CN113935671A - 存储器、用于炼化企业的物料输送控制方法、装置和设备 - Google Patents

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CN113935671A CN202010666578.6A CN202010666578A CN113935671A CN 113935671 A CN113935671 A CN 113935671A CN 202010666578 A CN202010666578 A CN 202010666578A CN 113935671 A CN113935671 A CN 113935671A
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Abstract

本发明公开了存储器、用于炼化企业的物料输送控制方法、装置和设备，其中所述方法，包括步骤：当发生孤网运行时，确定孤网运行的孤网时长；根据工序装置的进料罐的物料存量和孤网时长内进料罐的物料接收量，计算进料罐的物料提供量；根据工序装置的物料需求量和进料罐的物料提供量，确定工序装置的保证物料平衡的状态达到孤网时长时进料机泵的适配功率输出；根据适配功率输出，确定各工序装置的进料机泵的输出功率；通过工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制工序装置的物料平衡。本发明减少了孤网运行期间炼化企业内部电力系统的电网波动性，进而也就有效的降低了炼化企业内部电力系统的电网崩溃的风险。

Description

存储器、用于炼化企业的物料输送控制方法、装置和设备
技术领域
本发明涉及电网技术领域，特别涉及存储器、用于炼化企业的物料输送控制方法、装置和设备。
背景技术
炼化企业的能源消耗一般都会很大，且其对供能的可靠性要求也相对较高。通常炼化企业都会设有热电联产机组，来提供热能和电能；热电联产机组一般采用以汽定电运行方式，即优先保证蒸汽供应，然后由外部电网提供电能缺额的补充。
在正常运行状态下，热电联产机组的电网由于外部电网的支撑，其可靠性相对较强，此时，炼化企业的各生产流程中的各工序的物料输送控制方式一般是通过调节进料机泵的输出功率来保证相应工序装置的物料平衡。
企业孤网运行是指因为电力系统事故导致炼化企业内部电力系统失去外部电网的补充电源的情况；此时，一般需要依靠炼化企业自备热电机组来保证部分重要负荷的正常运行，待并网恢复后再启动全面生产。
发明人经过研究发现，企业孤网运行中，缺少了外部电网的支撑，炼化企业内部电力系统的可靠性会严重受损，此时，为了减少负荷，保留部分进料机泵的运行的方式中，炼化企业内部电力系统仍然会存在电网崩溃的风险。
公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本发明的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。
发明内容
本发明的目的在于降低企业孤网运行时炼化企业内部电力系统的电网崩溃的风险。
本发明提供了一种用于炼化企业的物料输送控制方法，包括步骤：
S11、当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
S13、根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定保证工序装置物料平衡的状态达到孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出；
S14、根据所述适配功率输出，确定各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
S15、通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
在本发明中，根据造成所述孤网运行的故障原因和/或故障修复时长，确定所述孤网时长。
在本发明中，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，包括：
当与所述物料提供量大于所述物料需求量时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为零。
在本发明中，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，还包括：
当与所述物料提供量大于所述物料需求量的60%时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为50%常规工作功率。
在本发明中，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，还包括：
当与所述物料提供量低所述物料需求量的20%时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为常规工作功率。
在本发明中，还包括：
在停泵减负荷时，优先对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵。
