发明内容
本发明的目的在于降低炼厂企业孤网运行后并网时的电网崩溃的风险。
本发明提供了一种炼化企业孤网运行后的并网方法,包括步骤:
S11、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内所述进料罐的物料接收量,计算所述进料罐的物料提供量;
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料提供量和所述工序装置在常规生产状态下的物料需求量,计算保证工序装置保持常规生产状态达到并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出;
S13、计算所述进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值,并根据所述输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案;所述调控方案包括:根据所述输出占比值的高低排序,确定所述进料机泵的调控的先后顺序;所述调控包括将所述进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率;
S14、在并网时根据所述调控方案依次调整各所述进料机泵以恢复所述工序装置的产能至常规生产状态,并根据所述进料机泵的进料增量相应减少所述工序装置的进料罐的输出量。
在本发明中,还包括:
S15、在所述工序装置恢复常规生产状态过程中,优先通过所述工序装置的进料罐的出料量的调节,控制所述工序装置的物料平衡。
在本发明中,根据炼化企业的工序装置的数量和电网负荷的控制复杂度,预判所述并网时长。
在本发明中,所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量,确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出,包括:
当与所述物料提供量大于所述物料需求量时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为零。
在本发明中,所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量,确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出,还包括:
当所述物料提供量大于所述物料需求量的60%时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为50%常规工作功率。
在本发明中,所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量,确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出,还包括:
当所述物料提供量低于所述物料需求量的20%时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为常规工作功率。
在本发明中,所述调控方案还包括:
对于适配功率输出为零的进料机泵,优先对其中保持基本运转的最低输出功率的料机泵进行增加输出功率的调控。
在本发明中,所述调控方案还包括:
根据所述进料机泵的调控的先后顺序,确定所述进料机泵的调控批次;各调控批次之间设有预设时间的调控间隔。
在本发明的另一面,还提供了一种炼化企业孤网运行后的并网装置,包括:
储罐物料计算单元,用于根据所述工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内所述进料罐的物料接收量,计算所述进料罐的物料提供量;
机泵功率计算单元,用于根据所述工序装置的进料罐的物料提供量和所述工序装置在常规生产状态下的物料需求量,计算保证工序装置保持常规生产状态达到并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出;
调控方案生成单元,用于计算所述进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值,并根据所述输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案;所述调控方案包括:根据所述输出占比值的高低排序,确定所述进料机泵的调控的先后顺序;所述调控包括将所述进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率;
进料控制单元,用于在并网时根据所述调控方案依次调整各所述进料机泵以恢复所述工序装置的产能至常规生产状态,并根据所述进料机泵的进料增量相应减少所述工序装置的进料罐的输出量。
在本发明中,还包括:
物料平衡控制单元,用于在所述工序装置恢复常规生产状态过程中,优先通过所述工序装置的进料罐的出料量的调节,控制所述工序装置的物料平衡。
在本发明的另一面,还提供了一种存储器,包括软件程序,所述软件程序适于由处理器执行上述炼化企业孤网运行后的并网方法的步骤。
本发明实施例的另一面,还提供了一种炼化企业孤网运行后的并网设备,所述炼化企业孤网运行后的并网设备包括存储在存储器上的计算机程序,所述计算机程序包括程序指令,当所述程序指令被计算机执行时,使所述计算机执行以上各个方面所述的方法,并实现相同的技术效果。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
