CN113917740B - 调光面板 - Google Patents
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Abstract
本申请实施例提供了一种调光面板。调光面板包括的外侧透明面板和内侧透明面板之间通过第一密封胶层间隔设置，且外侧透明面板和内侧透明面板之间形成中空密闭腔体；外侧透明面板包括第一透明基底和第二透明基底，调光层粘接在第一透明基底和第二透明基底之间，第一透明基底的面积等于第二透明基底的面积，其中，调光层的面积小于第一透明基底的面积，第二透明基底和内侧透明面板相对设置；第一透明基底和第二透明基底之间还设置有第一PVB胶层，第一PVB胶层环绕调光层设置，且第一PVB胶层连接第一透明基底和第二透明基底。这样，可以通过第一PVB胶层避免外侧透明面板在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能得到提升。
Description
技术领域
本申请涉及显示玻璃技术领域，具体涉及一种调光面板。
背景技术
调光面板是通过染料液晶调光层实现对可见光亮度进行调节的一种智慧视窗。当给予调光面板不同的驱动电压时，调光面板的吸光量也不同，进而实现对可见光亮度的调节。
目前，调光面板包括染料液晶调光层、内侧单层钢化玻璃和外侧双层钢化玻璃，染料液晶调光层通过PVB胶层粘接在外侧双层钢化玻璃包括的两个透明基底之间，外侧双层钢化玻璃和内侧单层钢化玻璃之间通过密封条和间隔条间隔开，形成具有隔音隔热功能的中空密闭腔体。
然而，由于染料液晶层的密封胶宽度有限，在应用于隐框幕墙使用时，在外侧双层钢化玻璃受到撞击或者染料液晶调光层的密封胶失效时，外侧双层钢化玻璃会在自身重力的作用下，使得外侧双层钢化玻璃有整块掉落的风险，即使使得密封条同时粘接靠近外侧的透明基底和内侧单层钢化玻璃，当靠近外侧的透明基底发生破裂时，靠近内侧的透明基底和染料液晶调光层也会在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能减低。
申请内容
本申请实施例提供了一种调光面板，以解决相关技术中调光面板的整体的安全性能不足的问题。
为了解决上述技术问题，本申请是这样实现的：
本申请实施例提供了一种一种调光面板，所述调光面板包括：外侧透明面板、内侧透明面板、调光层和第一密封胶层；
所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间通过所述第一密封胶层间隔设置，且所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间形成中空密闭腔体，其中，所述外侧透明面板为出射光线的面板；
所述外侧透明面板包括第一透明基底和第二透明基底，所述调光层粘接在所述第一透明基底和第二透明基底之间，所述第一透明基底的面积等于所述第二透明基底的面积，其中，所述调光层的面积小于所述第一透明基底的面积，所述第二透明基底和所述内侧透明面板相对设置；
所述第一透明基底和所述第二透明基底之间还设置有第一PVB胶层，所述第一PVB胶层环绕所述调光层设置，且所述第一PVB胶层连接所述第一透明基底和所述第二透明基底。
可选的，所述第一PVB胶层和所述调光层之间还设置有弹性管，且所述弹性管环绕所述调光层设置。
可选的，所述第二透明基底上开设有多个呼吸孔，每个所述呼吸孔的一端和所述弹性管连通，每个所述呼吸孔的另一端和所述中空密闭腔体连通。
可选的，所述第一PVB胶层的内侧表面和所述所述呼吸孔之间具有第一距离，且所述第一距离大于或者等于7mm，且小于或者等于10mm，所述第一PVB胶层的内侧表面为所述第一PVB胶层靠近所述调光层的表面。
可选的，所述弹性管的管径大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm。
可选的，所述呼吸孔的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。
可选的，多个所述呼吸孔均匀分布在所述调光层的四周。
可选的，所述调光面板包括相对的第一表面和第二表面；
所述第一透明基底和所述第一表面之间、所述第二透明基底和所述第二表面之间均通过第二PVB胶层进行粘接，其中，所述第二表面为所述调光面板靠近所述中空密闭腔体的表面。
