CN113916030A - 一种便携式油液冷却器 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种便携式油液冷却器，包括第一夹板、支架板、导杆、第二夹板、压紧机构、保护罩及冷却器板片；第一夹板及支架板均为长方体，且规格相同；第一夹板与支架板平行设置；第一夹板沿厚度方向的一面的顶端中心及底端中心对称设置有导杆；导杆沿长度方向远离第一夹板的一端可拆卸的设置有支架板；两根导杆沿长度方向远离第一夹板的一端分别与支架板的一面的顶端中心及底端中心可拆卸的连接；第一夹板与支架板之间可活动的设置有第二夹板；第一夹板与第二夹板之间可拆卸的设置有冷却器板片；冷却器板片沿导杆的长度方向均匀设置有多个。本申请的便携式油液冷却器简单方便、便于安装拆卸、稳定、使用寿命长。

Description

一种便携式油液冷却器

技术领域

本申请涉及油液冷却器技术领域，尤其涉及一种便携式油液冷却器。

背景技术

油液冷却器是由一系列具有一定波纹形状的金属片叠装而成的一种高效换热器。各种板片之间形成薄矩形通道，通过板片进行热量交换，是液—液、液—汽进行热交换的理想设备。具有换热效率高、热损失小、结构紧凑轻巧、占地面积小、应用广泛、使用寿命长等特点。

现有的油液冷却器多与散热管道、生产设备等固定安装，使用时固定在一定的位置，不具备便携性。当油液冷却器出现故障时，需要使与油液冷却器相连接的装置、设备停止工作才能对油液冷却器进行抢修，但是这个抢修过程往往耗时较长，且维修时间不确定，严重的影响与油液冷却器相连接的装置、设备的正常使用，浪费时间同时增加了生产消耗，严重情况下会损坏与油液冷却器相连接的装置、设备，造成不必要的损失。

发明内容

鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种简单方便、便于安装拆卸、稳定、使用寿命长的便携式油液冷却器。

本申请提供的一种便携式油液冷却器，包括第一夹板、支架板、导杆、第二夹板、压紧机构、保护罩及冷却器板片；第一夹板及支架板均为长方体，且规格相同；第一夹板与支架板平行设置；第一夹板沿厚度方向的一面的顶端中心及底端中心对称设置有导杆；导杆沿长度方向远离第一夹板的一端可拆卸的设置有支架板；两根导杆沿长度方向远离第一夹板的一端分别与支架板的一面的顶端中心及底端中心可拆卸的连接；

第一夹板与支架板之间可活动的设置有第二夹板；

第一夹板与第二夹板之间可拆卸的设置有冷却器板片；冷却器板片沿导杆的长度方向均匀设置有多个。

优选的，第二夹板的顶端及底端的同一侧均沿厚度方向贯穿开设有卡槽；卡槽与导杆相匹配的设置。

优选的，第二夹板与支架板之间可拆卸的设置有压紧机构；压紧机构包括中心杆、压架及压头；中心杆为圆柱体，且轴线与导杆的长度方向平行设置；中心杆沿轴线方向的一端固定设置有压架，另一端贯穿支架板并与支架板可活动的连接；压架与第二夹板相抵的位置设置为压头；第二夹板与支架板相面对的一面与压头相匹配的开设有压槽；中心杆伸出支架板的一端螺纹连接有环形阀；环形阀与支架板可转动的连接。

优选的，压头与压槽之间设置有橡胶垫片；橡胶垫片与压槽相匹配的设置。

优选的，第一夹板与支架板相互面对的两面均对称开设有滑槽；保护罩包括顶板及侧板；侧板与第一夹板垂直设置；侧板与位于导杆的同一侧的两条滑槽滑动连接；侧板对称设置有两个；侧板的顶面固定设置有顶板；顶板与侧板垂直设置；顶板的顶面固定设置有把手。

优选的，第一夹板沿厚度方向远离第二夹板的一面及支架板沿厚度方向远离第二夹板的一面均可活动的设置有提手。

优选的，第一夹板的底面及支架板的底面均对称设置有万向轮。

相对于现有技术而言，本申请的有益效果是：

(1)本申请通过设置第二夹板及压紧机构，通过压紧机构可以将第二夹板紧紧的与第一夹板夹紧，压紧机构调节简单灵活，节约了工作时调节第二夹板的时间，增加了工作效率，同时使整体装置的拆卸、清洗及维修变得方便快捷；

