CN113916761B - 腐蚀液自动排放装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种腐蚀液自动排放装置，包括腐蚀容器和设置在腐蚀容器的内部的待腐蚀试样；在所述腐蚀容器上设置有与所述待腐蚀试样相连的拉抻组件和压力检测组件；其中，所述拉抻组件用于对所述待腐蚀试样进行拉抻，所述压力检测组件用于检测所述待腐蚀试样的所受到的压力；并且，在所述腐蚀容器的底部设置有排液阀，所述排液阀和所述压力检测组件均与控制系统相连。本发明提供的腐蚀液自动排放装置在不增加额外检测元件的基础上，仅通过新增部分软件代码即可解决自动排液和自动关阀问题。

Description

腐蚀液自动排放装置

技术领域

本发明涉及液体排放技术领域，更为具体地，涉及一种腐蚀液自动排放装置。

背景技术

腐蚀液体排放是工业生产中必不可少的一道工序，例如，在根据GB/T21839-2019，以钢筋断裂为试验结束的标准，由于试验结束后的腐蚀液(待排液体)依然留存在腐蚀桶中，钢筋断面会被继续腐蚀，无法记录试验数据，因此，亟需将腐蚀桶内的腐蚀液排出。

然而，目前现有的自动排液装置主要通过仪器监测自动排液，例如专利号为CN109538929A的现有的自动排液装置，这种装置是通过液位检测组件检测到高于上限液位，排液组件启动排液；当液位检测组件检测到液体低于下限液位时，排液停止；该方式通过限位检测方式开启及关闭排液。再例如专利号为CN105805950B的自动排液装置，是通过向储液容器内输入气体以排出内部液体的方式实现自动排液。

然而，这现有的两种排液方式均是通过新增检测元件或其它动力设备进行排液，均有着相应的技术缺陷，比如，若采用气压进行排液，则需要提供空压接口或供气设备；若新增检测元件，则需要留有空间且会增加成本费用。

基于以上技术问题，亟需一种设备加工成本低且控制精度高的腐蚀液体的排放装置。

发明内容

鉴于上述问题，本发明的目的是提供一种在不增加额外检测元件的基础上，仅通过新增部分软件代码即可解决自动排液和自动关阀问题的腐蚀液自动排放装置。

本发明提供的腐蚀液自动排放装置，包括腐蚀容器和设置在腐蚀容器的内部的待腐蚀试样；其特征在于，在所述腐蚀容器上设置有与所述待腐蚀试样相连的拉抻组件和压力检测组件；其中，

所述拉抻组件用于对所述待腐蚀试样进行拉抻，所述压力检测组件用于检测所述待腐蚀试样的所受到的压力；并且，

在所述腐蚀容器的底部设置有排液阀，所述排液阀和所述压力检测组件均与控制系统相连。

此外，优选的方案是，在所述腐蚀容器的两侧均开设有贯穿孔，所述待腐蚀试样通过所述贯穿孔贯穿所述腐蚀容器；并且，所述待腐蚀试样的中间的主体部分与所述腐蚀容器内的腐蚀液接触。

此外，优选的方案是，在所述腐蚀容器的两侧分别设置有动夹具和静夹具，所述动夹具和所述静夹具分别与所述待腐蚀试样的两端固定；并且，

所述拉抻组件包括设置在所述腐蚀容器的一侧的减速机，所述减速机的输出端与所述动夹具相连。

此外，优选的方案是，所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

此外，优选的方案是，所述压力检测组件包括压力传感器，所述压力传感器与所述静夹具相固定并用于检测所述待腐蚀试样自身的实时压力。

此外，优选的方案是，在所述腐蚀容器的两侧分别固定有第一定位结构和第二定位结构，其中，所述减速机固定在所述第一定位结构上，所述压力传感器固定在所述第二定位结构上。

此外，优选的方案是，在所述腐蚀容器的底部连接有排液管，所述排液阀安装在所述排液管上，并且，所述排液阀与第一电机相连，所述第一电机与所述控制系统相连。

此外，优选的方案是，所述排液管为PVC管。

此外，优选的方案是，所述压力传感器和所述第一电机分别通过第一线缆和第二线缆与所述控制系统电连接。

此外，优选的方案是，在所述腐蚀容器的两侧设置有第一端盖和第二端盖，两个所述贯穿孔分别开设在所述第一端盖和所述第二端盖上；并且，

在两个所述贯穿孔与所述待腐蚀试样相接触的位置均设置有耐腐蚀型防漏液垫。

和现有技术相比，上述根据本发明的腐蚀液自动排放装置，有如下有益效果：

本发明提供的腐蚀液自动排放装置通过自行设计相应结构的排放装置，能够在不增加额外检测元件(仅使用压力传感器)的基础上，仅通过新增部分软件代码(控制系统可以与外界其他待控制部件共用)，即可解决自动排液和自动关阀问题，以解决试验后腐蚀液体对样品断面的继续腐蚀；此外，通过使用压力传感器对待腐蚀试样压力的检测，实现排液的控制，相比于传统的定时控制，能够有效地防止待腐蚀试样出现腐蚀过度现象。