本发明中,通过各工序装置的进料罐的当前的物料存量和并网期间内进料罐的物料接收量,计算工序装置在并网期间内能够通过其进料罐所获得的物料总量(即,物料提供量);接着,在获得了工序装置的物料提供量后,就可以进一步的根据工序装置在并网期间的物料需求量来计算出需要工序装置的进料机泵输送物料的进料机泵输送量;通过根据工序装置的进料机泵输送量来确定进料机泵的输出功率,进而分别获得各工序装置的进料机泵的适配功率输出;也就是说,本发明根据工序装置的进料罐的物料提供量,来判断在并网期间内工序装置对于进料机泵的依赖程度;适配功率输出与额定功率的输出占比值越大,说明进料罐的物料提供量越不充足,在工序装置恢复至正常生产能力后,需要进料机泵的进料输送量也就越多;当适配功率输出与额定功率的输出占比值为零时,说明即使无需进料机泵的进料输送,进料罐也能满足相应工序装置恢复正常生产能力时所需的进料供应。
在确定了并网时工序装置对于进料机泵的依赖程度以后,本发明优先提高被依赖程度更较高的进料机泵的输出功率,通过分次分批的方式来使各进料机泵陆续的恢复至正常电网状态时应有的输出功率。通过本发明,可以使得并网过程中在恢复炼化企业整体产能的过程中进料机泵的调控有序,这样就会使得企业电网不会出现大的波动,从而也就可以有效的避免由于机泵抢开造成的电网崩溃,进而能够降低炼化企业在孤网运行后并网失败的可能性。
上述说明仅为本发明技术方案的概述,为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施,同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂,以下列举一个或多个优选实施例,并配合附图详细说明如下。
具体实施方式
下面结合附图,对本发明的具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示,否则在整个说明书和权利要求书中,术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分,而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中,术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位,并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之,在一些实施例中,术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
实施例一
为了降低炼厂企业孤网运行后并网时的电网崩溃的风险,如图1所示,在本发明实施例中提供了一种炼化企业孤网运行后的并网方法,包括步骤:
S11、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内所述进料罐的物料接收量,计算所述进料罐的物料提供量;
对于孤网运行中的炼化企业来说,当外部电网恢复正常供电后,需要尽快的通过并网来恢复企业电网的供电能力和恢复炼化企业的生产能力。
在孤网运行时,为了应对电能的不足,会通过停泵和进料机泵的输出调整等方式来减少电网的负荷;外部电网恢复正常供电后,并网时需要将在孤网运行时停泵的进料机泵或是降低输出功率的进料机泵恢复至正常生产时的功率输出状态;然而,需要重新启动或是需要提高输出功率的进料机泵数量众多,如果操作不当(如机泵抢开)就会造成电网的波动过大或联络线过流,由此导致电网崩溃,进而造成并网失败。
为了能够在不影响炼化企业恢复产能的情况下,尽量降低进料机泵的调整过程对企业电网的冲击,本发明实施例采取了分次分批的调整进料机泵的输出功率或是重新启动已停机进料机泵的方式。
本发明实施例首先根据工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内进料罐的物料接收量,来计算出进料罐的物料提供量。
炼化企业的各生产流程中的各工序由多个工序装置协同实现;根据工序装置所对应工序在整个生产流程的前后关系,各工序装置也有相应的上下游关系;在炼化企业的生产过程中,部分工序装置会将其部分中间产品油输送至对应的储罐中;下游的工序装置(工序装置B)可以将其上游的工序装置(工序装置A)存储至储罐(储罐A)中的中间产品油作为进料,此时,该储罐(储罐A)即为工序装置B的进料罐,以此类推,可以确定各工序装置的进料罐。
工序装置的进料可以有两个途径,一是通过进料机泵直接从其上游工序装置获得;此外,大部分工序装置还可以通过作为其进料罐的储罐来获得。相较于进料罐的出料泵来说,工序装置的进料机泵的功耗要大的多;由于孤网运行的情况下,炼化企业内部电力系统的电能输出有限,而其负荷相对较大,此时,进料机泵的启停转换以及功率大小的调整就会造成炼化企业内部电力系统电网较大的波动,进而就会造成电网崩溃的风险。
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料提供量和所述工序装置在常规生产状态下的物料需求量,计算保证工序装置保持常规生产状态达到并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出;
在确定了工序装置的进料罐能够提供的物料提供量后,还需要确定出当工序装置恢复至常规生产状态后的物料需求量;也就是在并网完成过程中工序装置的物料需求量;
