CN113926388A - 一种反应容器用气体分布器 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种反应容器用气体分布器，包括：接管、若干个筋板、底板及若干个环板，所述接管与反应容器壳体相焊接，若干个筋板分别与接管相焊接，每个筋板上设有底板卡槽及若干个环板卡槽，所述环板卡持于筋板的环板卡槽内并与筋板相焊接，所述底板卡持于筋板的底板卡槽内并与筋板相焊接。本发明中的反应容器用气体分布器结构简单、安装方便，本发明中的底板采用不开孔整块板的结构设置可以防止气体直接冲散催化剂，起到很好的防冲作用，另外本发明中每两相邻的环板之间形成360°气体流通通道，流通空间较大，适用于气体流速又大又快的场合。
Description
【技术领域】
本发明涉及化工机械领域，尤其涉及一种反应容器用气体分布器。
【背景技术】
反应容器是指用来完成介质的物理反应、化学反应的容器，在工业生产中尤其在化工、医药、化肥、炼化等行业反应容器作为一种承压设备由于工艺上的需要被大量使用。
反应容器工作时气体从进口管进入到反应容器内与催化剂进行反应，分布器的作用是让从进口管进入到反应容器内的气体进行分散，请参阅图1，其揭示了现有技术中的一种反应容器用气体分布器，所述反应容器用气体分布器设置于气体进口管1`处，所述气体分布器包括筒体2`及设置于筒体2`底部的底板3`，所述筒体2`上开设有若干个供气体通过的长条孔20`，所述底板3`上设有若干个供气体通过的通孔30`，所述筒体2`的顶部与反应容器的壳体内壁4`相焊接，现有技术中该种结构的气体分布器的缺陷在于：1、由于筒体2`的顶部直接与反应容器的壳体内壁4`相焊接，因此当气体分布器需要更换时，会对反应容器的壳体内壁4`造成破坏，从而影响主体结构；2、该种结构的气体分布器虽然在筒体2`及底板3`上均开设有供气体通过的孔，但是其气体流通空间较小，因此并不适用于气体流速又大又快的场合。
因此，有必要提供一种解决上述技术问题的反应容器用气体分布器。
【发明内容】
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种可适用于气体流速又大又快场合的反应容器用气体分布器。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种反应容器用气体分布器，包括：接管、若干个筋板、底板及若干个环板，所述接管与反应容器壳体相焊接，若干个筋板分别与接管相焊接，每个筋板上设有底板卡槽及若干个环板卡槽，所述环板卡持于筋板的环板卡槽内并与筋板相焊接，所述底板卡持于筋板的底板卡槽内并与筋板相焊接。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：所述底板卡槽位于筋板的下方，若干个环板卡槽设置于底板卡槽的上方。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：所述环板呈圆环状设置，所述底板呈圆形设置。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：所述底板为一整块板，所述底板不开孔。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：所述筋板呈倒L型设置，所述筋板焊接于接管的外壁处。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：若干个筋板在接管的圆周方向上呈均匀排布。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：若干个环板在筋板的上下方向上呈均匀排布。
优选地，本发明中的一种反应容器用气体分布器进一步设置为：所述接管、筋板、底板及环板均由不锈钢材料制成。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：本发明中的反应容器用气体分布器结构简单、安装方便，通过设置接管，当气体分布器需要更换时，直接更换接管下方的筋板、底板及环板即可，无需更换接管，从而保护了反应容器壳体的主体结构不受破坏，本发明中的底板采用不开孔整块板的结构设置可以防止气体直接冲散催化剂，起到很好的防冲作用，另外本发明中每两相邻的环板之间形成360°气体流通通道，流通空间较大，适用于气体流速又大又快的场合。
【附图说明】
图1为现有技术中反应容器用气体分布器的结构示意图。
图2为本发明中反应容器用气体分布器的结构示意图。
图3为本发明中反应容器用气体分布器的俯视结构示意图。
图4为本发明中筋板的结构示意图。
图1中：1`、气体进口管，2`、筒体，20`、长条孔，3`、底板，30`、通孔，4`、壳体内壁。
图2至图4中：1、接管，2、筋板，20、底板卡槽，21、环板卡槽，3、底板，4、环板，5、反应容器壳体，50、内壁，51、气体入口管道，6、气体流通通道。
【具体实施方式】
下面通过具体实施例对本发明所述的一种反应容器用气体分布器作进一步的详细描述。
参图2至图4所示，一种反应容器用气体分布器，包括：接管1、若干个筋板2、底板3及若干个环板4。
所述接管1的顶部与反应容器壳体5的内壁50相焊接，所述筋板2呈倒L型设置，若干个筋板2分别焊接于接管1的下方外壁处，若干个筋板2在接管1的圆周方向上呈均匀排布。每个筋板2上设有底板卡槽20及若干个环板卡槽21，所述底板卡槽20位于筋板2的下方，若干个环板卡槽21设置于底板卡槽20的上方。所述环板4卡持于筋板2的环板卡槽21内并与筋板2相焊接，所述底板3卡持于筋板2的底板卡槽20内并与筋板2相焊接。该种卡持焊接的连接结构大大提高了分布器的结构强度。所述环板4呈圆环状设置，所述底板3呈圆形设置，所述底板3为一整块板，所述底板3不开孔，这样设置的好处是可以防止气体直接冲散催化剂，起到很好的防冲作用。若干个环板4在筋板2的上下方向上呈均匀排布，每两相邻的环板4之间形成360°气体流通通道6，流通空间较大，适用于气体流速又大又快的场合。在本实施方式中，所述接管1、筋板2、底板3及环板4均由不锈钢材料制成，因此具有较高的结构强度及耐腐蚀性能。
本发明中反应容器用气体分布器的工作原理为：气体由反应容器顶部的气体入口管道51进入到气体分布器内，然后再由每两相邻环板4之间的360°气体流通通道6均匀分布到反应容器内与催化剂进行反应。
综上所述，本发明中的反应容器用气体分布器结构简单、安装方便，通过设置接管，当气体分布器需要更换时，直接更换接管下方的筋板、底板及环板即可，无需更换接管，从而保护了反应容器壳体的主体结构不受破坏，本发明中的底板采用不开孔整块板的结构设置可以防止气体直接冲散催化剂，起到很好的防冲作用，另外本发明中每两层相邻的环板之间形成360°气体流通通道，流通空间较大，适用于气体流速又大又快的场合。
上述的实施例仅例示性说明本发明创造的原理及其功效，以及部分运用的实施例，而非用于限制本发明；应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种反应容器用气体分布器，其特征在于：包括：接管、若干个筋板、底板及若干个环板，所述接管与反应容器壳体相焊接，若干个筋板分别与接管相焊接，每个筋板上设有底板卡槽及若干个环板卡槽，所述环板卡持于筋板的环板卡槽内并与筋板相焊接，所述底板卡持于筋板的底板卡槽内并与筋板相焊接。
2.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：所述底板卡槽位于筋板的下方，若干个环板卡槽设置于底板卡槽的上方。
3.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：所述环板呈圆环状设置，所述底板呈圆形设置。
4.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：所述底板为一整块板，所述底板不开孔。
5.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：所述筋板呈倒L型设置，所述筋板焊接于接管的外壁处。
6.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：若干个筋板在接管的圆周方向上呈均匀排布。
7.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：若干个环板在筋板的上下方向上呈均匀排布。
8.如权利要求1所述的一种反应容器用气体分布器，其特征在于：所述接管、筋板、底板及环板均由不锈钢材料制成。
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