CN113932260B - 吸油烟机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种吸油烟机，吸油烟机包括集烟罩、机架、风机和多个降噪件，降噪件包括：降噪件本体，降噪件本体的内部形成空腔；降噪通孔，设置在降噪件本体上，降噪通孔与空腔相连通；吸音材料，设置在空腔内；其中，多个降噪件中至少包括两个第一降噪件，第一降噪件连接盖板和围板。通过在容纳腔内设置第一降噪件，并使第一降噪件连接盖板和围板，可有效避免气流进入到围板和盖板连接处的流动死区，避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流。降噪件包括降噪件本体、降噪通孔和吸音材料，风机组件产生的气流噪声和电磁噪声在经过降噪件本体时，通过降噪通孔，使得一部分噪音被设置在腔体内的吸音材料吸收，达到二次降低噪声的作用。

Description

吸油烟机

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，具体而言，涉及一种吸油烟机。

背景技术

吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。具体地，离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，引导排出室外。

目前，吸油烟机在工作的时候，会产生较大的噪声，噪声不但沿着管道气流传播，而且能透过机架向外辐射噪声。

发明内容

本发明旨在至少改善现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

有鉴于此，本发明的目的在于提供一种吸油烟机。

为了实现上述目的，本发明的技术方案提供了一种吸油烟机，包括：集烟罩；机架，机架包括围板和盖板，围板的第一端与集烟罩连接，围板的第二端与盖板连接，围板和盖板围合成容纳腔；风机，设置于容纳腔内；多个降噪件，设置于容纳腔内，多个降噪件中的每个降噪件包括：降噪件本体，降噪件本体的内部形成空腔；降噪通孔，设置在降噪件本体上，降噪通孔与空腔相连通；吸音材料，设置在空腔内；其中，多个降噪件中至少包括两个第一降噪件，第一降噪件连接盖板和围板。

本发明提出的吸油烟机，包括集烟罩、机架、风机和多个降噪件。机架包括围板和盖板，集烟罩设置于围板的第一端，盖板设置于围板的第二端，围板和盖板围合成与集烟罩相连通的容纳腔，风机设置于容纳腔内。在风机运行的过程中，油烟能够经集烟罩进入到容纳腔内，而后排出容纳腔。其中，多个降噪件中至少包括两个第一降噪件，第一降噪件连接盖板和围板，通过在容纳腔内设置第一降噪件，并使第一降噪件连接盖板和围板，从而使得第一降噪件能够遮挡盖板和围板的连接处的至少一部分，也即将第一降噪件设置于盖板和围板之间形成的夹角区域，可有效避免气流进入到围板和盖板连接处的流动死区，避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。而且，通过第一降噪件干扰气流流动，有利于削弱声共振频率，可有效降低机架内部小空间形成的振颤回声混响，降低吸油烟机工作过程中产生的噪音，提高声音品质，提高用户体验。进一步地，多个降噪件中的每个降噪件包括：降噪件本体、降噪通孔和吸音材料，降噪件本体的内部形成用于容纳吸音材料的空腔，吸音材料设置在空腔内；降噪通孔设置在降噪件本体上并与空腔相连通，也即，降噪通孔贯穿降噪件本体，在风机组件产生的气流噪声和电磁噪声等向外传播的过程中，经过降噪件本体时，通过降噪通孔，使得一部分噪音被设置在腔体内的吸音材料吸收，达到二次降低噪声的作用，进一步地避免了噪声向机架外部辐射。

可以理解的是，通过设置第一降噪件连接盖板和围板，一方面第一降噪件连接牢固，另一方面有利于保证第一降噪件的遮挡效果，使得气流不易经第一降噪件与围板之间的间隙，或第一降噪件与盖板之间的间隙进入围板和盖板连接处的流动死区。

