CN113921945A - 一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,包括用于放置锂电池的防护箱和用于与放置架连接的固定框,所述防护箱的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖,所述防护盖的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构,所述防护箱的正面和背面均固定连接有连接块。该用于新能源锂电池的防撞散热结构,通过防护箱、固定框、防护盖、连接块和减震组件的设置,防护箱和固定框均可以安装在放置架上,防护箱和防护盖连接能将内部的锂电池进行固定,当机器运行时,机体本身上活动的部位会顶动固定框来回移动,使减震组件能在连接块内移动,但不会对防护箱造成影响,从而极大的减小其他结构对防护箱的碰撞,有效的保证了锂电池的正常使用。
Description
技术领域
本发明涉及新能源熔喷布生产技术领域,具体为一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构。
背景技术
熔喷布是口罩最核心的材料,熔喷布主要以聚丙烯为主要原料,纤维直径可以达到1~5微米。空隙多、结构蓬松、抗褶皱能力好,具有独特的毛细结构的超细纤维增加单位面积纤维的数量和表面积,从而使熔喷布具有很好的过滤性、屏蔽性、绝热性和吸油性。熔喷布的生产技术要求较高,对静电环境具有极高的要求,因此,一些熔喷布终端生产装置采用新能源锂电池来进行供电,将生产线与电网隔开,能够有效的防止静电对熔喷布生产过程的影响。
锂电池,是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池,由于锂金属的化学特性非常活泼,使得锂金属的加工、保存、使用,对环境要求非常高,随着科学技术的发展,现在锂电池已经成为了主流,传统的锂电池箱散热效果差,同时安装在一些新能源机器上的锂电池可能因为机器本身各个结构晃动而与其他结构发生碰撞而损坏。
在一些公开专利中的锂电池箱,大部分通过夹紧板、挡板和压紧板等结构固定住锂电池的位置,防止锂电池在运输途中发生碰撞而损坏,通过半导体制冷器对锂电池进行降温散热,同时通过风扇装置使箱体内的冷气循环起来,使锂电池能快速降温,但是,这样的方式,虽然能对锂电池进行固定,但是机器运转的过程中,可能会频繁撞击锂电池结构,从而使锂电池受到影响,且锂电池在长时间运行时会产生大量热量,单一的散热方式不利于锂电池的长时间使用。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,包括用于放置锂电池的防护箱和用于与放置架连接的固定框,所述防护箱的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖,所述防护盖的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构,所述防护箱的正面和背面均固定连接有连接块,所述连接块的侧面通过滑槽连接有可在连接块内部活动的减震组件,所述减震组件远离连接块的一端通过铰链铰接有所述固定框,所述防护箱的侧面设有用于锂电池散热的第二散热结构,所述防护箱的内侧壁设有导热板,所述防护箱的正面和背面均开设有可促进散热的散热孔。
可选的,所述第一散热结构包括散热扇、支杆和防护板,所述防护盖的上表面开设有圆槽,所述散热扇卡接在圆槽内部,所述支杆固定连接在防护盖上表面靠近圆槽的一侧,所述防护板固定连接在支杆的顶端,所述防护板设置在所述散热扇的上方。
可选的,所述减震组件包括滑块、压缩弹簧和支撑板,所述滑块卡接在连接块的内部,所述压缩弹簧的一端与所述滑块固定连接,所述压缩弹簧的另一端与所述连接块侧面滑槽的内侧壁固定连接,所述支撑板通过铰链铰接在滑块的侧面,所述支撑板的另一端通过铰链与固定框铰接。
可选的,所述第二散热结构包括水冷管、散热板和微型水泵,所述散热板通过螺栓连接在防护箱的侧面,所述微型水泵设在散热板的底端,所述散热板的两侧均插接有水冷管,所述水冷管的两端分别穿设在微型水泵的进水端和出水端,两个水冷管分别插接在防护箱两侧的内部。
可选的,所述防护箱的正面和背面均设有连接块和固定框,所述固定框的侧面穿设有可与放置架连接的安装螺栓,所述固定框侧面的四角处均通过减震组件与连接块连接。
可选的,所述第一散热结构的数量为四个,四个所述第一散热结构以矩形阵列的形式设置在所述防护盖的上表面。
