CN113916028A - 一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置 - Google Patents

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Abstract

本发明适用于余热回收技术领域，提供了一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置和净化装置，余热回收装置下方外壁左侧贯穿可拆卸连接有第一输入管，余热回收装置下方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第一输出管，第一输入管的上方贯穿余热回收装置外壁左侧可拆卸连接有第二输入管，余热回收装置上方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第二输出管，第二输出管右端设置有第一法兰盘，第一法兰盘与第二法兰盘通过第一螺钉组件可拆卸连接，第二法兰盘右端与第三输入管连接，第三输入管右端连接净化装置，净化装置正端面设置有控制面板。本发明能充分回收利用烟气中的热量，避免了能源浪费。

Description

一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置
技术领域
本发明涉及余热回收技术领域，尤其涉及一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置。
背景技术
余热是指受历史、技术和理念等因素的局限性,在已投运的工业企业耗能装置中，原始设计未被合理利用的显热和潜热,它包括高温废气余热、冷却介质余热、废汽废水余热、高温产品、炉渣余热、化学反应余热、可燃废气废液和废料余热等,根据调查,各行业的余热总资源约占其燃料消耗总量的17％～67％,可回收利用的余热资源约为余热总资源的60％。
在化工生产过程中,锅炉是一种能量转换设备,向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能,锅炉输出具有一定热能的烟气和高温水,其中,锅炉输出的烟气一方面携带有大量的热量,另一方面,锅炉输出的烟气含有大量的固体颗粒物,这些烟气如果直接排入空气,不仅会造成能量的浪费,而且会造成环境的污染。
因此需要一种能够对化工生产中排放的带有一定热量的烟气进行热量回收的装置,能够保证热量的回收,防止能源浪费。
发明内容
本发明提供了一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，旨在解决化工生产中排放的烟气中热量未被合理回收的问题。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置和净化装置，其特征在于，所述余热回收装置以及所述净化装置的底部均设置有基板，所述余热回收装置下方外壁左侧贯穿可拆卸连接有第一输入管，所述余热回收装置下方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第一输出管，所述第一输入管的上方贯穿所述余热回收装置外壁左侧可拆卸连接有第二输入管，所述余热回收装置上方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第二输出管，所述第二输出管右端设置有第一法兰盘，所述第一法兰盘与第二法兰盘通过第一螺钉组件可拆卸连接，所述第二法兰盘右端与第三输入管连接，所述第三输入管右端连接所述净化装置，所述净化装置正端面设置有控制面板，所述控制面板与外部电源电连接。
更进一步地，所述余热回收装置包括上壳体、主壳体以及下壳体，所述上壳体以及所述下壳体通过第二螺钉组件与所述主壳体可拆卸连接，所述主壳体内部左方贯穿上隔板以及下隔板均匀设置有多条左换热管，所述主壳体内部右方贯穿所述上隔板以及所述下隔板均匀设置有多条右换热管，所述下壳体内腔竖向设置有中隔板，所述中隔板右端面设置有温度传感器，所述温度传感器通过单片机与所述控制面板电连接。
更进一步地，所述净化装置包括主箱体以及箱门，所述主箱体以及所述箱门通过铰链，所述主箱体的上端面设置有抽风机，所述抽风机左端与所述第三输入管连接，所述抽风机右端与连通管连接，所述连通管贯穿所述主箱体右端面，所述连通管另一端伸入到设置在所述主箱体内部下端面的净化池中，所述净化池前端面连通有排污管，所述排污管上设置有电磁阀，所述净化池内部添加有净化药物，所述主箱体内部设置有过滤装置，所述主箱体外部右侧端面上方设置有推杆，所述主箱体外部后侧端面上方设置有第三输出管，所述第三输出管与开口漏斗连接，所述开口漏斗开口端设置有防尘网，所述抽风机以及所述电磁阀通过单片机与所述控制面板电连接。
更进一步地，所述箱门正面顶部安装有显示屏，所述箱门正面中部安装有所述控制面板，所述箱门的正面右侧安装有安全锁以及把手，所述箱门背面四周设置有密封条，所述显示屏通过单片机与所述控制面板进行电连接。
