CN113929914B - 有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫 - Google Patents

有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫 Download PDF

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Abstract

本发明涉及表面活性剂技术领域，具体而言，涉及有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫。有机硅共聚物的结构式如下所示：
Figure DDA0003310967750000011
其中，R的结构式为：‑CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)x(CH2CH(CH3)O)yC4H9；其中，m＝2.0～30.0，n＝1.0～10.0，m+n＝3.0～35.0，x＝2.0～20.0，y＝0～10.0。该有机硅共聚物不仅可有效地调控制备得到的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性，还可显著提升聚氨酯泡沫整体的性能。

Description

有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚 氨酯泡沫
技术领域
本发明涉及表面活性剂技术领域，具体而言，涉及有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫。
背景技术
目前传统的聚氨酯泡沫稳定剂，其制备方法基本上都是用烯丙醇引发反应，通过环氧乙烷和环氧丙烷聚合得到末端含有醇羟基的烯丙基聚醚；然后烯丙基聚醚与低含氢硅油反应得到聚氨酯泡沫稳定剂。例如：专利文献CN102226002A公开了一种聚氨酯泡沫稳定剂的制备方法，该方法包括(1)使烯丙醇、环氧乙烷及环氧丙烷，在碱性催化剂作用下，在一定条件反应得到烯丙基封端的共聚醚；(2)所得烯丙基封端的共聚醚、低含氢硅油、催化剂以及胺醚，通过硅氢加成反应即得所述的聚氨酯泡沫稳定剂。
上述专利文献中使用的烯丙醇是一种剧毒、强刺激性的物质，易对生产人员身体造成损害、对环境造成污染，并且烯丙醇活性较高，CH2＝CH-CH2-容易异构化为CH3-CH＝CH-，后者与硅氧烷中Si-H基团反应缓慢，并易与所得聚醚分子中的-OH基团反应形成缩醛；另外，末端醇羟基容易与含氢硅油反应生成副产物，这些反应副产物不可避免地存在于泡沫稳定剂中，降低了泡沫稳定剂的性能，并最终影响了聚氨酯发泡材料的性能。
为解决现有技术中制备泡沫稳定剂的反应中副产物较多，影响泡沫稳定剂的性能，并最终影响聚氨酯发泡产品的性能的问题，进而提供一种污染小，性能优良的泡沫稳定剂。
鉴于此，特提出本发明。
发明内容
本发明的目的在于提供有机硅共聚物、其制备方法及其应用、聚氨酯泡沫稳定剂和聚氨酯泡沫。本发明实施例提供的有机硅共聚物不仅可有效地调控制备得到的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性，还可显著提升聚氨酯泡沫整体的性能。
本发明是这样实现的：
第一方面，本发明提供一种有机硅共聚物，其结构式如下所示：
Figure BDA0003310967740000021
其中，R的结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)x(CH2CH(CH3)O)yC4H9；
其中，m＝2.0～30.0，n＝1.0～10.0，m+n＝3.0～35.0，x＝2.0～20.0，y＝0～10.0。
在可选的实施方式中，m＝4.0～15.0，n＝2.0～8.0，m+n＝6.0～20.0，x＝2.0～12.0，y＝0～8.0。
第二方面，本发明提供一种前述实施方式所述的有机硅共聚物的制备方法，包括：将甲基丙烯酸和聚醚丁基缩水甘油醚反应形成甲基丙烯酸聚醚酯；将所述甲基丙烯酸聚醚酯与含氢硅油进行加成反应合成有机硅共聚物。
在可选的实施方式中，形成所述甲基丙烯酸聚醚酯的步骤包括：将所述甲基丙烯酸、所述聚醚丁基缩水甘油醚、阻聚剂和第一催化剂混合进行反应；
优选地，形成所述甲基丙烯酸聚醚酯的步骤包括：将所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述阻聚剂混合，而后在保护气体氛围下升温，而后保持温度，再添加所述甲基丙烯酸和所述第一催化剂进行反应；
优选地，所述甲基丙烯酸的添加方式为滴加。
在可选的实施方式中，所述阻聚剂为四甲基哌啶氮氧化物、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2，5-二叔丁基对苯酚、对羟基苯甲醚和甲基氢醌中的至少一种；
优选地，所述阻聚剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1％；
优选地，所述第一催化剂选自铵类物质，优选为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵中的任意一种；
优选地，所述第一催化剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1％；