另外，根据本发明上述技术方案提供的吸油烟机，还具有如下附加技术特征：

在一种可能的设计中，吸音材料与降噪件本体的内壁相贴合。

在该设计中，吸音材料与降噪件本体的内壁相贴合，也即，吸音材料紧贴着降噪通孔的内侧，可以使得风机组件产生的气流噪声和电磁噪声等向外传播的过程中，经过降噪件本体时，直接经由设置在空腔中的吸音材料吸收部分噪音，从而进一步地降低气流噪声，提升降噪效果。

在一种可能的设计中，围板包括相对分布的第一围板和第二围板，风机的转轴的轴线位于第一围板和第二围板之间；第一降噪件遮挡第一围板与盖板的连接处，以及遮挡第二围板与盖板的连接处。

在该设计中，具体限定围板包括位于风机的转轴的轴线的左右两侧的第一围板和第二围板，使转轴的轴线位于第一围板和第二围板之间而不会贯穿第一围板和第二围板。通过使第一降噪件具体遮挡第一围板与盖板的连接处，以及遮挡第二围板与盖板的连接处，也即使第一降噪件在风机的进风方向的左右两侧遮挡围板和盖板的连接处，迎合气流流动规律，可有效避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。而且，能够充分干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架内部小空间形成的振颤回声混响。

在一种可能的设计中，第一降噪件包括：挡流部，挡流部遮挡围板和盖板的连接处的至少一部分；扰流部，设置于挡流部朝向风机的一侧。

在该设计中，通过使挡流部遮挡围板和盖板的连接处的至少一部分，可有效避免气流进入到围板和盖板连接处的流动死区，避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。而通过在挡流部朝向风机的一侧设置扰流部，通过扰流部干扰气流流动，有利于削弱声共振频率，有效降低机架内部小空间形成的振颤回声混响，提高声音品质，从而降低吸油烟机工作过程中产生的噪音，提高用户体验。

在一种可能的设计中，第一降噪件包括尖劈，尖劈的尖端构造成扰流部。

在该设计中，具体限定第一降噪件包括尖劈，并使尖劈的尖端朝向风机，通过尖劈的尖端干扰气流流动，并通过尖劈的根部遮挡围板和盖板的连接处，有利于削弱声共振频率，避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免涡流形成混响和回声向机架外部辐射，降噪效果好。

在一种可能的设计中，第一降噪件包括棱柱部，棱柱部的至少一个棱边构造成扰流部。

在该设计中，具体限定第一降噪件包括棱柱部，使棱柱部的至少一个棱边朝向风机，有利于通过棱边干扰气流流动，从而削弱声共振频率。以及通过棱柱部的柱身遮挡围板和盖板的连接处，有效避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免涡流形成混响和回声向机架外部辐射。

在一种可能的设计中，多个降噪件还包括：第二降噪件，设置于容纳腔内，并位于围板的第一端。

在该设计中，通过在容纳腔内靠近集烟罩的位置设置第二降噪件，也即，在靠近容纳腔的入口处设置第二降噪件，能够引导气流流动，可消除容纳腔入口处声混响及向机架外侧的声辐射，降低吸油烟机工作过程中产生的噪音。进一步地，通过在容纳腔内靠近集烟罩的位置设置第二降噪件，使得第二降噪件和第一降噪件分别位于围板的第一端和第二端，从而使得第一降噪件和第二降噪件分布在容纳腔的四角处，进一步地降低了吸油烟机运行时产生的噪声及混响。在一种可能的设计中，围板包括相对分布的第一围板和第二围板，风机的转轴的轴线位于第一围板和第二围板之间；第二降噪件设置在第一围板和第二围板上。

在该设计中，具体限定围板包括位于风机的转轴的轴线的左右两侧的第一围板和第二围板，使转轴的轴线位于第一围板和第二围板之间而不会贯穿第一围板和第二围板。通过使第二降噪件设置于第一围板和第二围板上，也即使第二降噪件在风机的进风方向的左右两侧引导气流，迎合气流流动规律，可有效避免气流在容纳腔的入口处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。