(2)本申请通过设置提手及万向轮，增加了整体装置的便携性，使装置可以应急使用，同时满足多种工作环境的移动及使用，在油液冷却器的抢修工作下可以使用便携式的油液冷却器进行短暂代替工作，保护了与油液冷却器相连接的装置、设备，较大的减少了时间成本，增加了工作效率。

应当理解，发明内容部分中所描述的内容并非旨在限定本申请的实施例的关键或重要特征，亦非用于限制本申请的范围。本申请的其它特征将通过以下的描述变得容易理解。

附图说明

通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本申请实施例提供的一种便携式油液冷却器的结构示意图。

图中标号：1、第一夹板；2、支架板；3、导杆；4、第二夹板；5、压紧机构；6、保护罩；7、冷却器板片；

11、滑槽；12、提手；13、万向轮；

41、卡槽；42、压槽；

51、中心杆；52、压架；53、压头；54、环形阀；

61、顶板；62、侧板；63、把手。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关申请，而非对该申请的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与申请相关的部分。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

请参考图1，本申请的实施例提供了一种便携式油液冷却器，包括第一夹板1、支架板2、导杆3、第二夹板4、压紧机构5、保护罩6及冷却器板片7；第一夹板1及支架板2均为长方体，且规格相同；第一夹板1与支架板2平行设置；第一夹板1沿厚度方向的一面的顶端中心及底端中心对称设置有导杆3；导杆3沿长度方向远离第一夹板1的一端可拆卸的设置有支架板2；两根导杆3沿长度方向远离第一夹板1的一端分别与支架板2的一面的顶端中心及底端中心可拆卸的连接；

第一夹板1与支架板2之间可活动的设置有第二夹板4；

第一夹板1与第二夹板4之间可拆卸的设置有冷却器板片7；冷却器板片7沿导杆3的长度方向均匀设置有多个。在该实施例中，第一夹板1及支架板2均为长方体，且规格相同，用于固定整体装置的形状及保持稳定。第一夹板1及支架板2之间安装设置有导杆3，导杆3在安装后可以连接固定第一夹板1及支架板2，并且可以用于固定第二夹板4及冷却器板片7的位置，导杆3对称设置有两根，分为上导杆及下导杆，上导杆的两端分别与第一夹板1的顶端中心及支架板2的顶端中心可拆卸的连接，下导杆的两端分别与第一夹板1的底端中心及支架板2的底端中心可拆卸的连接，第一夹板1及第二夹板4均开设有管道孔，用于连接散热管道、成产设备等。

在一优选的实施例中，第二夹板4的顶端及底端的同一侧均沿厚度方向贯穿开设有卡槽41；卡槽41与导杆3相匹配的设置。

请参考图1，在该实施例中，第二夹板4配合第一夹板1及导杆3，用于对冷却器板片7进行位置固定，保证油液冷却器使用时的稳定。第二夹板4的顶端及底端对称开设有卡槽41，卡槽41与导杆3相匹配的设置，用于第二夹板4与导杆3的可拆卸的连接，在安装时使卡槽41对准导杆3并推入，在拆卸时使第二夹板4水平拉出导杆3，安装、拆卸简单方便，便于维修、清洗，使用简单，使用寿命长。

在一优选的实施例中，第二夹板4与支架板2之间可拆卸的设置有压紧机构5；压紧机构5包括中心杆51、压架52及压头53；中心杆51为圆柱体，且轴线与导杆3的长度方向平行设置；中心杆51沿轴线方向的一端固定设置有压架52，另一端贯穿支架板2并与支架板2可活动的连接；压架52与第二夹板4相抵的位置设置为压头53；第二夹板4与支架板2相面对的一面与压头53相匹配的开设有压槽42；中心杆51伸出支架板2的一端螺纹连接有环形阀54；环形阀54与支架板2可转动的连接。

请参考图1，在该实施例中，压紧机构5用于调节控制第二夹板4的位置，使增减冷却器板片7、变换冷却器规格更加方便。压紧机构5在压紧第二夹板4时，使多个压头53顶紧对应的压槽42，转动环形阀54，与环形阀54螺纹连接的中心杆51向第二夹板4平移，中心杆51带动压架52压紧第二夹板4，在调整、拆卸第二夹板4时，转动环形阀54，使中心杆51远离第二夹板4即可，使用时方便快捷，简单实用，使整体装置可调节，方便冷却器板片7的安装、拆卸。