更进一步地，所述过滤装置包括第一级过滤网、第二级过滤网、第三级过滤网以及震动电机，所述第二级过滤网四角贯穿设置有连接杆，所述第一级过滤网以及所述第三级过滤网与所述连接杆通过螺钉可拆卸连接，所述主箱体内壁四周设置有四块支撑板，所述震动电机设置在所述支撑板上，所述震动电机的输出轴与所述第三级过滤网连接，所述震动电机通过单片机与所述控制面板进行电连接。
更进一步地，所述第一级过滤网、所述第二级过滤网以及所述第三级过滤网均开设有过滤孔，且所述第一级过滤网的所述过滤孔内添加有石灰石，所述第二级过滤网的所述过滤孔内添加有活性炭，所述第三级过滤网的所述过滤孔内添加有氢氧化钠，所述过滤孔上下孔端设置有防漏网。
更进一步地，所述基板边角处均设置有四个万向轮以及四个电动升降固定装置，所述万向轮为可制动万向轮，所述电动升降固定装置包括电动升降杆以及固定块，所述固定块设置在所述电动升降杆下方，所述电动升降杆通过单片机与所述控制面板进行电连接。
更进一步地，所述第一螺钉组件包括第一螺钉、垫片以及第一螺母，所述第一螺钉穿过所述第一法兰盘以及第二法兰盘与第一螺母螺纹连接，所述第二法兰盘与所述第一螺母之间还设置有所述第一垫片。
更进一步地，所述第二螺钉组件包括第二螺钉、第二垫片以及第二螺母，所述第二螺钉穿过所述上壳体或所述下壳体与所述主壳体通过第二螺母螺纹连接，所述主壳体与所述第二螺母之间还设置有所述第二垫片。
更进一步地，所述过滤装置上方设置有静电吸附装置，所述静电吸附装置包括静电吸附板以及静电发生器，所述静电发生器对称设置在所述主箱体内壁左右两侧，所述静电吸附板设置在所述静电发生器之间，所述静电发生器通过单片机与所述控制面板进行电连接。
关于实施本发明的有益技术效果为：本发明通过设置余热回收装置，余热回收装置内部均匀设置有多条换热管，因此能充分吸收回收利用烟气中的热量，避免了能源浪费。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的整体结构示意图；
图2为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的余热回收装置结构示意图；
图3为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的净化装置内部第一视角结构示意图；
图4为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的净化装置内部第二视角结构示意图；
图5为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的净化装置的箱门结构示意图；
图6为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的过滤装置结构示意图；
图7为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的防漏网结构示意图；
图8为图1中C处局部放大结构示意图；
图9为图1中A处局部放大结构示意图；
图10为图1中B处局部放大结构示意图；
图11为本发明提出的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置的静电吸附装置结构示意图。
图中：推杆215；第一级过滤网2141；第二级过滤网2142；第三级过滤网2143；电动升降固定装置32；第三输入管8；静电吸附装置218；静电吸附板2181；静电发生器2182；第二螺钉组件14；上隔板15；左换热管17；右换热管18；温度传感器191；第三输出管216；震动电机2144；电动升降杆321；余热回收装置1；第一法兰盘71；第二法兰盘81；第一螺钉组件9；控制面板221；下隔板16；铰链226；排污管2131；电磁阀2132；过滤装置214；开口漏斗217；防尘网2171；连接杆2145；支撑板2147；防漏网2148；第一螺母93；第二螺钉141；第二垫片142；第二螺母143；第一输入管4；第一输出管5；第二输入管6；第二输出管7；抽风机211；连通管212；净化池213；显示屏222；安全锁223；密封条225；螺钉2146；固定块322；第一螺钉91；第一垫片92；净化装置2；上壳体11；主壳体12；下壳体13；中隔板19；主箱体21；把手224；万向轮31；箱门22；基板3。
具体实施方式
下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
实施例1