在一种可能的设计中，第二降噪件沿围板的第一端的端部延伸。

在该设计中，通过使第二降噪件沿围板的第一端的端部延伸，有利于扩大导流面，提高导流效果，从而避免气流在容纳腔的入口处形成涡旋。

在一种可能的设计中，第二降噪件背离围板的表面包括导流面，导流面在垂直于风机的转轴的轴线的截面上的轮廓呈流线型。

在该设计中，具体限定第二降噪件背离围板的表面包括导流面，通过使导流面在垂直于风机转轴的轴线的截面上的轮廓呈流线型，既不影响容纳腔入口面积，又能够引导气流流动，导流效果好，降噪效果好。

在一种可能的设计中，第二降噪件背离围板的表面包括相背的第一倾斜面和第二倾斜面，第一倾斜面位于围板的第一端；第一倾斜面与围板之间的夹角小于第二倾斜面与围板之间的夹角。

在该设计中，具体限定第二降噪件背离围板的表面包括相背的第一倾斜面和第二倾斜面，并使第一倾斜面相较于第二倾斜面更靠近围板的第一端。通过使第一倾斜面与围板之间的夹角小于第二倾斜面与围板之间的夹角，也即第一倾斜面相对于围板的倾斜幅度小于第二倾斜面相较于围板的倾斜幅度，一方面可有效避免第二降噪件的存在影响容纳腔的入口面积，另一方面有利于引导气流流动，避免气流在容纳腔的入口处出现涡旋，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。

在一种可能的设计中，降噪件的长度与第一围板和第二围板的长度相等。

在该设计中，降噪件的长度与第一围板和第二围板的长度相等，也即，降噪件在长度方向上布满第一围板和第二围板，能够使得气流在经过降噪件时流动更加均匀，可有效避免因容纳腔的内壁突然变化引起涡流，从而可以更好地干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架内部小空间形成的振颤回声混响，降低吸油烟机工作过程中产生的噪音，提高声音品质，提高用户体验。

具体地，在本发明的一个具体实施例中，降噪件包括两个第一降噪件和两个第二降噪件，两个第一降噪件中的一个连接盖板和第一围板，遮挡第一围板与盖板的连接处；两个第一降噪件中的另一个连接盖板和第二围板，遮挡第二围板与盖板的连接处，两个第一降噪件的长度均与第一围板和第二围板相等，使得第一降噪件能够完全遮挡第一围板与盖板的连接处，以及第二围板与盖板的连接处，进而更好地迎合气流流动规律，可有效避免气流在围板和盖板的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架外部辐射。而且，能够充分干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架内部小空间形成的振颤回声混响。进一步地，两个第二降噪件中的一个设置在第一围板上，并与第一围板的长度相等；两个第二降噪件中的另一个设置在第二围板上，并与第一围板的长度相等，有利于扩大导流面，提高导流效果，从而使得第二降噪件能够更好地引导气流流动，可消除容纳腔入口处声混响及向机架外侧的声辐射，降低吸油烟机工作过程中产生的噪音。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的一个部分结构示意图；

图2示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的另一个部分结构示意图；

图3示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的一个第一降噪件的结构示意图；

图4示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的另一个第一降噪件的结构示意图；

图5示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的一个第二降噪件的结构示意图；

图6示出了本发明的一个实施例的吸油烟机的另一个第二降噪件的结构示意图。

其中，图1至图6中的附图标记与部件名称之间的对应关系为：

100吸油烟机，110集烟罩，120机架，121围板，1211第一围板，1212第二围板，1213第三围板，1214第四围板，122盖板，123容纳腔，130风机，140第一降噪件，142第一降噪件本体，143第一降噪通孔，144第一吸音材料，145挡流部，146扰流部，150第二降噪件，152第二降噪件本体，153第二降噪通孔，154第二吸音材料，156第一倾斜面，157第二倾斜面，158过渡弧面，160固定架，170止回阀，180冷凝板。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述方面、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图6描述根据本发明一些实施例的吸油烟机100。

