度可能增加，从而导致不利于纤薄化。

术语“第二绝缘层620的厚度”可指：基于主体100的在宽度(W)方向上的中央部中的在长度-厚度方向上的截面(L-T截面)的光学显微镜图像、SEM图像等，当法线从第二绝缘层620的与第一绝缘层610、第一连接部411或第二连接部511接触的一个表面上的一点沿长度(L)方向延伸时，从该点到法线与第二绝缘层620的与第二绝缘层620的所述一个表面相对的另一表面相交的另一点的距离。可选地，术语“第二绝缘层620的厚度”可指：基于上述截面图像，当多个法线从第二绝缘层620的与第一绝缘层610、第一连接部411或第二连接部511接触的一个表面上的多个点中的每个沿长度方向(L)方向延伸时，从所述多个点到多个法线与第二绝缘层620的与第二绝缘层620的所述一个表面相对的另一表面相交的多个点的距离的算术平均值。

在下文中，将基于主体100的第一表面101描述第一外电极400和第一绝缘层610之间的设置关系。该描述可等同地应用于设置在主体100的第二表面102上的第二外电极500和第一绝缘层610。

参照图3，第一绝缘层610可设置在主体100的第一表面101上，并且可具有在垂直于厚度(T)方向的宽度(W)方向上彼此间隔开的一个区域610A和另一区域610B。作为示例，第一绝缘层610的区域610A和610B可通过如下方式彼此间隔开：在主体100的第一表面101的一个部分中形成第一绝缘层610的区域610A并且在第一表面101的与第一表面101的所述一个部分间隔开的另一部分中形成第一绝缘层610的区域610B。可选地，第一绝缘层610的区域610A和610B可通过如下方式彼此间隔开：在主体100的整个第一表面101上形成第一绝缘层610并且在第一绝缘层610中形成在厚度(T)方向上延伸的缝隙，以使主体100的第一表面101的一部分暴露。可通过物理处理方法和/或化学处理方法在第一绝缘层610中形成缝隙以使第一引出部221暴露。在前者(选择性形成方法)的情况下，第一绝缘层610的区域610A和610B可不具有彼此相对的侧表面各自垂直于主体100的第一表面101的形状。在后者(选择性去除方法)的情况下，第一绝缘层610的区域610A和610B可具有彼此相对的侧表面各自垂直于主体100的第一表面101的形状。作为示例，短语“第一绝缘层610的一个区域610A的侧表面垂直于主体100的第一表面101”可意味着主体100的第一表面101和第一绝缘层610的一个区域610A的侧表面形成范围从60度到90度的角度。

第一外电极400的第一连接部411可设置在第一绝缘层610的区域610A和610B之间，并且可与第一引出部221连接并接触。

W3与W1、W2和W3之和的比(W3/(W1+W2+W3))为大于等于0.5且小于等于0.917，其中，W1是第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度，W2是第一绝缘层610的区域610B在宽度(W)方向上的长度，并且W3是第一连接部411在宽度(W)方向上的长度。当该比小于0.5时，第一连接部411的在宽度方向上的长度W3显著小，因此，第一引出部221和第一外电极400之间的连接性可能劣化。当该比大于0.917时，由于镀覆渗出，第一外电极400可能形成到主体100的其上形成有第一绝缘层610的第一表面101的边缘。

术语“第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1”可指：基于在通过抛光等去除第二绝缘层620之后在图1的方向B上捕获的光学显微镜图像，当法线从第一绝缘层610的区域610A的与第一外电极400的第一连接部411接触的一个表面上的一点沿宽度(W)方向延伸时，从该点到法线与第一绝缘层610的区域610A的与第一绝缘层610的区域610A的所述一个表面相对的另一表面相交的点的距离。可选地，术语“第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1”可指：基于所述图像，当多个法线从第一绝缘层610的区域610A的与第一外电极400的第一连接部411接触的一个表面上的多个点中的每个沿宽度(W)方向延伸时，从所述多个点到多个法线与第一绝缘层610的区域610A的与第一绝缘层的区域610A的所述一个表面相对的另一表面相交的多个点的距离的算术平均值。以上描述可等同地适用于第一绝缘层610的区域610B在宽度(W)方向上的长度W2和连接部411在宽度(W)方向上的长度W3。

