CN113927289A - 一种垫圈装配方法及垫圈装配器 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种垫圈装配方法及垫圈装配器，其中，垫圈装配方法包括以下步骤：S1：将螺钉设于螺钉定位盒的所有螺钉定位孔中；S2：将螺钉定位盒上的所有螺钉设于螺钉支撑板的螺钉头沉孔中，然后取走螺钉定位盒；S3：将梳形板从一侧推进螺钉支撑板；S4：将垫圈盒套接在梳形板上，使穿入垫圈盒的每个螺钉均套入一个垫圈；S5：抽走梳形板，使垫圈落入螺钉支撑板的螺钉头沉孔中，再撤去垫圈盒。本发明通过螺钉定位盒、螺钉支撑板、梳形板和垫圈盒的配合，可以通过人工的方式一次性同时完成多个螺钉的垫圈装配，有效的提高了人工工作效率，降低了装配成本，且通过人工方式进行装配，不会存在噪音和振动影响装配精度。

Description

一种垫圈装配方法及垫圈装配器
技术领域
本发明涉及垫圈装配领域，尤其涉及一种垫圈装配方法及垫圈装配器。
背景技术
作为连接用的紧固件，螺钉、弹簧垫圈、平垫圈通常作为一种组合来使用，用途非常广泛。目前将弹簧垫圈、平垫圈套入螺钉中有两种方式，一种是用人工方式，用手工将弹簧垫圈、平垫圈套入螺钉中，但是费工时，效率低下。为解决人工装配时存在的问题，另一种采用了自动化机器进行装配的方式，然而目前的自动化机器进行装配的方式都是采用振动盘排序，再配上长长的轨道。采用自动化机器进行装配的方式虽然效率高，能节省工时，但是成本高，设备占地面积大，并且有振动和噪音，不适合在高精密装配车间中使用。
发明内容
本发明提供了一种垫圈装配方法及垫圈装配器，用以解决目前垫圈在装配时存在成本高、存在振动和噪音的技术问题。
为解决上述技术问题，第一方面，本发明提出了一种垫圈装配方法，包括以下步骤：
S1：将螺钉设于螺钉定位盒的所有螺钉定位孔中；
S2：将所述螺钉定位盒上的所有螺钉设于螺钉支撑板的螺钉头沉孔中，然后取走所述螺钉定位盒；
S3：将梳形板从一侧推进螺钉支撑板，使所有的所述螺钉都处于所述梳形板的通槽中；
S4：将垫圈盒套接在所述梳形板上，使穿入垫圈盒的每个螺钉均套入一个垫圈；
S5：抽走所述梳形板，使垫圈落入螺钉支撑板的螺钉头沉孔中，再撤去垫圈盒。
进一步地，所述步骤S1具体包括：
S11：将螺钉放入螺钉定位盒中，使所述螺钉分别落入所述螺钉定位盒的所有螺钉定位孔中；
S12：所有的所述螺钉定位孔中都有螺钉后，将未落入所述螺钉定位孔的螺钉从所述螺钉定位盒的缺口处扫出。
进一步地，所述步骤S2具体为：
将螺钉支撑板套入所述螺钉定位盒中，并将贴合的所述螺钉支撑板和所述螺钉定位盒翻转180°，使所述螺钉落入所述螺钉支撑板的螺钉头沉孔中，取走所述螺钉定位盒。
进一步地，所述步骤S4具体：
S41：将垫圈盒套接在所述梳形板上，使每个所述螺钉均穿入所述垫圈盒对应的通孔中；
S42：将垫圈洒入所述垫圈盒中，使穿入垫圈盒的每个螺钉均套入一个垫圈；
S43：将未套入螺钉的垫圈从垫圈盒的缺口中扫出。
第二方面，本发明还提供了一种垫圈装配器，所述垫圈装配器应用于第一方面所述的装配方法，所述垫圈装配器包括：螺钉定位盒、螺钉支撑板、梳形板和垫圈盒，所述螺钉定位盒的底板上设有多个用于螺钉定位的螺钉定位孔，所述螺钉支撑板上设有与所述螺钉定位孔一一对应的螺钉头沉孔，所述垫圈盒的底板上设有与所述螺钉头沉孔数量对应的通孔，所述梳形板上设有与所述螺钉支撑板相配合的通槽。。
进一步地，所述螺钉定位盒的底板上还设有用于套接所述螺钉支撑板的安装孔，所述螺钉定位孔的直径大于螺钉螺纹部分的直径且小于螺钉头直径。