在本发明中，所述在停泵减负荷时，优先对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵，包括：
当与所述物料存量大于所述物料需求量时，计算所述物料存量相对于所述物料需求量的裕量；
根据所述裕量的多少排序，确定需停泵的进料机泵。
在本发明中，还包括：
当到达预设停泵数量后，还包括有适配功率输出为零的进料机泵时，将所述进料机泵控制为保持其基本运转的最低输出功率。
在本发明的另一面，还提供了一种用于炼化企业的物料输送控制装置，包括：
孤网时长确定单元，用于当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
储罐物料计算单元，用于根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
机泵功率计算单元，用于根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的机泵的适配功率输出；
机泵功率控制单元，用于根据所述适配功率输出，控制各所述工序装置的机泵的输出功率；
储罐出料控制单元，用于通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
在本发明的另一面，还提供了一种存储器，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行上述用于炼化企业的物料输送控制方法的步骤。
本发明实施例的另一面，还提供了一种用于炼化企业的物料输送控制设备，所述用于炼化企业的物料输送控制设备包括存储在存储器上的计算机程序，所述计算机程序包括程序指令，当所述程序指令被计算机执行时，使所述计算机执行以上各个方面所述的方法，并实现相同的技术效果。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，本发明中，首先根据造成孤网运行的故障原因或是故障的预计修复用时来对孤网运行的时长进行预判，从而获得孤网时长；然后，再通过各工序装置的进料罐的当前的物料存量和孤网运行期间内进料罐的物料接收量，计算工序装置在孤网运行期间内能够通过其进料罐所获得的物料总量（即，物料提供量）；接着，在获得了工序装置的物料提供量后，就可以进一步的根据工序装置在孤网运行期间的物料需求量来计算出需要工序装置的进料机泵输送物料的进料机泵输送量；通过根据工序装置的进料机泵输送量来确定进料机泵的输出功率，进而分别获得各工序装置的进料机泵的适配功率输出；也就是说，本发明根据工序装置的进料罐的物料提供量，在尽量保证炼化企业的产能的情况下，来对工序装置的进料机泵进行降功率使用或是停泵；进一步的，本发明能够在尽量降低炼化企业在孤网运行期间的减产损失的前提下，减少进料机泵的调节频率和调节幅度，进而减少进料机泵调节对电网冲击。具体来说，本发明在孤网运行期间，优选的是通过工序装置对应进料罐的出料量的调节来控制工序装置的物料平衡的，因此，可以最大限度的减少孤网运行期间对于进料机泵的启闭和开度的调节，所以大大的减少了孤网运行期间炼化企业内部电力系统的电网波动性，进而也就有效的降低了炼化企业内部电力系统的电网崩溃的风险。
进一步的，本发明在孤网运行时的停泵选择和进料机泵降功率能够最大化的减少对于炼化企业整体产能的影响，因此还可以有效的降低由于孤网造成的经济损失。
上述说明仅为本发明技术方案的概述，为了能够更清楚地了解本发明的技术手段并可依据说明书的内容予以实施，同时为了使本发明的上述和其他目的、技术特征以及优点更加易懂，以下列举一个或多个优选实施例，并配合附图详细说明如下。
附图说明
图1是本发明中所述用于炼化企业的物料输送控制方法的步骤图；
图2是本发明中所述用于炼化企业的物料输送控制装置结构示意图；
图3是本发明中所述用于炼化企业的物料输送控制设备结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图，对本发明的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
除非另有其他明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其他元件或其他组成部分。
在本文中，术语“第一”、“第二”等是用以区别两个不同的元件或部位，并不是用以限定特定的位置或相对关系。换言之，在一些实施例中，术语“第一”、“第二”等也可以彼此互换。
实施例一
为了降低企业孤网运行时炼化企业内部电力系统的电网崩溃的风险，如图1所示，在本发明实施例中提供了一种用于炼化企业的物料输送控制方法，包括步骤：
S11、当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
孤网运行情况的发生，往往是因为一些电力系统事故或故障造成的，不同的原因其电力修复和恢复所需要的时间也是不同的；因此，根据造成孤网运行的故障原因和/或故障修复时长，可以预判孤网时长；在本发明实施例中，孤网时长是指炼化企业需要处于孤网运行的时间长度。
