CN113931852A - 一种耐腐蚀磁力泵 - Google Patents
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Abstract
本发明公开一种耐腐蚀磁力泵，包括泵体，所述泵体的一侧具有进液口，所述泵体的另一侧通过连接套连接驱动箱，所述驱动箱里面设置有驱动轴，所述驱动轴连接位于驱动箱里面的外磁转子，所述驱动轴的另一端伸出所述驱动箱与驱动电机连接；所述驱动箱里面通过静密封连接隔离套将所述外磁转子隔离在所述驱动箱与隔离套之间，所述隔离套的内腔设置有内磁转子，所述内磁转子固定连接泵轴，所述泵轴连接叶轮，所述连接套内部设置有定位磁套，所述泵轴采用非磁性材料，所述泵轴上对应所述定位磁套的位置设置有铁套。本发明避免了腐蚀性流体对泵轴或者轴承等内部部件造成的腐蚀，并且延长了泵的使用寿命。
Description
技术领域
本发明属于机械设备技术领域，具体涉及一种耐腐蚀磁力泵。
背景技术
磁力泵（也称为磁力驱动泵）主要由泵头、磁力传动器（磁缸）、电动机、底座等几部分零件组成。磁力泵磁力传动器由外磁转子、内磁转子及不导磁的隔离套组成。当电动机通过联轴器带动外磁转子旋转时，磁场能穿透空气间隙和非磁性物质隔离套，带动与叶轮相连的内磁转子作同步旋转，实现动力的无接触同步传递，将容易泄露的动密封结构转化为零泄漏的静密封结构。由于泵轴、内磁转子被泵体、隔离套完全封闭，从而彻底解决了“跑、冒、滴、漏”问题。消除了炼油化工行业易燃、易爆、有毒、有害介质通过泵密封泄漏的安全隐患，有力地保证了职工的身心健康和安全生产。
现有的磁力泵，其内部通常采用滑动轴承将泵轴固定，滑动轴承内部具有间隙，对于腐蚀性流体的输送，不可避免造成内部腐蚀性流体残留且不好清理，对泵轴以及内部密封都造成腐蚀，另外，这种滑动轴承固定的泵轴，由于叶轮受力不均衡，泵轴震荡的过程中，容易造成轴承损坏，影响了泵的使用寿命。
发明内容
为解决上述问题，本发明公开了一种耐腐蚀磁力泵，取消泵轴的滑动轴承支撑，取而代之的是磁吸式定位，这样一方面内部结构简单，避免了腐蚀性流体对泵轴或者轴承等内部部件造成的腐蚀，另一方面减少了磨损，延长了泵的使用寿命。
为达到上述目的，本发明的技术方案如下：
一种耐腐蚀磁力泵，包括泵体，所述泵体的一侧具有进液口，所述泵体的另一侧通过连接套连接驱动箱，所述驱动箱里面设置有驱动轴，所述驱动轴连接位于驱动箱里面的外磁转子，所述驱动轴的另一端伸出所述驱动箱与驱动电机连接；所述驱动箱里面通过静密封连接隔离套将所述外磁转子隔离在所述驱动箱与隔离套之间，所述隔离套的内腔设置有内磁转子，所述内磁转子固定连接泵轴，所述泵轴连接叶轮，所述连接套内部设置有定位磁套，所述泵轴采用非磁性材料，所述泵轴上对应所述定位磁套的位置设置有铁套。
进一步地，所述内磁转子与所述泵轴之间采用一字键连接。
进一步地，所述定位磁套与所述铁套的长度相等且不小于所述泵轴长度的1/3。
进一步地，所述泵体与所述连接套以及所述连接套与所述驱动箱均通过法兰连接。
进一步地，所述内磁转子上靠近所述驱动箱的一侧设置有离心式叶片。
进一步地，所述定位磁套的内径为所述铁套外径的1.1-1.25倍。
本发明的有益效果为：
1.本发明将滑动轴承的接触式支撑改为定位磁套与铁套之间的非接触式支撑，这样一方面内部结构简单，避免了腐蚀性流体对泵轴或者轴承等内部部件造成的腐蚀，另一方面减少了磨损，延长了泵的使用寿命。
2.本发明的内磁转子与所述泵轴之间采用一字键连接，连接结构稳定可靠。
3.本发明的定位磁套与所述铁套的长度相等且不小于所述泵轴长度的1/3，支撑力强，泵轴工作更加稳定。
4.本发明的内磁转子上靠近所述驱动箱的一侧设置有离心式叶片，便于及时清理积聚在隔离套底部的腐蚀性流体或者一些颗粒杂质，使得外磁转子与内磁转子之间保持运转顺畅。
5.本发明的定位磁套的内径为所述铁套外径的1.1-1.25倍，当叶轮受力不均衡时，给予泵轴一定的活动间隙，避免泵轴在内部发生刚性碰撞，延长泵的使用寿命。