进一步地，所述螺钉支撑板上还设有与所述安装孔对应的导正销。
进一步地，所述垫圈盒的底板上还设有与所述导正销对应的通孔，所述垫圈盒的底板厚度与所述垫圈的厚度相同。
进一步地，所述梳形板的厚度为所述螺钉露出所述螺钉支撑板面的高度与所述垫圈厚度之差。
进一步地，所述垫圈为弹簧垫圈或平垫圈。
有益效果：本发明通过螺钉定位盒、螺钉支撑板、梳形板和垫圈盒的配合，可以通过人工的方式一次性同时完成多个螺钉的垫圈装配，有效的提高了人工工作效率，降低了装配成本，且通过人工方式进行装配，不会存在噪音和振动影响装配精度。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本发明还有其它的目的、特征和优点。下面将参照附图，对本发明作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1是本发明的一种垫圈装配方法的流程示意图；
图2是本发明的一种垫圈装配器的螺钉定位盒的结构示意图；
图3是本发明的一种垫圈装配器的螺钉定位盒和螺钉支撑板的结构示意图；
图4是本发明的一种垫圈装配器的螺钉支撑板和梳形板的结构示意图；
图5是本发明的一种垫圈装配器的螺钉支撑板、梳形板和垫圈盒的组装结构示意图。
图中各标号表示：
100、螺钉定位盒；101、螺钉定位孔；102、安装孔；200、螺钉支撑板；201、螺钉头沉孔；202、导正销；300、梳形板；400、垫圈盒；500、螺钉；600、垫圈。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明，但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
实施例1，一种垫圈装配方法。
如附图1所示，本实施例的垫圈装配方法包括以下步骤：
S1：将螺钉500设于螺钉定位盒100的所有螺钉定位孔101中；
其中，在本实施例中，步骤S1具体包括：
S11：将螺钉500放入螺钉定位盒100中，使螺钉500分别落入螺钉定位盒100的所有螺钉定位孔101中；
S12：所有的螺钉定位孔101中都有螺钉500后，将未落入螺钉定位孔101的螺钉500从螺钉定位盒100的缺口处扫出。
S2：将螺钉定位盒100上的所有螺钉500设于螺钉支撑板200的螺钉头沉孔201中，然后取走螺钉定位盒100；
步骤S2具体为：将螺钉支撑板200套入螺钉定位盒100中，并将贴合的螺钉支撑板200和螺钉定位盒100翻转180°，使螺钉落入螺钉支撑板200的螺钉头沉孔201中，然后取走螺钉定位盒100。
S3：将梳形板300从一侧推进螺钉支撑板200，使所有的螺钉500都处于梳形板300的通槽中；
S4：将垫圈盒400套接在梳形板300上，使穿入垫圈盒400的每个螺钉500均套入一个垫圈600；
步骤S4具体：
S41：将垫圈盒400套接在梳形板300上，使每个螺钉500均穿入垫圈盒400对应的通孔中；
S42：将垫圈600洒入垫圈盒400中，使穿入垫圈盒400的每个螺钉500均套入一个垫圈401；
S43：将未套入螺钉500的垫圈401从垫圈盒400的缺口中扫出。
S5：抽走梳形板300，使垫圈401落入螺钉支撑板200的螺钉头沉孔201中，再撤去垫圈盒400。
本实施例的一种垫圈装配方法，可以通过人工的方式一次性同时完成多个螺钉的垫圈装配，有效的提高了人工工作效率，降低了装配成本，且通过人工方式进行装配，不会存在噪音和振动影响装配精度。
实施例2，一种垫圈装配器。
