CN113932216A - 一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 - Google Patents
一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113932216A CN113932216A CN202111219323.6A CN202111219323A CN113932216A CN 113932216 A CN113932216 A CN 113932216A CN 202111219323 A CN202111219323 A CN 202111219323A CN 113932216 A CN113932216 A CN 113932216A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- boiler
- pulverized coal
- carbon
- air
- waste gas
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000003245 coal Substances 0.000 title claims abstract description 94
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 40
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 40
- 238000006386 neutralization reaction Methods 0.000 title claims abstract description 25
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 230000009466 transformation Effects 0.000 title description 7
- CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N Carbon dioxide Chemical compound O=C=O CURLTUGMZLYLDI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 88
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 claims abstract description 46
- 229910002092 carbon dioxide Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000001569 carbon dioxide Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 43
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 24
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 24
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000007599 discharging Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 33
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 22
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims description 16
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims description 16
- 230000018044 dehydration Effects 0.000 claims description 15
- 238000006297 dehydration reaction Methods 0.000 claims description 15
- 241000196324 Embryophyta Species 0.000 claims description 9
- 235000017166 Bambusa arundinacea Nutrition 0.000 claims description 6
- 235000017491 Bambusa tulda Nutrition 0.000 claims description 6
- 241001330002 Bambuseae Species 0.000 claims description 6
- 235000015334 Phyllostachys viridis Nutrition 0.000 claims description 6
- 239000011425 bamboo Substances 0.000 claims description 6
- 239000013049 sediment Substances 0.000 claims description 6
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000002699 waste material Substances 0.000 claims description 4
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 claims 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 abstract description 6
- VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N methane;hydrate Chemical compound C.O VUZPPFZMUPKLLV-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 4
- 230000004048 modification Effects 0.000 abstract description 4
- 238000012986 modification Methods 0.000 abstract description 4
- 238000010248 power generation Methods 0.000 description 8
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 4
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000003546 flue gas Substances 0.000 description 3
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 3
- RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N Sulphur dioxide Chemical compound O=S=O RAHZWNYVWXNFOC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000011835 investigation Methods 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 1
- 150000003568 thioethers Chemical class 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23C—METHODS OR APPARATUS FOR COMBUSTION USING FLUID FUEL OR SOLID FUEL SUSPENDED IN A CARRIER GAS OR AIR
- F23C9/00—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber
- F23C9/003—Combustion apparatus characterised by arrangements for returning combustion products or flue gases to the combustion chamber for pulverulent fuel
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F22—STEAM GENERATION
- F22B—METHODS OF STEAM GENERATION; STEAM BOILERS
- F22B31/00—Modifications of boiler construction, or of tube systems, dependent on installation of combustion apparatus; Arrangements of dispositions of combustion apparatus
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J1/00—Removing ash, clinker, or slag from combustion chambers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J15/00—Arrangements of devices for treating smoke or fumes
- F23J15/02—Arrangements of devices for treating smoke or fumes of purifiers, e.g. for removing noxious material
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J3/00—Removing solid residues from passages or chambers beyond the fire, e.g. from flues by soot blowers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/10—Nitrogen; Compounds thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23J—REMOVAL OR TREATMENT OF COMBUSTION PRODUCTS OR COMBUSTION RESIDUES; FLUES
- F23J2215/00—Preventing emissions
- F23J2215/20—Sulfur; Compounds thereof
Abstract
本发明的目的在于提供一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法，实现对传统锅炉的废气进行高效率收集；为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，所述煤粉锅炉具有燃烧部、给煤部和驱风装置，所述给煤部、驱风装置分别与所述燃烧部连接，所述给煤部用于为燃烧部提供煤粉，所述驱风装置用于将燃烧部内的废气排出，包括：二氧化碳收集部、气体混合部，驱风装置分别与气体混合部和二氧化碳收集部连接，所述煤粉锅炉在工作过程中产生的废气一部分进入二氧化碳收集部，另一部分进入气体混合部，所述气体混合部用于将废气和氧气混合后形成碳空气通入到所述煤粉锅炉；所述煤粉锅炉产生的废气主要成分为二氧化碳、水和O2氧气。