对于设有进料罐的工序装置,可以根据该工序装置的物料需求量和进料罐的物料提供量,来确定在工序装置恢复至正常产能状态时,工序装置的进料机泵的适配功率输出;具体来说,如果根据计算,工序装置B的进料罐(储罐A)的物料提供量为100吨,该工序装置在并网期间物料消耗量仅为80吨(即,工序装置B的物料需求量为80吨),那么,此时无需进料机泵的进料输入工序装置也能在整个并网期间实现正常运行;此时,工序装置B的适配功率输出即为0;相应的,如果工序装置C的进料罐的物料提供量为80吨,该工序装置在并网期间物料消耗量为100吨(即,工序装置C的物料需求量为100吨),那么,需要工序装置C的进料机泵提供至少20吨的进料缺口量,根据进料机泵常规运行功率时的进料输送量和进料缺口量的,可以确定其完成进料缺口量时需要时适配的功率输出(即,适配功率输出);在实际应用中,进料缺口量的计算一般还会根据实际差额计算后再确定出一定裕量以避免出现进料供应不足,如,计算得出的进料缺口量为20吨,那么可以在此基础上增加一定的富余量后,再计算进料机泵的适配功率输出。
在实际应用中,确定并网时期内各工序装置的进料机泵的适配功率输出的方式具体可以是:
当物料提供量大于物料需求量时,工序装置的进料机泵的适配功率输出为零。此时,工序装置通过进料罐能够获得足够的进料,并网期间无需通过进料机泵获取进料也能满足该工序装置的进料需求。
当物料提供量大于物料需求量的60%时,工序装置的进料机泵的适配功率输出为50%常规工作功率。此时,工序装置通过进料罐能够获取60%以上的进料,并网期间,其进料机泵只要输出50%常规工作功率,工序装置即可获得足够的进料。
当物料提供量低于物料需求量的20%时,工序装置的进料机泵的适配功率输出为常规工作功率。此时,工序装置通过进料罐只能获得不足20%的进料,并网期间,其进料机泵低于常规工作功率后有可能造成进料供应不足,因此,该工序装置的进料机泵需要设定为常规工作功率来获得足够的进料。
需要说明的是,本发明实施例中个工序装置进料机泵的适配功率输出,还可以由本领域技术人员根据实验数据或是工作经验来设定和调整,以上的举例说明只是本发明实施例中的优选方案之一,并不作为具体的限定。
S13、计算所述进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值,并根据所述输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案;所述调控方案包括:根据所述输出占比值的高低排序,确定所述进料机泵的调控的先后顺序;所述调控包括将所述进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率;
在本发明实施例中,进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值是指,适配功率输出与额定功率的比值;比如,以工序装置的额定功率400千瓦为例,当其适配功率输为100千瓦时,输出占比值为100/400=0.25; 当其适配功率输为300千瓦时,输出占比值为300/400=0.75; 当其适配功率输为0时,输出占比值为0/400=0。
进料机泵的配功率输出与额定功率的输出占比值,能够体现并网期间,保持工序装置正常产能状态时,对进料机泵进料输送能力的依赖程度,输出占比值越低,说明对进料机泵进料输送能力的依赖程度也就越低,当输出占比值为0时,说明即使没有进料机泵的进料输送,依靠进料罐也可以实现工序装置在正常产能下运行。输出占比值越高,说明对进料机泵进料输送能力的依赖程度也就越高,为了使工序装置在正常产能下运行,需要尽快的提高输出占比值较高的进料机泵的功率输出来提高进料机泵对进料的输送量。也就是说,对于使炼化企业恢复正常产能来说,输出占比值越高的进料机泵,提高其输出功率的紧迫性也就强,因此,应当先调整输出占比值较高的进料机泵。
在本发明实施例中,根据输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案是指,根据输出占比值的高低排序,确定进料机泵的调控的先后顺序,从而实现进料机泵分次分批的有序调整;其中,优先来将对进料机泵依赖程度较高的工序装置进行进料机泵的输出功率的提升或是恢复;在本发明实施例中,对进料机泵调控可以包括将进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率,或者,是将原停机的进料机泵重启启动。
另一方面来说,本发明实施例中的输出占比值,也可以反映出工序装置进料罐的供应能力,工序装置的进料机泵的输出占比值越低,说明进料罐的物料提供量越充足,此时,对于进料机泵的依赖程度也就越低。
进一步的,当包括多个输出占比值为零的进料机泵时,可以优先调整其中保持基本运转的最低输出功率的料机泵进行增加输出功率的调控。具体来说,孤网运行时,有些进料机泵的状态是保持基本运转的最低输出功率,虽然这些进料机泵不参与进料的输送,但是为了减少机泵的启停转换,可以在已经完成减负荷后,保持一定数量的进料机泵维持在最低输出功率状态下。由于对这些进料基本进行调整时不涉及机泵的启停转换,因此对电网的冲击较小,优先调整这些保持基本运转的最低输出功率的料机泵可以减少对电网的冲击。
在实际应用中,在对各进料机泵实施分次分批的输出功率调整时,还可以设定各批次之间的间隔时间,从而有利于电网的稳定性,减少电网崩溃的几率。
S14、在并网时根据所述调控方案依次调整各所述进料机泵以恢复所述工序装置的产能至常规生产状态,并根据所述进料机泵的进料增量相应减少所述工序装置的进料罐的输出量。
随着进料机泵的输送量的提高,可以相应的减少工序装置的进料罐的输出量,从而慢慢的将工序装置的进料方式过渡到以进料机泵的进料输送为主,也就是说,从孤网运行时的进料输送方式恢复到正常生产时的进料输送方式。
