CN113917739A - 一种液晶显示器的模组结构和该模组结构的工艺制程 - Google Patents
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Abstract
本公开内容涉及一种液晶显示器的模组结构,所述模组结构包括面板玻璃组件、背光组件和显示器外壳挡墙;由所述显示器外壳挡墙形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件和所述背光组件;所述面板玻璃组件包括前片玻璃、后片玻璃和用于密封所述前片玻璃和所述后片玻璃之间的液晶容纳空间的边框胶;其特征在于,在所述面板玻璃组件的所述前片玻璃和所述后片玻璃的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙的内周表面之间设置有填充间隙;在所述填充间隙中填充面板边缘防护胶。本公开内容还涉及该模组结构的工艺制程。
Description
技术领域
本公开内容涉及一种液晶显示器的模组结构。本公开内容还涉及该模组结构的工艺制程。
背景技术
液晶显示器已广泛用于工业控制人机界面产品。由于工业控制产品严酷的使用环境、设备持续运行的年限和设备高可靠性运行的质量保证,人们对工业用显示器的可靠性要求要比消费类产品的显示器有很大的提高。尤其是对于配电产品,常常被安装在高温高湿以及温度变化范围很宽的自然环境中,而人们对供电的持续性又有很高的要求。因而,应用于配电产品的显示器,人们对它的可靠性有更苛刻的要求。为了满足特殊工业应用产品对显示器的高可靠性的要求,需要提出一种高可靠性要求下的液晶显示器模组设计方法和工艺制程。
LCD显示器常见的失效模式有断线、黑斑、无显示等。断线和无显示的失效机理是LCD面板上的走线因发生电化学腐蚀而断裂,而黑斑的失效机理是LCD面板四周的边框胶密封性失效,使显示器面板里面的液晶发生泄漏或使外面的水汽渗入显示器面板。为了避免这些失效机理的发生,现有的技术方案通常是在LCD引线端子部涂覆端子部防护胶,同时在显示器面板周围设计有模组外壳(或背光源)挡墙,避免人手接触或有异物进入面板上下两片玻璃的缝隙。另外,在显示器面板设计时根据客户可靠性要求采用高可靠的显示器面板密封胶以及增加密封胶的宽度等措施。图1是现有LCD模组结构示意图,其特征是绑贴LCD控制器的端子部涂有端子部防护胶。同时LCD面板的周围有模组外壳挡墙,LCD面板紧贴外壳挡墙以防止异物进入面板缝隙。
但是以上的这些措施只能满足一般工业用显示器的可靠性要求,显示器面板在设计时,都是根据预先设定的可靠性要求来决定面板密封胶的选择。一经设计定型,人们一般无法再要求面板厂商更改设计。所以如果想要进一步提高显示器的可靠性,满足严酷工业环境下的高可靠性长时间运行的要求,必须在模组设计上采取更加高的防护措施。
发明内容
显示器模组一般由LCD面板、液晶控制器、柔性线路板(FPC)和外壳组件组成。根据本公开内容的总体思路,为了防止外界环境水汽渗入显示器面板的液晶盒内,在面板边缘和外壳(或背光源)挡墙之间设计有凹槽间隙,在凹槽间隙内填防水和充密封性优良的防护胶,例如UV胶(RTV胶、环氧树脂胶)等。另外,对原先显示器端子部防护胶进行更加严密的防水和密封性加强处理,例如增加端子部防护胶的涂覆厚度,令其溢出面板前片玻璃的上表面,把前片玻璃的边缘完全覆盖,或则在端子部防护胶上再涂覆其它具有防水功能的胶,使其完全覆盖面板前片玻璃的边缘。
具体而言,根据本公开内容的一个方面提出一种液晶显示器的模组结构,所述模组结构包括面板玻璃组件、背光组件和显示器外壳挡墙。
由所述显示器外壳挡墙形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件和所述背光组件。
所述面板玻璃组件包括前片玻璃、后片玻璃和用于密封所述前片玻璃和所述后片玻璃之间的液晶容纳空间的边框胶。
