CN113916782B - 一种标线逆反磨耗测试仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及逆反测试技术领域，具体是一种标线逆反磨耗测试仪，包括基座，以及架设于基座上的测试机架；所述基座包括支撑于地面上的底基座，以及呈可转动式安装于底基座上的安装座，测试机架安装于安装座的载面上；所述测试机架包括若干射灯机架，以及用以接收射灯机架逆反光线的检测机架；所述检测机架包括安装于安装座载面上的支撑立柱，以及呈等角度排布于支撑立柱外围的光检测面板；所述射灯机架与光检测面板呈一一匹配，射灯机架的安装端通过翻转组件安装于安装座的载面上，射灯机架上设置有可调节高度的若干灯具。本申请可以达到全方位检测，多角度检测的效果，还是可以模拟动态光源，用以精准检测标线逆反标准是否合格。

Description

一种标线逆反磨耗测试仪

技术领域

本发明涉及逆反测试技术领域，具体是一种标线逆反磨耗测试仪。

背景技术

目前，逆反射材料在交通行业应用越来越广。具体地，交通标志、突起路标、路面标线等交通安全设施中都使用了逆反射材料。逆反射材料是否合格成为影响工程质量的关键因素。因此，对逆反射材料以及设施进行正确有效的评价和验收尤其重要。逆反射系数测试仪是用来检测反光性能的专用仪器。它是一种机、电、光一体化的产品，可是普通的逆反射系数测试仪在进行工作时，只是对是否具有逆反功能进行检测。

标线划于路面或其他设施上，用以管制引导交通和分散交通流的设施。它将道路的种种固定基础情报传达给车辆和行人，特别是对驾驶员尤为重要。但是路面上标线的日用磨损也是非常严重的，而且磨损会造成标线的逆反射状况不均匀的问题，因此需要设计一种足够高的测试精度，能够全面检测标线逆反磨耗的逆反射系数测试仪。

发明内容

本发明的目的在于提供一种标线逆反磨耗测试仪，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种标线逆反磨耗测试仪，包括基座，以及架设于基座上的测试机架；

所述基座包括支撑于地面上的底基座，以及呈可转动式安装于底基座上的安装座，测试机架安装于安装座的载面上；

所述测试机架包括若干射灯机架，以及用以接收射灯机架逆反光线的检测机架；

所述检测机架包括安装于安装座载面上的支撑立柱，以及呈等角度排布于支撑立柱外围的光检测面板；所述射灯机架与光检测面板呈一一匹配，射灯机架的安装端通过翻转组件安装于安装座的载面上，射灯机架上设置有可调节高度的若干灯具。

作为本发明进一步的方案：所述支撑立柱上安装有固定套，所述固定套外接等角度设置有若干支撑架，所述光检测面板的安装面均固定于支撑架上。

作为本发明进一步的方案：所述光检测面板呈曲型凹面结构设计，相邻的光检测面板的两侧呈相互贴近，所述光检测面板包括光感面板，以及与光感面板呈电连接的光强度检测板，所述光感面板上设置有光接收面。

作为本发明进一步的方案：所述光接收面上等距排布有若干光感应条，所述光强度检测板上设置有若干电流接检测器，所述电流接检测器与相应的光感应条呈电连接，电流接检测器的输出端设置有显示端。

作为本发明进一步的方案：所述翻转组件包括安装于安装座上的固定基块、安装于固定基块上的翻转盘、以及安装于转盘轴线位置的翻转转轴，所述射灯机架的主体为支撑架板，所述支撑架板的两侧设置有夹持套，两侧的夹持套分别安装于翻转转轴上并且夹持套的外套面与支撑架板通过锁合栓相连接。

作为本发明进一步的方案：所述安装座上设置有与射灯机架相匹盘的安装载板，所述安装载板上呈倾斜向安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆用以驱动支撑架板。

作为本发明进一步的方案：所述安装载板上设置有滑动轨道，滑动轨道内置有滑杆，所述灯具包括安装灯座，以及设置于安装灯座上的射灯头，所述安装灯座套设于滑杆上并且限位于滑动轨道的槽口。

