CN113925153A - 一种芝麻丸的加工工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种芝麻丸的加工工艺，包括以下步骤：a、选取颗粒饱满的芝麻，洗净后放入竹匾中；b、将蒸制完成后的芝麻放置于阳光下进行曝晒；c、重复步骤a和步骤b八次，然后将芝麻置于铜锅中，采用文火加热并进行翻炒，冷却至室温；d、将芝麻芝麻压碎机内破碎；f、取用蜂蜜至铜锅中进行大火煮沸，然后小火熬煮，经无菌纱布过滤后，冷却备用；g、将芝麻、蜂蜜及茶多酚混合后降温；h、将蜂蜜、芝麻粉及茶多酚的混合物揉成丸状，形成产成品。
Description
技术领域
本发明属于食品加工技术领域，尤其是涉及一种芝麻丸的加工工艺。
背景技术
黑芝麻又称为油麻、脂麻、胡麻，为胡麻科，芝麻属，一年生草本植物，高60-150厘米。它遍布世界上的热带地区以及部分温带地区。芝麻是中国主要油料作物之一，具有较高的应用价值。它的种子含油量高达55％。中国自古就有许多用芝麻和芝麻油制作的各色食品和美味佳肴，一直著称于世。
目前我国芝麻加工装备陈旧、工艺简单落后、能耗大、成本高。在芝麻粉加工方面大部分采用传统粉碎方式，能耗高、颗粒大，限制了芝麻粉的应用范围。芝麻加工工艺沿用传统工艺，芝麻口感无法充分体现，且一般破碎机不便多次破碎芝麻，芝麻破碎操作较为繁琐，影响芝麻加工效率。
发明内容
本发明为了克服现有技术的不足，提供一种芝麻丸的加工工艺。
为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种芝麻丸的加工工艺，包括以下步骤：
a、选取颗粒饱满的芝麻，洗净后放入竹匾中；
b、将蒸制完成后的芝麻放置于阳光下进行曝晒；
c、重复步骤a和步骤b八次，然后将芝麻置于铜锅中，采用文火加热并进行翻炒，冷却至室温；
d、将芝麻分别放入芝麻压碎机的载料板和其中一个储料箱内，启动落锤挤压芝麻；
e、落锤一次挤压芝麻后，载料板倾斜将芝麻倒入到芝麻压碎机一侧空的储料箱内，芝麻压碎机另一侧装有芝麻的储料箱内的芝麻倒入到载料板上，芝麻重新在载料板上铺平后载料板恢复到水平状态，储料箱转动180°，落锤再次落在芝麻上；落锤升起时载料板往另一侧的储料箱内转动，载料板上的芝麻倒入到另一侧的储料箱内，第一次处理后的芝麻重新倒入到载料板上；
f、重复步骤e指定次数，将破碎完成后的芝麻取出备用；
g、取用蜂蜜至铜锅中进行大火煮沸，然后小火熬煮，经无菌纱布过滤后，冷却备用；
h、将芝麻、蜂蜜及茶多酚混合后降温；
i、将蜂蜜、芝麻粉及茶多酚的混合物揉成丸状，形成产成品。
采用该制备工艺研制的黑芝麻丸，通过对黑芝麻原料进行“九蒸九晒”，并创新性的采用茶多酚作为抗氧化剂，使得产品具有安全性高、口感佳、抗氧化效果好、保质期长优点；采用载料板和储料箱的配合，使芝麻在载料板和储料箱之间移动，减少单次放置在载料板上的芝麻量，提升对芝麻的压碎效果，同时芝麻可多次放置到载料板上，实现对芝麻的多次挤压破碎，进一步的提升对芝麻的破碎效果，降低对芝麻的压碎难度，提升芝麻加工效率。
所述芝麻压碎机还包括箱体，所述载料板设于所述箱体中部，所述储料箱为两组，所述两组储料箱分别设于所述载料板两侧，所述储料箱上设有两个储料腔，所述两个储料腔分别设于所述储料箱两端，所述储料腔顶部设有盖板，所述盖板侧壁上设有第一滑块，所述储料箱内壁上设有与所述第一滑块相配合的第一滑槽，所述箱体内壁上设有用于驱动所述储料箱转动的第一电机，所述第一电机可驱动所述第一滑块在所述第一滑槽内移动；芝麻放入到芝麻压碎机内后，落锤下落挤压芝麻，此时第一电机驱动处于储料箱底部的储料腔上的盖板移动，盖板从储料腔顶部移开，处于储料箱底部的储料腔开启，落锤升起后，载料板倾斜将芝麻倒入到开启的储料腔内，载料板另一侧装有芝麻的储料腔处于该载料板顶部位置，盖板开启将储料腔内的芝麻倒入到载料板上，载料板恢复水平状态后盖板往回移动将储料腔封闭，第一电机驱动两组载料箱同时转动，落锤再次砸落在载料板上，落锤第二次上升时，两组载料箱均已转动180°，载料板反向转动将芝麻倒入到空的载料腔内，第一次处理过的芝麻重新倒入到载料板继续处理。
所述盖板上设有通腔，所述通腔内穿设有第一连接轴，所述第一滑块上设有与所述第一连接轴相配合的连接槽，所述盖板侧壁上设有第一活动槽，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一连接弹簧，所述第一连接弹簧一端设有与所述第一活动槽相配合的第一支撑块，所述第一活动槽内设有第一电磁铁，所述第二活动槽下方设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二支撑块，当所述第一支撑块从所述第二活动槽内伸出时，所述第二支撑块处于所述第三活动槽内；当所述第一支撑块进入到所述第二活动槽内时，所述第二支撑块从所述第三活动槽内伸出；载料板上芝麻倒出后，第一电磁铁通电吸引第一支撑块进入到第二活动槽内，第一支撑块从第一活动槽内脱出，第二支撑块从第三活动槽内伸出，盖板一端失去支撑力后往下掉落，盖板一端抵在第二支撑块上形成斜面，储料腔上出现出料口，储料腔内的芝麻沿盖板形成的斜面从储料腔内倒出，芝麻倒入到载料板上继续做压碎处理。
所述第二活动槽底部设有与所述第三活动槽相通的连接腔，所述第一支撑块上铰接有第一连接杆，所述第一连接杆另一端铰接有第一连接板，所述第一连接板上设有第四活动槽，所述第二支撑块设于所述第四活动槽内；所述第三活动槽底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一推板，所述第一推板底部设有第二连接弹簧，当所述载料板处于倾斜状态时，所述第一电机驱动所述第一推板做上下运动；落锤挤压芝麻后，载料板倾斜将芝麻倒下，载料板上的芝麻倒完后，第一电磁铁通电产生磁力，第一支撑块进入到第二活动槽内，第一连接杆随第一支撑块移动而转动，第一连接杆推动第一连接板往第三活动槽外侧移动，第二支撑块从第三活动槽内伸出，盖板一端往下掉落置于第二支撑块上，第一电机驱动第一推板做上下运动，第一推板推动第二支撑块间断性的上升，第一推板上升至第五活动槽顶部后下降，盖板一端隧道二支撑块一同移动，盖板上的芝麻从储料腔内抖落，芝麻重新掉落到载料板上对其压碎处理。
所述第五活动槽一侧设有与所述第五活动腔相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第二推板，所述第二推板上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有翻板，所述第一空腔侧壁上设有第二通槽，所述第一空腔一侧设有第一活动腔，所述第二推板上设有第二连接杆，所述第二连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮和第二传动轮，所述第二传动轮上设有第三连接杆，所述第三连接杆通过一第二连接轴连接于所述第二传动轮上，所述第三连接杆穿设于所述第一活动腔内，所述第三连接杆一端设有第二连接板，所述第二连接板上铰接有第四连接杆，所述第四连接杆一端铰接于所述第二连接杆上；载料板倾斜后，第一电机驱动第一传动轮转动，第二传动轮随第一传动轮转动时带动第三连接杆在第一活动腔内移动，第三连接杆带动第四连接杆转动，第二连接杆带动第二推板在第一空腔内往复移动，第二推板将气流推入到第五活动槽内时推动第二支撑块往上运动，第二推板往回移动时第二通槽开启，第五活动槽内的空气从第二通槽和第一通槽处流出，第一推板往下移动，盖板一端失去支撑力往下掉落，在盖板上形成在震动，盖板上的芝麻抖落在载料板上；第三连接杆随第二传动轮转动在第一活动腔内做来回运动，第一推板随第三连接杆的来回移动做上下运动，储料腔内的芝麻全部掉落在载料板上后载料板恢复水平状态，落锤继续挤压芝麻，完成芝麻的破碎操作。