为了实现上述以及相关目的，本发明的一个或多个方面包括后面将详细说明并在权利要求中特别指出的特征。下面的说明以及附图详细说明了本发明的某些示例性方面。然而，这些方面指示的仅仅是可使用本发明的原理的各种方式中的一些方式。此外，本发明旨在包括所有这些方面以及它们的等同物。

附图说明

通过参考以下结合附图的说明及权利要求书的内容，并且随着对本发明的更全面理解，本发明的其它目的及结果将更加明白及易于理解。在附图中：

图1为根据本发明实施例的腐蚀液自动排放装置的结构图。

附图标记：第一端盖1、腐蚀容器2、第二端盖3、压力传感器4、静夹具5、待腐蚀试样6、第一线缆7、控制系统8、第二线缆9、第一电机10、排液阀11、排液管12、第二电机13、连轴器14、减速机15、动夹具16、第一定位结构17、第二定位结构18。

在所有附图中相同的标号指示相似或相应的特征或功能。

具体实施方式

在下面的描述中，出于说明的目的，为了提供对一个或多个实施例的全面理解，阐述了许多具体细节。然而，很明显，也可以在没有这些具体细节的情况下实现这些实施例。在其它例子中，为了便于描述一个或多个实施例，公知的结构和设备以方框图的形式示出。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面详细介绍本发明提供的腐蚀液自动排放装置的结构，图1示出了根据本发明实施例的腐蚀液自动排放装置的结构。由图1可知，本发明提供的腐蚀液自动排放装置包括用于容纳腐蚀液体的腐蚀容器2和设置在腐蚀容器2的内部的带腐蚀试样6。为精准的实现带腐蚀试样6在腐蚀容器2内断裂的瞬间即可将腐蚀容器2的俯视液体排出，在腐蚀容器2上设置有与带腐蚀试样6相连的拉抻组件和压力检测组件；其中，拉抻组件用于对带腐蚀试样6进行拉抻，压力检测组件用于检测带腐蚀试样6的压力；并且，在腐蚀容器2的底部设置有排液阀11，排液阀11和压力检测组件均与控制系统8相连。

在实际使用过程中，控制系统8读取压力检测组件的力值及试验运行时间，当试验运行到设定时间后，控制系统8开启自动排液检测，并向腐蚀容器2加入腐蚀液体，带腐蚀试样6固定在腐蚀容器2内并与腐蚀液体接触，通过拉抻组件对带腐蚀试样6进行拉伸，此时拉抻组件的产生压力，通过压力检测组件即可实现对压力值的检测，随着腐蚀液体对带腐蚀试样6的腐蚀，当带腐蚀试样6断裂后，压力检测组件检测到的压力值即会变为零，此时控制系统8即会控制排液阀11打开，从而排出腐蚀容器2内的腐蚀液体，以达到试验结束后腐蚀液自动排出，保留带腐蚀试样6断面原貌的效果，并且能够有效地防止带腐蚀试样6出现腐蚀过度现象。

具体地，在实际生产过程中，带腐蚀试样6通常为待腐蚀钢筋试样，为实现带腐蚀试样6与腐蚀容器2的装配，在腐蚀容器2的两侧均开设有贯穿孔，带腐蚀试样6通过贯穿孔贯穿腐蚀容器2；并且，带腐蚀试样6的中间的主体部分与腐蚀容器2内的腐蚀液接触，最终实现腐蚀断裂。

此外，为实现带腐蚀试样6的定位，在腐蚀容器2的两侧分别设置有动夹具16和静夹具5，动夹具16和静夹具5分别与带腐蚀试样6的两端固定；并且，拉抻组件包括设置在腐蚀容器2的一侧的减速机15，减速机15的输出端与动夹具16相连。在实际使用过程中，减速机15通常选用蜗轮蜗杆减速机15，第二电机13通过联轴器14驱动蜗轮蜗杆减速机15内的蜗杆向远离腐蚀容器2方向运动，减速机15内的蜗杆驱动动夹具16向外运动，从而实现待腐蚀钢筋试样的拉伸。

具体地，压力检测组件包括可以压力传感器4，压力传感器4与静夹具5相固定并用于检测带腐蚀试样6自身的实时压力，当压力传感器4检测到的压力值变为零时，控制系统8即会控制排液阀11打开，从而排出腐蚀容器2内的腐蚀液体，有效地防止带腐蚀试样6出现腐蚀过度现象。