在实际应用中，还可以依据上级电网的供电维护特点，来作为预判孤网时长的因素。相关因素主要包括，上级电网停电后，故障修复需要的时间，或者负荷转移需要的时间；如果上级电网运行方式灵活，运行方式调整方便，那么转移负荷所需时间就短，否则转移负荷时间就会加长；也就是说，上级电网的供电维护特点也会影响对于孤网时长的预判。
S12、根据工序装置的进料罐的物料存量和孤网时长内进料罐的物料接收量，计算进料罐的物料提供量；
炼化企业的各生产流程中的各工序由多个工序装置协同实现；根据工序装置所对应工序在整个生产流程的前后关系，各工序装置也有相应的上下游关系；在炼化企业的生产过程中，部分工序装置会将其部分中间产品油输送至对应的储罐中；下游的工序装置（工序装置B）可以将其上游的工序装置（工序装置A）存储至储罐（储罐A）中的中间产品油作为进料，此时，该储罐（储罐A）即为工序装置B的进料罐，以此类推，可以确定各工序装置的进料罐。
工序装置的进料可以有两个途径，一是通过进料机泵直接从其上游工序装置获得；此外，大部分工序装置还可以通过作为其进料罐的储罐来获得。相较于进料罐的出料泵来说，工序装置的进料机泵的功耗要大的多；由于孤网运行的情况下，炼化企业内部电力系统的电能输出有限，而其负荷相对较大，此时，进料机泵的启停转换以及功率大小的调整就会造成炼化企业内部电力系统电网较大的波动，进而就会造成电网崩溃的风险。
在本发明实施例的核心发明思路中包括：结合对于孤网时长的预判、进料罐的储量以及工序装置的进料消耗来确定合理的停泵方案，和，各工序装置的进料机泵功率设定方案；其目的是一方面尽量减少炼化企业因孤网运行造成的产能损失，另一方面还可以有效的减少在孤网运行时进料机泵的启停转换以及功率调整的频率，以降低炼化企业内部电力系统的电网的波动，从而降低在孤网运行时电网崩溃的风险。
在确定了孤网时长后，对于设有进料罐各个工序装置来说，需要分别获取其进料罐的当前的物料存量，同时，还要计算出在整个孤网时长这个时间段内进料罐的物料接收量；物料存量与物料接收量之和，即为进料罐的物料提供量，也就是说，物料提供量是在孤网运行期间，进料罐能够为其对应的工序装置所能提供的物料的总量。
S13、根据工序装置的物料需求量和进料罐的物料提供量，确定保证工序装置物料平衡的状态达到孤网时长时，工序装置的进料机泵的适配功率输出；
对于设有进料罐的工序装置，可以根据该工序装置的物料需求量和进料罐的物料提供量，来确定在保证工序装置物料平衡的状态下达到孤网时长时，工序装置的进料机泵的适配功率输出；具体来说，如果根据计算，工序装置B的进料罐（储罐A）的物料提供量为100吨，该工序装置在孤网运行期间物料消耗量仅为80吨（即，工序装置B的物料需求量为80吨），那么，此时无需进料机泵的进料输入工序装置也能在整个孤网运行期间实现正常运行；此时，工序装置B的适配功率输出即为0；相应的，如果工序装置C的进料罐的物料提供量为80吨，该工序装置在孤网运行期间物料消耗量为100吨（即，工序装置C的物料需求量为100吨），那么，需要工序装置C的进料机泵提供至少20吨的进料缺口量，根据进料机泵常规运行功率时的进料输送量，对该进料机泵进行降功率设定，确定其完成进料缺口量时需要时适配的功率输出（即，适配功率输出）；在实际应用中，进料缺口量的计算一般还会根据实际差额计算后再确定出一定裕量以避免出现进料供应不足，如计算得出的进料缺口量为20吨，那么可以在此基础上增加一定的富余量后，再计算进料机泵的适配功率输出。
在实际应用中，确定孤网时期内各工序装置的进料机泵的适配功率输出的方式具体可以是：
当物料提供量大于物料需求量时，工序装置的进料机泵的适配功率输出为零。此时，工序装置通过进料罐能够获得足够的进料，孤网运行期间无需通过进料机泵获取进料也能满足该工序装置的进料需求。
当物料提供量大于物料需求量的60%时，工序装置的进料机泵的适配功率输出为50%常规工作功率。此时，工序装置通过进料罐能够获取60%以上的进料，孤网运行期间，其进料机泵只要输出50%常规工作功率，工序装置即可获得足够的进料。
当物料提供量低于物料需求量的20%时，工序装置的进料机泵的适配功率输出为常规工作功率。此时，工序装置通过进料罐只能获得不足20%的进料，孤网运行期间，其进料机泵低于常规工作功率后有可能造成进料供应不足，因此，该工序装置的进料机泵需要设定为常规工作功率来获得足够的进料。
需要说明的是，本发明实施例中个工序装置进料机泵的适配功率输出，还可以由本领域技术人员根据实验数据或是工作经验来设定和调整，以上的举例说明只是本发明实施例中的优选方案之一，并不作为具体的限定。
S14、根据适配功率输出，确定各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
在发生孤网运行后，需要通过停泵等和工艺调整等应对措施来减少炼化企业的整体负荷，以使炼化企业能够在其内部电力系统的供电下维持生产活动的运行。
为了能够使停泵减负荷方案更加的合理，尽量的减少炼化企业的产能损失，在本发明实施例中，在确定了各工序装置的适配功率输出后，可以根据各工序装置的适配功率输出结果来确定停泵减负荷方案；具体来说，可以是：
在停泵减负荷时，优先对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵。也就是说，当某一工序装置的进料机泵的适配功率输出为零时，说明即使该进料机泵不运行，也不会影响其对应的工序装置的正常生产。因此，优先对对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵，可以有效地降低炼化企业产能的损失。