本实施例的垫圈装配器应用于实施例1所述的装配方法，垫圈装配器包括：螺钉定位盒100、螺钉支撑板200、梳形板300和垫圈盒400。
如图2所示，本实施例的螺钉定位盒100的底板上设有多个用于螺钉500定位的螺钉定位孔101，和用于套接螺钉支撑板200的安装孔102，螺钉定位孔101的直径大于螺钉螺纹部分的直径且小于螺钉头直径。
将一些螺钉500放入螺钉定位盒100中，将用手筛动或用手搅合，螺钉500最终会落入螺钉定位盒100的螺钉定位孔101中，因为螺钉定位孔101的孔径比螺钉500的螺纹柱部分的直径大，同时比螺钉头的直径小，因此只会出现螺钉头朝上的状态，用手将多余的螺钉500从缺口处扫出，若最后还有少部分的螺钉定位孔101没有螺钉500填入，此时通过手工填入螺钉500。
如图3所示，本实施例的螺钉支撑板200上设有与螺钉定位孔101一一对应的螺钉头沉孔201，和与安装孔102对应的导正销202。
将螺钉支撑板200套入螺钉定位盒100中，螺钉支撑板200上的导正销202穿过螺钉定位盒100的两端安装孔102，使螺钉支撑板200和螺钉定位盒100贴合，此时，螺钉支撑板200位于螺钉定位盒100的上方。用手将贴合的螺钉支撑板200和螺钉定位盒100翻转180°，螺钉支撑板200位于螺钉定位盒100的下方，往上将螺钉定位盒100抽出，螺钉500将落入螺钉支撑板200上对应的螺钉头沉孔201中。
如图4所示，梳形板300的厚度为螺钉500露出螺钉支撑板200面的高度与垫圈600厚度之差。
梳形板300从一侧推进螺钉支撑板200的上方，梳形板300的边缘设有与螺钉支撑板200对应的外轮廓形成动配合的通槽，梳形板300的梳形齿的高度等于螺钉500露出螺钉支撑板200面的高度与垫圈600的厚度之差，当梳形板300插入螺钉支撑板200的上方后，螺钉500露出梳形板300上板面的长度等于垫圈600的厚度。
如图5所示，垫圈盒400的底板上设有与螺钉头沉孔201数量对应的通孔，和与导正销对应的通孔，垫圈盒400的底板厚度与垫圈600的厚度相同。
将垫圈盒400套在梳形板300上，垫圈盒400上的定位通孔与导正销202对正，将被装的垫圈600洒在盒中，由于垫圈盒400中对应的孔的厚度刚好可以容纳一个垫圈600，用手搅动后，将垫圈600推入垫圈盒400的孔中，用手将多余的垫圈600从垫圈盒400的缺口中扫出，垫圈600将地落在螺钉500的轴中。
在本实施例中，垫圈600为弹簧垫圈或平垫圈，本实施例的垫圈装配器既可以用于弹簧垫圈的装配，也可以用于平垫圈的装配，还可以同时装配弹簧垫圈和平垫圈。当用于弹簧垫圈的装配时，垫圈盒400具体为弹簧垫圈盒，弹簧垫圈盒的底板厚度与弹簧垫圈的厚度相同；当用于平垫圈的装配时，垫圈盒400具体为平垫圈盒，平垫圈盒的底板厚度与平垫圈的厚度相同；当同时装配弹簧垫圈和平垫圈时，螺钉支撑板200上螺钉头沉孔201的深度大于或等于螺钉头高度与垫圈厚度之和。
本实施例提供了一种垫圈装配器，可以通过人工的方式一次性同时完成多个螺钉的垫圈装配，且既可以用于弹簧垫圈的装配，也可以用于平垫圈的装配，还可以同时装配弹簧垫圈和平垫圈，适用性强，同时有效的提高了人工工作效率，降低了装配成本，且通过人工方式进行装配，不会存在噪音和振动影响装配精度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种垫圈装配方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将螺钉(500)设于螺钉定位盒(100)的所有螺钉定位孔(101)中；