第一绝缘层610的区域610A和610B在宽度(W)方向上的长度W1和W2可相同。在这种情况下，由于第一连接部411可设置在主体100的第一表面101在宽度(W)方向上的中央部，因此可改善第一引出部221和第一外电极400之间的连接性。

第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1可以是大于等于50μm且小于等于300μm。当第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1小于50μm时，由于镀覆渗出，第一外电极400可能形成到主体100的形成有第一绝缘层610的第一表面101的边缘。当第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1大于300μm时，第一引出部221与第一外电极400之间的连接性可能劣化。

第一连接部411在宽度(W)方向上的长度W3可以是大于等于600μm且小于等于1100μm。当第一连接部411在宽度(W)方向上的长度W3小于600μm时，第一引出部221与第一外电极400之间的连接性可能劣化。当第一连接部411在宽度(W)方向上的长度W3大于1100μm时，由于镀覆渗出，第一外电极400可能形成到主体100的形成有第一绝缘层610的第一表面101的边缘。

表1示出了通过在改变第一绝缘层610的区域610A在主体100的第一表面101上在宽度(W)方向上的长度W1和第一连接部411在主体100的第一表面101上在宽度(W)方向上的长度W3的同时进行试验而获得的镀覆渗出缺陷率和不良连接率。在试验1至试验9中，第一绝缘层610的区域610A在宽度(W)方向上的长度W1和第一绝缘层610的区域610B在宽度(W)方向上的长度W2相同。在试验1至试验9中，除了以上条件之外，其他条件相同。镀覆渗出缺陷率表示为：在为试验1至试验9中的每个制备20个样品并且在样品中的每个上镀覆并形成第一连接部之后，延伸到主体的第一表面和第三表面之间的边缘的第一连接部的数量的百分比。不良连接率表示为：在针对试验1至试验9中的每个制备20个样品并且在样品中的每个上镀覆并形成第一连接部之后，第一连接部和第一引出部之间的大于参考值的电阻的百分比。

表1

参照表1，当W3/(W1+W2+W3)为大于等于0.5且小于等于0.917时，可确保绕组线圈200和第一外电极400之间的连接性，同时减少镀覆渗出。

例如，在W3/(W1+W2+W3)小于0.5的试验7、试验8和试验9的情况下，镀覆渗出缺陷率降低，但是绕组线圈200和第一外电极400之间的连接性劣化。在W3/(W1+W2+W3)大于0.917的试验1和试验2中，连接性没有问题，但镀覆渗出缺陷率增加。

图6是根据本公开的另一示例性实施例的线圈组件的示意图，并且是与沿图1的线I-I'截取的截面图对应的示图。

当将图6与图1至图5进行比较时，根据该实施例的线圈组件2000与根据示例性实施例的线圈组件1000的差异在于外电极400和500。因此，将在仅关注外电极400和500的同时给出线圈组件2000的描述。

外电极400和500还可包括设置在延伸部412和512上的镀层420和520。具体地，第一外电极400可包括：第一金属层410，包括第一连接部411和第一延伸部412；以及第一镀层420，设置在第一延伸部412上。第二外电极500可包括：第二金属层510，包括第二连接部511和第二延伸部512；以及第二镀层520，设置在第二延伸部512上。镀层420和520可包括多个层。例如，如图6中所示，镀层420和520中的每个可包括多个层。在这种情况下，镀层420和520中的每个可具有双层结构，该双层结构包括设置在延伸部412和512上的镍(Ni)镀层和设置在镍(Ni)镀层上的锡(Sn)镀层，但是本公开不限于此。

如上所述，可降低外电极的镀覆渗出缺陷，同时保持绕组线圈和外电极之间的连接性。

虽然上面已经示出和描述了示例性实施例，但是对于本领域技术人员将是显而易见的是，在不脱离由所附权利要求限定的本公开的范围的情况下，可进行修改和变形。

Claims (15)

