CN113933656A - 一种数据线生产用自动化检测设备 - Google Patents

Abstract

本发明适用于数据线生产设备相关技术领域，提供了一种数据线生产用自动化检测设备，包括底座和设置在所述底座上方的横板，所述横板的侧部上设置有供电器，所述底座的上方设置有检测装置，所述横板的上部还等距设置有多个同所述供电器电性连接的连接座，所述横板通过间断驱动机构活动设置在所述底座的上方，且其上部设置有多组用于对数据线的末端进行固定的夹持件，所述检测装置通过往复驱动机构活动设置在所述底座的上方，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述间断驱动机构连接，实现了对数据线高效的自动检测功能，无需过多的人工干预操作，从而大大提升了数据线生产的效率。

Description

一种数据线生产用自动化检测设备

技术领域

本发明属于数据线生产设备相关技术领域，尤其涉及一种数据线生产用自动化检测设备。

背景技术

电子产品是以电能为工作基础的相关产品，主要包括：手表、智能手机、电话、电视机、影碟机(VCD、SVCD、DVD)、录像机、摄录机、收音机、收录机、组合音箱、激光唱机(CD)、电脑、游戏机、移动通信产品等。因早期产品主要以电子管为基础原件故名电子产品。

随着社会的发展，电子产品的使用越来越普及，而其中，数据线充当着很重要的角色，数据线的功能已不仅是数据传输，还能扩展到充当电源线。例如，USB数据线。故而，数据线在工业生产的检测步骤，不仅需要对数据线进行与数据传输相关的检测，还需要对数据线进行与电源线相关的检测。

现有的数据线检测设备，在实际使用时，需要人工干预操作的步骤过多，难以实现对数据线的自动化检测，从而难以达到节省人力，提升数据线生产效率的目的。

发明内容

本发明提供一种数据线生产用自动化检测设备，旨在解决现有的数据线检测设备自动化程度不高的问题。

本发明是这样实现的，所述数据线生产用自动化检测设备包括底座和设置在所述底座的上方且与之平行的横板，所述横板的侧部上设置有供电器，所述底座的上方设置有检测装置；

所述横板的上部还沿水平方向等距设置有多个连接座，且多个所述连接座均同所述供电器电性连接，所述连接座用于连接待测数据线的首端，且在测试时所述检测装置同数据线的末端连接；

所述横板通过间断驱动机构活动设置在所述底座的上方，且其上部设置有多组用于对数据线的末端进行固定的夹持件；

所述夹持件包括固定在所述横板上部的突起块、滑动设置在所述突起块上的滑动杆以及固定在所述滑动杆一端上的限位块，所述滑动杆的另一端上设置有凸台，且所述滑动杆的外周上套设有一个连接所述凸台与所述突起块的第一弹簧；

所述检测装置通过往复驱动机构活动设置在所述底座的上方，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述间断驱动机构连接。

更进一步地，所述间断驱动机构包括固定安装在所述底座上部的两个立板、转动安装在两个所述立板之间的两根螺纹杆以及安装在所述立板侧部上的电机，所述电机的输出端同其中一根所述螺纹杆连接，且两个所述螺纹杆之间通过第一传动带连接，二者均贯穿所述横板。

更进一步地，所述往复驱动机构包括安装在所述固定在所述底座上方的两根横杆、滑动设置在两根所述横杆上的滑板，以及转动安装在所述底座上部的圆盘，所述滑板的底部设置有两个长条板，所述圆盘的上部偏心处固定有一个突起柱，两个所述长条板之间预留有空隙，且所述突起柱伸入所述空隙中，所述滑板的上部固定安装有竖板，所述检测装置通过两组弹性组件安装在所述竖板的侧部上。

