CN113930883A - 耐磨损式停经盒底座 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种耐磨损式停经盒底座，其底座本体的中部右侧边上一体成型的设置有凸檐，所述底座本体的下方沿其宽度方向一体成型的设置有若干个互相平行的隔板，相邻隔板之间的间隙部形成若干个停经杆通道；所述底座本体的下方中部还沿其长度方向设置有隔板加强筋，所述隔板加强筋向下延伸至所述停经杆通道的上端部；所述底座本体上隔板加强筋的两侧贯通设置有若干组探杆腔，每组探杆腔包括一个前端腔体、一个后端腔体；每组探杆腔分别与一个停经杆通道相匹配；所述凸檐的下方沿其长度方向设置有防撞条，所述防撞条向下延伸的长度与所述底座本体的左侧边相匹配。本发明能减少零部件磨损、提高设备使用寿命，保证生产正常进行。
Description
技术领域
本发明涉及纺织机械，具体涉及一种纺织机械用停经盒。
背景技术
现有的各种剑杆织机、喷气织机，其后梁停机架停经装置都使用停经盒来控制经停停台情况。停经盒与停经杆配合使用，工作过程中，织机振动持续传导，金属材质的停经杆对塑胶材质的停经盒底座持续产生摩擦，导致停经盒底座磨损，乃至造成底座内电气零部件损坏，其对生产的影响是：磨损严重后接触不良，导致经纱断了停经片掉落不停台；其二：正常开车经停造成无故停台。其三：设备配件损耗大，频繁经停对生产效率和产品质量造成严重影响。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于提供一种耐磨损式停经盒底座，能减少零部件磨损、提高设备使用寿命，保证生产正常进行。
为解决上述技术问题，本发明的耐磨损式停经盒底座包括底座本体，所述底座本体的中部右侧边上一体成型的设置有凸檐，所述底座本体的下方沿其宽度方向一体成型的设置有若干个互相平行的隔板，相邻隔板之间的间隙部形成若干个停经杆通道；所述底座本体的下方中部还沿其长度方向设置有隔板加强筋，所述隔板加强筋向下延伸至所述停经杆通道的上端部；所述底座本体上隔板加强筋的两侧贯通设置有若干组探杆腔，每组探杆腔包括一个前端腔体、一个后端腔体；每组探杆腔分别与一个停经杆通道相匹配；所述凸檐的下方沿其长度方向设置有防撞条，所述防撞条向下延伸的长度与所述底座本体的左侧边相匹配。
所述的防撞条的底端向下延伸设置有若干组与所述停经杆通道相匹配的夹臂。
采用上述技术方案后，停经杆与底座本体的振动主要由防撞条承受，底座本体、电路板、触杆等部件收到的冲击减少，设备使用寿命得到提高，并能减少因磨损而导致的故障，提高了生产效率。
附图说明
图1 是实施例一的结构示意图；
图2 是图1沿A-A线的剖视图；
图3是图1沿B-B线的剖视图；
图4是实施例二中底座本体、防撞条、停经杆之间的配合示意图；
图5是实施例二中防撞条、停经杆配合状态正视图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。
实施例一
如图1、图2、图3可见，本实施例的耐磨损式停经盒底座，包括底座本体1，所述底座本体1的中部右侧边上一体成型的设置有凸檐10，所述底座本体1的下方沿其宽度方向一体成型的设置有若干个互相平行的隔板11，相邻隔板11之间的间隙部形成若干个停经杆通道12；所述底座本体1的下方中部还沿其长度方向设置有隔板加强筋13，所述隔板加强筋13向下延伸至所述停经杆通道12的上端部；所述底座本体1上隔板加强筋13的两侧贯通设置有若干组探杆腔，每组探杆腔包括一个前端腔体140、一个后端腔体141；每组探杆腔分别与一个停经杆通道12相匹配；所述凸檐10的下方沿其长度方向设置有防撞条9，所述防撞条9向下延伸的长度与所述底座本体1的左侧边相匹配。
工作过程：