更为具体地，为实现减速机15和压力传感器4的定位，在腐蚀容器2的两侧分别固定有第一定位结构17和第二定位结构18，其中，减速机15固定在第一定位结构17上，压力传感器4固定在第二定位结构18上。

此外，在本发明的一个具体的实施方式中，为实现腐蚀容器2的排液，在腐蚀容器2的底部连接有排液管12，自动排液阀11通过细牙螺纹连接在排液管12上，并且，排液阀11与第一电机10相连，第一电机10与控制系统8电相连。在实际使用过程中，当压力传感器4检测到的压力值变为零时，控制系统8向第一电机10发出开启指令，第一电机10控制打开排液阀11，实现排液。

另外，为提升排液管12的耐腐蚀性，排液管12可以选用耐腐蚀的PVC管，PVC(Polyvinylchlorid)主要成份为聚氯乙烯，加入其他成分来增强其耐热性、韧性、耐腐蚀性、延展性的一种材料。

此外，为实现整个装置的电性连接，压力传感器4和第一电机10分别通过第一线缆7和第二线缆9与控制系统8电连接。

另外，在本发明的一个具体的实时方式中，可以在腐蚀容器2的两侧分别设置有第一端盖1和第二端盖3，两个贯穿孔分别开设在第一端盖1和第二端盖3上；并且，在两个贯穿孔与带腐蚀试样6相接触的位置均设置有耐腐蚀型防漏液垫(图中未示出)。需要说明的是，关于腐蚀液防漏技术在相关技术中有诸多记载，在此不再赘述。

另外，还需要说明的是，在实际控制过程中，控制系统8基于Visual Studio.NET编程环境，通过Windows应用程序编程接口(API)函数、动态链接库(DLL)、RS-232串行接口连接，Modbus协议，即可实现控制系统8对本发明提供的腐蚀液自动排放装置中的机械结构的自动排液检测及排液阀11的开启闭合。并且，关于机械结构运行的相关编程设置，在相关技术中有诸多记载，在此不再赘述。

如上参照图1以示例的方式描述根据本发明的腐蚀液自动排放装置。但是，本领域技术人员应当理解，对于上述本发明所提出的腐蚀液自动排放装置，还可以在不脱离本发明内容的基础上做出各种改进。因此，本发明的保护范围应当由所附的权利要求书的内容确定。

Claims (10)

1.一种腐蚀液自动排放装置，包括腐蚀容器和设置在所述腐蚀容器的内部的待腐蚀试样；其特征在于，在所述腐蚀容器上设置有与所述待腐蚀试样相连的拉抻组件和压力检测组件；其中，

所述拉抻组件用于对所述待腐蚀试样进行拉抻，所述压力检测组件用于检测所述待腐蚀试样的所受到的压力；并且，

在所述腐蚀容器的底部设置有排液阀，所述排液阀和所述压力检测组件均与控制系统相连；其中，

在所述腐蚀容器的两侧均开设有贯穿孔，所述待腐蚀试样通过所述贯穿孔贯穿所述腐蚀容器，在所述腐蚀容器的两侧分别设置有动夹具和静夹具，所述动夹具和所述静夹具分别与所述待腐蚀试样的两端固定。

2.如权利要求1所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述待腐蚀试样的中间的主体部分与所述腐蚀容器内的腐蚀液相接触。

3.如权利要求2所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述拉抻组件包括设置在所述腐蚀容器的一侧的减速机，所述减速机的输出端与所述动夹具相连。

4.如权利要求3所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述减速机为蜗轮蜗杆减速机。

5.如权利要求3所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述压力检测组件包括压力传感器，所述压力传感器与所述静夹具相固定并用于检测所述待腐蚀试样自身所受到的实时压力。

6.如权利要求5所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

在所述腐蚀容器的两侧分别固定有第一定位结构和第二定位结构，其中，所述减速机固定在所述第一定位结构上，所述压力传感器固定在所述第二定位结构上。

7.如权利要求5所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

在所述腐蚀容器的底部连接有排液管，所述排液阀安装在所述排液管上，并且，所述排液阀通过第一电机与所述控制系统相连。

8.如权利要求7所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述排液管为PVC管。

9.如权利要求7所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

所述压力传感器和所述第一电机分别通过第一线缆和第二线缆与所述控制系统电连接。

10.如权利要求2至9中任意一项所述的腐蚀液自动排放装置，其特征在于，

在所述腐蚀容器的两侧设置有第一端盖和第二端盖，两个所述贯穿孔分别开设在所述第一端盖和所述第二端盖上；并且，

在两个所述贯穿孔与所述待腐蚀试样相接触的位置均设置有耐腐蚀型防漏液垫。