在所述面板玻璃组件的所述前片玻璃和所述后片玻璃的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙的内周表面之间设置有填充间隙。
在所述填充间隙中填充面板边缘防护胶。
根据本公开内容的上述方面,在所述后片玻璃的端子部上设置液晶显示控制器。
在所述端子部上涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶完全覆盖所述液晶显示控制器并且所述端子部防护胶的高度等于或高于所述前片玻璃的上表面。
根据本公开内容的上述各个方面,在所述端子部上进一步涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶溢出在所述前片玻璃的上表面,以使所述端子部防护胶完全覆盖所述前片玻璃的边缘。
根据本公开内容的上述各个方面,在所述端子部防护胶上涂覆防水胶,以使所述防水胶覆盖所述前片玻璃的边缘。
根据本公开内容的上述各个方面,在所述背光组件和所述后片玻璃之间并且沿着所述后片玻璃的周边贴附弹性缓冲片,其作用是在后续的面板边缘防护胶注入过程中阻挡面板边缘防护胶渗入到显示区域。
根据本公开内容的上述各个方面,所述填充间隙的尺寸等于或大于0.5mm。
根据本公开内容的上述各个方面,所述面板边缘防护胶是紫外光固化胶。面板边缘防护胶起到了加强边框胶的密封性的作用,既阻止了液晶的外漏,也防止了外部水汽对边框胶的渗入,因而可以提高LCD显示器的寿命。
根据本公开内容的上述各个方面,所述端子部防护胶是室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶。
根据本公开内容的另一个方面,一种液晶显示器的模组结构的工艺制程,所述模组结构包括面板玻璃组件、背光组件和显示器外壳挡墙。
由所述显示器外壳挡墙形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件和所述背光组件。
所述面板玻璃组件包括前片玻璃、后片玻璃和用于密封所述前片玻璃和所述后片玻璃之间的液晶容纳空间的边框胶。
所述工艺制程包括模组设计阶段。
在所述模组设计阶段中,将填充间隙预先设计在所述面板玻璃组件的所述前片玻璃和所述后片玻璃的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙的内周表面之间。
根据本公开内容的上述另一个方面,所述工艺制程还包括贴附阶段。
在所述贴附阶段中,首先将柔性线路板贴附在所述后片玻璃上。
然后在所述后片玻璃的端子部上涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶的高度等于或高于所述前片玻璃的上表面。
根据本公开内容的上述另一个方面,所述工艺制程还包括模组装配阶段。
在所述背光组件和所述后片玻璃之间并且沿着所述后片玻璃的周边贴附弹性缓冲片。弹性缓冲片的作用是在后续的面板边缘防护胶注入过程中阻挡面板边缘防护胶渗入到显示区域。
将所述面板玻璃组件装贴在显示器外壳挡墙中。
在所述填充间隙中填充面板边缘防护胶。
对填充的面板边缘防护胶进行紫外光照射固化。
面板边缘防护胶起到了加强边框胶的密封性的作用,既阻止了液晶的外漏,也防止了外部水汽对边框胶的渗入,因而可以提高LCD显示器的寿命。
根据本公开内容的上述另一个方面,在所述端子部上进一步涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶溢出在所述前片玻璃的上表面,以使所述端子部防护胶完全覆盖所述前片玻璃的边缘。
根据本公开内容的上述另一个方面,在所述端子部防护胶上涂覆防水胶,以使所述防水胶覆盖所述前片玻璃的边缘。
根据本公开内容的上述另一个方面,将所述填充间隙的尺寸设计成等于或大于0.5mm。
根据本公开内容的上述另一个方面,选择紫外光固化胶作为所述面板边缘防护胶。
根据本公开内容的上述另一个方面,选择室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶则作为所述端子部防护胶。