可选的，所述第二透明基底和所述内侧透明面板相对的表面上铺设有低辐射透明膜层。
可选的，所述调光面板还包括间隔条；
所述第一密封胶层和所述间隔条设置在所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间，所述外侧透明面板的边缘界面、所述内侧透明面板的边缘界面和所述第一密封胶层的外侧表面位于同一平面、所述间隔条和所述第一密封胶层的内侧表面接触，其中，所述第一密封胶层的内侧表面为所述第一密封胶层靠近所述中空密闭腔体的表面，所述第一密封胶层的内侧表面和所述第一密封胶层的外侧表面相对。
可选的，所述第一密封胶层在第一方向上的尺寸和所述间隔条在第一方向上的尺寸之和小于第二距离，所述第二距离为所述调光层的边缘界面和所述第一透明基底的边界之间的距离，其中，所述第一方向为垂直于所述第一密封胶层的外侧表面的方向。
可选的，所述第一密封胶层在所述第一方向上的尺寸大于或者等于5mm，且小于或者等于20mm。
可选的，所述间隔条的第一端面和所述第二透明基底之间、所述间隔条的第一端面和所述内侧透明面板之间均填充有第二密封胶层，其中，所述第一端面和所述第二端面为所述间隔条相对的两个端面，所述第一端面和所述第二透明基底相对。
在本申请实施例中，由于第一透明基底的面积等于第二透明基底的面积，其中，调光层的面积小于第一透明基底的面积，第二透明基底和内侧透明面板相对设置；第一透明基底和第二透明基底之间还设置有第一PVB胶层，第一PVB胶层环绕调光层设置，且第一PVB胶层连接第一透明基底和第二透明基底，因此，在外侧透明面板受到撞击或者调光层内部的密封胶6失效时，第一透明基底和第二透明基底仍然可以通过第一PVB胶层进行粘连，避免外侧透明面板在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能得到提升。且由于第一PVB胶层环绕调光层设置，因此使得调光层处于一个相对密闭的空间内，可以进一步阻挡水汽进入到调光层，进而保证调光层的调光功能，使得调光层适应环境的能力得到进一步提升。
附图说明
图1表示本申请实施例提供的一种调光面板的截面示意图；
图2表示本申请实施例提供的一种调光面板沿垂直于调光面的第一表面的方向上的示意图；
图3表示本申请实施例提供的另一种调光面板的截面示意图；
图4表示本申请实施例提供的一种调光层在亮态时的示意图；
图5表示本申请实施例提供的一种调光层在暗态时的示意图；
图6表示本申请实施例提供的一种调光层的截面结构示意图；
图7表示本申请实施例提供的调光层的密封胶的分布位置示意图；
图8表示本申请实施例提供的调光面板在温度和海拔降低时的结构示意图；
图9表示本申请实施例提供的调光面板在温度和海拔升高时的结构示意图。
附图标记：
10：外侧透明面板；20：内侧透明面板；30：调光层；40：第一密封胶层；50：第一PVB胶层；60：弹性管；70：低辐射透明膜层；80：间隔条；90：第二密封胶层；100-第二PVB胶层；101：第一透明基底；102：第二透明基底；201；中空密闭腔体；301：第一透明基板；302：第二透明基板；303；第一透明导电薄膜；304；第二透明导电薄膜；305：染料液晶；306：密封胶；2021：呼吸孔；3051：负性液晶；3052：二向色性染料。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
应理解，说明书通篇中提到的“一个实施例”或“一实施例”意味着与实施例有关的特定特征、结构或特性包括在本申请的至少一个实施例中。因此，在整个说明书各处出现的“在一个实施例中”或“在一实施例中”未必一定指相同的实施例。此外，这些特定的特征、结构或特性可以任意适合的方式结合在一个或多个实施例中。
图1是本申请实施例提供的一种调光面板的截面示意图，如图1所示，该调光面板包括：外侧透明面板10、内侧透明面板20、调光层30和第一密封胶层40；外侧透明面板10和内侧透明面板20之间通过第一密封胶层40间隔设置，且外侧透明面板10和内侧透明面板20之间形成中空密闭腔体201，其中，外侧透明面板10为出射光线的面板；外侧透明面板10包括第一透明基底101和第二透明基底102，调光层30粘接在第一透明基底101和第二透明基底102之间，第一透明基底101的面积等于第二透明基底102的面积，其中，调光层30的面积小于第一透明基底101的面积，第二透明基底102和内侧透明面板20相对设置；第一透明基底101和第二透明基底102之间还设置有第一PVB胶层50，第一PVB胶层50环绕调光层30设置，且第一PVB胶层50连接第一透明基底101和第二透明基底102。
