CN113926366B - 一种沥青再生搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种沥青再生搅拌装置，包括实验容器、旋转圆环、搅拌桶、第一弧形齿板与旋转装置；所述搅拌桶包括第一桶体、第二桶体、支撑箱、搅拌组件、排水管、主动齿轮、从动齿轮及螺纹顶杆；其中，所述旋转装置用于驱动所述旋转圆环转动，并带动所述搅拌桶围绕所述实验容器转动；在所述搅拌桶转动经过所述第一弧形齿板的过程中，所述第一弧形齿板能够带动所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆上升，实现将所述堵头滑出所述通孔。本发明提供的技术方案解决了相关技术中沥青再生搅拌装置排水不便，不利于自动化操作的技术问题。

Description

一种沥青再生搅拌装置

技术领域

本发明涉及再生沥青实验技术领域，尤其涉及一种沥青再生搅拌装置。

背景技术

热再生沥青混合料的理论最大相对密度是计算空隙率等体积指标的基础，也是路面压实度计算的重要参数。现已成为热再生沥青混合料配合比设计、施工和质量评价中的一个极为关键的技术指标。

相关技术中，提供一种沥青再生搅拌装置，其具有实验测量功能，以实现测量再生沥青混合料的理论最大相对密度。其中，需要经历加水、倒水、烘干、加料、加热、再次加料、混合搅拌、静置、再加水、再加热等实验步骤，期间还需要进行多次称重测量，最终依据实验测量数据及预设公式，测得理论最大相对密度。然而，该装置在加水至烘干过程中，需要手动提放实验容器，将其中的水倒出，这使得装置自动化程度降低，也不便于实验操作。

因此，有必要提出一种新的沥青再生搅拌装置，以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的主要目的是提供一种沥青再生搅拌装置，旨在解决相关技术中沥青再生搅拌装置排水不便，不利于自动化操作的技术问题。

本发明提出一种沥青再生搅拌装置，包括实验容器、旋转圆环、搅拌桶、第一弧形齿板与旋转装置；所述实验容器设于所述旋转圆环的圆心位置，所述旋转圆环上至少固设有一个所述搅拌桶，所述第一弧形齿板与所述旋转圆环相邻设置；

所述搅拌桶包括第一桶体、第二桶体、支撑箱、搅拌组件、排水管、主动齿轮、从动齿轮及螺纹顶杆，所述第二桶体、所述第一桶体、所述支撑箱与所述旋转圆环依次上下设置，所述搅拌组件设于所述第二桶体的底壁，所述第二桶体的底壁上还开设有通孔，所述第一桶体的底壁上固设有堵头，所述堵头封堵所述通孔，所述排水管的一端朝向所述第二桶体的底壁贯穿所述第一桶体，所述排水管的另一端跨过所述旋转圆环后悬空设置，所述主动齿轮与所述从动齿轮均与所述支撑箱转动连接，所述从动齿轮设于所述支撑箱内，所述主动齿轮贯穿所述支撑箱后，与所述从动齿轮啮合，所述螺纹顶杆的一端与所述从动齿轮螺纹连接，所述螺纹顶杆的另一端依次贯穿所述支撑箱与所述第一桶体的底壁后，与所述第二桶体的底壁抵接；

其中，所述旋转装置用于驱动所述旋转圆环转动，并带动所述搅拌桶围绕所述实验容器转动；在所述搅拌桶转动经过所述第一弧形齿板的过程中，所述第一弧形齿板能够带动所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆上升，实现将所述堵头滑出所述通孔。

优选地，所述第二桶体的底壁贴设于所述第一桶体的底壁。

优选地，所述沥青再生搅拌装置还包括第二弧形齿板，其中，沿所述旋转圆环的转动方向，所述第一弧形齿板与所述第二弧形齿板依次与所述旋转圆环相邻设置，且所述第一弧形齿板与所述第二弧形齿板分别位于所述旋转圆环的两侧；

所述主动齿轮的数量为两个，所述从动齿轮位于两个所述主动齿轮之间；其中，所述第一弧形齿板用于驱动一所述主动齿轮转动，所述第二弧形齿板用于驱动另一所述主动齿轮转动；

其中，在所述搅拌桶转动经过所述第二弧形齿板的过程中，所述第二弧形齿板能够带动另一所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆下降，实现所述堵头再次封堵所述通孔。