更优选地，所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述甲基丙烯酸的摩尔比为(1.00～1.50):1.00；
更优选地，反应温度为80～130℃；反应时间为3～8h。
在可选的实施方式中，加成反应的步骤包括：将所述甲基丙烯酸聚醚酯、所述含氢硅油和第二催化剂混合进行反应；
优选地，加成反应的步骤包括：将所述含氢硅油和第二催化剂混合，而后在保护气体氛围下升温，并保持温度，再添加所述甲基丙烯酸聚醚酯进行反应；
优选地，所述甲基丙烯酸聚醚酯的添加方式为滴加。
在可选的实施方式中，所述第二催化剂为钯碳；
优选地，所述第二催化剂的用量为10～300ppm；
优选地，所述甲基丙烯酸聚醚酯和所述含氢硅油的摩尔比为(1.0～1.5):1.0；
优选地，反应温度为100～150℃；反应时间为5～15h。
第三方面，本发明提供前述实施方式所述的有机硅共聚物作为稳定剂的应用；
优选地，所述稳定剂为泡沫稳定剂；
优选地，所述稳定剂为聚氨酯泡沫稳定剂。
第四方面，本发明提供一种聚氨酯泡沫稳定剂，其包括前述实施方式所述的有机硅共聚物。
第五方面，本发明提供一种聚氨酯泡沫，其通过前述实施方式所述的有机硅共聚物或前述实施方式所述的聚氨酯泡沫稳定剂制备得到。
本发明具有以下有益效果：本发明实施例提供的有机硅共聚物不仅能够有效调控聚氨酯泡沫体的开孔性和稳定性，还特别地对聚氨酯泡沫的回弹率、断裂伸长率及拉伸强度有提高增强作用，继而对聚氨酯泡沫的整体性能有显著提升作用。同时，传统的聚醚改性有机硅表面活性剂即聚氨酯泡沫稳定剂一般都会用到烯丙醇作为起始剂的聚醚多元醇；而本发明实施例中不使用烯丙醇作为起始剂的聚醚多元醇，从而避免了因烯丙醇异构化带来的副反应，并且也避免了因使用烯丙醇对人员伤害及对环境的污染。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式如下所示：
Figure BDA0003310967740000041
其中，R的结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)x(CH2CH(CH3)O)yC4H9；
其中，m＝2.0～30.0，n＝1.0～10.0，m+n＝3.0～35.0，x＝2.0～20.0，y＝0～10.0。该有机硅共聚物不仅可有效地调控制备得到的聚氨酯泡沫的尺寸稳定性，还可显著提升聚氨酯泡沫整体的性能。
较优地，m＝4.0～15.0，n＝2.0～8.0，m+n＝6.0～20.0，x＝2.0～12.0，y＝0～8.0。
第二方面，本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
S1、合成甲基丙烯酸聚醚酯；
将甲基丙烯酸和聚醚丁基缩水甘油醚反应形成甲基丙烯酸聚醚酯；具体地，将所述甲基丙烯酸、所述聚醚丁基缩水甘油醚、阻聚剂和第一催化剂混合进行反应；更进一步地，将所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述阻聚剂混合，而后在保护气体氛围下升温，而后保持温度，再添加所述甲基丙烯酸和所述第一催化剂进行反应；本发明实施例不使用烯丙醇作为起始剂的聚醚多元醇，从而避免了因烯丙醇异构化带来的副反应，并且也避免了因使用烯丙醇对人员伤害及对环境的污染。
较优地，甲基丙烯酸的添加方式为滴加。采用滴加更有利于控制反应，也有利于反应的进行，进一步减少副产物的形成。
进一步地，所述阻聚剂为四甲基哌啶氮氧化物、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2，5-二叔丁基对苯酚、对羟基苯甲醚和甲基氢醌中的至少一种；所述阻聚剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1％。第一催化剂选自铵类物质，优选为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵中的任意一种；所述第一催化剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1％。所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述甲基丙烯酸的摩尔比为(1.00～1.50):1.00；反应温度为80～130℃；反应时间为3～8h。采用上述反应条件更有利于反应的进行，促进甲基丙烯酸聚醚酯的形成。
S2、合成有机硅共聚物；
将所述甲基丙烯酸聚醚酯与含氢硅油进行加成反应合成，具体地，将所述甲基丙烯酸聚醚酯、所述含氢硅油和第二催化剂混合进行反应；进一步地，将所述含氢硅油和第二催化剂混合，而后在保护气体氛围下升温，并保持温度，再添加所述甲基丙烯酸聚醚酯进行反应；且甲基丙烯酸聚醚酯的添加方式优选为滴加。
进一步地，所述第二催化剂为钯碳，所述第二催化剂的用量为10～300ppm。通常作为聚氨酯泡沫稳定剂用的有机硅共聚物合成时一般都用氯铂酸作为催化剂，并且催化剂不回收利用；本发明合成后回收钯炭催化剂工艺，不仅环保经济，更重要的是避免了催化剂长期存在产品中，可能会产生其它副反应。
进一步地，所述甲基丙烯酸聚醚酯和所述含氢硅油的摩尔比为(1.0～1.5):1.0；反应温度为100～150℃；反应时间为5～15h。采用上述反应条件更有利于反应的进行，促进有机硅共聚物的形成。
进一步地，上述含氢硅油可以采用市面可以购买得到的含氢硅油，可以自行合成，在本发明实施例中，具体地，八甲基环四硅氧烷、高含氢硅油及六甲基二硅氧烷在酸性白土或者浓硫酸作用下，反应得到含氢硅油。