实施例一：

如图1至图4所示，本发明的第一方面的实施例提供了一种吸油烟机100，包括：集烟罩110；机架120，机架120包括围板121和盖板122，围板121的第一端与集烟罩110连接，围板121的第二端与盖板122连接，围板121和盖板122围合成容纳腔123；风机130，设置于容纳腔123内；多个降噪件，设置于容纳腔123内，多个降噪件中的每个降噪件包括：降噪件本体，降噪件本体的内部形成空腔；降噪通孔，设置在降噪件本体上，降噪通孔与空腔相连通；吸音材料，设置在空腔内；其中，多个降噪件中至少包括两个第一降噪件140，第一降噪件140连接盖板122和围板121。

本发明的实施例所提出的吸油烟机100，包括集烟罩110、机架120、风机130和多个降噪件。如图1和图2所示，机架120包括围板121和盖板122，集烟罩110设置于围板121的第一端，盖板122设置于围板121的第二端，围板121和盖板122围合成与集烟罩110相连通的容纳腔123，风机130设置于容纳腔123内。在风机130运行的过程中，油烟能够经集烟罩110进入到容纳腔123内，而后排出容纳腔123。如图1、图2、图3和图4所示，其中，多个降噪件中至少包括两个第一降噪件140，第一降噪件140连接盖板122和围板121，通过在容纳腔123内设置第一降噪件140，并使第一降噪件140连接盖板122和围板121，从而使得第一降噪件140能够遮挡盖板122和围板121的连接处的至少一部分，也即将第一降噪件140设置于盖板122和围板121之间形成的夹角区域，可有效避免气流进入到围板121和盖板122连接处的流动死区，避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。而且，通过第一降噪件140干扰气流流动，有利于削弱声共振频率，可有效降低机架120内部小空间形成的振颤回声混响，降低吸油烟机100工作过程中产生的噪音，提高声音品质，提高用户体验。进一步地，如图3和图4所示，多个降噪件中的每个降噪件包括：降噪件本体、降噪通孔和吸音材料，降噪件本体的内部形成用于容纳吸音材料的空腔，吸音材料设置在空腔内；降噪通孔设置在降噪件本体上并与空腔相连通，也即，降噪通孔贯穿降噪件本体，在风机130组件产生的气流噪声和电磁噪声等向外传播的过程中，经过降噪件本体时，通过降噪通孔，使得一部分噪音被设置在腔体内的吸音材料吸收，达到二次降低噪声的作用，进一步地避免了噪声向机架120外部辐射。

可以理解的是，如图1和图2所示，通过设置第一降噪件140连接盖板122和围板121，一方面第一降噪件140连接牢固，另一方面有利于保证第一降噪件140的遮挡效果，使得气流不易经第一降噪件140与围板121之间的间隙，或第一降噪件140与盖板122之间的间隙进入围板121和盖板122连接处的流动死区。

具体地，吸音材料可以是吸音棉、阻尼纤维等。

可以理解的是，如图3、图4、图5和图6所示，降噪件包括第一降噪件140和第二降噪件150，第一降噪件140包括第一降噪件本体142、第一降噪通孔143和第一吸音材料144；第二降噪件150包括第二降噪件本体152、第二降噪通孔153和第二吸音材料154。

在具体应用中，如图1和图2所示，盖板122构造成机架120的顶板，集烟罩110设置于机架120的下端。第一降噪件140设置于机架120的顶部的角落处。

进一步地，如图1和图2所示，机架120呈长方体，盖板122构造成长方体的顶壁，围板121构造成长方体的侧壁。第一降噪件140、围板121和盖板122围合形成三棱柱状的空间。