其中，外侧透明面板10和内侧透明面板20均为钢化玻璃的一种，外侧透明面板10为出射光线的面板，即外侧透明面板10为和外部环境接触的面板，如，在应用到建筑幕墙或者采光顶时，外侧透明面板10为位于室外的面板，内侧透明面板20为位于室内的面板。
由于外侧透明面板10为位于室外的面板，需要承受的外部冲击力和环境的带来的损坏较大，因此外侧透明面板10包括第一透明基底101和第二透明基底102，通过在第一透明基底101和第二透明基底102之间涂覆弹性粘接夹层，使得外侧透明面板10形成夹层结构，进而使得第一透明基底101和第二透明基底102之间具有弹性，且具有一定的粘结力，能提高调光面板的抗冲击强度，且破碎时外侧透明基底产生的碎片不掉落、不飞溅，能有效地防止或减轻对人体的伤害，提升调光面板的安全性能。
同时，外侧透明面板10和内侧透明面板20之间通过第一密封胶层40间隔设置，且外侧透明面板10和内侧透明面板20之间形成中空密闭腔体201，使得调光面板具有良好的隔热隔音效果，进而使得调光面板在应用在建筑幕墙以及采光顶等领域时可以在一定程度上提升建筑的舒适性。需要说明的是，中空密闭腔体201的腔体宽度可以为12mm，中空密闭腔体201的腔体宽度为第二透明基底102和内侧透明面板20之间的距离，这样，可以使得调光面板在具有良好的隔热隔音效果的同时，不会影响调光面板光线的透过。
进一步的，可以在中空密闭腔体201中填充氪气和氙气中的一种或者多种，如填充氩气，或者填充氩气和氪气的混合气体，本申请实施例对此不做限定。由于氪气和氙气均为惰性气体，性质比较稳定，因为可以降低传热系数，同时可以提高计权隔声量，即提升调光面板隔热隔音效果。需要说明的是，在一些实施例中，可以在中空密闭腔体201中填充氩气，由于氩气分子量大、热阻值高于空气、自然界含量丰富且易于制备，因此在保证调光面板隔热隔音效果的同时，可以降低中空密闭腔体201中填充气体的成本。
此外，粘接在第一透明基底101和第二透明基之间的调光层30为可以对可见光亮进行调节的一种膜层。如图4至图6所示，调光层30可以包括第一透明基板301、第二透明基板302、第一透明导电薄膜303、第二透明导电薄膜304和染料液晶305。第一透明基板301覆盖在第一透明导电薄膜303上，第二透明基板302覆盖在第二透明导电薄膜304上。第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304间隔设置，染料液晶305填充在第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304之间，第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304电连接。染料液晶305由负性液晶3051和二向色性染料3052混合而成，二向色性染料3052可随负性液晶3051转动，二向色性染料3052的吸光量随转动角度逐渐增加。如图4所示，当加在第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304的驱动电压为0V时，负性液晶3051和二向色性染料3052分子未发生转动，调光层30吸光亮最少，调光层30呈亮态；如图5所示，当加在第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304的驱动电压为10V时，负性液晶3051和二向色性染料3052分子的转动角度达到最大值90°，调光层30吸光量也达到最大值，呈现暗态。综上所述，可以通过调光层30对透过调光面板的光线的亮度进行调节，使得调光面板的应用范围更广。如图7所示，染料液晶305的四周通过密封胶306进行密封，同时用于粘接第一透明导电薄膜303和第二透明导电薄膜304，使得染料液晶305处于一个密闭环境中，防止水汽进入染料液晶305造成调光面板无法显示。