附图说明
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。
如图1所示，本实施例的耐腐蚀磁力泵，包括泵体1，所述泵体的一侧具有进液口2，所述泵体上部具有出液口16，所述泵体的另一侧通过连接套3连接驱动箱4，所述驱动箱里面设置有驱动轴5，所述驱动轴连接位于驱动箱里面的外磁转子6，所述驱动轴的另一端伸出所述驱动箱与驱动电机7连接；所述驱动箱里面通过静密封连接隔离套8将所述外磁转子隔离在所述驱动箱与隔离套之间，所述隔离套的内腔设置有内磁转子9，所述内磁转子固定连接泵轴10，所述泵轴连接叶轮11，所述连接套内部设置有定位磁套12，所述泵轴采用非磁性材料，所述泵轴上对应所述定位磁套的位置设置有铁套13。
本实施例中所述内磁转子与所述泵轴之间采用一字键连接。一字键连接的结构更加稳固，避免了运行过程中发生异响等情况。
本实施例中所述定位磁套与所述铁套的长度相等且不小于所述泵轴长度的1/3。定位磁套与铁套的长度越长，支撑力越强也越稳固，但是为了避免与内磁转子与外磁转子之间造成磁干扰，长度不宜超过泵轴程度的一半。
本实施例中所述泵体与所述连接套以及所述连接套与所述驱动箱均通过法兰14连接。
本实施例中所述内磁转子上靠近所述驱动箱的一侧设置有离心式叶片15。离心式叶片用于在泵运行的过程中随着泵轴转动，将残留在内磁转子与隔离套之间的流体以及颗粒杂质及时清理，避免造成堵塞或者腐蚀。
本实施例中所述定位磁套的内径为所述铁套外径的1.1-1.25倍。
需要说明的是，以上内容仅仅说明了本发明的技术思想，不能以此限定本发明的保护范围，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰均落入本发明权利要求书的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种耐腐蚀磁力泵，其特征在于，包括泵体（1），所述泵体（1）的一侧具有进液口（2），所述泵体（1）的另一侧通过连接套（3）连接驱动箱（4），所述驱动箱（4）里面设置有驱动轴（5），所述驱动轴（5）连接位于驱动箱（4）里面的外磁转子（6），所述驱动轴（5）的另一端伸出所述驱动箱（4）与驱动电机（7）连接；所述驱动箱（4）里面通过静密封连接隔离套（8）将所述外磁转子（6）隔离在所述驱动箱（4）与隔离套（8）之间，所述隔离套（8）的内腔设置有内磁转子（9），所述内磁转子（9）固定连接泵轴（10），所述泵轴（10）连接叶轮（11），所述连接套（3）内部设置有定位磁套（12），所述泵轴（10）采用非磁性材料，所述泵轴（10）上对应所述定位磁套（12）的位置设置有铁套（13）。
2.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述内磁转子（9）与所述泵轴（10）之间采用一字键连接。
3.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述定位磁套（12）与所述铁套（13）的长度相等且不小于所述泵轴（10）长度的1/3。
4.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述泵体（1）与所述连接套（3）以及所述连接套（3）与所述驱动箱（4）均通过法兰（14）连接。
5.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述内磁转子（9）上靠近所述驱动箱（4）的一侧设置有离心式叶片（15）。
6.根据权利要求1所述的耐腐蚀磁力泵，其特征在于，所述定位磁套（12）的内径为所述铁套（13）外径的1.1-1.25倍。
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