在实际应用中，考虑到对于孤网运行时长的预判有可能出现误判，造成孤网运行时长估计不足，因此，为了保险起见，还可以进一步的优化停泵减负荷方案，具体为：当与物料存量大于物料需求量时，计算物料存量相对于物料需求量的裕量；根据裕量的多少排序，确定需停泵的进料机泵。也就是说，尽量的选用物料供应量更加充足的工序装置的进料机泵实施停泵，这样，即使孤网运行时长有所延长，也可以尽量的来延长停泵的工序装置的进料供应时长。
本发明实施例一方面通过停泵和降功率来进行减负荷；另一方面，为了尽量的减少进料机泵的启停转换，还对部分配功率输出为零的进料机泵的运行状态进行了设定，具体为：当到达预设停泵数量后，还包括有适配功率输出为零的进料机泵时，将该进料机泵控制为保持其基本运转的最低输出功率。当到达预设停泵数量后，说明对于内部电力系统的减负目标已经实现，由于炼化企业的生产活动过程中，会存在进料机泵调整的可能性，而进料机泵的启停转换对于孤网运行期间电网波动的影响巨大，是造成孤网运行期间电网崩溃的重大隐患，为了减少进料机泵启停转换的几率，本发明实施例在实现了减负目标所需的停泵数量后，将剩余的适配功率输出为零的进料机泵设置为保持其最低输出功率，即，将其维持在进料机泵不停机所需的最低功率输出状态。
优选的，本发明实施例的停泵减负荷方案中，还可以包括：当适配功率输出为零的进料机泵包括有多个时，还可以根据其在生产工艺中的地位和作用的重要程度确定相应的操作方式；具体包括：优先停泵地位和作用的重要程度较低的进料机泵，并尽量的将在生产工艺中的地位和作用比较重要的进料机泵设置为保持其最低输出功率。
S15、通过工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制工序装置的物料平衡。
在孤网运行期间，本发明实施例在控制工序装置的物料平衡时，不再是以调节其进料机泵的进料量为主，而是通过调节进料罐的出料量的方式来实现控制工序装置的物料平衡，这样，就会大大的降低对于进料机泵进行功率调整的调整几率和调整幅度；由于对于储罐来说，其出料泵的功率要远远地小于进料机泵的功率，因此当储罐作为某一工序装置的进料罐后，对进料罐的出料量的调节所造成的电网波动会远远的小进料机泵调整所造成的电网波动。因此，以通过调节进料罐的出料量的方式来实现控制工序装置的物料平衡的方式，可以避免由于进料机泵功率调整引起的电网较大波动，进而也就降低了由此带来的电网崩溃的风险。
综上所述，本发明实施例中，首先根据造成孤网运行的故障原因或是故障的预计修复用时来对孤网运行的时长进行预判，从而获得孤网时长；然后，再通过各工序装置的进料罐的当前的物料存量和孤网运行期间内进料罐的物料接收量，计算工序装置在孤网运行期间内能够通过其进料罐所获得的物料总量（即，物料提供量）；接着，在获得了工序装置的物料提供量后，就可以进一步的根据工序装置在孤网运行期间的物料需求量来计算出需要工序装置的进料机泵输送物料的进料机泵输送量；通过根据工序装置的进料机泵输送量来确定进料机泵的输出功率，进而分别获得各工序装置的进料机泵的适配功率输出；也就是说，本发明实施例根据工序装置的进料罐的物料提供量，在尽量保证炼化企业的产能的情况下，来对工序装置的进料机泵进行降功率使用或是停泵；进一步的，本发明实施例能够在尽量降低炼化企业在孤网运行期间的减产损失的前提下，减少进料机泵的调节频率和调节幅度，进而减少进料机泵调节对电网冲击。具体来说，本发明实施例在孤网运行期间，优选的是通过工序装置对应进料罐的出料量的调节来控制工序装置的物料平衡的，因此，可以最大限度的减少孤网运行期间对于进料机泵的启闭和开度的调节，所以大大的减少了孤网运行期间炼化企业内部电力系统的电网波动性，进而也就有效的降低了炼化企业内部电力系统的电网崩溃的风险。
进一步的，本发明实施例在孤网运行时的停泵选择和进料机泵降功率能够最大化的减少对于炼化企业整体产能的影响，因此还可以有效的降低由于孤网造成的经济损失。
实施例二
在本发明实施例的另一面，还提供了一种用于炼化企业的物料输送控制装置，图2示出本发明实施例提供的用于炼化企业的物料输送控制装置的结构示意图，所述用于炼化企业的物料输送控制装置为与图1所对应实施例中所述用于炼化企业的物料输送控制方法对应的装置，即，通过虚拟装置的方式实现图1所对应实施例中用于炼化企业的物料输送控制方法，构成所述用于炼化企业的物料输送控制装置的各个虚拟模块可以由电子设备执行，例如网络设备、终端设备、或服务器。具体来说，本发明实施例中的用于炼化企业的物料输送控制装置包括：
孤网时长确定单元01，用于当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
储罐物料计算单元02，用于根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
机泵功率计算单元03，用于根据工序装置的物料需求量和进料罐的物料提供量，确定保证工序装置物料平衡的状态达到孤网时长时，工序装置的进料机泵的适配功率输出；