参照图1至图5，一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置1和净化装置2，其特征在于，余热回收装置1以及净化装置2的底部均设置有基板3，余热回收装置1下方外壁左侧贯穿可拆卸连接有第一输入管4，余热回收装置1下方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第一输出管5，第一输入管4的上方贯穿余热回收装置1外壁左侧可拆卸连接有第二输入管6，余热回收装置1上方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第二输出管7，第二输出管7右端设置有第一法兰盘71，第一法兰盘71与第二法兰盘81通过第一螺钉组件9可拆卸连接，第二法兰盘81右端与第三输入管8连接，第三输入管8右端连接净化装置2，净化装置2正端面设置有控制面板221，控制面板221与外部电源电连接，从第一输入管4通入外部需要加热的水源，从第二输入管6输入化工生产中产生的烟气，外部水源通过余热回收装置1的热传递作用，达到了对外部水源加热的目的，实现了烟气中热量的回收利用，被加热后的外部水源通过第一输出管5排出，随后烟气通过第二输出管7、第一法兰盘71、第二法兰盘81以及第三输入管8进入净化装置2，在净化装置2的作用下，彻底净化烟气中的杂质,避免了烟气对环境的污染，控制面板221用于对各用电部件进行控制操作。
本发明中，余热回收装置1包括上壳体11、主壳体12以及下壳体13，上壳体11以及下壳体13通过第二螺钉组件14与主壳体12可拆卸连接，主壳体12内部左方贯穿上隔板15以及下隔板16均匀设置有多条左换热管17，主壳体12内部右方贯穿上隔板15以及下隔板16均匀设置有多条右换热管18，下壳体13内腔竖向设置有中隔板19，中隔板19右端面设置有温度传感器191，温度传感器191通过单片机与控制面板221电连接，通过外部抽水泵连接第一输入管4，需要加热的外部水源先进入下壳体13内腔的中隔板19左方，随后经过多条左换热管17进入上壳体11，然后经过多条右换热管18进入下壳体13内腔的中隔板19右方，完成换热，温度传感器191可检测经换热完后外部水源的温度。
本发明中，净化装置2包括主箱体21以及箱门22，主箱体21以及箱门22通过铰链226，主箱体21的上端面设置有抽风机211，抽风机211左端与第三输入管8连接，抽风机211右端与连通管212连接，连通管212贯穿主箱体21右端面，连通管212另一端伸入到设置在主箱体21内部下端面的净化池213中，净化池213前端面连通有排污管2131，排污管2131上设置有电磁阀2132，净化池213内部添加有净化药物，主箱体21内部设置有过滤装置214，主箱体21外部右侧端面上方设置有推杆215，主箱体21外部后侧端面上方设置有第三输出管216，第三输出管216与开口漏斗217连接，开口漏斗217开口端设置有防尘网2171，抽风机211以及电磁阀2132通过单片机与控制面板221电连接，经换热完后的烟气通过抽风机211抽风，将烟气通过连通管212进入净化池213，净化池213中的净化药物对烟气进行净化，随后净化后的烟气通过过滤装置214的过滤吸附作用后，从第三输出管216与开口漏斗217排出，防尘网2171可以防止外部灰尘杂质进入主箱体21内，通过控制面板221打开电磁阀2132，可以排出净化烟气后的废液。
本发明中，箱门22正面顶部安装有显示屏222，箱门22正面中部安装有控制面板221，箱门22的正面右侧安装有安全锁223以及把手224，箱门22背面四周设置有密封条225，显示屏222通过单片机与控制面板221进行电连接，把手224用来开关箱门22，安全锁223用来对箱门22上锁，提高安全性能，密封条225提高了箱门22与主箱体21的密封性能，温度传感器191检测数据可通过单片机在显示屏222上显示。
实施例2
参照图3、图6和图7，一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，过滤装置214包括第一级过滤网2141、第二级过滤网2142、第三级过滤网2143以及震动电机2144，第二级过滤网2142四角贯穿设置有连接杆2145，第一级过滤网2141以及第三级过滤网2143与连接杆2145通过螺钉2146可拆卸连接，主箱体21内壁四周设置有四块支撑板2147，震动电机2144设置在支撑板2147上，震动电机2144的输出轴与第三级过滤网2143连接，震动电机2144通过单片机与控制面板221进行电连接，逐级分层次过滤吸附，通过震动电机2144对第一级过滤网2141、第二级过滤网2142以及第三级过滤网2143的抖动，可以抖掉第一级过滤网2141、第二级过滤网2142以及第三级过滤网2143的杂质灰尘，提高过滤吸附的效果。
在上述的基础上，第一级过滤网2141、第二级过滤网2142以及第三级过滤网2143均开设有过滤孔，且第一级过滤网2141的过滤孔内添加有石灰石，第二级过滤网2142的过滤孔内添加有活性炭，第三级过滤网2143的过滤孔内添加有氢氧化钠，过滤孔上下孔端设置有防漏网2148，石灰石能吸附烟气中的硫氧化物，活性炭能吸附烟气中的颗粒，氢氧化钠能够吸收烟气中的酸性气体，防漏网2148能防止过滤孔内的添加物在震动电机2144震动作用下跑出，仅能抖掉第一级过滤网2141、第二级过滤网2142以及第三级过滤网2143的杂质灰尘。