综上所述,本发明实施例中,通过各工序装置的进料罐的当前的物料存量和并网期间内进料罐的物料接收量,计算工序装置在并网期间内能够通过其进料罐所获得的物料总量(即,物料提供量);接着,在获得了工序装置的物料提供量后,就可以进一步的根据工序装置在并网期间的物料需求量来计算出需要工序装置的进料机泵输送物料的进料机泵输送量;通过根据工序装置的进料机泵输送量来确定进料机泵的输出功率,进而分别获得各工序装置的进料机泵的适配功率输出;也就是说,本发明实施例根据工序装置的进料罐的物料提供量,来判断在并网期间内工序装置对于进料机泵的依赖程度;适配功率输出与出与额定功率的输出占比值越大,说明进料罐的物料提供量越不充足,在工序装置恢复至正常生产能力后,需要进料机泵的进料输送量也就越多;当适配功率输出与出与额定功率的输出占比值为零时,说明即使无需进料机泵的进料输送,进料罐也能满足相应工序装置恢复正常生产能力时所需的进料供应。
在确定了并网时工序装置对于进料机泵的依赖程度以后,本发明实施例优先提高被依赖程度更较高的进料机泵的输出功率,通过分次分批的方式来使各进料机泵陆续的恢复至正常电网状态时应有的输出功率。通过本发明实施例,可以使得并网过程中在恢复炼化企业整体产能的过程中进料机泵的调控有序,这样就会使得企业电网不会出现大的波动,从而也就可以有效的避免由于机泵抢开造成的电网崩溃,进而能够降低炼化企业在孤网运行后并网失败的可能性。
进一步的,在本发明实施例中,还可以包括步骤:
S15、在工序装置恢复常规生产状态过程中,优先通过工序装置的进料罐的出料量的调节,控制工序装置的物料平衡。
在并网期间,本发明实施例在控制工序装置的物料平衡时,不再是以调节其进料机泵的进料量为主,而是通过调节进料罐的出料量的方式来实现控制工序装置的物料平衡,这样,就会大大的降低对于进料机泵进行功率调整的调整几率和调整幅度;由于对于储罐来说,其出料泵的功率要远远地小于进料机泵的功率,因此当储罐作为某一工序装置的进料罐后,对进料罐的出料量的调节所造成的电网波动会远远的小进料机泵调整所造成的电网波动。因此,以通过调节进料罐的出料量的方式来实现控制工序装置的物料平衡的方式,可以避免由于进料机泵功率调整引起的电网较大波动,进而也就降低了由此带来的电网崩溃的风险。
需要说明的是,本发明实施例中的炼化企业孤网运行后的并网方法还可以与现有技术中的并网技术方案结合使用,作为设计并网方案时,对进料机泵进行分次调整时的排序依据之一。
实施例二
在本发明实施例的另一面,还提供了一种炼化企业孤网运行后的并网装置,图2示出本发明实施例提供的炼化企业孤网运行后的并网装置的结构示意图,所述炼化企业孤网运行后的并网装置为与图1所对应实施例中所述炼化企业孤网运行后的并网方法对应的装置,即,通过虚拟装置的方式实现图1所对应实施例中炼化企业孤网运行后的并网方法,构成所述炼化企业孤网运行后的并网装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行,例如网络设备、终端设备、或服务器。具体来说,本发明实施例中的炼化企业孤网运行后的并网装置包括:
储罐物料计算单元01,用于根据所述工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内所述进料罐的物料接收量,计算所述进料罐的物料提供量;
机泵功率计算单元02,用于根据所述工序装置的进料罐的物料提供量和所述工序装置在常规生产状态下的物料需求量,计算保证工序装置保持常规生产状态达到并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出;
调控方案生成单元03,用于计算所述进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值,并根据所述输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案;所述调控方案包括:根据所述输出占比值的高低排序,确定所述进料机泵的调控的先后顺序;所述调控包括将所述进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率;
进料控制单元04,用于在并网时根据所述调控方案依次调整各所述进料机泵以恢复所述工序装置的产能至常规生产状态,并根据所述进料机泵的进料增量相应减少所述工序装置的进料罐的输出量。
进一步的,在本发明实施例中,还可以包括:
物料平衡控制单元05,用于在所述工序装置恢复常规生产状态过程中,优先通过所述工序装置的进料罐的出料量的调节,控制所述工序装置的物料平衡。
由于本发明实施例中炼化企业孤网运行后的并网装置的工作原理和有益效果已经在图1所对应的炼化企业孤网运行后的并网方法中也进行了记载和说明,因此可以相互参照,在此就不再赘述。
实施例三
在本发明实施例中,还提供了一种存储器,其中,存储器包括软件程序,软件程序适于处理器执行图1所对应的炼化企业孤网运行后的并网方法中的各个步骤。
本发明实施例可以通过软件程序的方式来实现,即,通过编写用于实现图1所对应的炼化企业孤网运行后的并网方法中的各个步骤的软件程序(及指令集),所述软件程序存储于存储设备中,存储设备设于计算机设备中,从而可以由计算机设备的处理器调用该软件程序以实现本发明实施例的目的。
实施例四
本发明实施例中,还提供了一种炼化企业孤网运行后的并网设备,该炼化企业孤网运行后的并网设备所包括的存储器中,包括有相应的计算机程序产品,所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时,可使所述计算机执行以上各个方面所述的炼化企业孤网运行后的并网方法,并实现相同的技术效果。