更进一步地，所述弹性组件包括固定在所述竖板的侧部上且内部中空的导向板、滑动设置在所述导向板中且与所述检测装置固定连接的伸缩板，所述导向板的侧部上安装有固定筒，且所述固定筒中通过第二弹簧滑动设置有一根伸缩杆，所述第二弹簧的两端分别同所述固定筒的筒壁和所述伸缩杆的首端连接，所述伸缩杆的末端同所述伸缩板固定。

更进一步地，所述传动机构包括安装在所述底座上的弹性滑动组件、间断配合组件以及同所述间断配合组件连接的单向传动组件，所述弹性滑动组件在所述横板运动的过程中储备弹性势能，且所述单向传动组件同所述圆盘的转动轴连接；

所述弹性滑动组件包括通过直板固定安装在所述底座上方的导向杆、滑动设置在所述导向杆上的滑块以及套设在所述导向杆外周上的第三弹簧，所述第三弹簧的两端分别与所述滑块和所述直板连接。

更进一步地，所述间断配合组件包括转动安装在所述底座上部的不完全齿轮，所述滑块的侧部上固定有一个传动板，且所述不完全齿轮的转动轴通过第三传动带和第一锥齿轮组同所述螺纹杆连接，不完全齿轮上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，所述传动板的底部设置有齿牙组。

更进一步地，所述单向传动组件包括转动安装在所述底座上部的棘轮以及设置在所述传动板底部的棘爪组，所述棘轮的转动轴通过第二锥齿轮组和第二传动带与所述圆盘的转动轴连接，所述传动板的底部开设有多个倾斜槽，且槽内均转动安装有一个与所述棘轮配合的棘爪。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明在具体实施时，将待检测的数据线的首端同连接座连接，且通过夹持件对其末端进行固定夹持，随后，间断驱动机构工作，驱动横板在水平方向上间断性地移动，横板在运动的过程中，带动传动机构运动，传动机构在此过程中储备弹性势能，在数据线的末端与检测装置上的插口相对应时，横板则停止运动，此时，传动机构释放其储备的弹性势能，带动往复驱动机构运动，于是，往复驱动机构驱动检测装置完成一次往复直线运动，使得检测装置上的插口同数据线的末端连接，此时，通过测试装置的状况便可得出对数据线的检测结果，如此循环往复，则完成了对多根数据线的检测工作，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了对数据线高效的自动检测功能，无需过多的人工干预操作，从而大大提升了数据线生产的效率，使得该设备适于推广使用

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本发明的实施例，并与说明书一起用于解释本发明的原理。

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明提供的结构示意图。

图2是本发明提供的另一角度的结构示意图。

图3是本发明提供的图1中A处的结构放大图。

图4是本发明提供的图1中B处的结构放大图。

图5是本发明提供的往复驱动机构的拆解图。

图6是本发明提供的传动机构的拆解图。

附图标记：

1-底座；2-横板；3-螺纹杆；4-电机；5-第一传动带；6-立板；7-限位块；8-突起块；9-滑动杆；10-凸台；11-第一弹簧；12-供电器；13-连接座；14-第二传动带；15-检测装置；16-横杆；17-滑板；18-竖板；19-长条板；20-圆盘；21-突起柱；22-导向板；23-伸缩板；24-固定筒；25-伸缩杆；26-第二弹簧；27-第一锥齿轮组；28-第三传动带；29-不完全齿轮；30-直板；31-导向杆；32-第三弹簧；33-滑块；34-棘轮；35-第二锥齿轮组；36-传动板。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

为了对本发明实施例进行有效说明，以下参照附图对本申请实施例进行详细阐述。

请参阅图1-6，本发明提供了一种数据线生产用自动化检测设备，以解决现有的数据线检测设备自动化程度不高的问题。

所述数据线生产用自动化检测设备包括底座1和设置在所述底座1的上方且与之平行的横板2，所述横板2的侧部上设置有供电器12，所述底座1的上方设置有检测装置15；

所述横板2的上部还沿水平方向等距设置有多个连接座13，且多个所述连接座13均同所述供电器12电性连接，所述连接座13用于连接待测数据线的首端，且在测试时所述检测装置15同数据线的末端连接；