进一步地，第一降噪件140与机架120通过螺钉连接。

进一步地，如图1和图2所示，吸油烟机100还包括止回阀170，止回阀170与风机130组件相连接，能够防止气流倒回，从而提升吸油烟机100的性能。

进一步地，如图1和图2所示，吸油烟机100还包括冷凝板180，冷凝板180设置在集烟罩110的进烟口处，能够防止油烟凝结滴落到灶台上，从而提升吸油烟机100的性能。

实施例二：

在上述实施例一的基础上，如图3、图4、图5和图6所示，进一步限定吸音材料与降噪件本体的内壁相贴合。

在该实施例中，吸音材料与降噪件本体的内壁相贴合，也即，吸音材料紧贴着降噪通孔的内侧，可以使得风机130组件产生的气流噪声和电磁噪声等向外传播的过程中，经过降噪件本体时，直接经由设置在空腔中的吸音材料吸收部分噪音，从而进一步地降低气流噪声，提升降噪效果。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，围板121包括相对分布的第一围板1211和第二围板1212，风机130的转轴的轴线位于第一围板1211和第二围板1212之间；第一降噪件140遮挡第一围板1211与盖板122的连接处，以及遮挡第二围板1212与盖板122的连接处。

在该实施例中，具体限定围板121包括位于风机130的转轴的轴线的左右两侧的第一围板1211和第二围板1212，使转轴的轴线位于第一围板1211和第二围板1212之间而不会贯穿第一围板1211和第二围板1212。通过使第一降噪件140具体遮挡第一围板1211与盖板122的连接处，以及遮挡第二围板1212与盖板122的连接处，也即使第一降噪件140在风机130的进风方向的左右两侧遮挡围板121和盖板122的连接处，迎合气流流动规律，可有效避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。而且，能够充分干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架120内部小空间形成的振颤回声混响。

在具体应用中，如图1所示，第一围板1211和第二围板1212为机架120左右方向上的侧板。第一降噪件140设置于机架120的顶部并位于机架120左右两侧的角落处。

进一步地，如图1和图2所示，第一降噪件140沿围板121的第二端的端部延伸。

进一步地，如图2所示，围板121还包括相对分布的第三围板1213和第四围板1214，风机130的转轴的轴线能够贯穿第三围板1213和第四围板1214，第一降噪件140还能够遮挡第三围板1213与盖板122的连接处，以及遮挡第四围板1214与盖板122的连接处。

实施例三：

在本发明的一个实施例中，如图4所示，第一降噪件140包括：挡流部145，挡流部145遮挡围板121和盖板122的连接处的至少一部分；扰流部146，设置于挡流部145朝向风机130的一侧。

在该实施例中，通过使挡流部145遮挡围板121和盖板122的连接处的至少一部分，可有效避免气流进入到围板121和盖板122连接处的流动死区，避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。而通过在挡流部145朝向风机130的一侧设置扰流部146，通过扰流部146干扰气流流动，有利于削弱声共振频率，有效降低机架120内部小空间形成的振颤回声混响，提高声音品质，从而降低吸油烟机100工作过程中产生的噪音，提高用户体验。

在本发明的一个具体实施例中，第一降噪件140包括尖劈，尖劈的尖端构造成扰流部146。

在该实施例中，具体限定第一降噪件140包括尖劈，并使尖劈的尖端朝向风机130，通过尖劈的尖端干扰气流流动，并通过尖劈的根部遮挡围板121和盖板122的连接处，有利于削弱声共振频率，避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免涡流形成混响和回声向机架120外部辐射，降噪效果好。

在具体应用中，尖劈为吸声尖劈，可以为单劈、双劈或三劈。

在本发明的另一个具体实施例中，第一降噪件140包括棱柱部，棱柱部的至少一个棱边构造成扰流部146。

在该实施例中，具体限定第一降噪件140包括棱柱部，使棱柱部的至少一个棱边朝向风机130，有利于通过棱边干扰气流流动，从而削弱声共振频率。以及通过棱柱部的柱身遮挡围板121和盖板122的连接处，有效避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。