作为本发明进一步的方案：安装灯座的两侧设置有磁吸块，所述磁吸块与滑动轨道的外轨体呈吸附贴合。

作为本发明进一步的方案：所述底基座包括支撑底座，以及架设于支撑底座上的承载内座，所述安装座包括用以承载测试机架的承载板，以及与承载板呈一体化固定并且盖合于支撑底座的转动盖盘，所述转动盖盘架设于承载内座上并轴线位置通过支撑轴安装。

作为本发明再进一步的方案：所述转动盖盘的内沿设置有内齿纹，所述支撑底座内置有内驱电机，内驱电机的驱动端安装有内驱齿轮，内驱齿轮与内齿纹相啮合。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本申请设计光检测面板用于接收并且判断光线的逆反状况，从而对光线的逆反系数进行检测；为达到全面检测的效果，光检测面板等角度排布于支撑立柱外围的，射灯机架与光检测面板呈一一匹配，继而达到360°的检测范围，可以整体对整个标线规划的框架进行检测，了解到整个限位区域的标线的状况，对逆反系数不合格的标线及时补充涂料；

为了提高检测的准确性，本实施例设计射灯机架通过翻转组件，可以翻转调节光线的倾角，灯具可调节高度，即调节调节光线的高度位置；安装座呈可转动式安装于支撑底座上，形成转向模拟，模拟车辆调头或者转向时的动态光源；故而本申请可以从多个角度位置进行模拟光线的射出状况，并且达到模拟动态光源的效果，用以精准检测标线逆反标准是否合格。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，以示出符合本申请的实施例，并与说明书一起用于解释本申请的原理。同时，这些附图和文字描述并不是为了通过任何方式限制本申请构思的范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本申请的概念。

图1为本发明实施例提供的标线逆反磨耗测试仪的整体结构示意图。

图2为本发明实施例提供的测试机架的俯视角结构示意图。

图3为本发明实施例提供的光检测面板的结构示意图。

图4为本发明图1中A区域的结构示意图。

图5为本发明图1中B区域的结构示意图。

图6为本发明实施例提供的安装座的结构示意图。

图中：11、基座；12、测试机架；13、底基座；14、安装座；15、射灯机架；16、翻转组件；17、灯具；18、支撑立柱；19、光检测面板；10、检测机架；21、固定套；22、支撑架；23、安装栓；31、光感面板；32、光接收面；33、光感应条；34、光强度检测板；35、电流接检测器；36、显示端；41、固定基块；42、转盘；43、翻转转轴；44、夹持套；45、锁合栓；46、支撑架板；47、安装载板；48、液压伸缩杆；51、滑动轨道；52、滑杆；53、安装灯座；54、磁吸块；55、射灯头；61、支撑底座；62、承载内座；63、转动盖盘；64、承载板；65、支撑轴；66、内齿纹；67、内驱电机；68、内驱齿轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或同种要素。

显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。

在一个实施例中；

请参阅图1，提供了一种标线逆反磨耗测试仪，包括基座11，以及架设于基座11上的测试机架12；

所述基座11包括支撑于地面上的底基座13，以及呈可转动式安装于底基座13上的安装座14，测试机架12安装于安装座14的载面上；

所述测试机架12包括若干射灯机架15，以及用以接收射灯机架15逆反光线的检测机架10；

所述检测机架10包括安装于安装座14载面上的支撑立柱18，以及呈等角度排布于支撑立柱18外围的光检测面板19；所述射灯机架15与光检测面板19呈一一匹配，射灯机架15的安装端通过翻转组件16安装于安装座14的载面上，射灯机架15上设置有可调节高度的若干灯具17。

本实施例用于对标线的磨耗状况进行检测，测试机架12为检测设备，基座11用于对测试机架12进行承载安装；射灯机架15为光线的发射源，光检测面板19用于接收并且判断光线的逆反状况，从而对光线的逆反系数进行检测；为达到全面检测的效果，光检测面板19等角度排布于支撑立柱18外围的，射灯机架15与光检测面板19呈一一匹配，继而达到360°的检测范围，可以整体对整个标线规划的框架进行检测，了解到整个限位区域的标线的状况，对逆反系数不合格的标线及时补充涂料；