需要说明的是，在本申请实施例中，第一透明基底101的面积等于第二透明基底102的面积，其中，调光层30的面积小于第一透明基底101的面积，第二透明基底102和内侧透明面板20相对设置，使得第一透明基底101的边缘位置、第二透明基底102的边缘位置与调光层30的边缘位置具有一定的间距。之后，可以在第一透明基底101和第二透明基底102之间还设置一层有第一PVB胶层50，使得第一PVB胶层50环绕调光层30设置，且第一PVB胶层50连接第一透明基底101和第二透明基底10。这样，在外侧透明面板10受到撞击或者调光层30内部的密封胶306失效时，第一透明基底101和第二透明基底102仍然可以通过第一PVB胶层50进行粘连，避免外侧透明面板10在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能得到提升。且由于第一PVB胶层50环绕调光层30设置，因此使得调光层30处于一个相对密闭的空间内，可以进一步阻挡水汽进入到调光层30，进而保证调光层30的调光功能，使得调光层30适应环境的能力得到进一步提升。
还需要说明的是，调光面板在经受气温和海拔变化时，中空密闭腔体201的气体体积变化，在中空密闭腔体201的气体体积变化后，会导致中空密闭腔体201内部的压强和外部的压强不等，进而使得外侧透明面板10和内侧透明面板20发生挠曲变形，该变形一方面增加了第一密封胶层40的受力，容易引起第一密封胶层40密封失效，降低调光面板的使用寿命；另一方面，外侧透明面板10和内侧透明面板20发生挠曲变形还会使投射或反射影像失真，影像调光面板的美观性。
具体的，外侧透明面板10和内侧透明面板20随温度或者海拔的变化发生挠曲变形的具体原理如下所示：如图8所示，在海拔或者温度降低的情况下，使得中空密闭腔体201的气体的体积减小，进而使得中空密闭腔体201内部的压强小于外部的压强，进而使得外侧透明面板10和内侧透明面板20在压强差的作用下向着彼此靠近的方向发生挠曲变形，形成凸向中空密闭腔体201的弧形面，进而挤压外侧透明面板10和内侧透明面板20内部的第一密封胶层40，增加了第一密封胶层40的受力。如图9所示，在海拔或者温度升高的情况下，使得中空密闭腔体201的气体的体积增加，进而使得中空密闭腔体201内部的压强大于外部的压强，进而使得外侧透明面板10和内侧透明面板20在压强差的作用下向着彼此远离的方向发生挠曲变形，形成凹向中空密闭腔体201的弧形面，进而使得外侧透明面板10、内侧透明面板20与第一密封胶层40与之间的间隙增大，降低了第一密封胶层40的密封性能。
基于此，在本申请实施例中，如图1所示，第一PVB胶层50和调光层30之间还设置有弹性管60，且弹性管60环绕调光层30设置。这样，当由于海拔或者温度变化而引起外侧透明面板10和内侧透明面板20发生挠曲变形时，可以通过弹性管60提供一定的扩大和收缩的空间，进而降低外侧透明面板10和内侧透明面板20由于发生挠曲变形而对第一密封胶层40的受力的影响。且可以通过弹性管60增加第一透明基底101和第二透明基底102之间的弹性，使得外侧透明面板10在受到冲击时具有一定的缓冲，能提高调光面板的抗冲击强度。
进一步的，可以在第二透明基底102上开设有多个呼吸孔2021，每个呼吸孔2021的一端和弹性管60连通，每个呼吸孔2021的另一端和中空密闭腔体201连通。这样，可以通过呼吸孔2021连通中空密闭腔体201和弹性管60，进而在弹性管60换膨胀和收缩的过程中，补偿中空密闭腔体201因海拔或者温度变化时的气体体积的变化，有助于减少外侧透明面板10和内侧透明面板20之间的变形量以及第一密封胶层40的受力，保障第一密封胶层40的密封性，使得调光面板适应环境变化的能力增强，进而拓宽调光面板的应用场景。
具体的，在海拔或者温度升高，使得中空密闭腔体201的气体的体积增加的情况下，弹性管60膨胀，可以吸收中空密闭腔体201多余的气体体积，使得中空密闭腔体201的体积维持在一定数值，避免引起中空密闭腔体201内部的压强和外部的压强差增大，避免外侧透明面板10、内侧透明面板20与第一密封胶层40与之间的间隙增大，保障第一密封胶层40的密封性能。相反的，在海拔或者温度降低，使得中空密闭腔体201的气体的体积减小的情况下，弹性管60收缩，可以补偿中空密闭腔体201减小的气体体积，使得中空密闭腔体201的体积维持在一定数值，进而避免因外侧透明面板10和内侧透明面板20发生挠曲变形而挤压第一密封胶层40，保障第一密封胶层40的密封性能。综上所述，通过呼吸孔2021连通中空密闭腔体201和弹性管60可以补偿由于温度或者海拔变化而造成的中空密闭腔体201的体积的变化，有助于减少调光面板的变形，降低第一密封胶层40的受力。