Description
技术领域
本发明涉及煤炭发电领域，尤其涉及一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法。
背景技术
中国电力联合会发布的《中国电力行业年度发展报告2021》显示：2020年，全国全口径发电量76364亿千瓦时，其中，火电发电量51770亿千瓦时(煤电发电量为46296亿千瓦时，占89％)；2020年，全国单位火电发电量的二氧化碳排放量约为832克/千瓦时，合计二氧化碳排放量约为43亿吨(占全国二氧化碳排放总量约95亿吨的45％以上)。由此可见，实现火力发电企业碳中和，特别是燃煤电厂碳中和是实现2060年碳中和的关键。
目前，我国燃煤电厂，基本都已经达到超低排放标准，即：烟尘、二氧化硫、氧气、氮化合物排放量分别为10mg/m3、35mg/m3、50mg/m3，部分电厂实际排放指标已经分别达到5mg/m3、17mg/m3、24mg/m3。但对于二氧化碳排放的控制，还处于研究、摸索阶段。
实现燃煤电厂的碳中和，就是要将烟气中的二氧化碳全部捕集下来，然后，通过埋存或再利用方式，达到零排放。但由于二氧化碳在烟气中的比例只有14％左右，使得二氧化碳的全部捕集难以实现。
现有的煤粉锅炉，燃烧后的气体中二氧化碳浓度较低，且空气中的氮气参与燃烧后易产生含碳化合物，如果对气体中的二氧化碳直接提纯会产生不必要的功耗，因此需要一种方案对现有的锅炉进行改造，以达到排放的废气中含有较高浓度的二氧化碳，利于后续的收集二氧化碳步骤。
因此，针对煤炭发电领域提供一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法，是亟待解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法，实现对传统锅炉的废气进行高效率收集。
为达到上述目的，本发明的解决方法是提供一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，所述煤粉锅炉具有燃烧部、给煤部和驱风装置，所述给煤部、驱风装置分别与所述燃烧部连接，所述给煤部用于为燃烧部提供煤粉，所述驱风装置用于将燃烧部内的废气排出，包括：二氧化碳收集部、气体混合部，驱风装置分别与气体混合部和二氧化碳收集部连接，所述煤粉锅炉在工作过程中产生的废气一部分进入二氧化碳收集部，另一部分进入气体混合部，所述气体混合部用于将废气和氧气混合后形成碳空气通入到所述煤粉锅炉；所述煤粉锅炉产生的废气主要成分为二氧化碳、水和O2氧气。
进一步地，所述气体混合部与所述空分装置连接，所述空分装置用于分离空气中的氧气并将氧气供给所述气体混合部，所述空分装置能够产生纯度99％以上的氧气。
进一步地，所述空分装置与所述煤粉锅炉连接，所述煤粉锅炉为所述空分装置提供动能。
进一步地，所述煤粉锅炉还包括：够产生水蒸气的锅筒、排渣装置和脱硫除尘装置，所述锅筒与燃烧部连接，所述排渣装置与所述燃烧部连接，所述脱硫除尘装置所述驱风装置连接，所述燃烧部加热锅筒产生水蒸气，所述排渣装置用于清理所述燃烧部内的废渣，所述脱硫除尘装置用于清除燃烧部产生的废气中的硫化物和大颗粒灰尘。
进一步地，所述驱风装置和所述二氧化碳收集部之间设有脱水部，所述脱水部设于脱硫除尘装置和所述二氧化碳收集部之间，所述脱水部用于清除废气中的水分。
进一步地，驱风装置内设有热量交换器，所述热量交换器用于将排出煤粉锅炉的废气的热量传递给通入煤粉锅炉的碳空气。
进一步地，所述空分装置与所述锅筒连接，所述锅筒产生水蒸气提供能量驱动所述空分装置；所述锅筒产生的过热蒸汽20-40％用于驱动所述空分装置内离心式空压机。
一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统的使用方法，往所述煤粉锅炉内通入煤和水，燃烧后所述煤粉锅炉产生过热蒸汽和废气，所述废气通入所述脱水部，所述废气脱水后一部分进入气体混合部，另一部分进入二氧化碳收集部；所述气体混合部将废气和来自于空分装置的氧气混合为碳空气，所述碳空气通入所述煤粉锅炉进行反应；80-90％的废气进入气体混合部，10-20％的废气进入二氧化碳收集部。
进一步地，所述给煤部提供煤炭到所述燃烧部内，所述碳空气经过所述驱风装置加热后通入所述燃烧部内与煤炭反应生热，加热所述锅筒内的水受热成为过热蒸汽，煤炭燃烧后产生的废气通入所述驱风装置换热后进入脱硫除尘装置，废气经过脱硫除尘后进入脱水部。
进一步地，所述空分装置将空气分离出氧气通入所述气体混合部，所述锅筒内的过热蒸汽一部分通入动力驱动部，另一部分通入所述空分装置提供动力。
本发明优点：
1)本发明能够对现有的燃煤电厂进行碳中和改造，最大限度保留原有燃煤电厂的工艺系统和设备，充分利用，减少浪费；与原有燃煤电厂的总用煤量相同，对上游系统影响小；采用二氧化碳循环保证原有锅炉的换热能力，对下游系统影响小。
2)废气中二氧化碳含量高，97％以上，利于二氧化碳的回收利用或捕集；本发明实现了二氧化碳的零排放。
3)废气能够循环回粉煤锅炉，可在高温下与燃料煤反应，提高了燃料利用率。
附图说明
图1是本发明提供的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统示意图。
如图所述，1-给煤部，2-燃烧部，3-驱风装置，4-脱水部，5-二氧化碳收集部，6-气体混合部，7-空分装置，8-脱硫除尘装置。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