所述第二活动腔内设有第三连接板，所述第一传动轮设于所述第三连接板上，所述第三连接板侧壁上设有第三连接弹簧，所述第三连接板上铰接有第四连接板，所述第四连接板上铰接有第五连接板，所述第五连接板一端铰接于所述第二活动腔内壁上，所述第二活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有配重块，所述第一电机的输出轴上设有第三传动轮，所述储料箱侧壁上设有与所述第三传动轮相配合的传动槽，所述传动槽侧壁上设有与所述第二活动腔相通的传动腔，所述传动腔内设有第四传动轮和第五传动轮，所述所述第四传动轮和所述第五传动轮通过一第一同步带形成传动配合，所述第五传动轮上设有与所述第一传动轮相配合的第六传动轮；储料腔处于储料箱底端时，配重块移动至第六活动槽顶端，配重块不与第四连接板和第五连接板接触，第六传动轮不与第一传动轮接触，处于储料箱底端的第一推板不移动；处于储料箱顶端的第一活动腔内的配重块往下运动推动第四连接板和第五连接板移动，第四连接板和第五连接板转动推动第三连接板移动，第一传动轮移动至第六传动轮一侧与第六传动轮形成传动配合，第六传动轮带动第一传动轮转动，第一传动轮带动第二传动轮转动，第二推板在第一空腔内做往复运动，处于顶部储料腔位置处的第一推板做往复上下运动，在盖板上产生震动，将储料腔内的芝麻全部倒在载料板上。
所述第一滑槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有两组第七传动轮，所述两组第七传动轮上绕设有传动带，传动带上设有第一连接块，所述第七活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内穿设有第一推杆，所述第一推杆一端设有第三推板，所述第三推板上设有第一复位弹簧；所述连接槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接块，所述第二连接块上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第三传动轮相配合的第八传动轮，所述第八传动轮上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接块上；所述第二连接块顶部设有第四连接弹簧，所述第九活动槽上方设有与所述第九活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第八活动槽相通的第十二活动槽，所述第三活动腔内设有活动板，所述活动板上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二连接块上，所述活动板底部铰接有第六连接板，所述第六连接板底部铰接有第七连接板，所述第七连接板底端铰接于所述第十一活动槽内壁上；所述第十二活动槽内设有第二推杆，所述第二推杆一端设有第五连接弹簧；所述第八活动槽内设有第二电磁铁；处于储料箱顶部的储料腔内壁上的第一滑槽内的第八活动槽内的第二电磁铁通电，第三推板往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆推动第六连接板和第七连接板转动，第六连接板推动活动板往上运动，第二连接绳拉动第二连接块往上运动，第八传动轮与第三传动轮脱开接触，处于储料箱顶部的储料腔上的盖板不移动；处于储料箱底部的第八传动轮与第三传动轮接触，第三传动轮带动处于储料箱底部的第八传动轮转动，第一连接绳拉动第一连接块移动，传动带转动带动第一滑块移动，处于储料箱底部的储料腔上的盖板往储料腔外侧移动开启储料腔；第一连接块移动至第一推杆一端时推动第一推杆移动，第三推板往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆推动第六连接板和第七连接板转动，第六连接板推动活动板往上运动，第二连接绳拉动第二连接块往上运动，第八传动轮与第三传动轮脱开接触，处于储料箱底部的储料腔开启，载料板上的芝麻导入到储料腔内。
所述载料板底部设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一活动块，所述第一活动块侧壁上设有第六连接弹簧；所述载料板下方设有第九传动轮，所述第九传动轮两侧分别设有第八连接板，所述第八按连接板上设有第十传动轮和第十一传动轮，所述第十传动轮和所述第十一传动轮通过一第二同步带形成传动配合，所述第十一传动轮上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动块上；所述第十三活动槽一侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块，所述第二活动块上设有第五连接杆，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第五连接杆相配合的第十四活动槽，所述第八连接板上设有第六连接杆，所述第五连接杆和所述第六连接杆通过一第七连接杆相连；所述第二活动块上还设有第三推杆和第二复位弹簧，所述第三推杆穿设于所述第十三活动槽内；落锤挤压载料板上的芝麻后，靠近空的载料箱的第十传动轮与第九传动轮相接触，第九传动轮带动第十传动轮转动，第三连接绳拉动第一活动块在的第十三活动槽内移动，第一活动块移动至转第十三活动槽一端后，第三连接绳拉动载料板一端往下运动，载料板形成斜面后将载料板上的芝麻倒出；载料板上的芝麻倒出后，第九传动轮反向转动，载料板恢复水平状态，第六连接弹簧拉动第一活动块往回移动，第一活动块撞击在第三推杆上推动第二活动块在第四活动腔内移动，第二活动块移动时带动第七连接杆移动，第七连接杆带动第八连接板移动，第九传动轮另一侧的第十传动轮往第九传动轮方向移动，第九传动轮与另一侧的第十传动轮相接触，第九传动轮转动时驱动载料往另一端倾斜，分别对两个载料箱内的芝麻做压碎处理。
所述第一活动块侧壁上设有第二滑块，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块相配合的第二滑槽，所述第二滑槽底部设有与所述第二滑块相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第七连接弹簧，所述第七连接弹簧一端设有第一限位块；所述载料板上设有两个第四活动腔，其中一个第四活动腔顶部设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有棘齿板，所述棘齿板上设有第八连接弹簧，所述第十六活动槽顶部设有第十七活动槽，所述棘齿板上设有第四连接绳，所述第四连接绳一端固连于所述第十七活动槽顶部，另一个第四活动腔顶部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽顶部设有与所述第十七活动槽相通的第十九活动槽，所述第十九活动槽内设有第四推杆，所述第四推杆底部设有第八连接杆，所述第八连接杆穿设于所述第十八活动槽内，所述第八连接杆上设有第三复位弹簧；第三连接绳拉动第一活动块在第十三活动槽内移动时，第一活动块移动至第十三活动槽一端，第二滑块处于第一凹槽顶部，第三连接绳继续拉动第一活动块移动，第二滑块进入到凹槽内，第一活动块带动载料板一端往下运动，载料板形成斜面后，第一限位块从第十五活动槽内伸出，第二滑块处于第一限位块底部；载料板上的芝麻倒出后，第九传动轮反向转动，载料板恢复到水平状态，第一限位块在载料板恢复到水平状态后进入到第十五活动槽内，第二滑块从第一凹槽内移出，第六连接弹簧拉动第一活动块往回移动，第一活动块推动第二活动块移动，第二活动块带动第八连接板移动时，推动第八连接杆移动，第八连接杆带动第四推杆移动，第四推杆推动第四连接绳中部弯曲，第四连接绳拉动棘齿板往上运动，棘齿板与另一个第四活动腔内的第二活动块脱开接触，第二活动块往回移动时带动第八连接板移动，原先与第九传动轮相接触的第十传动轮往远离第九传动轮方向移动，另一侧的第十传动轮与第九传动轮接触，对载料板的倾斜方向做控制。
