CN113932616A - 冷却壁改进型保护管 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种冷却壁改进型保护管，在冷却壁中部集中设置数个冷却管进出水口，再将集管箱式保护管套装在数个冷却管进出水口外面；所述集管箱式保护管由两块20mm厚的压力容器用钢板压制成型后对焊，然后在成型钢板端部加装封板，同时由圆钢支撑并共同焊接而成；所述集管箱式保护管内端固定埋设在冷却壁表面内部，并由圆钢在集管箱式保护管内端部加以固定。本发明将冷却管进出水口集中在冷却壁的中部，再将集管箱式保护管安装在冷却管进出水口外面，而不同于常规的冷却壁设计在每个冷却管出口外都安装保护管，由此减少了高炉炉壳开孔，保证炉壳强度，使保护管不会因长期剪切而破损导致冷却管漏水。

Description

冷却壁改进型保护管
技术领域
本发明属于冶金铸造业，特别涉及一种冶金炉冷却壁的改进型保护管。
背景技术
冶金炉传统冷却壁的保护管分布在冷却壁的上下两端，冷却壁进出水口之间的距离很长，冷却壁的每个冷却管出水口外都有保护管，随着高炉温度变化，炉壳与冷却壁的热胀冷缩不同步，对保护管产生长期持续的剪切，致使保护管破损，伤及冷却管，最终导致冷却管漏水。
有鉴于此，该领域技术人员致力于研发一种冷却壁的新型保护管，以保护冷却壁的冷却管正常使用。
发明内容
本发明的任务是提供一种冷却壁改进型保护管，将保护管制作成集管箱式保护管，使冷却壁的冷却管进出水口集中在冷却壁的中部，再将集管箱式保护管安装在冷却管进出水口外面，而不同于常规的冷却壁设计在每个冷却管出口外都安装保护管，由此减少了高炉炉壳开孔，保证炉壳强度，使保护管不会因长期剪切而破损导致冷却管漏水，解决了传统冷却壁保护管在使用过程中存在的问题。
本发明的技术解决方案如下：
一种冷却壁改进型保护管，在冷却壁中部集中设置数个冷却管进出水口，再将集管箱式保护管套装在数个冷却管进出水口外面；
所述集管箱式保护管由两块20mm厚的压力容器用钢板压制成型后对焊，然后在成型钢板端部加装封板，同时由圆钢支撑并共同焊接而成；
所述集管箱式保护管内端固定埋设在冷却壁表面内部，并由圆钢在集管箱式保护管内端部加以固定。
所述封板加装在成型钢板外端，在成型钢板内侧同样加装封板。
所述集管箱式保护管的纵向内部通过支撑圆钢加以固定，支撑圆钢外端固定于封板，支撑圆钢内端固定埋设在冷却壁表面内部。
所述集管箱式保护管由两块各呈直角状的钢板在端口对接焊接而成。
所述集管箱式保护管由一块U形状钢板和一块平板组成，平板焊接在U形状钢板的端口上。
所述集管箱式保护管由两块U形状钢板在端口对接焊接而成。
所述集管箱式保护管内端埋设在冷却壁内的位于保护管上下端部位置分别设置圆钢加以固定。
本发明的一种冷却壁改进型保护管是将保护管制作成集管箱式保护管，使冷却壁的冷却管进出水口集中在冷却壁的中部，再将集管箱式保护管安装在冷却管进出水口外面，而不同于常规的冷却壁设计在每个冷却管出口外都安装保护管，由此减少了高炉炉壳开孔，保证炉壳强度，使保护管不会因长期剪切而破损导致冷却管漏水。
本发明将冷却壁的所有冷却管进出水口设置在一个集管箱内，由两块20mm厚的压力容器用钢板压制成型后对焊，再由封板、圆钢等材料共同焊接而成。
本发明的冷却壁改进型保护管密封性能更优，可以在冷却壁制作厂家进行肥皂泡气密性测试，便于及时发现问题，进行整改；而传统的冷却壁保护管设计形式则要等到将冷却壁安装上高炉炉壳后才能进行气密性测试，发现问题后整改，这就延长了施工时间。
附图说明
图1是本发明的一种冷却壁改进型保护管的安装示意图。
图2是图1中B部分的俯视图。
图3是按图1所示的A-A剖视图。
图4是图3中C部分的放大图。
附图标记：
1为集管箱式保护管，2为冷却管，3为冷却管进出水口，4为冷却壁。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本发明作详细说明。
参看图1至图4，本发明提供一种冷却壁改进型保护管，在冷却壁4中部集中设置数个冷却管2及冷却管进出水口3，再将集管箱式保护管1套装在数个冷却管进出水口3外面。
集管箱式保护管1由两块20mm厚的压力容器用钢板压制成型后对焊，然后在成型钢板端部加装封板，同时由圆钢支撑并共同焊接而成。封板加装在成型钢板外端，在成型钢板内侧同样加装封板。
集管箱式保护管1的纵向内部通过支撑圆钢加以固定，支撑圆钢外端固定于封板，支撑圆钢内端固定埋设在冷却壁4表面内部。
集管箱式保护管1内端固定埋设在冷却壁4表面内部，并由圆钢在集管箱式保护管1内端部加以固定。如图3中所示，集管箱式保护管1内端埋设在冷却壁4内部，在位于保护管的上下端部位置分别设置圆钢，用以固定保护管。
本发明的集管箱式保护管1的管身可以由多种结构形式构成，例如将两块各呈直角状的钢板在各自端口对接焊接构成；又例如将一块U形状钢板和一块平板组成保护管，将平板焊接在U形状钢板的端口上；再例如将两块U形状钢板在各自端口对接焊接而成。
综上所述，本发明将冷却壁的冷却管保护管制作成集管箱式保护管，使冷却管进出水口集中在冷却壁的中部，再将集管箱式保护管安装在冷却管进出水口外面，而不同于常规的冷却壁设计在每个冷却管出口外都安装保护管，由此减少了高炉炉壳开孔，保证炉壳强度，使保护管不会因长期剪切而破损导致冷却管漏水。
当然，本技术领域内的一般技术人员应当认识到，上述实施例仅是用来说明本发明，而并非用作对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对上述实施例的变化、变型等都将落在本发明权利要求的范围内。

Claims (7)

1.一种冷却壁改进型保护管，其特征在于：在冷却壁（4）中部集中设置数个冷却管进出水口（3），再将集管箱式保护管（1）套装在数个冷却管进出水口（3）外面；
所述集管箱式保护管（1）由两块20mm厚的压力容器用钢板压制成型后对焊，然后在成型钢板端部加装封板，同时由圆钢支撑并共同焊接而成；
所述集管箱式保护管（1）内端固定埋设在冷却壁（4）表面内部，并由圆钢在集管箱式保护管（1）内端部加以固定。
2.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述封板加装在成型钢板外端，在成型钢板内侧同样加装封板。
3.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述集管箱式保护管（1）的纵向内部通过支撑圆钢加以固定，支撑圆钢外端固定于封板，支撑圆钢内端固定埋设在冷却壁（4）表面内部。
4.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述集管箱式保护管（1）由两块各呈直角状的钢板在端口对接焊接而成。
5.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述集管箱式保护管（1）由一块U形状钢板和一块平板组成，平板焊接在U形状钢板的端口上。
6.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述集管箱式保护管（1）由两块U形状钢板在端口对接焊接而成。
7.根据权利要求1所述的冷却壁改进型保护管，其特征在于：所述集管箱式保护管（1）内端埋设在冷却壁（4）内的位于保护管上下端部位置分别设置圆钢加以固定。
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