本发明提供了一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,具备以下有益效果:
1、本发明通过防护箱、固定框、防护盖、连接块和减震组件的设置,防护箱和固定框均可以安装在放置架上,防护箱和防护盖连接能将内部的锂电池进行固定,当机器运行时,机体本身上活动的部位会顶动固定框来回移动,使减震组件能在连接块内移动,但不会对防护箱造成影响,从而极大的减小其他结构对防护箱的碰撞,有效的保证了锂电池的正常使用。
2、本发明通过第一散热结构、第二散热结构、导热板和散热孔的设置,第一散热结构保证了防护箱内部热空气的散发,为锂电池提供了初步散热,而第二散热结构能通过导热板大幅减少锂电池整体的温度,从而进一步促进了锂电池的散热,散热孔能促进第二散热结构降温,保证了第二散热结构能以高效率的状态对锂电池进行降温,防止锂电池温度过高而影响使用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域的普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他附图。
图1为本发明立体结构示意图;
图2为本发明爆炸结构示意图;
图3为本发明减震组件结构示意图;
图4为本发明图2中A处放大结构示意图。
图中:1、防护箱;2、固定框;3、防护盖;4、连接块;5、导热板;6、散热孔;7、散热扇;8、支杆;9、防护板;10、滑块;11、压缩弹簧;12、支撑板;13、水冷管;14、散热板;15、微型水泵;16、安装螺栓。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1至图4,本发明提供一种技术方案:一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,包括用于放置锂电池的防护箱1和用于与放置架连接的固定框2,防护箱1的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖3,防护盖3的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构,第一散热结构包括散热扇7、支杆8和防护板9,防护盖3的上表面开设有圆槽,散热扇7卡接在圆槽内部,支杆8固定连接在防护盖3上表面靠近圆槽的一侧,防护板9固定连接在支杆8的顶端,防护板9设置在散热扇7的上方,防护板9能防止灰尘和水通过散热扇7进入防护箱1内部,防护箱1的正面和背面均固定连接有连接块4,连接块4的侧面通过滑槽连接有可在连接块4内部活动的减震组件,减震组件包括滑块10、压缩弹簧11和支撑板12,滑块10卡接在连接块4的内部,压缩弹簧11的一端与滑块10固定连接,压缩弹簧11的另一端与连接块4侧面滑槽的内侧壁固定连接,支撑板12通过铰链铰接在滑块10的侧面,支撑板12的另一端通过铰链与固定框2铰接,当固定框2向内压动时,滑块10能在连接块4内滑动,压缩弹簧11能对滑动起到反向的弹力,从而减缓固定框2受到的震动,减震组件远离连接块4的一端通过铰链铰接有固定框2;
通过防护箱1、固定框2、防护盖3、连接块4和减震组件的设置,防护箱1和固定框2均可以安装在放置架上,防护箱1和防护盖3连接能将内部的锂电池进行固定,当机器运行时,机体本身上活动的部位会顶动固定框2来回移动,使减震组件能在连接块4内移动,但不会对防护箱1造成影响,从而极大的减小其他结构对防护箱1的碰撞,有效的保证了锂电池的正常使用;
防护箱1的侧面设有用于锂电池散热的第二散热结构,第二散热结构包括水冷管13、散热板14和微型水泵15,散热扇7和微型水泵15均通过导线与外部电路连接,散热板14通过螺栓连接在防护箱1的侧面,微型水泵15设在散热板14的底端,散热板14的两侧均插接有水冷管13,水冷管13的两端分别穿设在微型水泵15的进水端和出水端,两个水冷管13分别插接在防护箱1两侧的内部,水冷管13的内部注入有冷却液,水冷管13穿设在散热板14的内部,微型水泵15为水冷管13内部的冷却液提供流动动力,使冷却液能沿水冷管13循环流动,水冷管13内部的冷却液通过导热板5吸收锂电池产生的热量后,通过微型水泵15流入散热板14,散热板14能使冷却液内的热量快速消散,从而从散热板14流出到另一端的水冷管13内,两侧水冷管13内的冷却液循环流动,能将锂电池两侧的热量快速吸收,从而起到快速散热的作用,防护箱1的内侧壁设有导热板5,导热板5能将锂电池的热量传到水冷管13上,水冷管13排列方式为弓形,能增大水冷管13与锂电池的接触面积,从而吸收更多的热量,防护箱1的正面和背面均开设有可促进散热的散热孔6;