所述载料板上设有围板，所述围板两端设有第一开口，所述第一开口顶部设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第一开口相配合的密封门；所述载料板侧壁上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有导板，所述导板侧壁上设有第三滑块，所述第二十一活动槽内壁上设有与所述第三滑块相配合的第三滑槽，所述第二十一活动槽顶部设有第二十二活动槽，所述第二十二活动槽内设有第十二传动轮，所述第十二传动轮上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述密封门上；所述箱体底部设有第一连接箱，所述第一连接箱内设有第一支撑弹簧，所述第一支撑弹簧顶部设有第四推板，所述载料板底部设有与所述第四推板相对应的第五推杆；所述箱体内壁上设有与所述第一连接箱相通的第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内壁上设有第九连接弹簧，所述第九连接弹簧上设有第九连接板，所述第一电机设于所述第九连接板上；芝麻放入到载料板上后，落锤掉落在载料板上，落锤上升后，第九传动轮带动第十传动轮转动，载料板倾斜后，导板从第二十一活动槽内伸出，第三滑块移动时带动第十二传动轮转动，第五连接绳拉动密封门往上运动，密封门进入到第二十活动槽内，第一开口开启，载料板上芝麻从第一开口处掉出；载料板倾斜后，第五推杆往下推动第四推板，第四推板将第一连接箱内的空气推入到第二十三活动槽内，气压推动第九连接板往前移动，第九连接板带动第一电机往前移动，第三传动轮进入到传动槽内与第四传动轮和第十传动轮形成传动配配合，将储料腔内的芝麻倒入到载料板上。
本发明具有以下优点：采用该制备工艺研制的黑芝麻丸，通过对黑芝麻原料进行“九蒸九晒”，并创新性的采用茶多酚作为抗氧化剂，使得产品具有安全性高、口感佳、抗氧化效果好、保质期长优点；采用载料板和储料箱的配合，使芝麻在载料板和储料箱之间移动，减少单次放置在载料板上的芝麻量，提升对芝麻的压碎效果，同时芝麻可多次放置到载料板上，实现对芝麻的多次挤压破碎，进一步的提升对芝麻的破碎效果，降低对芝麻的压碎难度，提升芝麻加工效率。
附图说明
图1为本发明芝麻压碎机的结构示意图。
图2为本发明芝麻压碎机的正视图。
图3为图2中沿A-A处的剖视图。
图4为图3中的A处放大图。
图5为图2中沿B-B处的剖视图。
图6为图5中的B处放大图。
图7为图2中沿C-C处的剖视图。
图8为图7中的C处放大图。
图9为图2中沿D-D处的剖视图。
图10为图9中的D处放大图。
图11为图2中沿E-E处的剖视图。
图12为图11中的E处放大图。
图13为图2中沿F-F处的剖视图。
图14为图13中的F处放大图。
图15为图13中的G处放大图。
图16为图2中沿G-G处的剖视图。
图17为图16中的H处放大图。
图18为本发明芝麻压碎机的右视图。
图19为图18中沿H-H处的剖视图。
图20为图19中的I处放大图。
图21为图19中的J处放大图。
图22为图18中沿I-I处的剖视图。
图23为图22中的K处放大图。
图24为图18中沿J-J处的剖视图。
图25为图18中沿K-K处的剖视图。
图26为图25中的L处放大图。
图27为图26中的M处放大图。
图28为图18中沿L-L处的剖视图。
图29为图28中的N处放大图。
图30为图18中沿M-M处的剖视图。
图31为图30中的O处放大图。
图32为图18中沿N-N处的剖视图。
图33为图32中的P处放大图。
图34为图18中沿O-O处的剖视图。
图35为图34中的Q处放大图。
具体实施方式
一种芝麻丸的加工工艺，包括以下步骤：
a、选取颗粒饱满的芝麻，洗净后放入竹匾中，竹匾上芝麻的厚度为2-5mm，将芝麻铺设成该厚度，其在蒸制的时候，蒸熟的效率高，而且在曝晒时，阳光的温度能更快的传递到芝麻底部。采用由桃木燃烧出的柴火蒸制芝麻，蒸制时间为50-70min；
b、将蒸制完成后的芝麻放置于阳光下进行曝晒，且曝晒时的芝麻表面的平均温度T(单位：℃)与照晒时间t(单位：h)的关系为T*t＝270～320，曝晒时期每间隔25-45min翻动一次。该翻动的过程可保障晾晒芝麻的时候，晾晒均匀；
c、重复步骤a和步骤b八次，然后将芝麻置于铜锅中，采用文火加热并进行翻炒，冷却至室温，分别得到一蒸一晒(S1D1)、三蒸三晒(S3D3)、五蒸五晒(S5D5)、七蒸七晒(S7D7)和“九蒸九晒”(S9D9) 黑芝麻为样品；
d、将芝麻分别放入芝麻压碎机的载料板2和其中一个储料箱3内，启动落锤12挤压芝麻；
e、落锤12一次挤压芝麻后，载料板2倾斜将芝麻倒入到芝麻压碎机一侧空的储料箱3内，芝麻压碎机另一侧装有芝麻的储料箱3内的芝麻倒入到载料板2上，芝麻重新在载料板2上铺平后载料板2 恢复到水平状态，储料箱3转动180°，落锤12再次落在芝麻上；落锤12升起时载料板2往另一侧的储料箱3内转动，载料板2上的芝麻倒入到另一侧的储料箱3内，第一次处理后的芝麻重新倒入到载料板2上；
f、重复步骤e指定次数，将破碎完成后的芝麻取出备用，碾压后得到的芝麻粉粒径保持在 0.01-00.5mm，通过将芝麻碾压成该粒径大小，因此在食用芝麻丸子的时候，口感细腻，易消化，且易吸收。得到芝麻粉后备用，为下一步的营养成分及风味物质研究提供材料；
g、取用蜂蜜至铜锅中进行大火煮沸，然后小火熬煮30-45min，熬煮蜂蜜时边熬煮边搅拌，搅拌速率为8r/min；经无菌纱布过滤后，冷却备用；
h、采用茶多酚作为抗氧化剂，按照重量组分比取用15-25份芝麻粉、2-4份蜂蜜、0.2-0.5份茶多酚混合，搅拌10-15min,然后降温至15-20℃；
i、将蜂蜜、芝麻粉及茶多酚的混合物揉成丸状，形成产成品；
j、用双层包装保护，用蜜蜡纸作为内包装，锡纸作为外包装；可以防止油漏出来，并更好的保留好黑芝麻的香味不容易散发。
如图1-35所示，所述芝麻压碎机还包括箱体1，所述载料板2设于所述箱体1中部，所述储料箱3为两组，所述两组储料箱3分别设于所述载料板2两侧，所述储料箱3上设有两个储料腔，所述两个储料腔分别设于所述储料箱3两端，所述储料腔顶部设有盖板31，所述盖板31侧壁上设有第一滑块312，所述储料箱3内壁上设有与所述第一滑块312相配合的第一滑槽，所述箱体1内壁上设有用于驱动所述储料箱3转动的第一电机182，所述第一电机182可驱动所述第一滑块312在所述第一滑槽内移动；芝麻放入到芝麻压碎机内后，落锤12下落挤压芝麻，此时第一电机182驱动处于储料箱3底部的储料腔上的盖板31移动，盖板31从储料腔顶部移开，处于储料箱3底部的储料腔开启，落锤12升起后，载料板2倾斜将芝麻倒入到开启的储料腔内，载料板2另一侧装有芝麻的储料腔处于该载料板2顶部位置，盖板31开启将储料腔内的芝麻倒入到载料板2上，载料板2恢复水平状态后盖板31往回移动将储料腔封闭，第一电机182驱动两组载料箱同时转动，落锤12再次砸落在载料板2上，落锤12第二次上升时，两组载料箱均已转动180°，载料板2反向转动将芝麻倒入到空的载料腔内，第一次处理过的芝麻重新倒入到载料板2继续处理。
待压碎的芝麻分成两部分，分别放置在载料板进行处理，控制载料板上的芝麻总量，避免因载料板上的芝麻过多对芝麻的压碎效果造成影响；载料板两侧的储料箱内的芝麻交替倒入到载料板上，使两个储料箱内的芝麻均得到多次挤压，保证将芝麻粉粒径控制在指定范围内，提升对芝麻的破碎效果。