第三方面，本发明实施例提供有机硅共聚物作为稳定剂的应用；所述稳定剂为泡沫稳定剂；更进一步地，所述稳定剂为聚氨酯泡沫稳定剂。该有机硅共聚物作为泡沫稳定剂时，使得制备得到的聚氨酯泡沫具有更加优异的泡孔结构、开孔效率，同时也具有更高的回弹率、断裂伸长率及拉伸强度。
第四方面，本发明实施例提供一种聚氨酯泡沫稳定剂，其包括上述有机硅共聚物。
第五方面，本发明实施例提供一种聚氨酯泡沫，其通过上述有机硅共聚物或上述聚氨酯泡沫稳定剂制备得到。
以下结合实施例对本发明的特征和性能作进一步的详细描述。
实施例1
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000061
其中，R结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)6C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将119.5g八甲基环四硅氧烷、42.22g高含氢硅油和38.28g六甲基二硅氧烷在浓硫酸作用下，30℃反应7h，得到含氢硅油。
(2)称取472.86g聚醚丁基缩水甘油醚和0.28g阻聚剂四甲基哌啶氮氧化物置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至110～115℃，待温度稳定后，滴加86.02g甲基丙烯酸及0.55g催化剂四丁基溴化铵的混合液，反应4h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入80.52g含氢硅油、25.18g甲苯及0.0663g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至125～130℃时，开始滴加170.84g甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应6h。反应停止后，先过滤回收钯炭，最后减压蒸馏脱除甲苯，即得有机硅共聚物。
实施例2
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000071
其中，R结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)7(CH2CH(CH3)O)1C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将106.34g八甲基环四硅氧烷、56.14g高含氢硅油和37.52g六甲基二硅氧烷在浓硫酸作用下，30℃反应7h，得到含氢硅油。
(2)称取452.85g聚醚丁基缩水甘油醚和0.15g阻聚剂四甲基哌啶氮氧化物及0.10g对羟基苯甲醚置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至110～115℃，待温度稳定后，滴加51.62g甲基丙烯酸及0.50g催化剂四丁基氯化铵的混合液，反应4h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入80.72g含氢硅油、38.21g甲苯及0.0502g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至125～130℃时，开始滴加301.53g甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应6h。反应停止后，先过滤回收钯炭，最后减压蒸馏脱除甲苯，即得有机硅共聚物。
实施例3
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000081
其中，R结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)10(CH2CH(CH3)O)2C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将95.16g八甲基环四硅氧烷、31.20g高含氢硅油和23.64g六甲基二硅氧烷在酸性白土催化下，70℃反应5h，得到含氢硅油。
(2)称取564.34g聚醚丁基缩水甘油醚和0.32g阻聚剂对羟基苯甲醚置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至105～110℃，待温度稳定后，滴加77.41g甲基丙烯酸及0.64g催化剂四丁基溴化铵的混合液，反应5h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入96.81g含氢硅油37.21g、甲苯及0.0778g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至130～135℃时，开始滴加275.34g甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应8h。反应停止后，过滤回收钯炭粒子，最后减压蒸馏除去甲苯，即得有机硅共聚物。
实施例4
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000091