机泵功率控制单元04，用于根据所述适配功率输出，控制各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
储罐出料控制单元05，用于通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
由于本发明实施例中用于炼化企业的物料输送控制装置的工作原理和有益效果已经在图1所对应的用于炼化企业的物料输送控制方法中也进行了记载和说明，因此可以相互参照，在此就不再赘述。
实施例三
在本发明实施例中，还提供了一种存储器，其中，存储器包括软件程序，软件程序适于处理器执行图1所对应的用于炼化企业的物料输送控制方法中的各个步骤。
本发明实施例可以通过软件程序的方式来实现，即，通过编写用于实现图1所对应的用于炼化企业的物料输送控制方法中的各个步骤的软件程序（及指令集），所述软件程序存储于存储设备中，存储设备设于计算机设备中，从而可以由计算机设备的处理器调用该软件程序以实现本发明实施例的目的。
实施例四
本发明实施例中，还提供了一种用于炼化企业的物料输送控制设备，该用于炼化企业的物料输送控制设备所包括的存储器中，包括有相应的计算机程序产品，所述计算机程序产品所包括程序指令被计算机执行时，可使所述计算机执行以上各个方面所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，并实现相同的技术效果。
图3是本发明实施例作为电子设备的用于炼化企业的物料输送控制设备的硬件结构示意图，如图3所示，该设备包括一个或多个处理器610、总线630以及存储器620。以一个处理器610为例，该设备还可以包括：输入装置640、输出装置650。
处理器610、存储器620、输入装置640和输出装置650可以通过总线或者其他方式连接，图3中以通过总线连接为例。
存储器620作为一种非暂态计算机可读存储介质，可用于存储非暂态软件程序、非暂态计算机可执行程序以及模块。处理器610通过运行存储在存储器620中的非暂态软件程序、指令以及模块，从而执行电子设备的各种功能应用以及数据处理，即实现上述方法实施例的处理方法。
存储器620可以包括存储程序区和存储数据区，其中，存储程序区可存储操作系统、至少一个功能所需要的应用程序；存储数据区可存储数据等。此外，存储器620可以包括高速随机存取存储器，还可以包括非暂态存储器，例如至少一个磁盘存储器件、闪存器件、或其他非暂态固态存储器件。在一些实施例中，存储器620可选包括相对于处理器610远程设置的存储器，这些远程存储器可以通过网络连接至处理装置。上述网络的实例包括但不限于互联网、企业内部网、局域网、移动通信网及其组合。
输入装置640可接收输入的数字或字符信息，以及产生信号输入。输出装置650可包括显示屏等显示设备。
所述一个或者多个模块存储在所述存储器620中，当被所述一个或者多个处理器610执行时，执行：
S11、当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
S13、根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出；
S14、根据所述适配功率输出，确定各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
S15、通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
上述产品可执行本发明实施例所提供的方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果。未在本实施例中详尽描述的技术细节，可参见本发明实施例所提供的方法。
在本发明所提供的几个实施例中，应该理解到，所提到的系统，装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。
所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。
另外，在本发明各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。上述集成的单元既可以采用硬件的形式实现，也可以采用软件功能单元的形式实现。
所述集成的单元如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本发明的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的全部或部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储设备中，包括若干指令用以使得一台计算机设备（可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等）执行本发明各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储设备包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-OnlyMemory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、ReRAM、MRAM、PCM、NAND Flash，NOR Flash，Memristor、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。