为了提高检测的准确性，本实施例设计射灯机架15通过翻转组件16，可以翻转调节光线的倾角，灯具17可调节高度，即调节调节光线的高度位置；安装座14呈可转动式安装于底基座13上，形成转向模拟，模拟车辆调头或者转向时的动态光源；故而本申请可以从多个角度位置进行模拟光线的射出状况，并且达到模拟动态光源的效果，用以精准检测标线逆反标准是否合格。

优选的，基座11的底平面上设置有若干万向轮以及相应的制动件，用以方便测试仪的移动或者制动测试仪。

在一个实施例中；

对于光检测面板19的作业方式，本实施例设计如下具体实施结构：

请参阅图1和图2，所述支撑立柱18上安装有固定套21，所述固定套21外接等角度设置有若干支撑架22，所述光检测面板19的安装面均通过安装栓23固定于支撑架22上；

请参阅图2和图3，所述光检测面板19呈曲型凹面结构设计，相邻的光检测面板19的两侧呈相互贴近，所述光检测面板19包括光感面板31，以及与光感面板31呈电连接的光强度检测板34，所述光感面板31上设置有光接收面32，所述光接收面32上等距排布有若干光感应条33，所述光强度检测板34上设置有若干电流接检测器35，所述电流接检测器35与相应的光感应条33呈电连接，电流接检测器35的输出端设置有显示端36。

光检测面板19为大面积的凹面曲型结构的光感应板材，常规情况下，射灯机架15上上的灯源光线射出后，接触至标线区域，标线区域会呈漫反射回射扩散，光接收面32上排布呈密集状若干光感应条33，回射的光线照射至光感面板31，光感应条33感应到光线，从而能够有效检测到标线是否均匀逆反效果，并且逆反的光线是否均匀化。

同时还存在该类现象，标线涂料经过磨耗后变得光滑，其逆反的光线不完全为漫反射，存在镜面反射问题，而镜面反射聚集的光束会严重影响司机的视线。

故而本实施例还设置有光强度检测板34，光强度检测板34与光感面板31呈电连接，光强度检测板34采用电流转化的方式，光感应条33接收到光线后，会相应的转化光能为电能，从生成电流通过电流接检测器35，电流接检测器35根据电流的数据了解相应的光强度数据；根据各个光感应条33的光强度数据，检测逆反系数是否超标，判断是否存在光线集中的现象，避免出现镜面反射的风险。

作为一个示例，图2给出了测试机架12的一种机构排布方式，其光检测面板19的设计为120°的弧形凹面结构设计，光检测面板19设计有三道，三道光检测面板19形成相互贴合的曲边正三角的排布方式；光检测面板19的设计为120°能够有效的大面积结构逆反的光线，而三道光检测面板19能有效组成全方位的检测面积，可以有效的对弧形、圆形或者框形轨迹的标线进行一次性的全方位检测。

在一个实施例中；

对于翻转组件16，本实施例设计如下实施结构：

请参阅图1和图4，所述翻转组件16包括安装于安装座14上的固定基块41、安装于固定基块41上的翻转盘42、以及安装于转盘42轴线位置的翻转转轴43，所述射灯机架15的主体为支撑架板46，所述支撑架板46的两侧设置有夹持套44，两侧的夹持套44分别安装于翻转转轴43上并且夹持套44的外套面与支撑架板46通过锁合栓45相连接。

射灯机架15的主体为支撑架板46，支撑架板46通过两侧的夹持套44夹持安装于转盘42的两侧，并且通过翻转转轴43进行支撑转动，从而在翻转的调节角度时保持高稳定性。

请参阅图2，所述安装座14上设置有与射灯机架15相匹盘的安装载板47，所述安装载板47上呈倾斜向安装有液压伸缩杆48，液压伸缩杆48用以驱动支撑架板46。对于射灯机架15的角度调节驱动，本实施例采用液压驱动的方式，以液压伸缩杆48作为驱动源，带动射灯机架15的角度调节。

在一个实施例中；

请参阅图1和图5，所述安装载板47上设置有滑动轨道51，滑动轨道51内置有滑杆52，所述灯具17包括安装灯座53，以及设置于安装灯座53上的射灯头55，所述安装灯座53套设于滑杆52上并且限位于滑动轨道51的槽口；安装灯座53的两侧设置有磁吸块54，所述磁吸块54与滑动轨道51的外轨体呈吸附贴合。