可选的，为使得弹性管60在膨胀或者收缩时各个位置的变化量一致，多个呼吸孔2021可以均匀分布在调光层30的四周，进而使得第一透明基底101和第二透明基底102之间的形变量在各个位置保持一致，有利于延长调光模组的使用寿命。
此外，可以通过控制弹性管60和呼吸孔2021的尺寸以及第一PVB胶层50的安装位置来保证中空密闭腔体201的气压补偿效果，具体可以体现在以下几个方面：
第一方面，第一PVB胶层50的内侧表面和呼吸孔2021之间具有第一距离，且第一距离大于或者等于7mm，且小于或者等于10mm，第一PVB胶层50的内侧表面为第一PVB胶层50靠近调光层30的表面。这样，使得第一PVB胶层50在满足第一透明基底101和第二透明基底102的粘接要求的前提下，可以给弹性管的膨胀预留充足的空间，进而方便弹性管对中空密闭腔体进行补偿。
第二方面，弹性管60的管径大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm。这样，通过控制弹性管60的管径使得保证弹性管60可扩大和可收缩的最小值，进而保障中空密闭腔体201的气压补偿效果。
第三方面，呼吸孔2021的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。这样，通过控制呼吸孔2021的直径可以保证弹性管60和中空密闭腔体201之间的气体流通速率，进而保障中空密闭腔体201的气压补偿效果。
需要说明的是，如图2所示，第一距离和图示中的y一致，弹性管60的管径可以为图示中的x一致，呼吸孔2021的直径和图示中的z一致，可以通过将x、y、z的值控制在一定的数值，在保障中空密闭腔体201的气压补偿效果的同时，不会对调光面板的显示面积造成较大的影响。
在一些实施例中，调光面板包括相对的第一表面和第二表面；第一透明基底101和第一表面之间、第二透明基底102和第二表面之间均通过第二PVB胶层100进行粘接，其中，第二表面为调光面板靠近中空密闭腔体201的表面。这样，第一透明基底101、第二透明基底102和调光面板之间的均有第二PVB胶层100进行粘接，使得外侧透明面板10的安全性能更好，且可以使得第一透明基底101在受到外部冲击破碎时其碎片不掉落、不飞溅，进一步增强调光面板的安全性能。
在一些实施例中，第二透明基底102和内侧透明面板20相对的表面上铺设有低辐射透明膜层70。由于低辐射透明膜层70对可见光有较高的透过性及对中远红外线高反射的特性，因此在第二透明基底102和内侧透明面板20相对的表面上铺设有低辐射透明膜层70的情况下，可以使得调光面板具有良好的隔热效果和良好的透光性。低辐射透明膜层70可以为双银低辐射透明膜层或者三银低辐射透明膜层中的任一种，本申请实施例对此不做限定。
在一些实施例中，调光面板还包括间隔条80；第一密封胶层40和间隔条80设置在外侧透明面板10和内侧透明面板20之间，外侧透明面板10的边缘界面、内侧透明面板20的边缘界面和第一密封胶层40的外侧表面位于同一平面、间隔条80和第一密封胶层40的内侧表面接触，其中，第一密封胶层40的内侧表面为第一密封胶层40靠近中空密闭腔体201的表面，第一密封胶层40的内侧表面和第一密封胶层40的外侧表面相对。
需要说明的是，由于间隔条80设置在外侧透明面板10和内侧透明面板20之间，间隔条80和第一密封胶层40的内侧表面接触，因此可以通过间隔条80给两侧的外侧透明面板10和内侧透明面板20提供支撑，使得外侧透明面板10和内侧透明面板20之间产生的应力可以通过间隔条80进行传递，避免应力集中在第一密封条上，保证第一密封条的密封效果。且由于外侧透明面板10的边缘界面、内侧透明面板20的边缘界面和第一密封胶层40的外侧表面位于同一平面，因此第一密封胶层40可以给外侧透明面板10以及内侧透明面板20提供最大的粘接面积，避免外侧透明面板10在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能得到提升。
还需要说明的是，当间隔条80沿垂直于调光层30的第一表面方向在调光层30上有投影时，间隔条80始终给调光层30以沿垂直于调光层30的第一表面方向上的支撑力，给调光层30造成间接应力，进而影响调光层30整体的厚度以及内部染料液晶305取向的均一性，会造成调光面板显示不均等问题。