根据本公开内容的提供了适用于高可靠性工业显示器模组的设计,使显示器能够用于严酷恶劣的环境,如使用于高温、高湿环境的配电类产品。
至此,为了本公开内容在此的详细描述可以得到更好的理解,以及为了本公开内容对现有技术的贡献可以更好地被认识到,本公开已经相当广泛地概述了本公开内容的内容。当然,本公开内容的实施方式将在下面进行描述并且将形成所附权利要求的主题。
同样地,本领域技术人员将认识到,本公开所基于的构思可以容易地用作设计其它结构、方法和系统的基础,用于实施本公开内容的数个目的。因此,重要的是,所附权利要求应当认为包括这样的等效结构,只要它们没有超出本公开内容的实质和范围。
附图说明
通过下面的附图本领域技术人员将对本公开内容有更好的理解,并且更能清楚地体现出本公开内容的优点。这里描述的附图仅为了所选实施例的说明目的,而不是全部可能的实施方式并且旨在不限定本公开内容的范围。
图1示出现有技术中的液晶显示器的模组结构的示意图;
图2示出根据本公开内容的液晶显示器的模组结构的示意图;
图3示出沿着图2中的A-A的根据本公开内容的液晶显示器的模组结构的剖面图;
图4示出根据本公开内容的液晶显示器的模组结构的工艺制程。
具体实施方式
图1是现有技术中的液晶显示器的模组结构示意图,其特征是绑贴液晶显示器的控制器的端子部涂有端子部防护胶7。同时,液晶显示器的面板玻璃组件2(包括前片玻璃和后片玻璃)的周围有显示器外壳挡墙3,面板玻璃组件2紧贴显示器外壳挡墙3以防止异物进入面板缝隙。
下面结合图2至图4,具体说明根据本公开内容的具体实施方式。
根据本公开内容的一个实施例,提出一种液晶显示器的模组结构1,所述模组结构1包括面板玻璃组件2、背光组件4和显示器外壳挡墙3。
由所述显示器外壳挡墙3形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件2和所述背光组件4。
如图2所示,所述面板玻璃组件2包括前片玻璃2-1、后片玻璃2-2和用于密封所述前片玻璃2-1和所述后片玻璃2-2之间的液晶容纳空间2-4的边框胶2-3。
在所述面板玻璃组件2的所述前片玻璃2-1和所述后片玻璃2-2的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙3的内周表面之间设置有填充间隙5。
在所述填充间隙5中填充面板边缘防护胶5-1。
根据本公开内容的上述实施例,在所述后片玻璃2-2的端子部2-2-1上设置液晶显示控制器6。
在所述端子部2-2-1上涂覆端子部防护胶7,从而使得所述端子部防护胶7完全覆盖所述液晶显示控制器6并且所述端子部防护胶7的高度等于或高于所述前片玻璃2-1的上表面2-1-1。
根据本公开内容的上述各个实施例,在所述端子部2-2-1上进一步涂覆端子部防护胶7,从而使得所述端子部防护胶7溢出在所述前片玻璃2-1的上表面2-1-1,以使所述端子部防护胶7完全覆盖所述前片玻璃2-1的边缘2-1-2。
根据本公开内容的上述各个实施例,如图3所示,在所述端子部防护胶7上涂覆防水胶8,以使所述防水胶8覆盖所述前片玻璃2-1的边缘2-1-2。
根据本公开内容的上述各个实施例,在所述背光组件4和所述后片玻璃2-2之间并且沿着所述后片玻璃2-2的周边贴附弹性缓冲片9,其作用是在后续的面板边缘防护胶5-1注入过程中阻挡面板边缘防护胶5-1渗入到显示区域。
根据本公开内容的上述各个实施例,所述填充间隙5的尺寸等于或大于0.5mm。
根据本公开内容的上述各个实施例,所述面板边缘防护胶5-1是紫外光固化胶。面板边缘防护胶5-1起到了加强边框胶2-3的密封性的作用,既阻止了液晶的外漏,也防止了外部水汽对边框胶2-3的渗入,因而可以提高LCD显示器的寿命。
根据本公开内容的上述各个实施例,所述端子部防护胶7是室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶。