射灯头55的具体实施结构为常规射灯，鉴于其为轻质结构，本实施例设计安装灯座53安装于滑动轨道51，并且通过滑杆52限位；安装灯座53的两侧设置有磁吸块54，方便灯具17的移动固定，无需采用电动驱动结构，整体具有很高的作业便捷性。

在一个实施例中；

请参阅图1和图6，所述底基座13包括支撑底座61，以及架设于支撑底座61上的承载内座62，所述安装座14包括用以承载测试机架12的承载板64，以及与承载板64呈一体化固定并且盖合于支撑底座61的转动盖盘63，所述转动盖盘63架设于承载内座62上并轴线位置通过支撑轴65安装。所述转动盖盘63的内沿设置有内齿纹66，所述支撑底座61内置有内驱电机67，内驱电机67的驱动端安装有内驱齿轮68，内驱齿轮68与内齿纹66相啮合。

对于安装座14的转动方式，本实施例不采用动力源直接通过转轴驱动的方式，设计转动盖盘63架设于承载内座62上，以支撑轴65为转动的轴线支撑部件，通过内部侧沿区域设计电机，内驱电机67带动内驱齿轮68运动，通过齿纹啮合传动带动转动盖盘63转向，从而带动测试机架12转向，有效提高转动时的稳定性。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种标线逆反磨耗测试仪，包括基座，以及架设于基座上的测试机架；其特征在于，

所述基座包括支撑于地面上的底基座，以及呈可转动式安装于底基座上的安装座，测试机架安装于安装座的载面上；

所述测试机架包括若干射灯机架，以及用以接收射灯机架逆反光线的检测机架；

所述检测机架包括安装于安装座载面上的支撑立柱，以及呈等角度排布于支撑立柱外围的光检测面板；所述射灯机架与光检测面板呈一一匹配，射灯机架的安装端通过翻转组件安装于安装座的载面上，射灯机架上设置有可调节高度的若干灯具；

所述支撑立柱上安装有固定套，所述固定套外接等角度设置有若干支撑架，所述光检测面板的安装面均固定于支撑架上；

所述光检测面板呈曲型凹面结构设计，相邻的光检测面板的两侧呈相互贴近，所述光检测面板包括光感面板，以及与光感面板呈电连接的光强度检测板，所述光感面板上设置有光接收面；

翻转组件包括安装于安装座上的固定基块、安装于固定基块上的翻转盘、以及安装于转盘轴线位置的翻转转轴，所述射灯机架的主体为支撑架板，所述支撑架板的两侧设置有夹持套，两侧的夹持套分别安装于翻转转轴上并且夹持套的外套面与支撑架板通过锁合栓相连接。

2.根据权利要求1所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，所述光接收面上等距排布有若干光感应条，所述光强度检测板上设置有若干电流接检测器，所述电流接检测器与相应的光感应条呈电连接，电流接检测器的输出端设置有显示端。

3.根据权利要求1所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，所述安装座上设置有与射灯机架相匹盘的安装载板，所述安装载板上呈倾斜向安装有液压伸缩杆，液压伸缩杆用以驱动支撑架板。

4.根据权利要求3所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，所述安装载板上设置有滑动轨道，滑动轨道内置有滑杆，所述灯具包括安装灯座，以及设置于安装灯座上的射灯头，所述安装灯座套设于滑杆上并且限位于滑动轨道的槽口。

5.根据权利要求4所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，安装灯座的两侧设置有磁吸块，所述磁吸块与滑动轨道的外轨体呈吸附贴合。

6.根据权利要求1-5任一项所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，所述底基座包括支撑底座，以及架设于支撑底座上的承载内座，所述安装座包括用以承载测试机架的承载板，以及与承载板呈一体化固定并且盖合于支撑底座的转动盖盘，所述转动盖盘架设于承载内座上并轴线位置通过支撑轴安装。

7.根据权利要求6所述的标线逆反磨耗测试仪，其特征在于，所述转动盖盘的内沿设置有内齿纹，所述支撑底座内置有内驱电机，内驱电机的驱动端安装有内驱齿轮，内驱齿轮与内齿纹相啮合。