所述盖板31上设有通腔，所述通腔内穿设有第一连接轴311，所述第一滑块312上设有与所述第一连接轴311相配合的连接槽，所述盖板31侧壁上设有第一活动槽，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一连接弹簧321，所述第一连接弹簧321一端设有与所述第一活动槽相配合的第一支撑块32，所述第一活动槽内设有第一电磁铁，所述第二活动槽下方设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二支撑块324，当所述第一支撑块32从所述第二活动槽内伸出时，所述第二支撑块324处于所述第三活动槽内；当所述第一支撑块32进入到所述第二活动槽内时，所述第二支撑块324从所述第三活动槽内伸出；载料板2上芝麻倒出后，第一电磁铁通电吸引第一支撑块32进入到第二活动槽内，第一支撑块32从第一活动槽内脱出，第二支撑块324从第三活动槽内伸出，盖板31一端失去支撑力后往下掉落，盖板31一端抵在第二支撑块324上形成斜面，储料腔上出现出料口，储料腔内的芝麻沿盖板31形成的斜面从储料腔内倒出，芝麻倒入到载料板2上继续做压碎处理。
所述第二活动槽底部设有与所述第三活动槽相通的连接腔，所述第一支撑块32上铰接有第一连接杆322，所述第一连接杆322另一端铰接有第一连接板323，所述第一连接板323上设有第四活动槽，所述第二支撑块324设于所述第四活动槽内；所述第三活动槽底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一推板33，所述第一推板33底部设有第二连接弹簧331，当所述载料板2处于倾斜状态时，所述第一电机182驱动所述第一推板33做上下运动；落锤12挤压芝麻后，载料板2倾斜将芝麻倒下，载料板2上的芝麻倒完后，第一电磁铁通电产生磁力，第一支撑块32进入到第二活动槽内，第一连接杆322随第一支撑块32移动而转动，第一连接杆322推动第一连接板323往第三活动槽外侧移动，第二支撑块324从第三活动槽内伸出，盖板31一端往下掉落置于第二支撑块324上，第一电机182驱动第一推板33做上下运动，第一推板33推动第二支撑块324间断性的上升，第一推板 33上升至第五活动槽顶部后下降，盖板31一端隧道二支撑块一同移动，盖板31上的芝麻从储料腔内抖落，芝麻重新掉落到载料板2上对其压碎处理。
所述第五活动槽一侧设有与所述第五活动腔相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第二推板 385，所述第二推板385上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有翻板3851，所述第一空腔侧壁上设有第二通槽，所述第一空腔一侧设有第一活动腔，所述第二推板385上设有第二连接杆 384，所述第二连接杆384穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮351和第二传动轮38，所述第二传动轮38上设有第三连接杆381，所述第三连接杆381通过一第二连接轴连接于所述第二传动轮38上，所述第三连接杆381穿设于所述第一活动腔内，所述第三连接杆381一端设有第二连接板382，所述第二连接板382上铰接有第四连接杆383，所述第四连接杆383一端铰接于所述第二连接杆384上；载料板2倾斜后，第一电机182驱动第一传动轮351转动，第二传动轮38随第一传动轮351转动时带动第三连接杆381在第一活动腔内移动，第三连接杆381带动第四连接杆383转动，第二连接杆384带动第二推板385在第一空腔内往复移动，第二推板385将气流推入到第五活动槽内时推动第二支撑块324往上运动，第二推板385 往回移动时第二通槽开启，第五活动槽内的空气从第二通槽和第一通槽处流出，第一推板33往下移动，盖板31一端失去支撑力往下掉落，在盖板31上形成在震动，盖板31上的芝麻抖落在载料板2 上；第三连接杆381随第二传动轮38转动在第一活动腔内做来回运动，第一推板33随第三连接杆 381的来回移动做上下运动，储料腔内的芝麻全部掉落在载料板2上后载料板2恢复水平状态，落锤 12继续挤压芝麻，完成芝麻的破碎操作；在翻板和第一通槽的相互配合下，使第二推板在往回移动时第五活动槽内的气流更快的排出，从而使第二支撑块快速下降，在盖板上产生较大震动。
所述第二活动腔内设有第三连接板35，所述第一传动轮351设于所述第三连接板35上，所述第三连接板35侧壁上设有第三连接弹簧354，所述第三连接板35上铰接有第四连接板352，所述第四连接板352上铰接有第五连接板353，所述第五连接板353一端铰接于所述第二活动腔内壁上，所述第二活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有配重块36，所述第一电机182的输出轴上设有第三传动轮183，所述储料箱3侧壁上设有与所述第三传动轮183相配合的传动槽，所述传动槽侧壁上设有与所述第二活动腔相通的传动腔，所述传动腔内设有第四传动轮340和第五传动轮37，所述所述第四传动轮340和所述第五传动轮37通过一第一同步带371形成传动配合，所述第五传动轮37上设有与所述第一传动轮351相配合的第六传动轮372；储料腔处于储料箱3底端时，配重块 36移动至第六活动槽顶端，配重块36不与第四连接板352和第五连接板353接触，第六传动轮372 不与第一传动轮351接触，处于储料箱3底端的第一推板33不移动；处于储料箱3顶端的第一活动腔内的配重块36往下运动推动第四连接板352和第五连接板353移动，第四连接板352和第五连接板353转动推动第三连接板35移动，第一传动轮351移动至第六传动轮372一侧与第六传动轮372形成传动配合，第六传动轮372带动第一传动轮351转动，第一传动轮351带动第二传动轮38转动，第二推板385在第一空腔内做往复运动，处于顶部储料腔位置处的第一推板33做往复上下运动，在盖板31上产生震动，将储料腔内的芝麻全部倒在载料板2上。
所述第一滑槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有两组第七传动轮34，所述两组第七传动轮34上绕设有传动带341，传动带341上设有第一连接块342，所述第七活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内穿设有第一推杆330，所述第一推杆330一端设有第三推板3301，所述第三推板3301上设有第一复位弹簧3302；所述连接槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接块39，所述第二连接块39上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第三传动轮183 相配合的第八传动轮391，所述第八传动轮391上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接块342上；所述第二连接块39顶部设有第四连接弹簧392，所述第九活动槽上方设有与所述第九活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第八活动槽相通的第十二活动槽，所述第三活动腔内设有活动板393，所述活动板393 上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二连接块39上，所述活动板393底部铰接有第六连接板394，所述第六连接板394底部铰接有第七连接板395，所述第七连接板395底端铰接于所述第十一活动槽内壁上；所述第十二活动槽内设有第二推杆310，所述第二推杆310一端设有第五连接弹簧3101；所述第八活动槽内设有第二电磁铁；处于储料箱3顶部的储料腔内壁上的第一滑槽内的第八活动槽内的第二电磁铁通电，第三推板3301往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆310推动第六连接板394和第七连接板395转动，第六连接板394 推动活动板393往上运动，第二连接绳拉动第二连接块39往上运动，第八传动轮391与第三传动轮 183脱开接触，处于储料箱3顶部的储料腔上的盖板31不移动；处于储料箱3底部的第八传动轮391 与第三传动轮183接触，第三传动轮183带动处于储料箱3底部的第八传动轮391转动，第一连接绳拉动第一连接块342移动，传动带341转动带动第一滑块312移动，处于储料箱3底部的储料腔上的盖板31往储料腔外侧移动开启储料腔；第一连接块342移动至第一推杆330一端时推动第一推杆330 移动，第三推板3301往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆 310推动第六连接板394和第七连接板395转动，第六连接板394推动活动板393往上运动，第二连接绳拉动第二连接块39往上运动，第八传动轮391与第三传动轮183脱开接触，处于储料箱3底部的储料腔开启，载料板2上的芝麻导入到储料腔内。