其中，R结构式为-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)9(CH2CH(CH3)O)3C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)107.34g八甲基环四硅氧烷、20.60g高含氢硅油和22.08g六甲基二硅氧烷在浓硫酸作用下，30℃反应7h，得到含氢硅油。
(2)称取684.32g聚醚丁基缩水甘油醚和0.38g阻聚剂四甲基哌啶氮氧化物置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至110～115℃，待温度稳定后，滴加68.80g甲基丙烯酸及0.75g催化剂四丁基氯化铵的混合液，反应5h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入68.56g含氢硅油22.42g、甲苯及0.0448g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至130～135℃时，开始滴加155.63g甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应7h。反应停止后，过滤回收钯炭粒子，最后减压蒸馏除去甲苯，即得有机硅共聚物。
实施例5
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000092
其中，R结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)8C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将92.81g八甲基环四硅氧烷、31.58g高含氢硅油和25.62g六甲基二硅氧烷在酸性白土催化下，80℃反应4h，得到含氢硅油。
(2)称取532.61g聚醚丁基缩水甘油醚和0.20g阻聚剂2，5-二叔丁基对苯酚及0.12g对羟基苯甲醚置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至100～105℃，待温度稳定后，滴加73.10g甲基丙烯酸及0.60g催化剂四丁基硫酸氢铵的混合液，反应6h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入89.7g含氢硅油、32.83g甲苯及0.0572g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至120～135℃时，开始滴加238.58甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应7h。反应停止后，过滤回收钯炭粒子，最后减压蒸馏除去甲苯，即得有机硅共聚物。
实施例6
本发明实施例提供一种有机硅共聚物，其结构式经表征如下所示：
Figure BDA0003310967740000101
其中，R结构式为：-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)12(CH2CH(CH3)O)3C4H9。
本发明实施例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将103.58g八甲基环四硅氧烷、29.37g高含氢硅油和17.06g六甲基二硅氧烷在浓硫酸作用下，30℃反应7h，得到含氢硅油。
(2)称取556.34g聚醚丁基缩水甘油醚和0.38g阻聚剂四甲基哌啶氮氧化物置于反应器中，搅拌使阻聚剂溶解均匀，在氮气保护下，缓慢升温至110～115℃，待温度稳定后，滴加48.5g甲基丙烯酸及0.75g催化剂四丁基氯化铵的混合液，反应5h，处理得到甲基丙烯酸聚醚酯。
(3)在装有回流冷凝器的四口烧瓶中先加入49.44g含氢硅油、24.47g甲苯及0.0502g钯炭，氮气保护下加热搅拌，当温度上升至130～135℃时，开始滴加195.28g甲基丙烯酸聚醚酯，滴加约1h结束后恒温反应7h。反应停止后，过滤回收钯炭粒子，最后减压蒸馏除去甲苯，即得有机硅共聚物。
对比例1
本对比例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将95.16g八甲基环四硅氧烷、31.20g高含氢硅油和23.64g六甲基二硅氧烷在酸性白土催化下，70℃反应5h，得到含氢硅油。
(2)称取96.82g步骤(1)所得含氢硅油及284.96g丁基封端的烯丙基聚醚、0.57ml氯铂酸乙醇溶液投入到四口烧瓶中，氮气保护下升温至120～125℃，反应6小时，得到有机硅共聚物，其结构式经表征如下：
Figure BDA0003310967740000111
其中，R结构式为：-CH2CH2CH2O(CH2CH2O)9(CH2CH(CH3)O)3C4H9。
对比例2
本对比例提供一种有机硅共聚物的制备方法，包括：
(1)将119.5g八甲基环四硅氧烷、42.22g高含氢硅油和38.28g六甲基二硅氧烷在浓硫酸作用下，30℃反应7h，得到含氢硅油。
(2)称取80.50g步骤(1)所得含氢硅油及163.92g丁基封端的烯丙基聚醚、0.38ml氯铂酸乙醇溶液催投入到四口烧瓶中，氮气保护下升温至125～130℃，反应5小时，得到有机硅共聚物，其结构式经表征如下:
Figure BDA0003310967740000112
其中，R结构式为：-CH2CH2CH2O(CH2CH2O)6C4H9。
实验例