在具体应用中，棱柱部的横截面为平行四边形或三角形或矩形或五边形等等。

实施例四：

在上述任一实施例的基础上，如图1和图2所示，多个降噪件还包括：第二降噪件150，设置于容纳腔123内，并位于围板121的第一端。

在该实施例中，通过在容纳腔123内靠近集烟罩110的位置设置第二降噪件150，也即，在靠近容纳腔123的入口处设置第二降噪件150，能够引导气流流动，可消除容纳腔123入口处声混响及向机架120外侧的声辐射，降低吸油烟机100工作过程中产生的噪音。进一步地，通过在容纳腔123内靠近集烟罩110的位置设置第二降噪件150，使得第二降噪件150和第一降噪件140分别位于围板121的第一端和第二端，从而使得第一降噪件140和第二降噪件150分布在容纳腔123的四角处，进一步地降低了吸油烟机100运行时产生的噪声及混响。

进一步地，如图1和图2所示，第二降噪件150与围板121通过螺钉连接。

进一步地，如图1和图2所示，吸油烟机100还包括固定架160，固定架160设置于机架120的内侧壁，用于与风机130的蜗壳连接。第二降噪件150位于固定架160与集烟罩110之间。

进一步地，如图1和图2所示，固定架160位于风机130的转轴的下方。第一降噪件140连接围板121，并位于风机130的转轴的上方。

在本发明的一个具体实施例中，如图1所示，围板121包括相对分布的第一围板1211和第二围板1212，风机130的转轴的轴线位于第一围板1211和第二围板1212之间；第二降噪件150设置在第一围板1211和第二围板1212上。

在该实施例中，具体限定围板121包括位于风机130的转轴的轴线的左右两侧的第一围板1211和第二围板1212，使转轴的轴线位于第一围板1211和第二围板1212之间而不会贯穿第一围板1211和第二围板1212。通过使第二降噪件150设置于第一围板1211和第二围板1212上，也即使第二降噪件150在风机130的进风方向的左右两侧引导气流，迎合气流流动规律，可有效避免气流在容纳腔123的入口处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。

进一步地，如图1和图2所示，第二降噪件150沿围板121的第一端的端部延伸。有利于扩大导流面，提高导流效果，从而避免气流在容纳腔123的入口处形成涡旋。

在具体应用中，如图1和图2所示，第二降噪件150沿第一围板1211的第一端的端部延伸，以及沿第二围板1212的第一端的端部延伸。

在本发明的一个具体实施例中，第二降噪件150背离围板121的表面包括导流面，导流面在垂直于风机130的转轴的轴线的截面上的轮廓呈流线型。

在该实施例中，具体限定第二降噪件150背离围板121的表面包括导流面，通过使导流面在垂直于风机130转轴的轴线的截面上的轮廓呈流线型，既不影响容纳腔123入口面积，又能够引导气流流动，导流效果好，降噪效果好。

在本发明的另一个具体实施例中，如图6所示，第二降噪件150背离围板121的表面包括相背的第一倾斜面156和第二倾斜面157，第一倾斜面156位于围板121的第一端；第一倾斜面156与围板121之间的夹角小于第二倾斜面157与围板121之间的夹角。

在该实施例中，具体限定第二降噪件150背离围板121的表面包括相背的第一倾斜面156和第二倾斜面157，并使第一倾斜面156相较于第二倾斜面157更靠近围板121的第一端。通过使第一倾斜面156与围板121之间的夹角小于第二倾斜面157与围板121之间的夹角，也即第一倾斜面156相对于围板121的倾斜幅度小于第二倾斜面157相较于围板121的倾斜幅度，一方面可有效避免第二降噪件150的存在影响容纳腔123的入口面积，另一方面有利于引导气流流动，避免气流在容纳腔123的入口处出现涡旋，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。