根据本公开内容的另一个实施例,如图4所示,提出一种液晶显示器的模组结构的工艺制程。需要说明的是,图4的工艺制程并不是唯一性的,工程设计人员可以根据LCD面板的具体特性和生产线的具体条件,可以对本工艺流程进行调整、裁剪、合并以及补充。
如图2和图3所示,所述模组结构1包括面板玻璃组件2、背光组件4和显示器外壳挡墙3。
由所述显示器外壳挡墙3形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件2和所述背光组件4。
所述面板玻璃组件2包括前片玻璃2-1、后片玻璃2-2和用于密封所述前片玻璃2-1和所述后片玻璃2-2之间的液晶容纳空间的边框胶2-3。
所述工艺制程包括模组设计阶段S1。
在所述模组设计阶段S1中,将填充间隙5预先设计在所述面板玻璃组件2的所述前片玻璃2-1和所述后片玻璃2-2的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙3的内周表面之间。
根据本公开内容的上述另一个实施例,所述工艺制程还包括贴附阶段S2。
在所述贴附阶段S2中,首先将柔性线路板10贴附在所述后片玻璃2-2上(S2-1)。
然后在所述后片玻璃2-2的端子部2-2-1上涂覆端子部防护胶7,从而使得所述端子部防护胶7的高度等于或高于所述前片玻璃2-1的上表面2-1-1(S2-2)。
根据本公开内容的上述另一个实施例,所述工艺制程还包括模组装配阶段S3。
在所述模组装配阶段S3中,在所述背光组件4和所述后片玻璃2-2之间并且沿着所述后片玻璃2-2的周边贴附弹性缓冲片9。弹性缓冲片9的作用是在后续的面板边缘防护胶5-1注入过程中阻挡面板边缘防护胶5-1渗入到显示区域(S3-1)。
将所述面板玻璃组件2装贴在显示器外壳挡墙3中(S3-2)。
在所述填充间隙5中填充面板边缘防护胶5-1(S3-3)。
对填充的面板边缘防护胶5-1进行紫外光照射固化(S3-4)。
面板边缘防护胶5-1起到了加强边框胶2-3的密封性的作用,既阻止了液晶的外漏,也防止了外部水汽对边框胶2-3的渗入,因而可以提高LCD显示器的寿命。
根据本公开内容的上述另一个实施例,在所述端子部2-2-1上进一步涂覆端子部防护胶7,从而使得所述端子部防护胶7溢出在所述前片玻璃2-1的上表面2-1-1,以使所述端子部防护胶7完全覆盖所述前片玻璃2-1的边缘2-1-2(S3-5)。
根据本公开内容的上述另一个实施例,在所述端子部防护胶7上涂覆防水胶8,以使所述防水胶8覆盖所述前片玻璃2-1的边缘2-1-2(S3-6)。
根据本公开内容的上述另一个实施例,将所述填充间隙5的尺寸设计成等于或大于0.5mm。
根据本公开内容的上述另一个实施例,选择紫外光固化胶作为所述面板边缘防护胶5-1。
根据本公开内容的上述另一个实施例,选择室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶作为所述端子部防护胶7。
参考具体实施例,尽管本公开内容已经在说明书和附图中进行了说明,但应当理解,在不脱离权利要求中所限定的本公开内容范围的情况下,所属技术领域人员可做出多种改变以及多种等同物可替代其中多种元件。而且,本文中具体实施例之间的技术特征、元件和/或功能的组合和搭配是清楚明晰的,因此根据这些所公开的内容,所属技术领域人员能够领会到实施例中的技术特征、元件和/或功能可以视情况被结合到另一个具体实施例中,除非上述内容有另外的描述。此外,根据本公开内容的教导,在不脱离本公开内容本质的范围,适应特殊的情形或材料可以做出许多改变。因此,本公开内容并不限于附图所图解的个别的具体实施例,以及说明书中所描述的作为目前为实施本公开内容所设想的最佳实施方式的具体实施例,而本公开内容意旨包括落入上述说明书和所附的权利要求范围内的所有的实施方式。
Claims (16)
1.一种液晶显示器的模组结构,所述模组结构包括面板玻璃组件、背光组件和显示器外壳挡墙;