分别将上述实施例1-6和对比例1-2的有机硅共聚物作为聚氨酯泡沫稳定剂用于制备聚氨酯泡沫，制备聚氨酯泡沫的操作和工艺条件，除了聚氨酯泡沫稳定剂不同外，其余均相同，且均为现有制备聚氨酯泡沫的方法。本发明具体制备聚氨酯泡沫的方法如下：
材料组分 质量份额
聚醚多元醇 60～100
水 1～5
催化剂化合物 0.1～2
聚氨酯泡沫稳定剂 0.5～5
交联剂 0.5～2
异氰酸酯 50～80
首先，将模具清理干净，用脱模剂均匀涂抹模具，按照以上配方比例将聚醚多元醇、水、催化剂化合物、硅油稳定剂以及交联剂搅拌均匀，并且于25±2℃下恒温30min～60min，然后加入异氰酸酯，搅拌5～10s，迅速倒入模具，并迅速合模，5min后打开模具，取出泡沫，经排气熟化处理。而后对上述不同聚氨酯泡沫稳定剂制备得到的聚氨酯泡沫进行性能检测，其中，硬度的测定方法参照《GB10807-2006软质泡沫聚合材料硬度的测定》，回弹率的测定方法参照《GB6670-2008软质泡沫聚合材料落球法回弹性能的测定》，拉伸强度和断裂伸长率的测定方法参照《GB6344-2008软质泡沫聚合材料拉伸强度和断裂伸长率的测定》，测试结果如表1所示。
表1检测结果
Figure BDA0003310967740000121
Figure BDA0003310967740000131
注：泡孔、表面等级分为1.0～5.0，数值越大，代表泡孔越均匀细密，表面越光滑。
根据上表可知，本发明实施例提供的有机硅共聚物作为聚氨酯泡沫稳定剂形成的聚氨酯泡沫不仅仅具有更加优异的泡孔结构、开孔效率，同时也具有更高的回弹率、断裂伸长率及拉伸强度。说明本发明实施例提供的有机硅共聚物作为聚氨酯泡沫稳定剂不仅能够有效调控聚氨酯泡沫体的开孔性和稳定性，还特别地对泡沫的回弹率、断裂伸长率及拉伸强度有提高增强作用，继而对泡沫整体的性能有显著提高。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种有机硅共聚物，其特征在于，其结构式如下所示：
Figure 127621DEST_PATH_IMAGE001
；其中，R的结构式为：
-CH2CH(CH3)COOCH2CHOHCH2O(CH2CH2O)x(CH2CH(CH3)O)yC4H9；
其中，m=2.0~30.0，n=1.0~10.0，m+n=3.0~35.0，x=2.0~20.0，y=0~10.0。
2.根据权利要求1所述的有机硅共聚物，其特征在于，m=4.0~15.0，n=2.0~8.0，m+n=6.0~20.0，x=2.0~12.0，y=0~8.0。
3.一种权利要求1所述的有机硅共聚物的制备方法，其特征在于，包括：将甲基丙烯酸和聚醚丁基缩水甘油醚反应生成甲基丙烯酸聚醚酯；将所述甲基丙烯酸聚醚酯与含氢硅油进行加成反应合成所述有机硅共聚物。
4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，形成所述甲基丙烯酸聚醚酯的步骤包括：将所述甲基丙烯酸、所述聚醚丁基缩水甘油醚、阻聚剂和第一催化剂混合进行反应；
形成所述甲基丙烯酸聚醚酯的步骤包括：将所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述阻聚剂混合，而后在保护气体氛围下升温，而后保持温度，再添加所述甲基丙烯酸和所述第一催化剂进行反应；
所述甲基丙烯酸的添加方式为滴加。
5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述阻聚剂为四甲基哌啶氮氧化物、2,6-二叔丁基对甲苯酚、2，5-二叔丁基对苯酚、对羟基苯甲醚和甲基氢醌中的至少一种；
所述阻聚剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1%；
所述第一催化剂选自铵类物质；
所述第一催化剂的用量为所述甲基丙烯酸和所述聚醚丁基缩水甘油醚总质量的0.01-0.1%；
所述聚醚丁基缩水甘油醚和所述甲基丙烯酸的摩尔比为（1.00~1.50）:1.00；
反应温度为80~130℃；反应时间为3~8h。
6.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，所述第一催化剂为苄基三乙基氯化铵、四丁基溴化铵、四丁基氯化铵、四丁基硫酸氢铵、三辛基甲基氯化铵、十二烷基三甲基氯化铵中的任意一种。
7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，加成反应的步骤包括：将所述甲基丙烯酸聚醚酯、所述含氢硅油和第二催化剂混合进行反应；
加成反应的步骤包括：将所述含氢硅油和第二催化剂混合，而后在保护气体氛围下升温，并保持温度，再添加所述甲基丙烯酸聚醚酯进行反应；
所述甲基丙烯酸聚醚酯的添加方式为滴加。
8.根据权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述第二催化剂为钯碳，
所述第二催化剂的用量为10~300ppm；
所述甲基丙烯酸聚醚酯和所述含氢硅油的摩尔比为(1.0~1.5):1.0；
反应温度为100~150℃；反应时间为5~15h。
9.权利要求1所述的有机硅共聚物作为稳定剂的应用；
所述稳定剂为聚氨酯泡沫稳定剂。
10.一种聚氨酯泡沫稳定剂，其特征在于，包括权利要求1所述的有机硅共聚物。
11.一种聚氨酯泡沫，其特征在于，其通过权利要求1所述的有机硅共聚物或权利要求10所述的聚氨酯泡沫稳定剂制备得到。
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