S2：将所述螺钉定位盒(100)上的所有螺钉(500)设于螺钉支撑板(200)的螺钉头沉孔(201)中，然后取走所述螺钉定位盒(100)；
S3：将梳形板(300)从一侧推进螺钉支撑板(200)，使所有的所述螺钉(500)都处于所述梳形板(300)的通槽中；
S4：将垫圈盒(400)套接在所述梳形板(300)上，使穿入垫圈盒(400)的每个螺钉(500)均套入一个垫圈(600)；
S5：抽走所述梳形板(300)，使垫圈(600)落入螺钉支撑板(200)的螺钉头沉孔(201)中，再撤去垫圈盒(400)。
2.根据权利要求1所述的一种垫圈装配方法，其特征在于，所述步骤S1具体包括：
S11：将螺钉(500)放入螺钉定位盒(100)中，使所述螺钉(500)分别落入所述螺钉定位盒(100)的所有螺钉定位孔(101)中；
S12：所有的所述螺钉定位孔(101)中都有螺钉(500)后，将未落入所述螺钉定位孔(101)的螺钉(500)从所述螺钉定位盒(100)的缺口处扫出。
3.根据权利要求1所述的一种垫圈装配方法，其特征在于，所述步骤S2具体为：
将螺钉支撑板(200)套入所述螺钉定位盒(100)中，并将贴合的所述螺钉支撑板(200)和所述螺钉定位盒(100)翻转180°，使所述螺钉落入所述螺钉支撑板(200)的螺钉头沉孔(201)中，取走所述螺钉定位盒(100)。
4.根据权利要求1所述的一种垫圈装配方法，其特征在于，所述步骤S4具体：
S41：将垫圈盒(400)套接在所述梳形板(300)上，使每个所述螺钉(500)均穿入所述垫圈盒(400)对应的通孔中；
S42：将垫圈(600)洒入所述垫圈盒(400)中，使穿入垫圈盒(400)的每个螺钉(500)均套入一个垫圈(401)；
S43：将未套入螺钉(500)的垫圈(401)从垫圈盒(400)的缺口中扫出。
5.一种垫圈装配器，其特征在于，所述垫圈装配器应用于权利要求1至4任一项所述的装配方法，所述垫圈装配器包括：螺钉定位盒(100)、螺钉支撑板(200)、梳形板(300)和垫圈盒(400)，所述螺钉定位盒(100)的底板上设有多个用于螺钉(500)定位的螺钉定位孔(101)，所述螺钉支撑板(200)上设有与所述螺钉定位孔(101)一一对应的螺钉头沉孔(201)，所述垫圈盒(400)的底板上设有与所述螺钉头沉孔(201)数量对应的通孔，所述梳形板(300)上设有与所述螺钉支撑板(200)相配合的通槽。
6.根据权利要求5所述的一种垫圈装配器，其特征在于，所述螺钉定位盒(100)的底板上还设有用于套接所述螺钉支撑板(200)的安装孔(102)，所述螺钉定位孔(101)的直径大于螺钉的螺纹部分直径且小于螺钉头直径。
7.根据权利要求6所述的一种垫圈装配器，其特征在于，所述螺钉支撑板(200)上还设有与所述安装孔(102)对应的导正销(202)。
8.根据权利要求7所述的一种垫圈装配器，其特征在于，所述垫圈盒(400)的底板上还设有与所述导正销(202)对应的通孔，所述垫圈盒(400)的底板厚度与所述垫圈(600)的厚度相同。
9.根据权利要求5或8所述的一种垫圈装配器，其特征在于，所述梳形板(300)的厚度为所述螺钉(500)露出所述螺钉支撑板(200)面的高度与所述垫圈(600)厚度之差。
10.根据权利要求1所述的一种垫圈装配器，其特征在于，所述垫圈(600)为弹簧垫圈或平垫圈。
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