由所述显示器外壳挡墙形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件和所述背光组件;
所述面板玻璃组件包括前片玻璃、后片玻璃和用于密封所述前片玻璃和所述后片玻璃之间的液晶容纳空间的边框胶;
其特征在于,
在所述面板玻璃组件的所述前片玻璃和所述后片玻璃的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙的内周表面之间设置有填充间隙;
在所述填充间隙中填充面板边缘防护胶。
2.根据权利要求1所述的模组结构,其特征在于,
在所述后片玻璃的端子部上设置液晶显示控制器;
在所述端子部上涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶完全覆盖所述液晶显示控制器并且所述端子部防护胶的高度等于或高于所述前片玻璃的上表面。
3.根据权利要求2所述的模组结构,其特征在于,
在所述端子部上进一步涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶溢出在所述前片玻璃的上表面,以使所述端子部防护胶完全覆盖所述前片玻璃的边缘。
4.根据权利要求2或3所述的模组结构,其特征在于,
在所述端子部防护胶上涂覆防水胶,以使所述防水胶覆盖所述前片玻璃的边缘。
5.根据权利要求1所述的模组结构,其特征在于,
在所述背光组件和所述后片玻璃之间并且沿着所述后片玻璃的周边贴附弹性缓冲片。
6.根据权利要求1所述的模组结构,其特征在于,
所述填充间隙的尺寸等于或大于0.5mm。
7.根据权利要求1所述的模组结构,其特征在于,
所述面板边缘防护胶是紫外光固化胶。
8.根据权利要求2或3所述的模组结构,其特征在于,
所述端子部防护胶是室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶。
9.一种液晶显示器的模组结构的工艺制程,所述模组结构包括面板玻璃组件、背光组件和显示器外壳挡墙;
由所述显示器外壳挡墙形成的容纳空间容纳着所述面板玻璃组件和所述背光组件;
所述面板玻璃组件包括前片玻璃、后片玻璃和用于密封所述前片玻璃和所述后片玻璃之间的液晶容纳空间的边框胶;
其特征在于,
所述工艺制程包括模组设计阶段;
在所述模组设计阶段中,将填充间隙预先设计在所述面板玻璃组件的所述前片玻璃和所述后片玻璃的外周表面和与所述外周表面相面对的所述显示器外壳挡墙的内周表面之间。
10.根据权利要求9所述的工艺制程,其特征在于,
所述工艺制程还包括贴附阶段;
在所述贴附阶段中,首先将柔性线路板贴附在所述后片玻璃上;
然后在所述后片玻璃的端子部上涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶的高度等于或高于所述前片玻璃的上表面。
11.根据权利要求10所述的工艺制程,其特征在于,
所述工艺制程还包括模组装配阶段;
在所述背光组件和所述后片玻璃之间并且沿着所述后片玻璃的周边贴附弹性缓冲片;
将所述面板玻璃组件装贴在显示器外壳挡墙中;
在所述填充间隙中填充面板边缘防护胶;
对填充的面板边缘防护胶进行紫外光照射固化。
12.根据权利要求11所述的工艺制程,其特征在于,
在所述端子部上进一步涂覆端子部防护胶,从而使得所述端子部防护胶溢出在所述前片玻璃的上表面,以使所述端子部防护胶完全覆盖所述前片玻璃的边缘。
13.根据权利要求12所述的工艺制程,其特征在于,
在所述端子部防护胶上涂覆防水胶,以使所述防水胶覆盖所述前片玻璃的边缘。
14.根据权利要求9所述的工艺制程,其特征在于,
将所述填充间隙的尺寸设计成等于或大于0.5mm。
15.根据权利要求11所述的工艺制程,其特征在于,
选择紫外光固化胶作为所述面板边缘防护胶。
16.根据权利要求10所述的工艺制程,其特征在于,
选择室温硫化型硅橡胶或紫外光固化胶作为所述端子部防护胶。
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