所述载料板2底部设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一活动块24，所述第一活动块24侧壁上设有第六连接弹簧241；所述载料板2下方设有第九传动轮15，所述第九传动轮15两侧分别设有第八连接板17，所述第八按连接板上设有第十传动轮172和第十一传动轮171，所述第十传动轮172和所述第十一传动轮171通过一第二同步带173形成传动配合，所述第十一传动轮171上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动块24上；所述第十三活动槽一侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块25，所述第二活动块25上设有第五连接杆，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第五连接杆相配合的第十四活动槽，所述第八连接板17上设有第六连接杆 174，所述第五连接杆和所述第六连接杆174通过一第七连接杆253相连；所述第二活动块25上还设有第三推杆251和第二复位弹簧252，所述第三推杆251穿设于所述第十三活动槽内；落锤12挤压载料板2上的芝麻后，靠近空的载料箱的第十传动轮172与第九传动轮15相接触，第九传动轮15 带动第十传动轮172转动，第三连接绳拉动第一活动块24在的第十三活动槽内移动，第一活动块24 移动至转第十三活动槽一端后，第三连接绳拉动载料板2一端往下运动，载料板2形成斜面后将载料板2上的芝麻倒出；载料板2上的芝麻倒出后，第九传动轮15反向转动，载料板2恢复水平状态，第六连接弹簧241拉动第一活动块24往回移动，第一活动块24撞击在第三推杆251上推动第二活动块25在第四活动腔内移动，第二活动块25移动时带动第七连接杆253移动，第七连接杆253带动第八连接板17移动，第九传动轮15另一侧的第十传动轮172往第九传动轮15方向移动，第九传动轮 15与另一侧的第十传动轮172相接触，第九传动轮15转动时驱动载料往另一端倾斜，分别对两个载料箱内的芝麻做压碎处理。
所述第一活动块24侧壁上设有第二滑块242，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块242 相配合的第二滑槽，所述第二滑槽底部设有与所述第二滑块242相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第七连接弹簧291，所述第七连接弹簧291一端设有第一限位块29；所述载料板2上设有两个第四活动腔，其中一个第四活动腔顶部设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有棘齿板27，所述棘齿板27上设有第八连接弹簧，所述第十六活动槽顶部设有第十七活动槽，所述棘齿板27上设有第四连接绳271，所述第四连接绳271一端固连于所述第十七活动槽顶部，另一个第四活动腔顶部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽顶部设有与所述第十七活动槽相通的第十九活动槽，所述第十九活动槽内设有第四推杆28，所述第四推杆28底部设有第八连接杆281，所述第八连接杆281穿设于所述第十八活动槽内，所述第八连接杆281上设有第三复位弹簧282；第三连接绳拉动第一活动块24在第十三活动槽内移动时，第一活动块24移动至第十三活动槽一端，第二滑块242处于第一凹槽顶部，第三连接绳继续拉动第一活动块24移动，第二滑块242进入到凹槽内，第一活动块24带动载料板2一端往下运动，载料板2形成斜面后，第一限位块29从第十五活动槽内伸出，第二滑块242处于第一限位块29底部；载料板2上的芝麻倒出后，第九传动轮15反向转动，载料板2恢复到水平状态，第一限位块29在载料板2恢复到水平状态后进入到第十五活动槽内，第二滑块242从第一凹槽内移出，第六连接弹簧241拉动第一活动块24往回移动，第一活动块24推动第二活动块25移动，第二活动块25带动第八连接板17移动时，推动第八连接杆281移动，第八连接杆281带动第四推杆28移动，第四推杆28推动第四连接绳271中部弯曲，第四连接绳271拉动棘齿板27往上运动，棘齿板27与另一个第四活动腔内的第二活动块25脱开接触，第二活动块25往回移动时带动第八连接板17移动，原先与第九传动轮15相接触的第十传动轮 172往远离第九传动轮15方向移动，另一侧的第十传动轮172与第九传动轮15接触，对载料板2的倾斜方向做控制，使载料板相邻的两次转动是往不同方向的。
第一凹槽底部设有第一支撑板和第五复位弹簧，第五复位弹簧设于第一支撑板底部，第二滑块进入到第一凹槽内时推动第一支撑板往下运动，当第一限位块抵在第二滑块顶部时，第一支撑板无法复位；当第一限位块进入到第十五活动槽内时，第一支撑板推动第二滑块往上运动，将第二滑块重新推入到第二滑槽内。
两个第四活动腔顶部均设有第十六活动槽和第十八活动槽，两个第四活动腔内的第十六活动槽和第十八活动槽错开设置，即其中一个第四活动腔顶部的第十六活动槽位置与另一个第四活动腔顶部的第十八活动槽位置相对应，在棘齿板作用下使第二活动块移动后即被固定，保证第十传动轮与第九传动轮持续接触；利用其中一个第二活动块的移动接触另一个第二活动块的固定，保证始终只有一个第十传动轮与第九传动轮接触，从而保证载料板正常转动。
所述载料板2上设有围板22，所述围板22两端设有第一开口，所述第一开口顶部设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第一开口相配合的密封门221；所述载料板2侧壁上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有导板23，所述导板23侧壁上设有第三滑块231，所述第二十一活动槽内壁上设有与所述第三滑块231相配合的第三滑槽，所述第二十一活动槽顶部设有第二十二活动槽，所述第二十二活动槽内设有第十二传动轮26，所述第十二传动轮26上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述密封门221上；所述箱体1底部设有第一连接箱110，所述第一连接箱110内设有第一支撑弹簧1102，所述第一支撑弹簧1102顶部设有第四推板1101，所述载料板2 底部设有与所述第四推板1101相对应的第五推杆210；所述箱体1内壁上设有与所述第一连接箱110 相通的第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内壁上设有第九连接弹簧181，所述第九连接弹簧181 上设有第九连接板18，所述第一电机182设于所述第九连接板18上；芝麻放入到载料板2上后，落锤12掉落在载料板2上，落锤12上升后，第九传动轮15带动第十传动轮172转动，载料板2倾斜后，导板23从第二十一活动槽内伸出，第三滑块231移动时带动第十二传动轮26转动，第五连接绳拉动密封门221往上运动，密封门221进入到第二十活动槽内，第一开口开启，载料板2上芝麻从第一开口处掉出；载料板2倾斜后，第五推杆210往下推动第四推板1101，第四推板1101将第一连接箱110内的空气推入到第二十三活动槽内，气压推动第九连接板18往前移动，第九连接板18带动第一电机182往前移动，第三传动轮183进入到传动槽内与第四传动轮340和第十传动轮172形成传动配配合，将储料腔内的芝麻倒入到载料板2上；围板对载料板上的芝麻起阻挡作用，避免落锤挤压芝麻时芝麻从载料板四周掉出。