优选地，所述沥青再生搅拌装置还包括回收容器，所述回收容器与所述第一弧形齿板相邻设置，所述排水管悬设于所述回收容器的上方。

优选地，所述沥青再生搅拌装置还包括固定架，所述固定架用于固定所述第一弧形齿板与所述回收容器。

优选地，所述堵头与所述通孔的数量至少为一个，且二者一一对应设置。

优选地，所述搅拌桶还包括溢水管，所述溢水管设于所述第二桶体的顶端。

优选地，所述旋转圆环包括转动环、连接杆、驱动环与套块，所述连接杆用于连接转动环与所述驱动环，所述套块套入所述驱动环；其中，所述实验容器贯穿所述转动环后，支撑于所述套块，所述旋转装置用于驱动所述驱动环转动。

优选地，所述旋转装置包括转动连接件与转动电机，所述转动连接件连接所述驱动环与所述转动电机。

优选地，所述旋转装置还包括支座与罩体，所述支座支撑所述转动电机与所述罩体，且所述转动电机与所述转动连接件设于所述罩体内。

本发明提供的沥青再生搅拌装置中，在向搅拌桶的第二桶体内加入水后，所述旋转装置用于驱动所述旋转圆环转动，并带动所述搅拌桶围绕所述实验容器转动；在所述搅拌桶转动经过所述第一弧形齿板的过程中，所述第一弧形齿板能够带动所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆上升，实现将所述堵头滑出所述通孔。此时，第一桶体与所述第二桶体之间形成过水缝隙，水自第二桶体依次经过通孔、过水缝隙和排水管后对外排出，从而实现自动化排水，从而避免手动倾倒，提升了装置的自动化程度，并方便用户的实验操作。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明提供的沥青再生搅拌装置的一较优实施例的结构示意图；

图2为图1所示的沥青再生搅拌装置的俯视图；

图3为图1所示的沥青再生搅拌装置的部分结构示意；

图4为图3所示搅拌桶的剖视原理图；

图5为图4所示搅拌桶的一使用原理图；

图6为图2所示第一弧形齿条板与一主动齿轮的使用状态图；

图7为图2所示第二弧形齿条板与另一主动齿轮的使用状态图；

图8为图3所示沥青再生搅拌装置拆除搅拌桶后的装配图；

图9为图8所示元件的分解图。

附图标号说明：

1-搅拌桶、2-实验容器、3-旋转圆环、4-旋转装置、5-回收容器、6-第一弧形齿板、7-第二弧形齿板、8-固定架、9-控制面板；

11-第一桶体、12-第二桶体、13-支撑箱、14-搅拌组件、15-排水管、16-主动齿轮、17-从动齿轮、18-螺纹顶杆、19-溢水管；123-第一加热层；111-堵头、121-通孔；

131-箱体、132-支撑块；

31-转动环、32-连接杆、33-驱动环、34-套块；311-称重模块；

41-转动连接件、42-转动电机、43-罩体、44-支座；

21-实验池、22-抽吸件、23-抽吸管；211-第二加热层。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种沥青再生搅拌装置。

请结合参阅图1至图7，本发明的一实施例中，沥青再生搅拌装置，包括实验容器2、旋转圆环3、搅拌桶1、第一弧形齿板6与旋转装置4；所述实验容器2设于所述旋转圆环3的圆心位置，所述旋转圆环3上至少固设有一个所述搅拌桶1，所述第一弧形齿板6与所述旋转圆环3相邻设置；

所述搅拌桶1包括第一桶体11、第二桶体12、支撑箱13、搅拌组件14、排水管15、主动齿轮16、从动齿轮17及螺纹顶杆18，所述第二桶体12、所述第一桶体11、所述支撑箱13与所述旋转圆环3依次上下设置，所述搅拌组件14设于所述第二桶体12的底壁，所述第二桶体12的底壁上还开设有通孔121，所述第一桶体11的底壁上固设有堵头111，所述堵头111封堵所述通孔121，所述排水管15的一端朝向所述第二桶体12的底壁贯穿所述第一桶体11，所述排水管15的另一端跨过所述旋转圆环3后悬空设置，所述主动齿轮16与所述从动齿轮17均与所述支撑箱13转动连接，所述从动齿轮17设于所述支撑箱13内，所述主动齿轮16贯穿所述支撑箱13后，与所述从动齿轮17啮合，所述螺纹顶杆18的一端与所述从动齿轮17螺纹连接，所述螺纹顶杆18的另一端依次贯穿所述支撑箱13与所述第一桶体11的底壁后，与所述第二桶体12的底壁抵接；

其中，所述旋转装置4用于驱动所述旋转圆环3转动，并带动所述搅拌桶1围绕所述实验容器2转动；在所述搅拌桶1转动经过所述第一弧形齿板6的过程中，所述第一弧形齿板6能够带动所述主动齿轮16与所述从动齿轮17转动，以驱动所述螺纹顶杆18上升，实现将所述堵头111滑出所述通孔121。

在向搅拌桶1的第二桶体12内加入水后，所述旋转装置4用于驱动所述旋转圆环3转动，并带动所述搅拌桶1围绕所述实验容器2转动；在所述搅拌桶1转动经过所述第一弧形齿板6的过程中，所述第一弧形齿板6能够带动所述主动齿轮16与所述从动齿轮17转动，以驱动所述螺纹顶杆18上升，实现将所述堵头111滑出所述通孔121。此时，第一桶体11与所述第二桶体12之间形成过水缝隙，水自第二桶体12依次经过通孔121、过水缝隙和排水管15后对外排出，从而实现自动化排水，从而避免手动倾倒，提升了装置的自动化程度，并方便用户的实验操作。

请再次参阅图4，本实施例中，所述第二桶体12的底壁贴设于所述第一桶体11的底壁；从而实现在第二桶体12未被顶升之前，第一桶体11与所述第二桶体12处于贴合状态，以防止水提前泄露。

在一实施例中，所述第二桶体12的侧壁可以与所述第一桶体11的侧壁存在预设的间隔，所述第二桶体12与所述第一桶体11之间设置有第一加热层123。例如图4或图5所示。所述第一加热层123用于对第二桶体12内的溶液或混合物进行加热。

在另一实施例中，所述第二桶体12的侧壁与所述第一桶体11的侧壁也可以弧形贴合设置。此时，第一加热层123嵌设于所述第一桶体11的侧壁或所述第二桶体12的侧壁。用户可以根据实际需要自行调整设计以生产。

请结合参阅图2以及图4至图7，所述沥青再生搅拌装置还包括第二弧形齿板7，其中，沿所述旋转圆环3的转动方向，所述第一弧形齿板6与所述第二弧形齿板7依次与所述旋转圆环3相邻设置，且所述第一弧形齿板6与所述第二弧形齿板7分别位于所述旋转圆环3的两侧；

所述主动齿轮16的数量为两个，所述从动齿轮17位于两个所述主动齿轮16之间；其中，所述第一弧形齿板6用于驱动一所述主动齿轮16转动，所述第二弧形齿板7用于驱动另一所述主动齿轮16转动；

其中，在所述搅拌桶1转动经过所述第二弧形齿板7的过程中，所述第二弧形齿板7能够带动另一所述主动齿轮16与所述从动齿轮17转动，以驱动所述螺纹顶杆18下降，实现所述堵头111再次封堵所述通孔121。

上述结构设置，能够实现在顶升第二桶体12，并排除第二桶体12中的水后，将第一桶体11与第二桶体12复位，以便于开展后续的实验步骤。

所述第二弧形齿板7可以固设于所述实验容器2的外壁。

请结合参阅图1至图2，所述沥青再生搅拌装置还包括回收容器5，所述回收容器5与所述第一弧形齿板6相邻设置，所述排水管15悬设于所述回收容器5的上方。

在一实施例中，所述回收容器5可以具有较大的容积，以实现在搅拌桶1自开始与第一弧形齿板6相邻，至远离第一弧形齿板6的过程中，所述排水管15始终悬设于所述回收容器5的正上方。

在另一实施例中，所述回收容器5可以为小型桶体结构，例如图1或图2中所示的结构。所述第一弧形齿板6与所述回收容器5沿所述旋转圆环3的转动方向依次设置。该种结构可以节约回收容器5的材料成本和整体的空间。为配合该结构的使用，所述排水管15上可以设置阀门，仅当所述排水管15运动至所述回收容器5的正上方时，所述阀门才打开。

请再次参阅图1，作为本实施例的一种优选的方式，所述沥青再生搅拌装置还包括固定架8，所述固定架8用于固定所述第一弧形齿板6与所述回收容器5。进一步的，所述第二弧形齿板7可以固设于所述实验容器2的外壁。

请再次参阅图5，所述堵头111与所述通孔121的数量至少为一个，且二者一一对应设置，从而便于水自所述第二桶体12中流出。本实施例中，所述堵头111与所述通孔121的数量均为两个。

所述搅拌桶1还包括溢水管19，所述溢水管19设于所述第二桶体12的顶端，所述溢水管19朝向所述实验容器2设置，所述溢水管19内还设有传感器，当传感器检测到溢水管19中有水时，会发出停止送水信号。所述溢水管19的设置，能够有效控制第二桶体12的水容量。

请结合参阅图8至图9，所述旋转圆环3包括转动环31、连接杆32、驱动环33与套块34，所述连接杆32用于连接转动环31与所述驱动环33，所述套块34套入所述驱动环33；其中，所述实验容器2贯穿所述转动环31后，支撑于所述套块34，所述旋转装置4用于驱动所述驱动环33转动。

所述旋转装置4包括转动连接件41与转动电机42，所述转动连接件41连接所述驱动环33与所述转动电机42。

所述旋转装置4还包括支座44与罩体43，所述支座44支撑所述转动电机42与所述罩体43，且所述转动电机42与所述转动连接件41设于所述罩体43内。

所述旋转圆环3与所述旋转装置4的上述设置，能够更便捷实现旋转圆环3与所述搅拌桶1的转动。当转动环31转动时，实验容器2保持静止。

请再次参阅图2，本实施例中，所述旋转圆环3上可以设置多个凹槽，所述凹槽内均设置有称重模块311。所述搅拌桶1的数量可以为四个，所述搅拌桶1设于相应所述凹槽内，并位于所述称重模块311的上方。

请再次参阅图4，所述支撑箱13可以包括箱体131和支撑块132，所述箱体131设于所述支撑块132的上方，所述支撑块132固设于所述凹槽内，并设置所述称重模块311的上方。所述螺纹顶杆18贯穿所述箱体131，伸入所述支撑块132的内腔。内腔的下方设置有防水件。

所述搅拌组件14可以包括搅拌电机、搅拌轴与搅拌叶片，所述搅拌叶片设于所述搅拌轴，所述搅拌轴与所述搅拌电机传动连接。

所述第二桶体12的底壁和侧壁内设置有导电件（图未示），该导电件与所述搅拌电机以及第一加热层123均电连接。

在一实施例中，该导电件于螺纹顶杆18与第二桶体12的接触部位，贯穿螺纹顶杆18，伸出所述支撑块132与外接电源或者与称重模块311电连接；为保证用电安全，螺纹顶杆18与所述第二桶体12的接触部位应做防水处理。

在另一实施例中，第一加热层123与第一桶体11的侧壁内的导电件电连接，第一桶体11侧壁内的导电件可以与外接电源电连接，也可以与称重模块311电连接。

请再次参阅图2，所述实验容器2包括两个实验池21、抽吸件22与抽吸管23，且三者一一对应设置，所述抽吸件22设于所述实验池21内，所述抽吸管23一端与所述抽吸件22连通。一个实验池21内存储有水，另一个实验池21内存储有沥青，该实验池21内设有第二加热层211。一个所述抽吸管23的另一端悬设于一个所述称重模块311的上方，另一个抽吸管23的另一端悬设于另一个所述称重模块311的上方，并且，所述第一弧形齿板6、所述回收容器5及所述第二弧形齿板7依次设于两个所述抽吸管23之间。

请再次参阅图1，所述沥青再生搅拌装置还包括控制面板9，所述控制面板9用于控制整个装置的运行。控制面板9可以与固定架8可拆卸连接，控制面板9也可以固定在旋转装置4上。

本实施例提供的沥青再生搅拌装置中一种较优的使用方法如下：

S1，所述旋转装置4驱动所述旋转圆环3转动，带动一所述搅拌桶1运动至一个所述抽吸管23的下方，启动第一加热层123开始加热，当将第二桶体12加热至温度值25℃时，所述称重模块311获取所述搅拌桶1的空桶质量M1。

S2，所述抽吸件22启动，将一个所述实验池21内的水抽入所述搅拌桶1的第二桶体12内，待水自溢水管19移出时，说明第二桶体12中的水已经加满，传感器发出停止加水的信号，从而停止对该搅拌桶1加水；当将第二桶体12和水加热至温度值25℃时，所述称重模块311获取所述搅拌桶1和水的质量M2。

S3，所述旋转装置4驱动所述旋转圆环3转动，带动所述搅拌桶1运动，在所述搅拌桶1转动经过所述第一弧形齿板6的过程中，所述第一弧形齿板6能够带动所述主动齿轮16与所述从动齿轮17转动，以驱动所述螺纹顶杆18上升，实现将所述堵头111滑出所述通孔121。此时，第一桶体11与所述第二桶体12之间形成过水缝隙。水可以自第二桶体12依次经过通孔121、过水缝隙和排水管15后对外排出，从而实现自动化排水。

S4，水自第二桶体12内排尽后，所述旋转装置4驱动所述旋转圆环3转动，带动所述搅拌桶1运动；在所述搅拌桶1转动经过所述第二弧形齿板7的过程中，所述第二弧形齿板7能够带动另一所述主动齿轮16与所述从动齿轮17转动，以驱动所述螺纹顶杆18下降，实现所述堵头111再次封堵所述通孔121，使得第一桶体11与第二桶体12复位。

S5，所述旋转装置4驱动所述旋转圆环3转动，带动所述搅拌桶1运动；搅拌桶1运动至另一个抽吸管23的下方；待搅拌桶1的第二桶体12内烘干后，向第二桶体12内加入2-4kg热再生沥青混合料；称重模块311获取热再生沥青混合料和搅拌桶1的质量M3；

S6，启动第二加热层211对另一个实验池21中的沥青进行加热，当第二桶体12内的热再生沥青混合料，以及另一个实验池21中的沥青均加热至130℃时，抽吸件22将另一个实验池21中的1-2kg沥青抽入所述第二桶体12内，以实现沥青覆盖热再生沥青混合料；

S7，启动搅拌组件14，对热再生沥青混合料和沥青进行混合搅拌，搅拌30分钟后，静置60分钟，然后，将第一加热层123的加热温度调至25℃，停止第二加热层211的加热，当第二桶体12内混合物的温度达到25℃时，称重模块311再次获取混合物和搅拌桶1的质量M4；

S8，所述旋转装置4驱动所述旋转圆环3转动，带动所述搅拌桶1运动；搅拌桶1又运动至一个抽吸管23的下方；抽吸件22将水注入第二桶体12内，并注满，当第二桶体12内混合物的温度达到25℃时，称重模块311再次获取水、混合物和搅拌桶1的质量M5；

S9，在控制面板9中输入沥青的相对密度γ1=1.038，由控制面板9按以下公式自动计算出该搅拌桶1内热再生沥青混合料理论最大相对密度。

γ=（M3-M1）/（（M2-M1）-(M5-M4)-（M4-M3）/γ1）。

其中，γ即为热再生沥青混合料理论最大相对密度，无量纲。

各搅拌桶1依次进入上述步骤，可以任取两份试样的重复性试验误差≤0.011，取其平均值为最终试验结果并显示。

上述公式的原理为，将质量为M热的热再生沥青混合料加入体积为V的容器中，以相对密度为γ沥的沥青为介质，分别将沥青和容器中的热再生沥青混合料加热至拌和温度，然后向盛有热再生沥青混合料的容器中加入加热的沥青，使加入的沥青将热再生沥青混合料全部覆盖，测定加入的沥青的质量为M沥，搅拌、静置，使得沥青充分浸入到热再生沥青混合料的各个空隙中，并排出气泡；然后向容器中加入水直至加满，测定加入水的体积为V水；通过以下公式计算热再生沥青混合料理论最大相对密度γ；

γ=M热/（V-V水-M沥/γ沥）。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (7)

1.一种沥青再生搅拌装置，其特征在于，包括实验容器、旋转圆环、搅拌桶、第一弧形齿板与旋转装置；所述实验容器设于所述旋转圆环的圆心位置，所述旋转圆环上固设有四个所述搅拌桶，所述第一弧形齿板与所述旋转圆环相邻设置；所述旋转圆环上设置多个凹槽，所述凹槽内均设置有称重模块，所述搅拌桶设于相应所述凹槽内，并位于所述称重模块的上方；

所述搅拌桶包括第一桶体、第二桶体、支撑箱、搅拌组件、排水管、主动齿轮、从动齿轮及螺纹顶杆，所述第二桶体、所述第一桶体、所述支撑箱与所述旋转圆环依次上下设置，所述搅拌组件设于所述第二桶体的底壁，所述第二桶体的底壁上还开设有通孔，所述第一桶体的底壁上固设有堵头，所述堵头封堵所述通孔，所述排水管的一端朝向所述第二桶体的底壁贯穿所述第一桶体，所述排水管的另一端跨过所述旋转圆环后悬空设置，所述主动齿轮与所述从动齿轮均与所述支撑箱转动连接，所述从动齿轮设于所述支撑箱内，所述主动齿轮贯穿所述支撑箱后，与所述从动齿轮啮合，所述螺纹顶杆的一端与所述从动齿轮螺纹连接，所述螺纹顶杆的另一端依次贯穿所述支撑箱与所述第一桶体的底壁后，与所述第二桶体的底壁抵接；

其中，所述旋转装置用于驱动所述旋转圆环转动，并带动所述搅拌桶围绕所述实验容器转动；在所述搅拌桶转动经过所述第一弧形齿板的过程中，所述第一弧形齿板能够带动所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆上升，实现将所述堵头滑出所述通孔；

所述第二桶体的底壁贴设于所述第一桶体的底壁；

所述沥青再生搅拌装置还包括第二弧形齿板，其中，沿所述旋转圆环的转动方向，所述第一弧形齿板与所述第二弧形齿板依次与所述旋转圆环相邻设置，且所述第一弧形齿板与所述第二弧形齿板分别位于所述旋转圆环的两侧；

所述主动齿轮的数量为两个，所述从动齿轮位于两个所述主动齿轮之间；其中，所述第一弧形齿板用于驱动一所述主动齿轮转动，所述第二弧形齿板用于驱动另一所述主动齿轮转动；

其中，在所述搅拌桶转动经过所述第二弧形齿板的过程中，所述第二弧形齿板能够带动另一所述主动齿轮与所述从动齿轮转动，以驱动所述螺纹顶杆下降，实现所述堵头再次封堵所述通孔；

所述沥青再生搅拌装置还包括回收容器，所述回收容器与所述第一弧形齿板相邻设置，所述排水管悬设于所述回收容器的上方；

所述实验容器包括两个实验池、抽吸件与抽吸管，且三者一一对应设置，所述抽吸件设于所述实验池内，所述抽吸管一端与所述抽吸件连通；一个所述实验池内存储有水，另一个所述实验池内存储有沥青，该实验池内设有第二加热层；一个所述抽吸管的另一端悬设于一个所述称重模块的上方，另一个所述抽吸管的另一端悬设于另一个所述称重模块的上方，并且，所述第一弧形齿板、所述回收容器及所述第二弧形齿板依次设于两个所述抽吸管之间。

2.如权利要求1所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述沥青再生搅拌装置还包括固定架，所述固定架用于固定所述第一弧形齿板与所述回收容器。

3.如权利要求1所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述堵头与所述通孔的数量至少为一个，且二者一一对应设置。

4.如权利要求1所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述搅拌桶还包括溢水管，所述溢水管设于所述第二桶体的顶端。

5.如权利要求1所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述旋转圆环包括转动环、连接杆、驱动环与套块，所述连接杆用于连接转动环与所述驱动环，所述套块套入所述驱动环；其中，所述实验容器贯穿所述转动环后，支撑于所述套块，所述旋转装置用于驱动所述驱动环转动。

6.如权利要求5所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述旋转装置包括转动连接件与转动电机，所述转动连接件连接所述驱动环与所述转动电机。

7.如权利要求6所述的沥青再生搅拌装置，其特征在于，所述旋转装置还包括支座与罩体，所述支座支撑所述转动电机与所述罩体，且所述转动电机与所述转动连接件设于所述罩体内。

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