所述横板2通过间断驱动机构活动设置在所述底座1的上方，且其上部设置有多组用于对数据线的末端进行固定的夹持件。

所述间断驱动机构包括固定安装在所述底座1上部的两个立板6、转动安装在两个所述立板6之间的两根螺纹杆3以及安装在所述立板6侧部上的电机4；

所述电机4的输出端同其中一根所述螺纹杆3连接，且两个所述螺纹杆3之间通过第一传动带5连接，二者均贯穿所述横板2。

进一步来说，所述横板2的侧部上开设有两个供两个所述螺纹杆3穿过的通孔，且所述通孔的内壁上设置有与所述螺纹杆3配合的螺纹。

在使用时，电机4驱动两根螺纹杆3转动，于是，横板2与螺纹杆3进行螺纹配合并在水平方向上产生移动，如此一来，实现了对多根数据线检测的连续性。

所述夹持件包括固定在所述横板2上部的突起块8、滑动设置在所述突起块8上的滑动杆9以及固定在所述滑动杆9一端上的限位块7，所述滑动杆9的另一端上设置有凸台10，且所述滑动杆9的外周上套设有一个连接所述凸台10与所述突起块8的第一弹簧11。

所述检测装置15通过往复驱动机构活动设置在所述底座1的上方，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述间断驱动机构连接，所述往复驱动机构包括安装在所述固定在所述底座1上方的两根横杆16、滑动设置在两根所述横杆16上的滑板17，以及转动安装在所述底座1上部的圆盘20；

所述滑板17的底部设置有两个长条板19，所述圆盘20的上部偏心处固定有一个突起柱21，两个所述长条板19之间预留有空隙，且所述突起柱21伸入所述空隙中；

所述滑板17的上部固定安装有竖板18，所述检测装置15通过两组弹性组件安装在所述竖板18的侧部上。

所述弹性组件包括固定在所述竖板18的侧部上且内部中空的导向板22、滑动设置在所述导向板22中且与所述检测装置15固定连接的伸缩板23；

所述导向板22的侧部上安装有固定筒24，且所述固定筒24中通过第二弹簧26滑动设置有一根伸缩杆25，所述第二弹簧26的两端分别同所述固定筒24的筒壁和所述伸缩杆25的首端连接，所述伸缩杆25的末端同所述伸缩板23固定。

螺纹杆3在转动时，带动传动机构运动并使其储备弹性势能，而在螺纹杆3停止转动时，传动机构释放弹性势能，带动圆盘20转动一周，圆盘20在转动的过程中，突起柱21做圆周运动，通过两个长条板19使得滑板17在横杆16上完成一次往复滑动，在检测装置15上的插口与数据线的末端接触后，伸缩板23与伸缩杆25将同时分别朝向导向板22和固定筒24中滑动，第二弹簧26被压缩，如此一来，保证了检测装置15与数据线接通的有效时常。

所述传动机构包括安装在所述底座1上的弹性滑动组件、间断配合组件以及同所述间断配合组件连接的单向传动组件，所述弹性滑动组件在所述横板2运动的过程中储备弹性势能，且所述单向传动组件同所述圆盘20的转动轴连接。

所述弹性滑动组件包括通过直板30固定安装在所述底座1上方的导向杆31、滑动设置在所述导向杆31上的滑块33以及套设在所述导向杆31外周上的第三弹簧32，所述第三弹簧32的两端分别与所述滑块33和所述直板30连接。

所述间断配合组件包括转动安装在所述底座1上部的不完全齿轮29，所述滑块33的侧部上固定有一个传动板36，且所述不完全齿轮29的转动轴通过第三传动带28和第一锥齿轮组27同所述螺纹杆3连接，所述不完全齿轮29上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，所述传动板36的底部设置有齿牙组。