所述煤粉锅炉具有燃烧部2、给煤部1和驱风装置3，所述给煤部1、驱风装置3分别与所述燃烧部2连接，所述给煤部1用于为燃烧部2提供煤粉，所述驱风装置3用于将燃烧部2内的废气排出，其特征在于，包括：二氧化碳收集部5、气体混合部6，驱风装置3分别与气体混合部6和二氧化碳收集部5连接，所述煤粉锅炉在工作过程中产生的废气一部分进入二氧化碳收集部5，另一部分进入气体混合部6，所述气体混合部6用于将废气和氧气混合后形成碳空气通入到所述煤粉锅炉；所述煤粉锅炉产生的废气主要成分为二氧化碳、水和O2氧气。
进一步地，所述气体混合部6与所述空分装置7连接，所述空分装置7用于分离空气中的氧气并将氧气供给所述气体混合部6，所述空分装置7能够产生纯度99％以上的氧气；所述空分装置7与所述煤粉锅炉连接，所述煤粉锅炉为所述空分装置7提供动能。
所述煤粉锅炉还包括：够产生水蒸气的锅筒、排渣装置和脱硫除尘装置8，所述锅筒与燃烧部2连接，所述排渣装置与所述燃烧部2连接，所述脱硫除尘装置8所述驱风装置3连接，所述燃烧部2加热锅筒产生水蒸气，所述排渣装置用于清理所述燃烧部2内的废渣，所述脱硫除尘装置8用于清除燃烧部2产生的废气中的硫化物和大颗粒灰尘；所述驱风装置3和所述二氧化碳收集部5之间设有脱水部4，所述脱水部4设于脱硫除尘装置8和所述二氧化碳收集部5之间，所述脱水部4用于清除废气中的水分，驱风装置3内设有热量交换器，所述热量交换器用于将排出煤粉锅炉的废气的热量传递给通入煤粉锅炉的碳空气，所述空分装置7与所述锅筒连接，所述锅筒产生水蒸气提供能量驱动所述空分装置7，所述锅筒产生的过热蒸汽31.5％用于驱动所述空分装置7内离心式空压机。
具体实施方式：以600MW粉煤锅炉为例，一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统的使用方法，所述给煤部1提供煤炭到所述燃烧部2内，消耗煤炭226.4t/h；所述碳空气经过所述驱风装置3加热后通入所述燃烧部2内与煤炭反应生热，产生的废气3660t/h主要成分为二氧化碳、水和O2氧气，发生如下反应：
2CO+O2→2CO2△H＝-566.6kJ/mol
通入所述锅筒内的水受热成为过热蒸汽，煤炭燃烧后产生的废气通入所述驱风装置3换热后进入脱硫除尘装置8，废气经过脱硫除尘后进入脱水部4，此时二氧化碳含量达到97％以上；废气通过所述脱水部4后，88.8％的废气进入气体混合部6，11.2％的废气进入二氧化碳收集部5，所述二氧化碳收集部5收集处理384t/h的二氧化碳。
所述锅筒产生的过热蒸汽产量为2000t/h，其中31.5％的过热蒸汽630t/h用于驱动空分装置7的离心式空压机，68.5％的过热蒸汽1370t/h去汽轮机发电系统；所述空分装置7将空气分离出氧气通入所述气体混合部6。
所述气体混合部6将废气与来自所述空分装置7的氧气混合成为碳空气，碳空气通过管路进入所述驱风装置3。
本发明相对于传统锅炉系统，减少了脱硝装置，因为空分装置7使得煤炭燃烧的过程中氮气不参与反应，烟气中的氮化合物主要来源于原料煤自身携带的N元素，含量很低，可以取消原系统中的脱硝装置，从而节约了脱硝装置的运行和维护费用。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部实施例。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
Claims (10)
1.一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，所述煤粉锅炉具有燃烧部(2)、给煤部(1)和驱风装置(3)，所述给煤部(1)、驱风装置(3)分别与所述燃烧部(2)连接，所述给煤部(1)用于为燃烧部(2)提供煤粉，所述驱风装置(3)用于将燃烧部(2)内的废气排出，其特征在于，包括：二氧化碳收集部(5)、气体混合部(6)，驱风装置(3)分别与气体混合部(6)和二氧化碳收集部(5)连接，所述煤粉锅炉在工作过程中产生的废气一部分进入二氧化碳收集部(5)，另一部分进入气体混合部(6)，所述气体混合部(6)用于将废气和氧气混合后形成碳空气通入到所述煤粉锅炉。
2.根据权利要求1所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，所述气体混合部(6)与所述空分装置(7)连接，所述空分装置(7)用于分离空气中的氧气并将氧气供给所述气体混合部(6)。
3.根据权利要求2所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，所述空分装置(7)与所述煤粉锅炉连接，所述煤粉锅炉为所述空分装置(7)提供动能。
4.根据权利要求3所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，所述煤粉锅炉还包括：够产生水蒸气的锅筒、排渣装置和脱硫除尘装置(8)，所述锅筒与燃烧部(2)连接，所述排渣装置与所述燃烧部(2)连接，所述脱硫除尘装置(8)所述驱风装置(3)连接，所述燃烧部(2)加热锅筒产生水蒸气，所述排渣装置用于清理所述燃烧部(2)内的废渣，所述脱硫除尘装置(8)用于清除燃烧部(2)产生的废气中的硫化物和大颗粒灰尘。
5.根据权利要求4所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，所述驱风装置(3)和所述二氧化碳收集部(5)之间设有脱水部(4)，所述脱水部(4)设于脱硫除尘装置(8)和所述二氧化碳收集部(5)之间，所述脱水部(4)用于清除废气中的水分。
6.根据权利要求5所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，驱风装置(3)内设有热量交换器，所述热量交换器用于将排出煤粉锅炉的废气的热量传递给通入煤粉锅炉的碳空气。
7.根据权利要求6所述的一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统，其特征在于，所述空分装置(7)与所述锅筒连接，所述锅筒产生水蒸气提供能量驱动所述空分装置(7)；所述锅筒产生的过热蒸汽20-40％用于驱动所述空分装置(7)内离心式空压机。