在一优选的实施例中，压头53与压槽42之间设置有橡胶垫片；橡胶垫片与压槽42相匹配的设置。

请参考图1，在该实施例中，橡胶垫片使压紧机构5在不损伤第二夹板4的前提下可以较大程度的压紧第二夹板4，保护了冷却器板片7，增加了使用寿命。

在一优选的实施例中，第一夹板1与支架板2相互面对的两面均对称开设有滑槽11；保护罩6包括顶板61及侧板62；侧板62与第一夹板1垂直设置；侧板62与位于导杆3的同一侧的两条滑槽11滑动连接；侧板62对称设置有两个；侧板62的顶面固定设置有顶板61；顶板61与侧板62垂直设置；顶板61的顶面固定设置有把手63。

请参考图1，在该实施例中，保护罩6用于整体装置的保护，使整体装置在非使用状态下避免受到灰尘、污水及杂物的影响及破坏。保护罩6包括顶板61及侧板62，分别遮盖整体装置的顶面及前后两面，较大程度的起到了保护作用，增加了整体装置的使用寿命，提高了整体装置的实用性。

在一优选的实施例中，第一夹板1沿厚度方向远离第二夹板4的一面及支架板2沿厚度方向远离第二夹板4的一面均可活动的设置有提手12。

请参考图1，在该实施例中，提手12用于在移动整体装置时提拉整体装置，使整体装置可以在不规整的路面进行移动，增加了整体装置的便携性及可移动性。

在一优选的实施例中，第一夹板1的底面及支架板2的底面均对称设置有万向轮13。

请参考图1，在该实施例中，万向轮13共设置有两对，用于整体装置的移动，增加了整体装置的便携性及可移动性。

在本说明书的描述中，术语“连接”、“安装”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种便携式油液冷却器，其特征在于，包括第一夹板、支架板、导杆、第二夹板、压紧机构、保护罩及冷却器板片；所述第一夹板及所述支架板均为长方体，且规格相同；所述第一夹板与所述支架板平行设置；所述第一夹板沿厚度方向的一面的顶端中心及底端中心对称设置有所述导杆；所述导杆沿长度方向远离所述第一夹板的一端可拆卸的设置有所述支架板；两根所述导杆沿长度方向远离所述第一夹板的一端分别与所述支架板的一面的顶端中心及底端中心可拆卸的连接；

所述第一夹板与所述支架板之间可活动的设置有所述第二夹板；

所述第一夹板与所述第二夹板之间可拆卸的设置有所述冷却器板片；所述冷却器板片沿所述导杆的长度方向均匀设置有多个。

2.根据权利要求1所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述第二夹板的顶端及底端的同一侧均沿厚度方向贯穿开设有卡槽；所述卡槽与所述导杆相匹配的设置。

3.根据权利要求2所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述第二夹板与所述支架板之间可拆卸的设置有所述压紧机构；所述压紧机构包括中心杆、压架及压头；所述中心杆为圆柱体，且轴线与所述导杆的长度方向平行设置；所述中心杆沿轴线方向的一端固定设置有所述压架，另一端贯穿所述支架板并与所述支架板可活动的连接；所述压架与所述第二夹板相抵的位置设置为压头；所述第二夹板与所述支架板相面对的一面与所述压头相匹配的开设有压槽；所述中心杆伸出所述支架板的一端螺纹连接有环形阀；所述环形阀与所述支架板可转动的连接。

4.根据权利要求3所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述压头与所述压槽之间设置有橡胶垫片；所述橡胶垫片与所述压槽相匹配的设置。

5.根据权利要求4所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述第一夹板与所述支架板相互面对的两面均对称开设有滑槽；所述保护罩包括顶板及侧板；所述侧板与所述第一夹板垂直设置；所述侧板与位于所述导杆的同一侧的两条所述滑槽滑动连接；所述侧板对称设置有两个；所述侧板的顶面固定设置有所述顶板；所述顶板与所述侧板垂直设置；所述顶板的顶面固定设置有把手。

6.根据权利要求5所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述第一夹板沿厚度方向远离所述第二夹板的一面及所述支架板沿厚度方向远离所述第二夹板的一面均可活动的设置有提手。

7.根据权利要求6所述的便携式油液冷却器，其特征在于，所述第一夹板的底面及所述支架板的底面均对称设置有万向轮。

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