进一步地，如图6所示，第一倾斜面156和第二倾斜面157的连接处设有过渡弧面158，也即，通过弧面连接第一倾斜面156和第二倾斜面157，更加有利于引导气流流动，避免气流在容纳腔123的入口处出现涡旋，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。

进一步地，如图6所示，在第一倾斜面156和第二倾斜面157的连接处设有过渡弧面158，过渡弧面158上不设置第二降噪通孔153，由于过渡弧面158的面积小，且在弧面上加工第二降噪通孔153的工艺较困难，通过限定在过渡弧面158上不设置第二降噪通孔153，一方面不会对第二降噪件150的导流作用、降噪效果造成影响，另一方面，简化了第二降噪件150的加工工艺，降低了生产成本。

在本发明的一个实施例中，如图2所示，降噪件的长度与第一围板1211和第二围板1212的长度相等。

在该实施例中，降噪件的长度与第一围板1211和第二围板1212的长度相等，也即，降噪件在长度方向上布满第一围板1211和第二围板1212，能够使得气流在经过降噪件时流动更加均匀，可有效避免因容纳腔123的内壁突然变化引起涡流，从而可以更好地干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架120内部小空间形成的振颤回声混响，降低吸油烟机100工作过程中产生的噪音，提高声音品质，提高用户体验。

具体地，如图1和图2所示，在本发明的一个具体实施例中，降噪件包括两个第一降噪件140和两个第二降噪件150，两个第一降噪件140中的一个连接盖板122和第一围板1211，遮挡第一围板1211与盖板122的连接处；两个第一降噪件140中的另一个连接盖板122和第二围板1212，遮挡第二围板1212与盖板122的连接处，两个第一降噪件140的长度均与第一围板1211和第二围板1212相等，使得第一降噪件140能够完全遮挡第一围板1211与盖板122的连接处，以及第二围板1212与盖板122的连接处，进而更好地迎合气流流动规律，可有效避免气流在围板121和盖板122的连接处形成涡流，避免了涡流形成混响和回声向机架120外部辐射。而且，能够充分干扰气流流动，削弱声共振频率，可有效降低机架120内部小空间形成的振颤回声混响。进一步地，两个第二降噪件150中的一个设置在第一围板1211上，并与第一围板1211的长度相等；两个第二降噪件150中的另一个设置在第二围板1212上，并与第一围板1211的长度相等，有利于扩大导流面，提高导流效果，从而使得第二降噪件150能够更好地引导气流流动，可消除容纳腔123入口处声混响及向机架120外侧的声辐射，降低吸油烟机100工作过程中产生的噪音。

具体实施例：

如图1至图6所示，详细介绍本发明的一个实施例的吸油烟机100，吸油烟机100包括集烟罩110、机架120、风机130、第一降噪件140和第二降噪件150。机架120包括围板121和盖板122，围板121的第一端与集烟罩110连接，围板121的第二端与盖板122连接，围板121和盖板122围合成容纳腔123，风机130设置于容纳腔123内。围板121包括相对分布的第一围板1211和第二围板1212，第一围板1211和第二围板1212分布在风机130的转轴的轴线相对的两侧。第一降噪件140设置于容纳腔123内，并遮挡第一围板1211与盖板122的连接处以及遮挡第二围板1212与盖板122的连接处。第二降噪件150设置于容纳腔123内，并位于围板121的第一端，第二降噪件150设置于第一围板1211和第二围板1212。

