CN212916064U - 一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，包括有入料斗，所述入料斗正下方设置有堆料箱，堆料箱内通过气缸带动推板往复移动进而将调味原料推送至斜向滑槽内，所述推板近底部延其长度方向均布有若干通孔，推板的推料端经竖直安装的调节气缸调节一挡板的上下位置，所述挡板上开设有与通孔交错分布的调节孔；所述斜向滑槽斜向下延伸至下层的粉碎装置上方，该粉碎装置包括于顶部承接调味原料的落料斗，所述落料斗下端固连在粉碎腔上且与其内部相通，所述粉碎腔内通过电机转轴自上朝下依次连接有粉碎齿及研磨装置，经研磨装置研磨后随下方滤盘落入集料箱内收集，该调味原料进料可调式粉碎研磨机构结构紧凑，便捷高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构。
背景技术
在调味料生产过程中，由于不同的工序位于不同层，为保证生产步序稳定的且占用空间小，以提供一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，目前在调节原料进入粉碎腔的入料量时，均为人工倒料推料，精度及自动化程度低，工效较低。
实用新型内容
鉴于现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，不仅结构紧凑，而且便捷高效。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，包括有入料斗，所述入料斗正下方设置有堆料箱，堆料箱内通过气缸带动推板往复移动进而将调味原料推送至斜向滑槽内，所述推板近底部延其长度方向均布有若干通孔，推板的推料端经竖直安装的调节气缸调节一挡板的上下位置，所述挡板上开设有与通孔交错分布的调节孔；所述斜向滑槽斜向下延伸至下层的粉碎装置上方，该粉碎装置包括于顶部承接调味原料的落料斗，所述落料斗下端固连在粉碎腔上且与其内部相通，所述粉碎腔内通过电机转轴自上朝下依次连接有粉碎齿及研磨装置，经研磨装置研磨后随下方滤盘落入集料箱内收集。
进一步的，所述入料斗下端入料口处安装有限制落料的阀门，该阀门通过固设在入料斗旁侧的控制器控制匀速启闭。
进一步的，所述堆料箱左右端内壁上均设置有与推板两侧配合滑动的滑槽，所述气缸位于堆料箱后侧，其伸缩杆延伸入堆料箱并与推板后端固连。
进一步的，所述调节气缸经推板顶部呈“L”状的连杆固接，挡板位于其下方，所述挡板后端竖直且与推板前端接触，挡板前端呈自上而下朝后的倾斜状。
进一步的，所述电机外裹设有壳体，该壳体顶部通过若干支梁连接在粉碎腔内顶部，所述粉碎腔通过隔板分为两层，分别为粉碎层与研磨层，隔板为朝中心向下倾斜状并在其中部开设供调味原料与转轴穿过的通口。
进一步的，所述研磨装置位于研磨层内，包括有与转轴下端固连的研磨气缸，研磨气缸下端经活塞杆连接研磨头。
进一步的，所述粉碎腔外壁上固设有爬梯。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：通过斜向滑槽直接贯穿至下层，可有效降低输送空间及成本；调节气缸、调节板以及可拆装不同调节孔的设计，使得入料量得以随时可控，且操作简便；该装置替代人工送料，自动化程度及精度提高，工效大大提高。
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步详细的说明。
附图说明
图1为本实用新型实施例的构造示意图；
图2为图1中A的放大示意图；
图3为本实用新型实施例中推板的构造示意图；
图4为本实用新型实施例中调节气缸与挡板连接示意图。
图中：1-入料斗，2-堆料箱，3-气缸，4-推板，5-斜向滑槽，6-通孔，7-调节气缸，8-挡板，9-调节孔，10-粉碎装置，11-落料斗，12-粉碎腔，13-电机，14-转轴，15-粉碎齿，16-研磨装置，17-滤盘，18-集料箱，19-阀门，20-控制器，21-滑槽，22-连杆，23-壳体，24-支梁，25-粉碎层，26-研磨层，27-通口，28-研磨气缸，29-研磨头，30-爬梯，31-隔板。
具体实施方式
为让本实用新型的上述特征和优点能更明显易懂，下文特举实施例，并配合附图，作详细说明如下。
如图1~4所示，一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，包括有入料斗1，所述入料斗正下方设置有堆料箱2，堆料箱内通过气缸3带动推板4往复移动进而将调味原料推送至斜向滑槽5内，所述推板近底部延其长度方向均布有若干通孔6，推板的推料端经竖直安装的调节气缸7调节一挡板8的上下位置，所述挡板上开设有与通孔交错分布的调节孔9；所述斜向滑槽斜向下延伸至下层的粉碎装置10上方，该粉碎装置包括于顶部承接调味原料的落料斗11，所述落料斗下端固连在粉碎腔12上且与其内部相通，所述粉碎腔内通过电机13转轴14自上朝下依次连接有粉碎齿15及研磨装置16，经研磨装置研磨后随下方滤盘17落入集料箱18内收集。