所述单向传动组件包括转动安装在所述底座1上部的棘轮34以及设置在所述传动板36底部的棘爪组，所述棘轮34的转动轴通过第二锥齿轮组35和第二传动带14与所述圆盘20的转动轴连接，所述传动板36的底部开设有多个倾斜槽，且槽内均转动安装有一个与所述棘轮34配合的棘爪。

展开来说，所述第一锥齿轮组27包括固定在所述螺纹杆3上的第一锥齿轮和转动安装在所述底座1上方的第二锥齿轮，所述第一锥齿轮与所述第二锥齿轮啮合，且所述第二锥齿轮的转动轴通过所述第三传动带28与所述不完全齿轮29的转动轴连接；

同样的，所述第二锥齿轮组35包括固定在所述棘轮24转动轴末端上的第三锥齿轮和转动安装在所述底座1上部的第四锥齿轮，所述的第四锥齿轮和所述第三锥齿轮啮合，且所述第四锥齿轮的转动轴通过所述第二传动带14连接所述圆盘20的转动轴。

注意的是，在设备工作结束后，为便于下次使用，需要将横板2复位，因此所述电机4为正反转电机，采用4IK/80YYJT型号电机，该型号电机性能稳定，也可采用其他型号电机，只要满足驱动要求即可，本申请对此不作具体限定；

注意的是，所述第二锥齿轮与之转动轴之间为可拆卸连接，以防止在对横板2进行复位时，因不完全齿轮29的反向而导致复位失败的问题。

横板2在运动时，螺纹杆3通过第一锥齿轮组27和第三传动带28带动不完全齿轮29转动一周，不完全齿轮29上的有齿部位与传动板36底部的齿牙组接触配合时，使得滑块33在导向杆31上远离直板30滑动，此过程中，传动板36底部的棘爪发生翻转，因而棘轮24不发生转动，且第三弹簧32被拉伸，在横板2停止运动时，不完全齿轮29上的有齿部位与齿牙组脱离，第三弹簧32反弹，使得滑块33复位，此过程中，棘爪不发生翻转，棘轮34发生转动，并通过第二锥齿轮组35和第二传动带14带动圆盘20转动一周，使得检测装置15上的插口同数据线的末端连接一段时间。

本发明在具体实施时，将待检测的数据线的首端同连接座13连接，且通过夹持件对其末端进行固定夹持，随后，间断驱动机构工作，驱动横板2在水平方向上间断性地移动，横板2在运动的过程中，带动传动机构运动，传动机构在此过程中储备弹性势能，在数据线的末端与检测装置15上的插口相对应时，横板2则停止运动，此时，传动机构释放其储备的弹性势能，带动往复驱动机构运动，于是，往复驱动机构驱动检测装置15完成一次往复直线运动，使得检测装置15上的插口同数据线的末端连接，此时，通过测试装置15的状况便可得出对数据线的检测结果，如此循环往复，则完成了对多根数据线的检测工作；

综上，通过设备中各个机构及部件之间的相互配合，实现了对数据线高效的自动检测功能，无需过多的人工干预操作，从而大大提升了数据线生产的效率，使得该设备适于推广使用。

其中，需要指出说明的是，所述检测装置15还通过传输模块同计算机连接，在数据线与之接通后，传输模块将电路中的相关信息传输至计算机中储存，在设备工作结束后，工作人员查看比对计算机中的相关信息即可。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，包括底座(1)和设置在所述底座(1)的上方且与之平行的横板(2)，所述横板(2)的侧部上设置有供电器(12)，所述底座(1)的上方设置有检测装置(15)；

所述横板(2)的上部还沿水平方向等距设置有多个连接座(13)，且多个所述连接座(13)均同所述供电器(12)电性连接，所述连接座(13)用于连接待测数据线的首端，且在测试时所述检测装置(15)同数据线的末端连接；