所述箱体底部设有第二连接箱16，第二连接箱内设有第二空腔，第二空腔内设有第五推板164，第五推板上设有第四复位弹簧165，第二空腔一侧设有第五活动腔，第五推板上设有第九连接杆163，第九连接杆穿设于所述第五活动腔内，第五活动腔顶部设有第二十四活动槽，第九连接杆上设有第十连接杆161，第十连接杆从所述第二十四活动槽内穿出，第十连接杆上设有与所述第九传动轮相配合的传动杆162；箱体底部设有第三连接块19，第三连接块上设有与所述第二空腔相通的第二十五活动槽，第二十五活动槽底部设有第十连接弹簧192，第十连接弹簧顶端设有推块191；第一活动槽一端设有第二开口，第二开口内壁上设有第二十六活动槽，第二十六活动槽内设有第十一连接弹簧，第十一连接弹簧一端设有挡板；第二十六活动槽内壁上设有第二十七活动槽，第二十七活动槽内设有第十二连接弹簧，第十二连接弹簧一端设有第二限位块，第二限位块上设有斜面；第一连接轴上设有第六连接绳，第六连接绳一端固连于挡板上；第一滑块上设有与连接槽相通的第二凹槽，第一滑槽顶部设有与第一连接轴相配合的传动块；载料板处于水平状态时，第三传动轮处于传动槽槽口位置处，第三传动轮可直接带动整个储料箱转动；载料板处于倾斜状态时，第九连接板推动第一电机往前移动，第三传动轮进入到传动槽内，与第四传动轮和第八传动轮接触，第一连接块移动时带动传动带转动，传动带带动第一滑块在第一滑槽内移动，处于储料箱底部的储料腔上的盖板往储料腔外侧移动，第一滑块移动至传动块位置处后，第一连接轴在传动块转动下转动，第六连接绳拉动挡板进入到第二十五活动槽内，第二开口开启，此时载料板继续倾斜，第五推杆推动第四推板往下运动，推块往上运动，此时盖板一端处于推块上方，推块推动盖板一端往上运动，使盖板形成往储料腔内的倾斜的斜面，以便对掉落在盖板上的芝麻起引导作用，将芝麻导入到储料腔内。
储料箱侧壁上设有连接环320，箱体内壁上设有与连接环相配合的第二十六活动槽，在连接环和第二十六活动槽的配合下为储料箱提供支撑力。
箱体内壁上设有第二支撑板14，第二支撑板设于载料板下方，第二支撑板上设有第二支撑弹簧 141，第二支撑弹簧为载料板提供支撑力，使载料板保持在水平状态上；载料板侧壁上设有连接管21，箱体内壁上设有第三连接轴13，第三连接轴穿设于连接管内，第三连接轴上设有第一凸块131，连接管内壁上设有多个第二凸块211，箱体内壁上设有用于驱动第三连接轴转动的第二电机；载料板倾斜后，第二电机驱动第三连接轴转动，第一凸块与第二凸块相接触，在第一凸块和第二凸块的配合下在载料板上产生震动，以便将载料板上的芝麻全部排落，同时可将倒入到载料板上的芝麻抖匀，使芝麻均匀的平铺在载料板上，提升落锤对芝麻的压碎效果。
箱体顶部设有第十连接板11，落锤顶部设有第十一连接杆121，第十一连接杆穿设于第十连接板上，落锤依靠液压缸驱动，落锤上设置气泵和出风口，用于将落锤底面的芝麻吹落。
第四连接杆和第六连接杆均为伸缩杆，两个第二活动块上交叉的第六连接杆相错开，箱体内设有用于驱动第九传动轮转动的第三电机；第八连接板上设有第四滑块，箱体内壁上设有与第四滑块相配合的第四滑槽。
导板和第一限位块在倾斜后依靠重力滑出，第二十一活动槽内设有第三电磁铁，在将芝麻倒在载料板上时，第三电磁铁通电使导板处于第二十一活动槽内，避免芝麻直接从第一开口处掉出。
本发明附图仅为示意图，其具体尺寸以实际实施为准。
Claims (10)
1.一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：包括以下步骤：
a、选取颗粒饱满的芝麻，洗净后放入竹匾中；
b、将蒸制完成后的芝麻放置于阳光下进行曝晒；
c、重复步骤a和步骤b八次，然后将芝麻置于铜锅中，采用文火加热并进行翻炒，冷却至室温；
d、将芝麻分别放入芝麻压碎机的载料板(2)和其中一个储料箱(3)内，启动落锤(12)挤压芝麻；
e、落锤(12)一次挤压芝麻后，载料板(2)倾斜将芝麻倒入到芝麻压碎机一侧空的储料箱(3)内，芝麻压碎机另一侧装有芝麻的储料箱(3)内的芝麻倒入到载料板(2)上，芝麻重新在载料板(2)上铺平后载料板(2)恢复到水平状态，储料箱(3)转动180°，落锤(12)再次落在芝麻上；落锤(12)升起时载料板(2)往另一侧的储料箱(3)内转动，载料板(2)上的芝麻倒入到另一侧的储料箱(3)内，第一次处理后的芝麻重新倒入到载料板(2)上；
f、重复步骤e指定次数，将破碎完成后的芝麻取出备用；
g、取用蜂蜜至铜锅中进行大火煮沸，然后小火熬煮，经无菌纱布过滤后，冷却备用；
h、将芝麻、蜂蜜及茶多酚混合后降温；
i、将蜂蜜、芝麻粉及茶多酚的混合物揉成丸状，形成产成品。
2.根据权利要求1所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述芝麻压碎机还包括箱体(1)，所述载料板(2)设于所述箱体(1)中部，所述储料箱(3)为两组，所述两组储料箱(3)分别设于所述载料板(2)两侧，所述储料箱(3)上设有两个储料腔，所述两个储料腔分别设于所述储料箱(3)两端，所述储料腔顶部设有盖板(31)，所述盖板(31)侧壁上设有第一滑块(312)，所述储料箱(3)内壁上设有与所述第一滑块(312)相配合的第一滑槽，所述箱体(1)内壁上设有用于驱动所述储料箱(3)转动的第一电机(182)，所述第一电机(182)可驱动所述第一滑块(312)在所述第一滑槽内移动；芝麻放入到芝麻压碎机内后，落锤(12)下落挤压芝麻，此时第一电机(182)驱动处于储料箱(3)底部的储料腔上的盖板(31)移动，盖板(31)从储料腔顶部移开，处于储料箱(3)底部的储料腔开启，落锤(12)升起后，载料板(2)倾斜将芝麻倒入到开启的储料腔内，载料板(2)另一侧装有芝麻的储料腔处于该载料板(2)顶部位置，盖板(31)开启将储料腔内的芝麻倒入到载料板(2)上，载料板(2)恢复水平状态后盖板(31)往回移动将储料腔封闭，第一电机(182)驱动两组载料箱同时转动，落锤(12)再次砸落在载料板(2)上，落锤(12)第二次上升时，两组载料箱均已转动180°，载料板(2)反向转动将芝麻倒入到空的载料腔内，第一次处理过的芝麻重新倒入到载料板(2)继续处理。
3.根据权利要求2所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述盖板(31)上设有通腔，所述通腔内穿设有第一连接轴(311)，所述第一滑块(312)上设有与所述第一连接轴(311)相配合的连接槽，所述盖板(31)侧壁上设有第一活动槽，所述储料腔内壁上设有第二活动槽，所述第二活动槽内壁上设有第一连接弹簧(321)，所述第一连接弹簧(321)一端设有与所述第一活动槽相配合的第一支撑块(32)，所述第一活动槽内设有第一电磁铁，所述第二活动槽下方设有第三活动槽，所述第三活动槽内设有第二支撑块(324)，当所述第一支撑块(32)从所述第二活动槽内伸出时，所述第二支撑块(324)处于所述第三活动槽内；当所述第一支撑块(32)进入到所述第二活动槽内时，所述第二支撑块(324)从所述第三活动槽内伸出；载料板(2)上芝麻倒出后，第一电磁铁通电吸引第一支撑块(32)进入到第二活动槽内，第一支撑块(32)从第一活动槽内脱出，第二支撑块(324)从第三活动槽内伸出，盖板(31)一端失去支撑力后往下掉落，盖板(31)一端抵在第二支撑块(324)上形成斜面，储料腔上出现出料口，储料腔内的芝麻沿盖板(31)形成的斜面从储料腔内倒出，芝麻倒入到载料板(2)上继续做压碎处理。