基于此，在本申请实施例中，第一密封胶层40在第一方向上的尺寸和间隔条80在第一方向上的尺寸之和小于第二距离，第二距离为调光层30的边缘界面和第一透明基底101的边界之间的距离，其中，第一方向为垂直于第一密封胶层40的外侧表面的方向。
需要说明的是，第一密封胶层40在第一方向上的尺寸为第一密封胶层40的内侧表面和第一密封胶层40的外侧表面之间的距离，和图1中的b表示的距离一致。间隔条80在第一方向上的尺寸为间隔条80和第一密封胶层40接触的表面和靠近于中空密闭腔体的表面之间的距离，和图1中的a表示的距离一致，第二距离和图1中c表示的距离一致。这样，当第一密封胶层40在第一方向上的尺寸和间隔条80在第一方向上的尺寸之和小于第二距离的情况下，即c＞a+b，使得间隔条80沿垂直于调光层30的第一表面方向在调光层30上无投影，使得间隔条80不会给调光层30造成间接应力，进而不会影响调光层30整体的厚度以及内部染料液晶305取向的均一性，有利于调光面板保持显示的均一性。
可选的，第一密封胶层40在第一方向上的尺寸大于或者等于5mm，且小于或者等于20mm。这样，在保证第一密封胶层40密封性能的同时，可以最大程度的降低因设置第一密封胶层40给调光面板带来的边框宽度，最大程度的增大调光面板的显示面积。
进一步的，如图3所示，间隔条80的第一端面和第二透明基底102之间、间隔条80的第一端面和内侧透明面板20之间均填充有第二密封胶层90，其中，第一端面和第二端面为间隔条80相对的两个端面，第一端面和第二透明基底102相对。这样，可以通过第一密封胶层50形成的第一道密封防止水汽等进入到中空密闭腔体中，可以通过第二密封胶层90保持外层透明面板和内层透明面板之间结构的稳定性，进而增强中空密闭腔体的密封性能。
从上述实施例可以看出，在本申请实施例中，由于第一透明基底101的面积等于第二透明基底102的面积，其中，调光层30的面积小于第一透明基底101的面积，第二透明基底102和内侧透明面板20相对设置；第一透明基底101和第二透明基底102之间还设置有第一PVB胶层50，第一PVB胶层50环绕调光层30设置，且第一PVB胶层50连接第一透明基底101和第二透明基底102，因此，在外侧透明面板10受到撞击或者调光层30内部的密封胶306失效时，第一透明基底101和第二透明基底102仍然可以通过第一PVB胶层50进行粘连，避免外侧透明面板10在自身重力的作用下整块掉落，进而使得调光面板的整体的安全性能得到提升。且由于第一PVB胶层50环绕调光层30设置，因此使得调光层30处于一个相对密闭的空间内，可以进一步阻挡水汽进入到调光层30，进而保证调光层30的调光功能，使得调光层30适应环境的能力得到进一步提升。
除此之外，通过在第一PVB胶层50和调光层30之间还设置有弹性管60，在第二透明基底102上开设有多个呼吸孔2021，每个呼吸孔2021的一端和弹性管60连通，每个呼吸孔2021的另一端和中空密闭腔体201连通，使得呼吸孔2021可以连通中空密闭腔体201和弹性管60，进而在弹性换膨胀和收缩的过程中，补偿中空密闭腔体201因海拔或者温度变化时的气体体积的变化，有助于减少外侧透明面板10和内侧透明面板20之间的变形量以及第一密封胶层40的受力，保障密封胶306层的密封性，使得调光面板适应环境变化的能力增强，进而拓宽调光面板的应用场景。
需要说明的是，本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可。
尽管已描述了本申请实施例的可选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例做出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括可选实施例以及落入本申请实施例范围的所有变更和修改。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另一个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的物品或者终端设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种物品或者终端设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括要素的物品或者终端设备中还存在另外的相同要素。