以上所述，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (11)

1.一种用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，包括步骤：
S11、当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
S12、根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
S13、根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定保证工序装置物料平衡的状态达到孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出；
S14、根据所述适配功率输出，确定各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
S15、通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
2.根据权利要求1所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，
根据造成所述孤网运行的故障原因和/或故障修复时长，确定所述孤网时长。
3.根据权利要求2所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，包括：
当与所述物料提供量大于所述物料需求量时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为零。
4.根据权利要求3所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，还包括：
当与所述物料提供量大于所述物料需求量的60%时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为50%常规工作功率。
5.根据权利要求4所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，所述根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定所述工序装置的保证物料平衡的状态达到所述孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出，还包括：
当与所述物料提供量低所述物料需求量的20%时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出为常规工作功率。
6.根据权利要求3所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，还包括：
在停泵减负荷时，优先对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵。
7.根据权利要求6所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，所述在停泵减负荷时，优先对适配功率输出为零的进料机泵实施停泵，包括：
当与所述物料存量大于所述物料需求量时，计算所述物料存量相对于所述物料需求量的裕量；
根据所述裕量的多少排序，确定需停泵的进料机泵。
8.根据权利要求7所述的用于炼化企业的物料输送控制方法，其特征在于，还包括：
当到达预设停泵数量后，还包括有适配功率输出为零的进料机泵时，将所述进料机泵控制为保持其基本运转的最低输出功率。
9.一种用于炼化企业的物料输送控制装置，其特征在于，包括：
孤网时长确定单元，用于当发生孤网运行时，确定所述孤网运行的孤网时长；
储罐物料计算单元，用于根据所述工序装置的进料罐的物料存量和所述孤网时长内所述进料罐的物料接收量，计算所述进料罐的物料提供量；
机泵功率计算单元，用于根据所述工序装置的物料需求量和所述进料罐的物料提供量，确定保证工序装置物料平衡的状态达到孤网时长时，所述工序装置的进料机泵的适配功率输出；
机泵功率控制单元，用于根据所述适配功率输出，控制各所述工序装置的进料机泵的输出功率；
储罐出料控制单元，用于通过所述工序装置对应进料罐的出料量的调节，控制所述工序装置的物料平衡。
10.一种存储器，其特征在于，包括软件程序，所述软件程序适于由处理器执行如权利要求1至8中任一所述用于炼化企业的物料输送控制方法的步骤。
11.一种用于炼化企业的物料输送控制设备，其特征在于，包括总线、处理器和如权利要求10中所述存储器；
所述总线用于连接所述存储器和所述处理器；
所述处理器用于执行所述存储器中的指令集。
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