图3是本发明实施例作为电子设备的炼化企业孤网运行后的并网设备的硬件结构示意图,如图3所示,该设备包括一个或多个处理器610、总线630以及存储器620。以一个处理器610为例,该设备还可以包括:输入装置640、输出装置650。
处理器610、存储器620、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接,图3中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质,可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块,从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理,即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区,其中,存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序;存储数据区可存储数据等。此外,存储器620可以包括高速随机存取存储器,还可以包括非暂态存储器,例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中,存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器,这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置640可接收输入的数字或字符信息,以及产生信号输入。输出装置650可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中,当被所述一个或者多个处理器610执行时,执行:
S11、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和并网时长内所述进料罐的物料接收量,计算所述进料罐的物料提供量;
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料提供量和所述工序装置在常规生产状态下的物料需求量,计算保证工序装置保持常规生产状态达到并网时长时,所述工序装置的进料机泵的适配功率输出;
S13、计算所述进料机泵的适配功率输出与额定功率的输出占比值,并根据所述输出占比值确定各工序装置的进料机泵的调控方案;所述调控方案包括:根据所述输出占比值的高低排序,确定所述进料机泵的调控的先后顺序;所述调控包括将所述进料机泵的输出功率调整至常规生产状态所需的额定功率;
S14、在并网时根据所述调控方案依次调整各所述进料机泵以恢复所述工序装置的产能至常规生产状态,并根据所述进料机泵的进料增量相应减少所述工序装置的进料罐的输出量。
优选的,在本发明实施例中,还可以包括:
S15、在所述工序装置恢复常规生产状态过程中,优先通过所述工序装置的进料罐的出料量的调节,控制所述工序装置的物料平衡。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法,具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节,可参见本发明实施例所提供的方法。
在本发明所提供的几个实施例中,应该理解到,所提到的系统,装置和方法,可以通过其它的方式实现。例如,以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的,例如,所述单元的划分,仅仅为一种逻辑功能划分,实际实现时可以有另外的划分方式,例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统,或一些特征可以忽略,或不执行。另一点,所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口,装置或单元的间接耦合或通信连接,可以是电性,机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外,在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中,也可以是各个单元单独物理存在,也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现,也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时,可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解,本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来,该计算机软件产品存储在一个存储设备中,包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机,服务器,或者网络设备等)执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储设备包括:U盘、移动硬盘、只读存储器(ROM,Read-OnlyMemory)、随机存取存储器(RAM,Random Access Memory)、ReRAM、MRAM、PCM、NAND Flash,NOR Flash,Memristor、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,本领域的技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。