1.一种线圈组件，包括：

主体，具有在第一方向上彼此相对的第一表面和第二表面以及使所述第一表面和所述第二表面连接的第一端表面；

绕组线圈，设置在所述主体中并且具有暴露于所述主体的所述第一端表面的引出部；

第一绝缘层，设置在所述主体的所述第一端表面上并且具有在垂直于所述第一方向的第二方向上彼此间隔开的第一区域和第二区域；

外电极，具有连接部和延伸部，所述连接部设置在所述第一绝缘层的所述第一区域和所述第二区域之间以连接到所述引出部，所述延伸部从所述连接部延伸到所述主体的所述第一表面；以及

第二绝缘层，在所述主体的所述第一端表面上覆盖所述第一绝缘层和所述连接部。

2.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述连接部在所述第二方向上的长度与所述第一绝缘层的所述第一区域和所述第二区域以及所述连接部在所述第二方向上的长度之和的比为大于等于0.5且小于等于0.917。

3.根据权利要求2所述的线圈组件，其中，所述第一绝缘层的所述第一区域和所述第二区域中的每个在所述第二方向上的长度在50μm至300μm的范围内。

4.根据权利要求2所述的线圈组件，其中，所述连接部在所述第二方向上的长度在600μm至1100μm的范围内。

5.根据权利要求2所述的线圈组件，其中，所述第一绝缘层的所述第一区域和所述第二区域在所述第二方向上的长度相同。

6.根据权利要求1所述的线圈组件，其中，所述主体包括磁性金属粉末颗粒和树脂，并且

所述磁性金属粉末颗粒暴露于所述主体的所述第一端表面。

7.根据权利要求6所述的线圈组件，其中，暴露于所述主体的所述第一端表面的所述磁性金属粉末颗粒具有切割表面。

8.根据权利要求1-7中的任意一项所述的线圈组件，其中，所述连接部和所述延伸部一体地形成。

9.根据权利要求1-7中的任意一项所述的线圈组件，其中，所述外电极还包括设置在所述延伸部上的镀层。

10.根据权利要求1-7中的任意一项所述的线圈组件，其中，所述主体还具有第二端表面，所述第二端表面使所述第一表面和所述第二表面连接并且与所述第一端表面相对，

所述绕组线圈包括暴露于所述主体的所述第一端表面的所述引出部和暴露于所述主体的所述第二端表面的第二引出部，并且

所述第一绝缘层还包括位于所述第二端表面上的在所述第二方向上彼此间隔开的第三区域和第四区域。

11.根据权利要求10所述的线圈组件，其中，所述外电极包括连接到所述引出部的第一外电极和连接到所述第二引出部的第二外电极。

12.根据权利要求11所述的线圈组件，其中，所述第一绝缘层覆盖所述主体的表面的除了设置所述第一外电极和所述第二外电极的区域之外的所有区域。

13.一种线圈组件，包括：

主体；

绕组线圈，设置在所述主体中并且包括第一引出部和第二引出部，所述第一引出部和所述第二引出部分别暴露于所述主体的彼此相对的一对端表面；

第一绝缘层，设置在所述一对端表面中的每个上，并且设置有沿所述主体的厚度方向形成的缝隙，以使所述第一引出部和所述第二引出部暴露；以及

一对外电极，所述一对外电极中的每个包括设置在所述缝隙中并连接到所述第一引出部和所述第二引出部中的对应的引出部的连接部，

其中，所述连接部在所述主体的宽度方向上的长度与具有所述缝隙的所述第一绝缘层在所述主体的所述宽度方向上的长度的比在0.5至0.917的范围内。

14.根据权利要求13所述的线圈组件，所述线圈组件还包括第二绝缘层，所述第二绝缘层在所述主体的所述一对端表面上设置于所述第一绝缘层和所述连接部之上。

15.根据权利要求13或14所述的线圈组件，其中，所述一对外电极中的每个还包括延伸部，所述延伸部从对应的连接部延伸到所述主体的使所述一对端表面连接的表面。

Images