8.一种根据权利要求1-7任意一项所述的燃煤电厂实现碳中和的系统的使用方法，其特征在于，往所述煤粉锅炉内通入煤和水，燃烧后所述煤粉锅炉产生过热蒸汽和废气，所述废气通入所述脱水部(4)，所述废气脱水后一部分进入气体混合部(6)，另一部分进入二氧化碳收集部(5)；所述气体混合部(6)将废气和来自于空分装置(7)的氧气混合为碳空气，所述碳空气通入所述煤粉锅炉进行反应；80-90％的废气进入气体混合部(6)，10-20％的废气进入二氧化碳收集部(5)。
9.根据权利要求8所述的燃煤电厂实现碳中和的系统的使用方法，其特征在于，所述给煤部(1)提供煤炭到所述燃烧部(2)内，所述碳空气经过所述驱风装置(3)加热后通入所述燃烧部内与煤炭反应生热，加热所述锅筒内的水受热成为过热蒸汽，煤炭燃烧后产生的废气通入所述驱风装置(3)换热后进入脱硫除尘装置(8)，废气经过脱硫除尘后进入脱水部(4)。
10.根据权利要求9所述的燃煤电厂实现碳中和的系统的使用方法，其特征在于，所述空分装置(7)将空气分离出氧气通入所述气体混合部(6)，所述锅筒内的过热蒸汽一部分通入动力驱动部，另一部分通入所述空分装置(7)提供动力。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111219323.6A CN113932216A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202111219323.6A CN113932216A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN113932216A true CN113932216A (zh) | 2022-01-14 |
Family
ID=79280606
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202111219323.6A Pending CN113932216A (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN113932216A (zh) |
Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833826A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭火力発電プラントのボイラ燃焼排ガス処理法と装置 |
| CN102425789A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-04-25 | 华北电力大学（保定） | 一种燃煤流化床微富氧燃烧co2减排方法及系统 |
| CN102588997A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 富氧燃烧系统 |
| CN103234198A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-07 | 上海交通大学 | 超细煤粉富氧燃烧工艺及系统 |
| CN104033890A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 东南大学 | 一种集成化学链高温空分制氧的富氧燃烧煤粉锅炉及co2捕集方法 |
| CN105351918A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 广西桂晟新能源科技有限公司 | 一种提高二氧化碳捕捉效率的贫氧燃烧工艺 |
| CN106497609A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 带co2捕集的igcc系统中气化炉煤粉输送系统及方法 |
| CN108729965A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 华南理工大学 | 联合钙基链的部分富氧燃烧的发电系统及co2捕集方法 |
| CN210601586U (zh) * | 2019-01-14 | 2020-05-22 | 重庆富燃科技股份有限公司 | 一种煤干馏、工业制氧与燃煤火电锅炉耦合工艺系统 |
| CN111425866A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-17 | 西安交通大学 | 一种耦合半焦与污泥掺烧的电站锅炉低NOx混燃系统 |
| CN111928289A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 西安交通大学 | 一种动力循环低NOx掺烧兰炭的系统和方法 |
| CN113072967A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-06 | 哈尔滨职业技术学院 | 一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺 |
| CN113481032A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 重庆富燃科技股份有限公司 | 一种无碳排放燃气发电的工艺系统及方法 |
-
2021
- 2021-10-20 CN CN202111219323.6A patent/CN113932216A/zh active Pending