4.根据权利要求3所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述第二活动槽底部设有与所述第三活动槽相通的连接腔，所述第一支撑块(32)上铰接有第一连接杆(322)，所述第一连接杆(322)另一端铰接有第一连接板(323)，所述第一连接板(323)上设有第四活动槽，所述第二支撑块(324)设于所述第四活动槽内；所述第三活动槽底部设有第五活动槽，所述第五活动槽内设有第一推板(33)，所述第一推板(33)底部设有第二连接弹簧(331)，当所述载料板(2)处于倾斜状态时，所述第一电机(182)驱动所述第一推板(33)做上下运动；落锤(12)挤压芝麻后，载料板(2)倾斜将芝麻倒下，载料板(2)上的芝麻倒完后，第一电磁铁通电产生磁力，第一支撑块(32)进入到第二活动槽内，第一连接杆(322)随第一支撑块(32)移动而转动，第一连接杆(322)推动第一连接板(323)往第三活动槽外侧移动，第二支撑块(324)从第三活动槽内伸出，盖板(31)一端往下掉落置于第二支撑块(324)上，第一电机(182)驱动第一推板(33)做上下运动，第一推板(33)推动第二支撑块(324)间断性的上升，第一推板(33)上升至第五活动槽顶部后下降，盖板(31)一端隧道二支撑块一同移动，盖板(31)上的芝麻从储料腔内抖落，芝麻重新掉落到载料板(2)上对其压碎处理。
5.根据权利要求4所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述第五活动槽一侧设有与所述第五活动腔相通的第一空腔，所述第一空腔内设有第二推板(385)，所述第二推板(385)上设有第一通槽，所述第一通槽内壁上可转动连接有翻板(3851)，所述第一空腔侧壁上设有第二通槽，所述第一空腔一侧设有第一活动腔，所述第二推板(385)上设有第二连接杆(384)，所述第二连接杆(384)穿设于所述第一活动腔内，所述第一活动腔一侧设有第二活动腔，所述第二活动腔内设有第一传动轮(351)和第二传动轮(38)，所述第二传动轮(38)上设有第三连接杆(381)，所述第三连接杆(381)通过一第二连接轴连接于所述第二传动轮(38)上，所述第三连接杆(381)穿设于所述第一活动腔内，所述第三连接杆(381)一端设有第二连接板(382)，所述第二连接板(382)上铰接有第四连接杆(383)，所述第四连接杆(383)一端铰接于所述第二连接杆(384)上；载料板(2)倾斜后，第一电机(182)驱动第一传动轮(351)转动，第二传动轮(38)随第一传动轮(351)转动时带动第三连接杆(381)在第一活动腔内移动，第三连接杆(381)带动第四连接杆(383)转动，第二连接杆(384)带动第二推板(385)在第一空腔内往复移动，第二推板(385)将气流推入到第五活动槽内时推动第二支撑块(324)往上运动，第二推板(385)往回移动时第二通槽开启，第五活动槽内的空气从第二通槽和第一通槽处流出，第一推板(33)往下移动，盖板(31)一端失去支撑力往下掉落，在盖板(31)上形成在震动，盖板(31)上的芝麻抖落在载料板(2)上；第三连接杆(381)随第二传动轮(38)转动在第一活动腔内做来回运动，第一推板(33)随第三连接杆(381)的来回移动做上下运动，储料腔内的芝麻全部掉落在载料板(2)上后载料板(2)恢复水平状态，落锤(12)继续挤压芝麻，完成芝麻的破碎操作。
6.根据权利要求5所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述第二活动腔内设有第三连接板(35)，所述第一传动轮(351)设于所述第三连接板(35)上，所述第三连接板(35)侧壁上设有第三连接弹簧(354)，所述第三连接板(35)上铰接有第四连接板(352)，所述第四连接板(352)上铰接有第五连接板(353)，所述第五连接板(353)一端铰接于所述第二活动腔内壁上，所述第二活动腔内壁上设有第六活动槽，所述第六活动槽内设有配重块(36)，所述第一电机(182)的输出轴上设有第三传动轮(183)，所述储料箱(3)侧壁上设有与所述第三传动轮(183)相配合的传动槽，所述传动槽侧壁上设有与所述第二活动腔相通的传动腔，所述传动腔内设有第四传动轮(340)和第五传动轮(37)，所述所述第四传动轮(340)和所述第五传动轮(37)通过一第一同步带(371)形成传动配合，所述第五传动轮(37)上设有与所述第一传动轮(351)相配合的第六传动轮(372)；储料腔处于储料箱(3)底端时，配重块(36)移动至第六活动槽顶端，配重块(36)不与第四连接板(352)和第五连接板(353)接触，第六传动轮(372)不与第一传动轮(351)接触，处于储料箱(3)底端的第一推板(33)不移动；处于储料箱(3)顶端的第一活动腔内的配重块(36)往下运动推动第四连接板(352)和第五连接板(353)移动，第四连接板(352)和第五连接板(353)转动推动第三连接板(35)移动，第一传动轮(351)移动至第六传动轮(372)一侧与第六传动轮(372)形成传动配合，第六传动轮(372)带动第一传动轮(351)转动，第一传动轮(351)带动第二传动轮(38)转动，第二推板(385)在第一空腔内做往复运动，处于顶部储料腔位置处的第一推板(33)做往复上下运动，在盖板(31)上产生震动，将储料腔内的芝麻全部倒在载料板(2)上。
7.根据权利要求6所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述第一滑槽底部设有第七活动槽，所述第七活动槽内设有两组第七传动轮(34)，所述两组第七传动轮(34)上绕设有传动带(341)，传动带(341)上设有第一连接块(342)，所述第七活动槽内壁上设有第八活动槽，所述第八活动槽内穿设有第一推杆(330)，所述第一推杆(330)一端设有第三推板(3301)，所述第三推板(3301)上设有第一复位弹簧(3302)；所述连接槽内壁上设有第九活动槽，所述第九活动槽内设有第二连接块(39)，所述第二连接块(39)上设有第十活动槽，所述第十活动槽内设有与所述第三传动轮(183)相配合的第八传动轮(391)，所述第八传动轮(391)上设有第一连接绳，所述第一连接绳一端固连于所述第一连接块(342)上；所述第二连接块(39)顶部设有第四连接弹簧(392)，所述第九活动槽上方设有与所述第九活动槽相通的第三活动腔，所述第三活动腔侧壁上设有第十一活动槽，所述第十一活动槽内壁上设有与所述第八活动槽相通的第十二活动槽，所述第三活动腔内设有活动板(393)，所述活动板(393)上设有第二连接绳，所述第二连接绳一端固连于所述第二连接块(39)上，所述活动板(393)底部铰接有第六连接板(394)，所述第六连接板(394)底部铰接有第七连接板(395)，所述第七连接板(395)底端铰接于所述第十一活动槽内壁上；所述第十二活动槽内设有第二推杆(310)，所述第二推杆(310)一端设有第五连接弹簧(3101)；所述第八活动槽内设有第二电磁铁；处于储料箱(3)顶部的储料腔内壁上的第一滑槽内的第八活动槽内的第二电磁铁通电，第三推板(3301)往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆(310)推动第六连接板(394)和第七连接板(395)转动，第六连接板(394)推动活动板(393)往上运动，第二连接绳拉动第二连接块(39)往上运动，第八传动轮(391)与第三传动轮(183)脱开接触，处于储料箱(3)顶部的储料腔上的盖板(31)不移动；处于储料箱(3)底部的第八传动轮(391)与第三传动轮(183)接触，第三传动轮(183)带动处于储料箱(3)底部的第八传动轮(391)转动，第一连接绳拉动第一连接块(342)移动，传动带(341)转动带动第一滑块(312)移动，处于储料箱(3)底部的储料腔上的盖板(31)往储料腔外侧移动开启储料腔；第一连接块(342)移动至第一推杆(330)一端时推动第一推杆(330)移动，第三推板(3301)往第八活动槽内移动，第八活动槽内的气流进入到第十二活动槽内，第二推杆(310)推动第六连接板(394)和第七连接板(395)转动，第六连接板(394)推动活动板(393)往上运动，第二连接绳拉动第二连接块(39)往上运动，第八传动轮(391)与第三传动轮(183)脱开接触，处于储料箱(3)底部的储料腔开启，载料板(2)上的芝麻导入到储料腔内。