如图1和图2所示，本实施例提出了一种降低运行时产生的噪音及混响的吸油烟机100，其中借鉴建筑学小空间声态模态控制方法，通过在机架120上下左右四个角落设置了不同的用于降噪的降噪装置(即第一降噪件140和第二降噪件150)，其中机架120入口左右两侧处设置流线型的第二降噪件150，具体地，如图2、图5和图6所示，第二降噪件150包括第二降噪件本体152、第二降噪通孔153及第二吸音材料154，第二降噪件本体152上设置有第二降噪通孔153，紧贴第二降噪通孔153内侧设置有第二吸音材料154，可进一步降低进气气流声，第二降噪件150与机架120围板121通过螺钉连接，既不影响机架120入口面积还可导顺气流，解决入口处涡流，消除入口声混响及向机架120外声辐射。机架120上侧左右角落，设置三棱锥形状的尖劈(第一降噪件140)，具体地，如图2、图3和图4所示，第一降噪件140包括第一降噪件本体142、第一降噪通孔143及第一吸音材料144，第一降噪件本体142上设置有第一降噪通孔143，紧贴第一降噪通孔143内侧设置有第一吸音材料144，可进一步降低进气气流声，一方面解决机架120内部流动“死”区(即围板121和盖板122连接处的流动死区)，避免了涡流形成混响和回声向机架120外侧辐射，同时降低噪音，提高整机流动性能。尖劈与机架120通过螺钉固定。第二降噪件150导顺入口处气流，并解决机架120两侧涡流，迎合气流流动规律削弱声共振频率；机架120上侧左右两端尖劈(第一降噪件140)解决了机架120内部涡流及流动“死”区，一定程度削弱声向机架120外侧的辐射及降低机架120内部混响噪音。

在本发明的描述中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本发明中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种吸油烟机，其特征在于，包括：

集烟罩；

机架，所述机架包括围板和盖板，所述围板的第一端与所述集烟罩连接，所述围板的第二端与所述盖板连接，所述围板和所述盖板围合成容纳腔；

风机，设置于所述容纳腔内；

多个降噪件，设置于所述容纳腔内，所述多个降噪件中的每个降噪件包括：

降噪件本体，所述降噪件本体的内部形成空腔；

降噪通孔，设置在所述降噪件本体上，所述降噪通孔与所述空腔相连通；

吸音材料，设置在所述空腔内；

其中，所述多个降噪件中至少包括两个第一降噪件，所述第一降噪件连接所述盖板和所述围板。

2.根据权利要求1所述的吸油烟机，其特征在于，

所述吸音材料与所述降噪件本体的内壁相贴合。

3.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述围板包括相对分布的第一围板和第二围板，所述风机的转轴的轴线位于所述第一围板和所述第二围板之间；

所述第一降噪件遮挡所述第一围板与所述盖板的连接处，以及遮挡所述第二围板与所述盖板的连接处。

4.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一降噪件包括：

挡流部，所述挡流部遮挡所述围板和所述盖板的连接处的至少一部分；

扰流部，设置于所述挡流部朝向所述风机的一侧。

5.根据权利要求4所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第一降噪件包括尖劈，所述尖劈的尖端部构造成所述扰流部；或

所述第一降噪件包括棱柱部，所述棱柱部的至少一个棱边构造成所述扰流部。

6.根据权利要求1或2所述的吸油烟机，其特征在于，所述多个降噪件还包括：

第二降噪件，设置于所述容纳腔内，并位于所述围板的第一端。

7.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，

所述围板包括相对分布的第一围板和第二围板，所述风机的转轴的轴线位于所述第一围板和所述第二围板之间；

所述第二降噪件设置在所述第一围板和所述第二围板上。

8.根据权利要求6所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第二降噪件背离所述围板的表面包括导流面，所述导流面在垂直于所述风机的转轴的轴线的截面上的轮廓呈流线型。

9.根据权利要求8所述的吸油烟机，其特征在于，

所述第二降噪件背离所述围板的表面包括相背的第一倾斜面和第二倾斜面，所述第一倾斜面位于所述围板的第一端；

所述第一倾斜面与所述围板之间的夹角小于所述第二倾斜面与所述围板之间的夹角。

10.根据权利要求3所述的吸油烟机，其特征在于，

所述降噪件的长度与所述第一围板和所述第二围板的长度相等。

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