Patent Citations (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0833826A (ja) * | 1994-07-25 | 1996-02-06 | Babcock Hitachi Kk | 石炭火力発電プラントのボイラ燃焼排ガス処理法と装置 |
| CN102425789A (zh) * | 2011-11-03 | 2012-04-25 | 华北电力大学（保定） | 一种燃煤流化床微富氧燃烧co2减排方法及系统 |
| CN102588997A (zh) * | 2012-03-07 | 2012-07-18 | 上海锅炉厂有限公司 | 富氧燃烧系统 |
| CN103234198A (zh) * | 2013-04-19 | 2013-08-07 | 上海交通大学 | 超细煤粉富氧燃烧工艺及系统 |
| CN104033890A (zh) * | 2014-06-10 | 2014-09-10 | 东南大学 | 一种集成化学链高温空分制氧的富氧燃烧煤粉锅炉及co2捕集方法 |
| CN105351918A (zh) * | 2015-11-09 | 2016-02-24 | 广西桂晟新能源科技有限公司 | 一种提高二氧化碳捕捉效率的贫氧燃烧工艺 |
| CN106497609A (zh) * | 2016-12-13 | 2017-03-15 | 中国华能集团清洁能源技术研究院有限公司 | 带co2捕集的igcc系统中气化炉煤粉输送系统及方法 |
| CN108729965A (zh) * | 2018-06-08 | 2018-11-02 | 华南理工大学 | 联合钙基链的部分富氧燃烧的发电系统及co2捕集方法 |
| CN210601586U (zh) * | 2019-01-14 | 2020-05-22 | 重庆富燃科技股份有限公司 | 一种煤干馏、工业制氧与燃煤火电锅炉耦合工艺系统 |
| CN111425866A (zh) * | 2020-03-27 | 2020-07-17 | 西安交通大学 | 一种耦合半焦与污泥掺烧的电站锅炉低NOx混燃系统 |
| CN111928289A (zh) * | 2020-07-23 | 2020-11-13 | 西安交通大学 | 一种动力循环低NOx掺烧兰炭的系统和方法 |
| CN113072967A (zh) * | 2021-05-07 | 2021-07-06 | 哈尔滨职业技术学院 | 一种燃煤耦合生物质热解的多联产工艺 |
| CN113481032A (zh) * | 2021-07-09 | 2021-10-08 | 重庆富燃科技股份有限公司 | 一种无碳排放燃气发电的工艺系统及方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 周安宁: "《洁净煤技术》", 28 February 2018, 国矿业大学出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN107829786B (zh) | 一种带污染物控制的近零排放煤气化发电系统及发电方法 | |
| JP5820801B2 (ja) | テールガスのリサイクル方法及び装置 | |
| US20080134666A1 (en) | Systems and Methods Using an Unmixed Fuel Processor | |
| CN109372636B (zh) | 一种零碳排放的三循环整体煤气化燃料电池发电系统及方法 | |
| KR20160030559A (ko) | 발전 플랜트 연도 가스의 co₂ 메탄화를 포함하는 메탄화 방법 및 발전 플랜트 | |
| CN112811983B (zh) | 一种利用锅炉含硫烟气制甲醇的系统和方法 | |
| CN109251769A (zh) | 一种联产合成天然气的干煤粉气化igcc发电装置与方法 | |
| CN110273760A (zh) | 一种空气流程高度耦合的整体煤气化燃料电池发电系统及方法 | |
| CN108729965B (zh) | 联合钙基链的部分富氧燃烧的发电系统及co2捕集方法 | |
| CN103045308B (zh) | 一种基于煤炭的碳氢组分分级转化的发电方法及系统 | |
| CN109361000B (zh) | 整体煤气化固体氧化物燃料电池-蒸汽轮机联合发电系统及工艺 | |
| CN114672328A (zh) | 处理有机固废物的方法、系统及应用 | |
| CN110218583B (zh) | 一种采用脱硫后变换工艺的整体煤气化燃料电池发电系统及方法 | |
| CN210006832U (zh) | 一种水煤气化燃料电池发电系统 | |
| CN113932216A (zh) | 一种基于煤粉锅炉改造的碳中和的系统及其使用方法 | |
| CN209052635U (zh) | 一种联产合成天然气的干煤粉气化igcc发电装置 | |
| CN107165688A (zh) | 一种利用燃气和蒸汽联合发电的设备及方法 | |
| CN216273131U (zh) | 一种采用固体氧化物脱碳的igcc系统 | |
| CN211045602U (zh) | 一种采用高温净化的高效整体煤气化燃料电池发电系统 | |
| JPS63119163A (ja) | 燃料電池発電システム | |
| CN109266373B (zh) | 一种基于钙基化合物的煤化工动力多联产系统 | |
| CN207538871U (zh) | 一种带污染物控制的近零排放煤气化发电系统 | |
| CN216429780U (zh) | 一种以煤为原料的空气湿化循环发电系统 | |
| CN113982753B (zh) | 一种将煤气化与sofc-hat集成一体的混合动力发电系统 | |
| JPH066710B2 (ja) | 石炭のガス化法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |