CN113926357A - 一种化妆品加工装置及化妆品的制备工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种化妆品加工装置及化妆品的制备工艺，包括自混合筒、自吸附对流冲击混合装置、无动力式虹吸取样机构、循环送料组件和间歇触发弹性突动式下料装置，所述自吸附对流冲击混合装置设于自混合筒内，所述循环送料组件设于自混合筒外壁。本发明属于化妆品加工技术领域，具体是提供了一种通过相对设置的自混合喷射管结合导向通道实现了待搅拌化妆品原料的多次自吸附补充和自冲击碰撞混合，利用化妆品液高速流动的相对冲击力配合导向通道实现了化妆品原料的全方位混合，运用虹吸原理和磁铁特性实现了化妆品加工的不停工无暴露取样，实现了化妆品原料的下料和筛分一体化处理的化妆品加工装置及化妆品的制备工艺。

Description

一种化妆品加工装置及化妆品的制备工艺

技术领域

本发明属于化妆品加工技术领域，具体是指一种化妆品加工装置及化妆品的制备工艺。

背景技术

乳酸菌是一类能利用可发酵碳水化合物产生大量乳酸的细菌的统称，被广泛应用于洗浴、皮肤护理、头发护理和口腔护理产品中，乳酸菌应用在护肤品中，经历长达数周在无氧的环境中缓慢发酵，将碳水化合物和糖分转化成皮肤喜好的酶和氨基酸，使有效成分被分解和微化，从而帮助提高产品在渗透性、滋润、修复和舒缓作用上的功效。

化妆品在配制时常常加入颗粒粉末状原料，如硫代硫酸钠粉末，因此在配制完成后，需要加入到搅拌设备中进行搅拌加工，将配制好的化妆品液进行细化搅拌，搅拌过程中，常用到搅拌叶片，整个搅拌过程效率很低，而且搅拌过程中，经常会与空气接触，化妆品属于一种化学品，其长时间与空气接触会与空气中的成分发生化学反应，进而破坏化妆品的一些营养成分，影响化妆品的品质；此外化妆品搅拌过程中需要定时取样观察化妆品搅拌混合程度，目前，在对化妆品取样时都是打开搅拌容器，然后手动取样，这种传统的取样方式容易将空气中的杂菌带入到搅拌容器内，容易破坏化妆品的营养成分，对于含乳酸菌的化妆品更容易影响乳酸菌的生长，从而影响乳酸发酵，此外在取样时需要搅拌装置停工，十分影响化妆品搅拌效率，化妆品配制时，粉状原料中颗粒不匀，粘稠流体原料中易存在结块，大颗粒物料和结块难以分散溶解，容易在化妆品内形成沉淀，因此在配制时还需额外对其进行筛分，十分不便，且极易堵塞滤网。

发明内容

为解决上述现有难题，本发明提供了一种化妆品加工装置及化妆品的制备工艺，将自服务原理引入到化妆品搅拌技术领域中，根据文丘里效应，在无任何搅拌装置的条件下，通过相对设置的自混合喷射管结合导向通道实现了待搅拌化妆品原料的多次自吸附补充和自冲击碰撞混合，利用化妆品液高速流动的相对冲击力配合导向通道实现了化妆品原料的全方位混合，运用虹吸原理和磁铁特性实现了化妆品加工的不停工无暴露取样，有效保护化妆品的营养成分，通过间歇触发的弹性突动式转动的下料筛网实现了化妆品原料的下料和筛分一体化处理，有效避免下料筛网堵塞且加快了原料的下料速度，大幅度提高化妆品加工效率。

本发明采取的技术方案如下：本发明提供的化妆品加工装置，包括自混合筒、自吸附对流冲击混合装置、无动力式虹吸取样机构、循环送料组件和间歇触发弹性突动式下料装置，所述自吸附对流冲击混合装置设于自混合筒内，所述循环送料组件设于自混合筒外壁，循环送料组件的两端分别与自混合筒、自吸附对流冲击混合装置相连，循环送料组件不断将自混合筒下端的化妆品液传送至自吸附对流冲击混合装置进行循环冲击碰撞混合，所述间歇触发弹性突动式下料装置设于自混合筒上壁，间歇触发弹性突动式下料装置通过间歇触发的弹性突动式转动辅助化妆品原料的下料，实现下料和筛分的一体化处理，所述无动力式虹吸取样机构设于自混合筒内，无动力式虹吸取样机构对自混合筒内的化妆品液进行不停工无暴露取样，保护化妆品的营养成分，所述自吸附对流冲击混合装置包括导向通道、相对喷射自吸附冲击组件和自吸附抽液管，所述导向通道设于自混合筒内，所述相对喷射自吸附冲击组件设于自混合筒内且设于导向通道上方，所述自吸附抽液管上端与相对喷射自吸附冲击组件连通，自吸附抽液管下端设于自混合筒底部，相对喷射自吸附冲击组件与循环送料组件相连，循环送料组件将从自混合筒内抽取的未完全混合的化妆液抽出并送入相对喷射自吸附冲击组件内喷出，相对喷射自吸附冲击组件喷出的化妆品液沿导向通道相向流动碰撞混合并自行抵消冲击力，自吸附抽液管在无任何外力作用下，根据文丘里效应从自混合筒底部自吸附抽取化妆液送入相对喷射自吸附冲击组件内，提高化妆液的混合效率。

进一步地，所述导向通道包括一体成型的弧形过渡通道和半圆导向通道，所述自混合筒内壁设有固定法兰环，所述半圆导向通道设于固定法兰环上，所述半圆导向通道呈半圆环形设置，所述弧形过渡通道对称设于半圆导向通道的两侧，弧形过渡通道向上设置，弧形过渡通道对相对喷射自吸附冲击组件进行导向过渡，半圆导向通道对相对喷射自吸附冲击组件喷出的化妆品液进行导向从而便于化妆品液相向流动碰撞混合；所述相对喷射自吸附冲击组件包括导流管、弧形过渡管和喷射冲击自吸附管，所述导流管设于自混合筒内，所述导流管的上端贯穿设于自混合筒上壁，所述导流管为倒Y形设置的三通管，所述弧形过渡管分别设于弧形过渡通道上，导流管下端的两个端口分别与弧形过渡管连通，所述喷射冲击自吸附管对称设于半圆导向通道的两端，喷射冲击自吸附管为两端粗中间细设置，喷射冲击自吸附管通过弧形过渡管分别与导流管下端两个端口连接，所述自吸附抽液管上端与喷射冲击自吸附管连通，自吸附抽液管设于喷射冲击自吸附管半径最小处，当化妆品液在通过喷射冲击自吸附管缩小的过流断面时，化妆品液出现流速增大的现象，从而使得化妆品液加速从两侧的喷射冲击自吸附管相向喷出至半圆导向通道表面并沿半圆导向通道快速相向流动，在无任何搅拌装置的条件下，根据文丘里效应加快化妆品液流动的速度并通过相对设置的喷射冲击自吸附管结合半圆导向通道实现了待搅拌化妆品原料自冲击碰撞和全方位混合，在管道的最窄处，动态压力(速度)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，化妆品液的速度因为通流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差通过自吸附抽液管给自混合筒底部的化妆品液提供一个外在吸力，在无动力驱动的条件下，实现了待搅拌化妆品原料的自吸附补充。

进一步地，所述导向通道靠近弧形过渡管和喷射冲击自吸附管的一侧侧壁为弧面设置，从而便于对喷射冲击自吸附管喷出的化妆品液进行导流。

进一步地，所述循环送料组件包括抽料管、循环泵和送料管，所述循环泵设于自混合筒侧壁上，所述送料管的两端分别与循环泵的输出端与导流管上端连通，所述抽料管的两端分别与循环泵的输入端和自混合筒底部连通，循环泵通过抽料管将自混合筒底端的化妆品液抽出并通过送料管送入导流管内进行冲击碰撞混合。

进一步地，所述无动力式虹吸取样机构包括可变电磁铁环、活塞、推拉磁铁环和虹吸取样管，所述自混合筒底壁设有支撑腿，所述可变电磁铁环设于自混合筒上壁，所述可变电磁铁环电性连接设有正负极性转换开关，通过正负极性转换开关改变电流方向从而改变可变电磁铁环的磁极，所述活塞滑动设于自混合筒内，所述推拉磁铁环设于活塞上壁，所述推拉磁铁环和活塞上设有滑动通孔，所述导流管上端滑动设于滑动通孔内，所述虹吸取样管呈倒U形设置，所述虹吸取样管包括连通设置的内吸液管和外排液管，所述内吸液管上端贯穿自混合筒上壁且与自混合筒上壁固接，所述内吸液管下端滑动贯穿活塞和推拉磁铁环设于自混合筒底部，所述外排液管设于自混合筒外侧，所述外排液管底端到地面的高度小于自混合筒底壁到地面的高度，初始状态时，可变电磁铁环底壁的磁极与推拉磁铁环上壁的磁极不同，可变电磁铁环通过磁性吸附推拉磁铁环从而使得推拉磁铁环和活塞吸附于自混合筒内上壁，当需要取样时，通过正负极性转换开关改变电流方向从而改变可变电磁铁环的磁极，并打开取样阀，此时可变电磁铁环底壁的磁极与推拉磁铁环上壁的磁极相同，根据磁极同性相斥原理，可变电磁铁环推动推拉磁铁环沿自混合筒向下移动，推拉磁铁环带动活塞沿导流管和虹吸取样管下移至导流管分叉处，活塞带动自混合筒内压强增大从而使得自混合筒内的化妆品液沿虹吸取样管流动并最终将虹吸取样管充满，由于外排液管底端的高度小于内吸液管底端的高度，虹吸取样管内最高点化妆品液在重力作用下往外排液管底端移动，在倒U形设置的虹吸取样管内部产生负压，从而实现自混合筒底部化妆品液的自吸附取样，自混合筒内部化妆品液全程与外界空气无接触，配合自吸附对流冲击混合装置实现了自混合筒底部化妆品的不停工无暴露取样。

进一步地，所述活塞与内吸液管之间以及活塞与导流管之间分别设有密封圈，保证密封性，所述可变电磁铁环、活塞、推拉磁铁环和自混合筒为同轴线设置，所述外排液管上设有取样阀，取样阀便于控制外排液管的导通从而便于避免空气从外排液管渗入自混合筒内，保证自混合筒的无暴露。

进一步地，所述间歇触发弹性突动式下料装置包括下料筒、从动间歇触发弹性突动式驱动组件、下料电机、主动转盘、下料筛网、固定架和下料管，所述固定架设于自混合筒上壁，所述下料筒设于固定架内壁上，所述下料筛网设于下料筒内，所述下料管连通设于导流管上端端口与下料筒底壁之间，下料筒上部呈圆柱形且底部呈锥形设置，方便下料，所述固定架上壁设有驱动腔，所述下料电机固接设于驱动腔上壁，所述主动转盘转动设于驱动腔内部，所述下料电机的输出轴贯穿驱动腔上壁与主动转盘同轴固接，所述从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于驱动腔内，从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于主动转盘的一侧，从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于下料筒的正上方，从动间歇触发弹性突动式驱动组件包括固定转轴、驱动轴、突动转盘、拨动杆和卷簧，所述固定转轴固接设于驱动腔内上壁，所述主动转盘下壁偏心设有拨动轴，所述突动转盘转动设于固定转轴上，所述拨动杆设于突动转盘侧壁上，拨动杆设于主动转盘下方，拨动杆到主动转盘圆心的长度小于拨动轴到主动转盘圆心的长度，从而当拨动轴转动时，拨动杆与拨动轴接触，所述下料筒为上端开口腔体，所述驱动轴上滑动设有下料盖，所述下料盖设于下料筒上端开口处，所述驱动轴上端同轴固接设于突动转盘底壁，驱动轴下端贯穿固定架和下料盖固接设于下料筛网中心处，所述突动转盘内设有弹性突动腔，所述固定转轴下端贯穿设于弹性突动腔内，所述卷簧设于弹性突动腔内，卷簧绕设于固定转轴上，卷簧的一端固接设于固定转轴上，卷簧的另一端固接设于弹性突动腔侧壁上，下料电机转动带动主动转盘转动，主动转盘转动带动拨动轴圆周转动，拨动轴转动时与拨动杆接触并带动拨动杆转动，拨动杆带动突动转盘转动，此时卷簧发生弹性形变，当拨动轴转动至与拨动杆不接触时，卷簧带动突动转盘绕固定转轴快速反转复位，突动转盘带动驱动轴快速反转从而带动下料筛网快速反转突动，下料筛网在弹性作用下突动从而便于带动下料筛网上的物料在突发转动产生的离心力作用下晃动碰撞，从而加快原料的下料并带动下料筛网上的未过筛物料从下料筛网网孔处脱离，避免堵塞下料筛网，通过间歇触发的弹性突动式转动的下料筛网实现了化妆品原料的下料和筛分一体化处理，有效避免下料筛网堵塞且加快了原料的下料速度，大幅度提高化妆品加工效率。

进一步地，所述固定架侧壁设有下料电磁铁，下料盖上设有下料磁铁，下料电磁铁设于下料磁铁正上方，当下料电磁铁通电产生磁性时，下料电磁铁对下料磁铁磁性吸附将下料盖吸附在固定架侧壁上，从而下料筒打开，方便下料，当下料电磁铁断电时，下料盖在重力作用下沿驱动轴下滑盖住下料筒，所述下料筒与下料盖螺纹连接，所述驱动轴上设有密封套，所述密封套设于下料盖下方，密封套保证当下料盖盖住下料筒时，下料筒保持密封，所述固定架内壁上设有多组下料筒，所述驱动腔内设有多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件和多组固定转轴，多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件绕主动转盘圆周阵列分布，所述下料管为多通管，下料管连通设于导流管和多组下料筒之间，多组下料筒便于多种物料同时下料。

进一步地，所述自混合筒底壁连通设有出料管，所述出料管上设有出料阀，出料管和出料阀便于出料，所述固定架上壁设有控制器和电源，所述正负极性转换开关与电源连接，所述电源分别与控制器、可变电磁铁环、循环泵、下料电机、下料电磁铁电性连接，所述控制器分别与可变电磁铁环、循环泵、下料电机、下料电磁铁电性连接。

本发明还公开了一种化妆品的制备工艺，采用上述的化妆品加工装置，包括如下步骤：

1)控制下料电磁铁通电产生磁性通过下料磁铁吸附下料盖，打开下料筒；

2)将乳酸菌及化妆品原料按照重量组份分别放入下料筒内，控制下料电磁铁断电，下料盖下移盖住下料筒并旋紧下料盖；

3)控制下料电机工作通过驱动轴带动下料筛网快速反转突动，加快乳酸菌及化妆品原料的下料并一体化对乳酸菌及化妆品原料进行筛分，下料完成后控制下料电机停止工作；

4)控制循环泵工作，沿下料管下料的乳酸菌及化妆品原料经导流管和弧形过渡管并通过喷射冲击自吸附管加速相向喷出，然后沿半圆导向通道的弧面滚落至自混合筒底部形成初混合化妆品液；

5)循环泵抽取初混合化妆品液并送入导流管进行循环，初混合化妆品液通过喷射冲击自吸附管加速相向喷出后沿半圆导向通道相向流动进行进一步地自冲击碰撞和全方位混合，自吸附抽液管对混合筒底部的初混合化妆品液进行自吸附并送入喷射冲击自吸附管一同喷出，然后流动至自混合筒底部，循环泵不断抽取自混合筒底部的初混合化妆品液送入喷射冲击自吸附管进行混合形成二次混合化妆品液；

6)控制可变电磁铁环通电产生磁性并打开取样阀，然后通过正负极性转换开关控制电流方向从而控制可变电磁铁环底壁磁极与推拉磁铁环上壁的磁极相反，可变电磁铁环磁性推动推拉磁铁环下移从而带动活塞下移增大自混合筒内压强，自混合筒内的二次混合化妆品液受压流入虹吸取样管内，当二次混合化妆品液将虹吸取样管充满时，虹吸取样管在虹吸作用下自动吸附自混合筒内二次混合化妆品液进行取样得化妆品样品；

7)对化妆品样品检测，检测达标则控制循环泵停止工作，并打开出料阀排出二次混合化妆品液即可得化妆品成品。

采用上述结构本发明取得的有益效果如下：本方案提供的化妆品加工装置设计合理，操作简便，将自服务原理引入到化妆品搅拌技术领域中，当化妆品液在通过喷射冲击自吸附管缩小的过流断面时，化妆品液出现流速增大的现象，从而使得化妆品液加速从两侧的喷射冲击自吸附管相向喷出至半圆导向通道表面并沿半圆导向通道快速相向流动，在无任何搅拌装置的条件下，根据文丘里效应加快化妆品液流动的速度并通过相对设置的喷射冲击自吸附管结合半圆导向通道实现了待搅拌化妆品原料的自冲击碰撞和全方位混合，并在无动力驱动的条件下，实现了待搅拌化妆品原料的自吸附补充，运用虹吸原理和磁铁特性配合自吸附对流冲击混合装置实现了自混合筒底部化妆品的不停工无暴露取样，自混合筒内部化妆品液全程与外界空气无接触，有效保护化妆品的营养成分，通过间歇触发的弹性突动式转动的下料筛网实现了化妆品原料的下料和筛分一体化处理，有效避免下料筛网堵塞且加快了原料的下料速度，大幅度提高化妆品加工效率。

附图说明

图1为本发明提供的化妆品加工装置的结构示意图；

图2为本发明提供的化妆品加工装置的内部结构示意图；

图3为本发明提供的化妆品加工装置的自混合筒、无动力式虹吸取样机构和自吸附对流冲击混合装置的组合结构示意图；

图4为本发明提供的化妆品加工装置的无动力式虹吸取样机构和自吸附对流冲击混合装置的组合结构示意图；

图5为本发明提供的化妆品加工装置的自吸附对流冲击混合装置的结构示意图；

图6为本发明提供的化妆品加工装置的从动间歇触发弹性突动式驱动组件和主动转盘的组合结构示意图；

图7为本发明提供的化妆品加工装置的从动间歇触发弹性突动式驱动组件的截面图。

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：1、自混合筒，2、自吸附对流冲击混合装置，3、无动力式虹吸取样机构，4、循环送料组件，5、间歇触发弹性突动式下料装置，6、导向通道，7、相对喷射自吸附冲击组件，8、自吸附抽液管，9、弧形过渡通道，10、半圆导向通道，11、固定法兰环，12、导流管，13、弧形过渡管，14、喷射冲击自吸附管，15、抽料管，16、循环泵，17、送料管，18、可变电磁铁环，19、活塞，20、推拉磁铁环，21、虹吸取样管，22、支撑腿，23、正负极性转换开关，24、滑动通孔，25、内吸液管，26、外排液管，27、密封圈，28、取样阀，29、下料筒，30、从动间歇触发弹性突动式驱动组件，31、下料电机，32、主动转盘，33、下料筛网，34、固定架，35、下料管，36、驱动腔，37、固定转轴，38、驱动轴，39、突动转盘，40、拨动杆，41、卷簧，42、拨动轴，43、弹性突动腔，44、下料电磁铁，45、下料磁铁，46、密封套，47、出料管，48、出料阀，49、控制器，50、电源，51、下料盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1和图2所示，本发明提供的化妆品加工装置及其制备工艺，包括自混合筒1、自吸附对流冲击混合装置2、无动力式虹吸取样机构3、循环送料组件4和间歇触发弹性突动式下料装置5，所述自吸附对流冲击混合装置2设于自混合筒1内，所述循环送料组件4设于自混合筒1外壁，循环送料组件4的两端分别与自混合筒1、自吸附对流冲击混合装置2相连，所述间歇触发弹性突动式下料装置5设于自混合筒1上壁，所述无动力式虹吸取样机构3设于自混合筒1内，所述自吸附对流冲击混合装置2包括导向通道6、相对喷射自吸附冲击组件7和自吸附抽液管8，所述导向通道6设于自混合筒1内，所述相对喷射自吸附冲击组件7设于自混合筒1内且设于导向通道6上方，所述自吸附抽液管8上端与相对喷射自吸附冲击组件7连通，自吸附抽液管8下端设于自混合筒1底部，相对喷射自吸附冲击组件7与循环送料组件4相连。

其中，所述导向通道6包括一体成型的弧形过渡通道9和半圆导向通道10，所述自混合筒1内壁设有固定法兰环11，所述半圆导向通道10设于固定法兰环11上，所述半圆导向通道10呈半圆环形设置，所述弧形过渡通道9对称设于半圆导向通道10的两侧，弧形过渡通道9向上设置，半圆导向通道10对相对喷射自吸附冲击组件7喷出的化妆品液进行导向从而便于化妆品液相向流动碰撞混合；所述相对喷射自吸附冲击组件7包括导流管12、弧形过渡管13和喷射冲击自吸附管14，所述导流管12设于自混合筒1内，所述导流管12的上端贯穿设于自混合筒1上壁，所述导流管12为倒Y形设置的三通管，所述弧形过渡管13分别设于弧形过渡通道9上，导流管12下端的两个端口分别与弧形过渡管13连通，所述喷射冲击自吸附管14对称设于半圆导向通道10的两端，喷射冲击自吸附管14为两端粗中间细设置，喷射冲击自吸附管14通过弧形过渡管13分别与导流管12下端两个端口连接，所述自吸附抽液管8上端与喷射冲击自吸附管14连通，自吸附抽液管8设于喷射冲击自吸附管14半径最小处；所述导向通道6靠近弧形过渡管13和喷射冲击自吸附管14的一侧侧壁为弧面设置，从而便于对喷射冲击自吸附管14喷出的化妆品液进行导流。

如图1和图2所示，所述循环送料组件4包括抽料管15、循环泵16和送料管17，所述循环泵16设于自混合筒1侧壁上，所述送料管17的两端分别与循环泵16的输出端与导流管12上端连通，所述抽料管15的两端分别与循环泵16的输入端和自混合筒1底部连通。

如图2、图3和图4所示，所述无动力式虹吸取样机构3包括可变电磁铁环18、活塞19、推拉磁铁环20和虹吸取样管21，所述自混合筒1底壁设有支撑腿22，所述可变电磁铁环18设于自混合筒1上壁，所述可变电磁铁环18电性连接设有正负极性转换开关23，通过正负极性转换开关23改变电流方向从而改变可变电磁铁环18的磁极，所述活塞19滑动设于自混合筒1内，所述推拉磁铁环20设于活塞19上壁，所述推拉磁铁环20和活塞19上设有滑动通孔24，所述导流管12上端滑动设于滑动通孔24内，所述虹吸取样管21呈倒U形设置，所述虹吸取样管21包括连通设置的内吸液管25和外排液管26，所述内吸液管25上端贯穿自混合筒1上壁且与自混合筒1上壁固接，所述内吸液管25下端滑动贯穿活塞19和推拉磁铁环20设于自混合筒1底部，所述外排液管26设于自混合筒1外侧，所述外排液管26底端到地面的高度小于自混合筒1底壁到地面的高度。

如图4所示，所述活塞19与内吸液管25之间以及活塞19与导流管12之间分别设有密封圈27，保证密封性，所述可变电磁铁环18、活塞19、推拉磁铁环20和自混合筒1为同轴线设置，所述外排液管26上设有取样阀28，取样阀28便于控制外排液管26的导通从而便于避免空气从外排液管26渗入自混合筒1内，保证自混合筒1的无暴露。

如图5和图6所示，所述间歇触发弹性突动式下料装置5包括下料筒29、从动间歇触发弹性突动式驱动组件30、下料电机31、主动转盘32、下料筛网33、固定架34和下料管35，所述固定架34设于自混合筒1上壁，所述下料筒29设于固定架34内壁上，所述下料筛网33设于下料筒29内，所述下料管35连通设于导流管12上端端口与下料筒29底壁之间，下料筒29上部呈圆柱形且底部呈锥形设置，所述固定架34上壁设有驱动腔36，所述下料电机31固接设于驱动腔36上壁，所述主动转盘32转动设于驱动腔36内部，所述下料电机31的输出轴贯穿驱动腔36上壁与主动转盘32同轴固接，所述从动间歇触发弹性突动式驱动组件30设于驱动腔36内，从动间歇触发弹性突动式驱动组件30设于主动转盘32的一侧，从动间歇触发弹性突动式驱动组件30设于下料筒29的正上方，从动间歇触发弹性突动式驱动组件30包括固定转轴37、驱动轴38、突动转盘39、拨动杆40和卷簧41，所述固定转轴37固接设于驱动腔36内上壁，所述主动转盘32下壁偏心设有拨动轴42，所述突动转盘39转动设于固定转轴37上，所述拨动杆40设于突动转盘39侧壁上，拨动杆40设于主动转盘32下方，拨动杆40到主动转盘32圆心的长度小于拨动轴42到主动转盘32圆心的长度，从而当拨动轴42转动时，拨动杆40与拨动轴42接触，所述下料筒29为上端开口腔体，所述驱动轴38上滑动设有下料盖51，所述下料盖51设于下料筒29上端开口处，所述驱动轴38上端同轴固接设于突动转盘39底壁，驱动轴38下端贯穿固定架34和下料盖51固接设于下料筛网33中心处，所述突动转盘39内设有弹性突动腔43，所述固定转轴37下端贯穿设于弹性突动腔43内，所述卷簧41设于弹性突动腔43内，卷簧41绕设于固定转轴37上，卷簧41的一端固接设于固定转轴37上，卷簧41的另一端固接设于弹性突动腔43侧壁上。

如图2和图6所示，所述固定架34侧壁设有下料电磁铁44，下料盖51上设有下料磁铁45，下料电磁铁44设于下料磁铁45正上方，所述下料筒29与下料盖51螺纹连接，所述驱动轴38上设有密封套46，所述密封套46设于下料盖51下方，密封套46保证当下料盖51盖住下料筒29时，下料筒29保持密封，所述固定架34内壁上设有多组下料筒29，所述驱动腔36内设有多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件30和多组固定转轴37，多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件30绕主动转盘32圆周阵列分布，所述下料管35为多通管，下料管35连通设于导流管12和多组下料筒29之间。

如图1和图2所示，所述自混合筒1底壁连通设有出料管47，所述出料管47上设有出料阀48，所述固定架34上壁设有控制器49和电源50，所述正负极性转换开关23与电源50连接，所述电源50分别与控制器49、可变电磁铁环18、循环泵16、下料电机31、下料电磁铁44电性连接，所述控制器49分别与可变电磁铁环18、循环泵16、下料电机31、下料电磁铁44电性连接。

本发明提供了一种化妆品制备工艺，采用上述的化妆品加工装置，包括如下步骤：

1)控制下料电磁铁44通电产生磁性，通过下料磁铁45吸附下料盖51，打开下料筒29；

2)将乳酸菌及化妆品原料(如硫代硫酸钠等原料)按照重量组份分别放入下料筒29内，控制下料电磁铁44断电，下料盖51下移盖住下料筒29并手动旋紧下料盖51；

3)控制下料电机31工作通过驱动轴38带动下料筛网33快速反转突动，加快乳酸菌及化妆品原料的下料并一体化对乳酸菌及化妆品原料进行筛分，下料完成后控制下料电机31停止工作；

4)控制循环泵16工作，沿下料管35下料的乳酸菌及化妆品原料经导流管12和弧形过渡管13流动至喷射冲击自吸附管14加速相向喷出，然后沿半圆导向通道10的弧面滚落至自混合筒1底部形成初混合化妆品液；

5)循环泵16抽取初混合化妆品液并送入导流管12进行循环，初混合化妆品液通过喷射冲击自吸附管14加速喷出后沿半圆导向通道10相向流动进行进一步地自冲击碰撞和全方位混合，自吸附抽液管8对混合筒底部的初混合化妆品液进行自吸附并送入喷射冲击自吸附管14一同喷出，然后流动至自混合筒1底部，循环泵16不断抽取自混合筒1底部的初混合化妆品液送入喷射冲击自吸附管14进行混合形成二次混合化妆品液；

6)控制可变电磁铁环18通电产生磁性并打开取样阀28，然后通过正负极性转换开关23控制电流方向从而控制可变电磁铁环18底壁磁极与推拉磁铁环20上壁的磁极相反，可变电磁铁环18磁性推动推拉磁铁环20下移从而带动活塞19下移增大自混合筒1内压强，自混合筒1内的二次混合化妆品液受压流入虹吸取样管21内，当二次混合化妆品液将虹吸取样管21充满时，虹吸取样管21在虹吸作用下自动吸附自混合筒1内二次混合化妆品液进行取样得化妆品样品；

7)对化妆品样品检测，检测达标则控制循环泵16停止工作，并打开出料阀48排出二次混合化妆品液即可得化妆品成品。

具体使用时，通过控制器49控制下料电磁铁44通电产生磁性，下料电磁铁44通过下料磁铁45磁性吸附下料盖51从而打开下料筒29，将乳酸菌及化妆品原料按照重量组份分别放入下料筒29内，通过控制器49控制下料电磁铁44断电，下料盖51在重力作用下沿驱动轴38下移盖住下料筒29，手动旋紧下料盖51，此时密封套46与下料盖51底壁紧密触接从而堵住下料盖51与驱动轴38之间的缝隙，保证下料筒29的密封性，乳酸菌及化妆品原料(如硫代硫酸钠等原料)沿下料筛网33筛分下料，通过控制器49控制下料电机31工作，下料电机31带动主动转盘32转动，主动转盘32转动带动拨动轴42圆周转动，拨动轴42转动时与拨动杆40接触并带动拨动杆40转动，拨动杆40带动突动转盘39转动，此时卷簧41发生弹性形变，当拨动轴42转动至与拨动杆40不接触时，卷簧41带动突动转盘39绕固定转轴37快速反转复位，突动转盘39带动驱动轴38快速反转从而带动下料筛网33快速反转突动，下料筛网33在弹性作用下突动从而便于带动下料筛网33上的物料在突发转动产生的离心力作用下晃动碰撞，从而加快原料的下料并带动下料筛网33上的未过筛物料从下料筛网33网孔处脱离，避免堵塞下料筛网33，通过间歇触发的弹性突动式转动的下料筛网33实现了化妆品原料的下料和筛分一体化处理，有效避免下料筛网33堵塞且加快了原料的下料速度，大幅度提高化妆品加工效率，下料完成后控制下料电机31停止工作；沿下料管35下料的化妆品原料经导流管12和弧形过渡管13流动至喷射冲击自吸附管14加速相向喷出，然后沿半圆导向通道10的弧面滚落至自混合筒1底部形成初混合化妆品液；通过控制器49控制循环泵16工作，循环泵16通过抽料管15抽取自混合筒1底部的初混合化妆品液并通过送料管17送入导流管12进行循环，初混合化妆品液在通过导流管12时分为两股，两股初混合化妆品液分别向两侧弧形过渡管13流动并流动至两侧喷射冲击自吸附管14，当化妆品液在通过喷射冲击自吸附管14缩小的过流断面时，化妆品液出现流速增大的现象，从而使得化妆品液加速从两侧的喷射冲击自吸附管14相向喷出至半圆导向通道10表面并沿半圆导向通道10快速相向流动进行自冲击碰撞和全方位混合，然后沿半圆导向通道10的弧面流动至自混合筒1底部，在无任何搅拌装置的条件下，根据文丘里效应加快化妆品液流动的速度并通过相对设置的喷射冲击自吸附管14结合半圆导向通道10实现了待搅拌化妆品原料的自冲击碰撞和全方位混合，在管道的最窄处，动态压力(速度)达到最大值，静态压力(静息压力)达到最小值，化妆品液的速度因为通流横截面面积减小而上升，整个涌流都要在同一时间内经历管道缩小过程，因而压力也在同一时间减小，进而产生压力差，这个压力差通过自吸附抽液管8给自混合筒1底部的化妆品液提供一个外在吸力，自吸附抽液管8对混合筒底部初混合化妆品液进行自吸附并送入喷射冲击自吸附管14一同喷出，在无动力驱动的条件下，实现了待搅拌化妆品原料的自吸附补充，循环泵16不断抽取自混合筒1底部的初混合化妆品液送入喷射冲击自吸附管14进行多次冲击碰撞混合；初始状态时，可变电磁铁环18底壁的磁极与推拉磁铁环20上壁的磁极不同，可变电磁铁环18通过磁性吸附推拉磁铁环20从而使得推拉磁铁环20和活塞19吸附于自混合筒1内上壁，当需要取样时，通过正负极性转换开关23改变电流方向从而改变可变电磁铁环18的磁极，并打开取样阀28，此时可变电磁铁环18底壁的磁极与推拉磁铁环20上壁的磁极相同，根据磁极同性相斥原理，可变电磁铁环18推动推拉磁铁环20沿自混合筒1向下移动，推拉磁铁环20带动活塞19沿导流管12和虹吸取样管21下移至导流管12分叉处，活塞19带动自混合筒1内压强增大从而使得自混合筒1内的化妆品液沿虹吸取样管21流动并最终将虹吸取样管21充满，由于外排液管26底端的高度小于内吸液管25底端的高度，虹吸取样管21内最高点化妆品液在重力作用下往外排液管26底端移动，在倒U形设置的虹吸取样管21内部产生负压，从而实现自混合筒1底部化妆品液的自吸附取样，自混合筒1内部化妆品液全程与外界空气无接触，配合自吸附对流冲击混合装置2实现了自混合筒1底部化妆品的不停工无暴露取样，取样完成后，关闭取样阀28即可，需要再次取样时，仅需打开取样阀28即可，样品检测合格后，控制循环泵16停止工作，然后打开出料阀48，混合完成的化妆品即从出料管47排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种化妆品加工装置，其特征在于：包括自混合筒、自吸附对流冲击混合装置、无动力式虹吸取样机构、循环送料组件和间歇触发弹性突动式下料装置，所述自吸附对流冲击混合装置设于自混合筒内，所述循环送料组件设于自混合筒外壁，循环送料组件的两端分别与自混合筒、自吸附对流冲击混合装置相连，所述间歇触发弹性突动式下料装置设于自混合筒上壁，所述无动力式虹吸取样机构设于自混合筒内，所述自吸附对流冲击混合装置包括导向通道、相对喷射自吸附冲击组件和自吸附抽液管，所述导向通道设于自混合筒内，所述相对喷射自吸附冲击组件设于自混合筒内且设于导向通道上方，所述自吸附抽液管上端与相对喷射自吸附冲击组件连通，自吸附抽液管下端设于自混合筒底部。

2.根据权利要求1所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述导向通道包括一体成型的弧形过渡通道和半圆导向通道，所述自混合筒内壁设有固定法兰环，所述半圆导向通道设于固定法兰环上，所述半圆导向通道呈半圆环形设置，所述弧形过渡通道对称设于半圆导向通道的两侧，弧形过渡通道向上设置；所述相对喷射自吸附冲击组件包括导流管、弧形过渡管和喷射冲击自吸附管，所述导流管设于自混合筒内，所述导流管的上端贯穿设于自混合筒上壁，所述导流管为倒Y形设置的三通管，所述弧形过渡管分别设于弧形过渡通道上，导流管下端的两个端口分别与弧形过渡管连通，所述喷射冲击自吸附管对称设于半圆导向通道的两端，喷射冲击自吸附管为两端粗中间细设置，喷射冲击自吸附管通过弧形过渡管分别与导流管下端两个端口连接，所述自吸附抽液管上端与喷射冲击自吸附管连通，自吸附抽液管设于喷射冲击自吸附管半径最小处。

3.根据权利要求2所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述导向通道靠近弧形过渡管和喷射冲击自吸附管的一侧侧壁为弧面设置。

4.根据权利要求3所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述循环送料组件包括抽料管、循环泵和送料管，所述循环泵设于自混合筒侧壁上，所述送料管的两端分别与循环泵的输出端与导流管上端连通，所述抽料管的两端分别与循环泵的输入端和自混合筒底部连通。

5.根据权利要求4所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述无动力式虹吸取样机构包括可变电磁铁环、活塞、推拉磁铁环和虹吸取样管，所述自混合筒底壁设有支撑腿，所述可变电磁铁环设于自混合筒上壁，所述可变电磁铁环电性连接设有正负极性转换开关，所述活塞滑动设于自混合筒内，所述推拉磁铁环设于活塞上壁，所述推拉磁铁环和活塞上设有滑动通孔，所述导流管上端滑动设于滑动通孔内，所述虹吸取样管呈倒U形设置，所述虹吸取样管包括连通设置的内吸液管和外排液管，所述内吸液管上端贯穿自混合筒上壁且与自混合筒上壁固接，所述内吸液管下端滑动贯穿活塞和推拉磁铁环设于自混合筒底部，所述外排液管设于自混合筒外侧，所述外排液管底端到地面的高度小于自混合筒底壁到地面的高度。

6.根据权利要求5所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述活塞与内吸液管之间以及活塞与导流管之间分别设有密封圈，所述可变电磁铁环、活塞、推拉磁铁环和自混合筒为同轴线设置，所述外排液管上设有取样阀。

7.根据权利要求6所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述间歇触发弹性突动式下料装置包括下料筒、从动间歇触发弹性突动式驱动组件、下料电机、主动转盘、下料筛网、固定架和下料管，所述固定架设于自混合筒上壁，所述下料筒设于固定架内壁上，所述下料筛网设于下料筒内，所述下料管连通设于导流管上端端口与下料筒底壁之间，下料筒上部呈圆柱形且底部呈锥形设置，所述固定架上壁设有驱动腔，所述下料电机固接设于驱动腔上壁，所述主动转盘转动设于驱动腔内部，所述下料电机的输出轴贯穿驱动腔上壁与主动转盘同轴固接，所述从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于驱动腔内，从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于主动转盘的一侧，从动间歇触发弹性突动式驱动组件设于下料筒的正上方，从动间歇触发弹性突动式驱动组件包括固定转轴、驱动轴、突动转盘、拨动杆和卷簧，所述固定转轴固接设于驱动腔内上壁，所述主动转盘下壁偏心设有拨动轴，所述突动转盘转动设于固定转轴上，所述拨动杆设于突动转盘侧壁上，拨动杆设于主动转盘下方，拨动杆到主动转盘圆心的长度小于拨动轴到主动转盘圆心的长度，所述下料筒为上端开口腔体，所述驱动轴上滑动设有下料盖，所述下料盖设于下料筒上端开口处，所述驱动轴上端同轴固接设于突动转盘底壁，驱动轴下端贯穿固定架和下料盖固接设于下料筛网中心处，所述突动转盘内设有弹性突动腔，所述固定转轴下端贯穿设于弹性突动腔内，所述卷簧设于弹性突动腔内，卷簧绕设于固定转轴上，卷簧的一端固接设于固定转轴上，卷簧的另一端固接设于弹性突动腔侧壁上。

8.根据权利要求7所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述固定架侧壁设有下料电磁铁，下料盖上设有下料磁铁，下料电磁铁设于下料磁铁正上方，所述下料筒与下料盖螺纹连接，所述驱动轴上设有密封套，所述密封套设于下料盖下方，所述固定架内壁上设有多组下料筒，所述驱动腔内设有多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件和多组固定转轴，多组从动间歇触发弹性突动式驱动组件绕主动转盘圆周阵列分布，所述下料管为多通管，下料管连通设于导流管和多组下料筒之间。

9.根据权利要求8所述的一种化妆品加工装置，其特征在于：所述自混合筒底壁连通设有出料管，所述出料管上设有出料阀，所述固定架上壁设有控制器和电源，所述正负极性转换开关与电源连接，所述电源分别与控制器、可变电磁铁环、循环泵、下料电机、下料电磁铁电性连接，所述控制器分别与可变电磁铁环、循环泵、下料电机、下料电磁铁电性连接。

10.一种化妆品的制备工艺，其特征在于，采用如权利要求1所述的化妆品加工装置，包括如下步骤：

1)控制下料电磁铁通电产生磁性通过下料磁铁吸附下料盖，打开下料筒；

2)将乳酸菌及化妆品原料按照重量组份分别放入下料筒内，控制下料电磁铁断电，下料盖下移盖住下料筒并旋紧下料盖；

3)控制下料电机工作通过驱动轴带动下料筛网快速反转突动，加快乳酸菌及化妆品原料的下料并一体化对乳酸菌及化妆品原料进行筛分，下料完成后控制下料电机停止工作；

4)控制循环泵工作，沿下料管下料的乳酸菌及化妆品原料经导流管和弧形过渡管并通过喷射冲击自吸附管加速相向喷出，然后沿半圆导向通道的弧面滚落至自混合筒底部形成初混合化妆品液；

5)循环泵抽取初混合化妆品液并送入导流管进行循环，初混合化妆品液通过喷射冲击自吸附管加速相向喷出后沿半圆导向通道相向流动进行进一步地自冲击碰撞和全方位混合，自吸附抽液管对混合筒底部的初混合化妆品液进行自吸附并送入喷射冲击自吸附管一同喷出，然后流动至自混合筒底部，循环泵不断抽取自混合筒底部的初混合化妆品液送入喷射冲击自吸附管进行混合形成二次混合化妆品液；

6)控制可变电磁铁环通电产生磁性并打开取样阀，然后通过正负极性转换开关控制电流方向从而控制可变电磁铁环底壁磁极与推拉磁铁环上壁的磁极相反，可变电磁铁环磁性推动推拉磁铁环下移从而带动活塞下移增大自混合筒内压强，自混合筒内的二次混合化妆品液受压流入虹吸取样管内，当二次混合化妆品液将虹吸取样管充满时，虹吸取样管在虹吸作用下自动吸附自混合筒内二次混合化妆品液进行取样得化妆品样品；

7)对化妆品样品检测，检测达标则控制循环泵停止工作，并打开出料阀排出二次混合化妆品液即可得化妆品成品。

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