通过第一散热结构、第二散热结构、导热板5和散热孔6的设置,第一散热结构保证了防护箱1内部热空气的散发,为锂电池提供了初步散热,而第二散热结构能通过导热板5大幅减少锂电池整体的温度,从而进一步促进了锂电池的散热,散热孔6能促进第二散热结构降温,保证了第二散热结构能以高效率的状态对锂电池进行降温,防止锂电池温度过高而影响使用;
防护箱1的正面和背面均设有连接块4和固定框2,固定框2的侧面穿设有可与放置架连接的安装螺栓16,安装人员可以通过安装螺栓16将固定框2安装在机体本身内,固定框2侧面的四角处均通过减震组件与连接块4连接,第一散热结构的数量为四个,四个第一散热结构以矩形阵列的形式设置在防护盖3的上表面。
本发明中,该装置的工作步骤如下:
1、防护箱1和固定框2均可以安装在放置架上,防护箱1和防护盖3连接能将内部的锂电池进行固定,当机器运行时,机体本身上活动的部位会顶动固定框2来回移动;
2、当固定框2向内压动时,滑块10能在连接块4内滑动,压缩弹簧11能对滑动起到反向的弹力,从而减缓固定框2受到的震动,不会对防护箱1造成影响,从而极大的减小其他结构对防护箱1的碰撞,有效的保证了锂电池的正常使用;
3、散热扇7保证了防护箱1内部热空气的散发,为锂电池提供了初步散热,而第二散热结构能通过导热板5大幅减少锂电池整体的温度,从而进一步促进了锂电池的散热;
4、散热孔6能促进第二散热结构降温,保证了第二散热结构能以高效率的状态对锂电池进行降温,防止锂电池温度过高而影响使用。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,包括用于放置锂电池的防护箱(1)和用于与放置架连接的固定框(2),其特征在于:所述防护箱(1)的上表面通过螺栓连接有用于防护锂电池的防护盖(3),所述防护盖(3)的上表面设有用于锂电池散热的第一散热结构,所述防护箱(1)的正面和背面均固定连接有连接块(4),所述连接块(4)的侧面通过滑槽连接有可在连接块(4)内部活动的减震组件,所述减震组件远离连接块(4)的一端通过铰链铰接有所述固定框(2),所述防护箱(1)的侧面设有用于锂电池散热的第二散热结构,所述防护箱(1)的内侧壁设有导热板(5),所述防护箱(1)的正面和背面均开设有可促进散热的散热孔(6)。
2.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,其特征在于:所述第一散热结构包括散热扇(7)、支杆(8)和防护板(9),所述防护盖(3)的上表面开设有圆槽,所述散热扇(7)卡接在圆槽内部,所述支杆(8)固定连接在防护盖(3)上表面靠近圆槽的一侧,所述防护板(9)固定连接在支杆(8)的顶端,所述防护板(9)设置在所述散热扇(7)的上方。
3.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,其特征在于:所述减震组件包括滑块(10)、压缩弹簧(11)和支撑板(12),所述滑块(10)卡接在连接块(4)的内部,所述压缩弹簧(11)的一端与所述滑块(10)固定连接,所述压缩弹簧(11)的另一端与所述连接块(4)侧面滑槽的内侧壁固定连接,所述支撑板(12)通过铰链铰接在滑块(10)的侧面,所述支撑板(12)的另一端通过铰链与固定框(2)铰接。
4.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,其特征在于:所述第二散热结构包括水冷管(13)、散热板(14)和微型水泵(15),所述散热板(14)通过螺栓连接在防护箱(1)的侧面,所述微型水泵(15)设在散热板(14)的底端,所述散热板(14)的两侧均插接有水冷管(13),所述水冷管(13)的两端分别穿设在微型水泵(15)的进水端和出水端,两个水冷管(13)分别插接在防护箱(1)两侧的内部。
5.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,其特征在于:所述防护箱(1)的正面和背面均设有连接块(4)和固定框(2),所述固定框(2)的侧面穿设有可与放置架连接的安装螺栓(16),所述固定框(2)侧面的四角处均通过减震组件与连接块(4)连接。
6.根据权利要求1所述的一种用于熔喷布生产装置的锂电池安装箱结构,其特征在于:所述第一散热结构的数量为四个,四个所述第一散热结构以矩形阵列的形式设置在所述防护盖(3)的上表面。
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