所述横板(2)通过间断驱动机构活动设置在所述底座(1)的上方，且其上部设置有多组用于对数据线的末端进行固定的夹持件；

所述夹持件包括固定在所述横板(2)上部的突起块(8)、滑动设置在所述突起块(8)上的滑动杆(9)以及固定在所述滑动杆(9)一端上的限位块(7)，所述滑动杆(9)的另一端上设置有凸台(10)，且所述滑动杆(9)的外周上套设有一个连接所述凸台(10)与所述突起块(8)的第一弹簧(11)；

所述检测装置(15)通过往复驱动机构活动设置在所述底座(1)的上方，且所述往复驱动机构通过传动机构同所述间断驱动机构连接。

2.如权利要求1所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述间断驱动机构包括固定安装在所述底座(1)上部的两个立板(6)、转动安装在两个所述立板(6)之间的两根螺纹杆(3)以及安装在所述立板(6)侧部上的电机(4)；

所述电机(4)的输出端同其中一根所述螺纹杆(3)连接，且两个所述螺纹杆(3)之间通过第一传动带(5)连接，二者均贯穿所述横板(2)。

3.如权利要求2所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述往复驱动机构包括安装在所述固定在所述底座(1)上方的两根横杆(16)、滑动设置在两根所述横杆(16)上的滑板(17)，以及转动安装在所述底座(1)上部的圆盘(20)；

所述滑板(17)的底部设置有两个长条板(19)，所述圆盘(20)的上部偏心处固定有一个突起柱(21)，两个所述长条板(19)之间预留有空隙，且所述突起柱(21)伸入所述空隙中；

所述滑板(17)的上部固定安装有竖板(18)，所述检测装置(15)通过两组弹性组件安装在所述竖板(18)的侧部上。

4.如权利要求3所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述弹性组件包括固定在所述竖板(18)的侧部上且内部中空的导向板(22)、滑动设置在所述导向板(22)中且与所述检测装置(15)固定连接的伸缩板(23)；

所述导向板(22)的侧部上安装有固定筒(24)，且所述固定筒(24)中通过第二弹簧(26)滑动设置有一根伸缩杆(25)，所述第二弹簧(26)的两端分别同所述固定筒(24)的筒壁和所述伸缩杆(25)的首端连接，所述伸缩杆(25)的末端同所述伸缩板(23)固定。

5.如权利要求3所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述传动机构包括安装在所述底座(1)上的弹性滑动组件、间断配合组件以及同所述间断配合组件连接的单向传动组件，所述弹性滑动组件在所述横板(2)运动的过程中储备弹性势能，且所述单向传动组件同所述圆盘(20)的转动轴连接。

6.如权利要求5所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述弹性滑动组件包括通过直板(30)固定安装在所述底座(1)上方的导向杆(31)、滑动设置在所述导向杆(31)上的滑块(33)以及套设在所述导向杆(31)外周上的第三弹簧(32)，所述第三弹簧(32)的两端分别与所述滑块(33)和所述直板(30)连接。

7.如权利要求6所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述间断配合组件包括转动安装在所述底座(1)上部的不完全齿轮(29)，所述滑块(33)的侧部上固定有一个传动板(36)，且所述不完全齿轮(29)的转动轴通过第三传动带(28)和第一锥齿轮组(27)同所述螺纹杆(3)连接；

所述不完全齿轮(29)上一部分为有齿设置，另一部分为无齿设置，所述传动板(36)的底部设置有齿牙组。

8.如权利要求7所述的数据线生产用自动化检测设备，其特征在于，所述单向传动组件包括转动安装在所述底座(1)上部的棘轮(34)以及设置在所述传动板(36)底部的棘爪组，所述棘轮(34)的转动轴通过第二锥齿轮组(35)和第二传动带(14)与所述圆盘(20)的转动轴连接；

所述传动板(36)的底部开设有多个倾斜槽，且槽内均转动安装有一个与所述棘轮(34)配合的棘爪。

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