前端腔体140和后端腔体141中分别通过弹簧71活动连接一个石墨材质的触杆7，每组的两个触杆7上端分别与电路板2的对应电源负极触头接触；将若干根停经杆8分别夹持在停经杆通道12中，停经杆8末端的定位槽与隔板加强筋13互相啮合，停经杆8的内电极80、外电极81分别与一个触杆7的下端接触；防撞条9与多根停经杆8垂直并定位在多个内电极80的上端；底座本体1上贯通两个螺栓4，两个螺栓4、螺母5配合，将底座本体1及其上方的电路板2、下方的托板3固定为一体，此时多根停经杆8被锁紧，停经杆8与防撞条9紧密接触，两者之间的摩擦主要由防撞条9承受，极大减轻了底座本体1的压力，减少了本体及其上部件的磨损。
如图2可见，停经杆8包括长条形导电材质的内电极80，其外包覆有导电材质的外电极81，内电极80、外电极81之间设置有绝缘层；在垂直向，内电极80高于外电极81设置；停经杆8的末端沿其宽度方向自上而下设置有定位槽，内电极80的长度限制在定位槽以内，相应的，前端腔体140内触杆7的向下延伸长度大于后端腔体141内触杆7的向下延伸长度，从而使得两个触杆7分别同时与内电极80、外电极81形成接触。
如图2可见，所述底座本体1上向下延伸设置有左侧边和右侧边，左侧边的向下延伸长度大于右侧边，防撞条9向下延伸的长度大于左侧边向下延伸的长度1±0.5mm。机器振动状态下，停经杆8末端的外电极81部分与左侧边产生线接触，内电极80部分与右侧边上固定的防撞条9产生面接触。
如图3可见，所述前端腔体140、后端腔体141底部都设置有限位装置142，用于限制触杆7的动程；所述触杆7的自由端形状与所述限位装置142匹配。
正常工作时，纱线将导电材质的停经片82挂起，内电极80、外电极81断路；发生断纱故障时，停经片82以其自重下落，内电极80、外电极81经停经片82导通，对应的两个触杆7与电路板2的对应电源负极触头导通，触发后续停台动作。
本实施例中，防撞条9采用竹条制成，用直径M4*10的十字螺丝可拆卸的固定在凸檐10下发的底座本体上。其向下延伸并长于底座本体的左侧边1mm。所述防撞条9也可采用木质材料。木、竹条耐磨不易变形，在喷气织机停经架停经盒装置上能有效防止停经杆与停经盒底座内槽电源负极触头磨损，减少了停经盒造成的无故停台和停机片掉落不停台情况。
实施例二
如图4、图5可见，本实施例中，所述的防撞条9的底端向下延伸设置有若干组与所述停经杆通道12相匹配的夹臂90，自远端起，停经杆8依次限位在停经杆通道12和夹臂90之内，上述技术手段进一步改善了防磨损效果，另一方面有利于防撞条9的定位安装。
为了达到绝缘的目的并方便制造，本实施例中，防撞条9采用塑料一体成型制备。
本发明的具体实施方式包括但不局限于上述实施例，在不背离本发明精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本发明作出各种相应的改变和变形，但仍然落入本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种耐磨损式停经盒底座，包括底座本体（1），其特征在于：所述底座本体（1）的中部右侧边上一体成型的设置有凸檐（10），所述底座本体（1）的下方沿其宽度方向一体成型的设置有若干个互相平行的隔板（11），相邻隔板（11）之间的间隙部形成若干个停经杆通道（12）；所述底座本体（1）的下方中部还沿其长度方向设置有隔板加强筋（13），所述隔板加强筋（13）向下延伸至所述停经杆通道（12）的上端部；所述底座本体（1）上隔板加强筋（13）的两侧贯通设置有若干组探杆腔，每组探杆腔包括一个前端腔体（140）、一个后端腔体（141）；每组探杆腔分别与一个停经杆通道（12）相匹配；所述凸檐（10）的下方沿其长度方向设置有防撞条（9），所述防撞条（9）向下延伸的长度与所述底座本体（1）的左侧边相匹配。
2.如权利要求1所述的耐磨损式停经盒底座，其特征在于：所述的防撞条（9）的底端向下延伸设置有若干组与所述停经杆通道（12）相匹配的夹臂（90）。
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