在本实用新型实施例中，所述入料斗下端入料口处安装有限制落料的阀门19，该阀门通过固设在入料斗旁侧的控制器20控制匀速启闭。
在本实用新型实施例中，所述堆料箱左右端内壁上均设置有与推板两侧配合滑动的滑槽21，所述气缸位于堆料箱后侧，其伸缩杆延伸入堆料箱并与推板后端固连，对应在推板左右端安装有滑块与滑槽配合滑接。
在本实用新型实施例中，所述调节气缸经推板顶部呈“L”状的连杆22固接，挡板位于其下方，所述挡板后端竖直且与推板前端接触，挡板前端呈自上而下朝后的倾斜状，便于推动入料后呈堆头状的调味原料，所述挡板为可拆卸式设计，可安装不同大小调节孔的挡板以进行调节推料速率。
在本实用新型实施例中，所述电机外裹设有壳体23，该壳体顶部通过若干支梁24连接在粉碎腔内顶部，所述粉碎腔通过隔板31分为两层，分别为粉碎层25与研磨层26，隔板为朝中心向下倾斜状并在其中部开设供调味原料与转轴穿过的通口27，利于调味原料的下料。
在本实用新型实施例中，所述研磨装置位于研磨层内，包括有与转轴下端固连的研磨气缸28，研磨气缸下端经活塞杆连接研磨头29。
在本实用新型实施例中，所述粉碎腔外壁上固设有爬梯30，可通过爬梯进行观测内部状态，以及将壳体上方的堆料进行处理。
本实用新型实施例的工作原理：首先由控制器控制入料斗匀速下料，接着由气缸推动推板前移滑动，将调味原料推至斜向滑槽内滑至落料斗内，后经粉碎齿与研磨头进行粉碎研磨处理后经过滤盘过滤筛出，最后由集料箱完成集料；该装置结构紧凑，替代人工送料，自动化程度及精度提高，工效大大提高。
本实用新型不局限于上述最佳实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可以得出其他各种形式的调味原料进料可调式粉碎研磨机构。凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。
Claims (7)
1.一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：包括有入料斗，所述入料斗正下方设置有堆料箱，堆料箱内通过气缸带动推板往复移动进而将调味原料推送至斜向滑槽内，所述推板近底部延其长度方向均布有若干通孔，推板的推料端经竖直安装的调节气缸调节一挡板的上下位置，所述挡板上开设有与通孔交错分布的调节孔；所述斜向滑槽斜向下延伸至下层的粉碎装置上方，该粉碎装置包括于顶部承接调味原料的落料斗，所述落料斗下端固连在粉碎腔上且与其内部相通，所述粉碎腔内通过电机转轴自上朝下依次连接有粉碎齿及研磨装置，经研磨装置研磨后随下方滤盘落入集料箱内收集。
2.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述入料斗下端入料口处安装有限制落料的阀门，该阀门通过固设在入料斗旁侧的控制器控制匀速启闭。
3.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述堆料箱左右端内壁上均设置有与推板两侧配合滑动的滑槽，所述气缸位于堆料箱后侧，其伸缩杆延伸入堆料箱并与推板后端固连。
4.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述调节气缸经推板顶部呈“L”状的连杆固接，挡板位于其下方且可拆卸更换，所述挡板后端竖直且与推板前端接触，挡板前端呈自上而下朝后的倾斜状。
5.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述电机外裹设有壳体，该壳体顶部通过若干支梁连接在粉碎腔内顶部，所述粉碎腔通过隔板分为两层，分别为粉碎层与研磨层，隔板为朝中心向下倾斜状并在其中部开设供调味原料与转轴穿过的通口。
6.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述研磨装置位于研磨层内，包括有与转轴下端固连的研磨气缸，研磨气缸下端经活塞杆连接研磨头。
7.根据权利要求1所述的一种调味原料进料可调式粉碎研磨机构，其特征在于：所述粉碎腔外壁上固设有爬梯。
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2020
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