8.根据权利要求6所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述载料板(2)底部设有第十三活动槽，所述第十三活动槽内设有第一活动块(24)，所述第一活动块(24)侧壁上设有第六连接弹簧(241)；所述载料板(2)下方设有第九传动轮(15)，所述第九传动轮(15)两侧分别设有第八连接板(17)，所述第八按连接板上设有第十传动轮(172)和第十一传动轮(171)，所述第十传动轮(172)和所述第十一传动轮(171)通过一第二同步带(173)形成传动配合，所述第十一传动轮(171)上设有第三连接绳，所述第三连接绳一端固连于所述第一活动块(24)上；所述第十三活动槽一侧设有第四活动腔，所述第四活动腔内设有第二活动块(25)，所述第二活动块(25)上设有第五连接杆，所述第四活动腔侧壁上设有与所述第五连接杆相配合的第十四活动槽，所述第八连接板(17)上设有第六连接杆(174)，所述第五连接杆和所述第六连接杆(174)通过一第七连接杆(253)相连；所述第二活动块(25)上还设有第三推杆(251)和第二复位弹簧(252)，所述第三推杆(251)穿设于所述第十三活动槽内；落锤(12)挤压载料板(2)上的芝麻后，靠近空的载料箱的第十传动轮(172)与第九传动轮(15)相接触，第九传动轮(15)带动第十传动轮(172)转动，第三连接绳拉动第一活动块(24)在的第十三活动槽内移动，第一活动块(24)移动至转第十三活动槽一端后，第三连接绳拉动载料板(2)一端往下运动，载料板(2)形成斜面后将载料板(2)上的芝麻倒出；载料板(2)上的芝麻倒出后，第九传动轮(15)反向转动，载料板(2)恢复水平状态，第六连接弹簧(241)拉动第一活动块(24)往回移动，第一活动块(24)撞击在第三推杆(251)上推动第二活动块(25)在第四活动腔内移动，第二活动块(25)移动时带动第七连接杆(253)移动，第七连接杆(253)带动第八连接板(17)移动，第九传动轮(15)另一侧的第十传动轮(172)往第九传动轮(15)方向移动，第九传动轮(15)与另一侧的第十传动轮(172)相接触，第九传动轮(15)转动时驱动载料往另一端倾斜，分别对两个载料箱内的芝麻做压碎处理。
9.根据权利要求8所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述第一活动块(24)侧壁上设有第二滑块(242)，所述第十三活动槽内壁上设有与所述第二滑块(242)相配合的第二滑槽，所述第二滑槽底部设有与所述第二滑块(242)相配合的第一凹槽，所述第一凹槽内壁上设有第十五活动槽，所述第十五活动槽内设有第七连接弹簧(291)，所述第七连接弹簧(291)一端设有第一限位块(29)；所述载料板(2)上设有两个第四活动腔，其中一个第四活动腔顶部设有第十六活动槽，所述第十六活动槽内设有棘齿板(27)，所述棘齿板(27)上设有第八连接弹簧，所述第十六活动槽顶部设有第十七活动槽，所述棘齿板(27)上设有第四连接绳(271)，所述第四连接绳(271)一端固连于所述第十七活动槽顶部，另一个第四活动腔顶部设有第十八活动槽，所述第十八活动槽顶部设有与所述第十七活动槽相通的第十九活动槽，所述第十九活动槽内设有第四推杆(28)，所述第四推杆(28)底部设有第八连接杆(281)，所述第八连接杆(281)穿设于所述第十八活动槽内，所述第八连接杆(281)上设有第三复位弹簧(282)；第三连接绳拉动第一活动块(24)在第十三活动槽内移动时，第一活动块(24)移动至第十三活动槽一端，第二滑块(242)处于第一凹槽顶部，第三连接绳继续拉动第一活动块(24)移动，第二滑块(242)进入到凹槽内，第一活动块(24)带动载料板(2)一端往下运动，载料板(2)形成斜面后，第一限位块(29)从第十五活动槽内伸出，第二滑块(242)处于第一限位块(29)底部；载料板(2)上的芝麻倒出后，第九传动轮(15)反向转动，载料板(2)恢复到水平状态，第一限位块(29)在载料板(2)恢复到水平状态后进入到第十五活动槽内，第二滑块(242)从第一凹槽内移出，第六连接弹簧(241)拉动第一活动块(24)往回移动，第一活动块(24)推动第二活动块(25)移动，第二活动块(25)带动第八连接板(17)移动时，推动第八连接杆(281)移动，第八连接杆(281)带动第四推杆(28)移动，第四推杆(28)推动第四连接绳(271)中部弯曲，第四连接绳(271)拉动棘齿板(27)往上运动，棘齿板(27)与另一个第四活动腔内的第二活动块(25)脱开接触，第二活动块(25)往回移动时带动第八连接板(17)移动，原先与第九传动轮(15)相接触的第十传动轮(172)往远离第九传动轮(15)方向移动，另一侧的第十传动轮(172)与第九传动轮(15)接触，对载料板(2)的倾斜方向做控制。
10.根据权利要求8所述的一种芝麻丸的加工工艺，其特征在于：所述载料板(2)上设有围板(22)，所述围板(22)两端设有第一开口，所述第一开口顶部设有第二十活动槽，所述第二十活动槽内设有与所述第一开口相配合的密封门(221)；所述载料板(2)侧壁上设有第二十一活动槽，所述第二十一活动槽内设有导板(23)，所述导板(23)侧壁上设有第三滑块(231)，所述第二十一活动槽内壁上设有与所述第三滑块(231)相配合的第三滑槽，所述第二十一活动槽顶部设有第二十二活动槽，所述第二十二活动槽内设有第十二传动轮(26)，所述第十二传动轮(26)上设有第五连接绳，所述第五连接绳一端固连于所述密封门(221)上；所述箱体(1)底部设有第一连接箱(110)，所述第一连接箱(110)内设有第一支撑弹簧(1102)，所述第一支撑弹簧(1102)顶部设有第四推板(1101)，所述载料板(2)底部设有与所述第四推板(1101)相对应的第五推杆(210)；所述箱体(1)内壁上设有与所述第一连接箱(110)相通的第二十三活动槽，所述第二十三活动槽内壁上设有第九连接弹簧(181)，所述第九连接弹簧(181)上设有第九连接板(18)，所述第一电机(182)设于所述第九连接板(18)上；芝麻放入到载料板(2)上后，落锤(12)掉落在载料板(2)上，落锤(12)上升后，第九传动轮(15)带动第十传动轮(172)转动，载料板(2)倾斜后，导板(23)从第二十一活动槽内伸出，第三滑块(231)移动时带动第十二传动轮(26)转动，第五连接绳拉动密封门(221)往上运动，密封门(221)进入到第二十活动槽内，第一开口开启，载料板(2)上芝麻从第一开口处掉出；载料板(2)倾斜后，第五推杆(210)往下推动第四推板(1101)，第四推板(1101)将第一连接箱(110)内的空气推入到第二十三活动槽内，气压推动第九连接板(18)往前移动，第九连接板(18)带动第一电机(182)往前移动，第三传动轮(183)进入到传动槽内与第四传动轮(340)和第十传动轮(172)形成传动配配合，将储料腔内的芝麻倒入到载料板(2)上。
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