以上对本申请所提供的技术方案进行了详细介绍，本文中应用了具体个例对本申请的原理及实施方式进行了阐述，同时，对于本领域的一般技术人员，依据本申请的原理及实现方式，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综上，本说明书内容不应理解为对本申请的限制。
Claims (12)
1.一种调光面板，其特征在于，所述调光面板包括：外侧透明面板、内侧透明面板、调光层和第一密封胶层；所述调光层包括染料液晶；
所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间通过所述第一密封胶层间隔设置，且所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间形成中空密闭腔体；
所述外侧透明面板包括第一透明基底和第二透明基底，所述调光层粘接在所述第一透明基底和第二透明基底之间，其中，所述调光层的面积小于所述第一透明基底的面积，所述第二透明基底和所述内侧透明面板相对设置；
所述第一透明基底和所述第二透明基底之间还设置有第一PVB胶层，所述第一PVB胶层环绕所述调光层设置，且所述第一PVB胶层连接所述第一透明基底和所述第二透明基底；
所述第一PVB胶层和所述调光层之间还设置有弹性管，且所述弹性管环绕所述调光层设置。
2.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述第二透明基底上开设有多个呼吸孔，每个所述呼吸孔的一端和所述弹性管连通，每个所述呼吸孔的另一端和所述中空密闭腔体连通。
3.根据权利要求2所述的调光面板，其特征在于，所述第一PVB胶层的内侧表面和所述所述呼吸孔之间具有第一距离，且所述第一距离大于或者等于7mm，且小于或者等于10mm，所述第一PVB胶层的内侧表面为所述第一PVB胶层靠近所述调光层的表面。
4.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述弹性管的管径大于或者等于3mm，且小于或者等于4mm。
5.根据权利要求2所述的调光面板，其特征在于，所述呼吸孔的直径大于或者等于1mm，且小于或者等于2mm。
6.根据权利要求2所述的调光面板，其特征在于，多个所述呼吸孔均匀分布在所述调光层的四周。
7.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述调光面板包括相对的第一表面和第二表面；
所述第一透明基底和所述第一表面之间、所述第二透明基底和所述第二表面之间均通过第二PVB胶层进行粘接，其中，所述第二表面为所述调光面板靠近所述中空密闭腔体的表面。
8.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述第二透明基底和所述内侧透明面板相对的表面上铺设有低辐射透明膜层。
9.根据权利要求1所述的调光面板，其特征在于，所述调光面板还包括间隔条；
所述第一密封胶层和所述间隔条设置在所述外侧透明面板和所述内侧透明面板之间，所述外侧透明面板的边缘界面、所述内侧透明面板的边缘界面和所述第一密封胶层的外侧表面位于同一平面、所述间隔条和所述第一密封胶层的内侧表面接触，其中，所述第一密封胶层的内侧表面为所述第一密封胶层靠近所述中空密闭腔体的表面，所述第一密封胶层的内侧表面和所述第一密封胶层的外侧表面相对。
10.根据权利要求9所述的调光面板，其特征在于，所述第一密封胶层在第一方向上的尺寸和所述间隔条在第一方向上的尺寸之和小于第二距离，所述第二距离为所述调光层的边缘界面和所述第一透明基底的边界之间的距离，其中，所述第一方向为垂直于所述第一密封胶层的外侧表面的方向。
11.根据权利要求10所述的调光面板，其特征在于，所述第一密封胶层在所述第一方向上的尺寸大于或者等于5mm，且小于或者等于20mm。
12.根据权利要求10所述的调光面板，其特征在于，所述间隔条的第一端面和所述第二透明基底之间、所述间隔条的第一端面和所述内侧透明面板之间均填充有第二密封胶层，其中，所述第一端面和第二端面为所述间隔条相对的两个端面，所述第一端面和所述第二透明基底相对。
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