实施例3
参照图1、图8和图9，一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，基板3边角处均设置有四个万向轮31以及四个电动升降固定装置32，万向轮31为可制动万向轮，电动升降固定装置32包括电动升降杆321以及固定块322，固定块322设置在电动升降杆321下方，电动升降杆321通过单片机与控制面板221进行电连接。
本发明中，第一螺钉组件9包括第一螺钉91、第一垫片92以及第一螺母93，第一螺钉91穿过第一法兰盘71以及第二法兰盘81与第一螺母93螺纹连接，第二法兰盘81与第一螺母93之间还设置有第一垫片92，方便对第一法兰盘71以及第二法兰盘81进行拆卸安装。
当需要转移余热回收装置1以及净化装置2时，只需拆下固定第一法兰盘71以及第二法兰盘81的第一螺钉组件9,通过控制面板221控制电动升降杆321升起，在万向轮31作用下，即可将余热回收装置1以及净化装置2转移到指定位置，锁住万向轮31，通过控制面板221控制电动升降杆321下降，通过第一螺钉组件9将第一法兰盘71以及第二法兰盘81进行安装，即可完成转移工作。
实施例4
参照图1和图10，一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，与实施例1相比，在实施例1的基础上，第二螺钉组件14包括第二螺钉141、第二垫片142以及第二螺母143，第二螺钉141穿过上壳体11或下壳体13与主壳体12通过第二螺母143螺纹连接，主壳体12与第二螺母143之间还设置有第二垫片142，方便将上壳体11或下壳体13从主壳体12上进行拆卸，从而有利于对主壳体12内的左换热管17以及右换热管18进行清洗，防止左换热管17以及右换热管18的堵塞，提高换热的效率。
实施例5
参照图3和图11，一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，与实施例2相比，在实施例2的基础上，过滤装置214上方设置有静电吸附装置218，静电吸附装置218包括静电吸附板2181以及静电发生器2182，静电发生器2182对称设置在主箱体21内壁左右两侧，静电吸附板2181设置在静电发生器2182之间，静电发生器2182通过单片机与控制面板221进行电连接，通过控制面板221启动静电发生器2182工作，经过滤吸附后烟气中残留的粉尘被吸附在静电吸附板2181，更进一步地净化烟气中的杂质。
本方案中，震动电机2144优选JK-SFF-N20VAZ型号，电动机的供电接口通过开关连接供电系统，电机运行电路为常规电机正反转控制程序，电路运行为现有常规电路，本方案中涉及的电路以及控制均为现有技术，在此不进行过多赘述。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，包括余热回收装置(1)和净化装置(2)，其特征在于，所述余热回收装置(1)以及所述净化装置(2)的底部均设置有基板(3)，所述余热回收装置(1)下方外壁左侧贯穿可拆卸连接有第一输入管(4)，所述余热回收装置(1)下方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第一输出管(5)，所述第一输入管(4)的上方贯穿所述余热回收装置(1)外壁左侧可拆卸连接有第二输入管(6)，所述余热回收装置(1)上方外壁右侧贯穿可拆卸连接有第二输出管(7)，所述第二输出管(7)右端设置有第一法兰盘(71)，所述第一法兰盘(71)与第二法兰盘(81)通过第一螺钉组件(9)可拆卸连接，所述第二法兰盘(81)右端与第三输入管(8)连接，所述第三输入管(8)右端连接所述净化装置(2)，所述净化装置(2)正端面设置有控制面板(221)，所述控制面板(221)与外部电源电连接。
2.根据权利要求1所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述余热回收装置(1)包括上壳体(11)、主壳体(12)以及下壳体(13)，所述上壳体(11)以及所述下壳体(13)通过第二螺钉组件(14)与所述主壳体(12)可拆卸连接，所述主壳体(12)内部左方贯穿上隔板(15)以及下隔板(16)均匀设置有多条左换热管(17)，所述主壳体(12)内部右方贯穿所述上隔板(15)以及所述下隔板(16)均匀设置有多条右换热管(18)，所述下壳体(13)内腔竖向设置有中隔板(19)，所述中隔板(19)右端面设置有温度传感器(191)，所述温度传感器(191)通过单片机与所述控制面板(221)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述净化装置(2)包括主箱体(21)以及箱门(22)，所述主箱体(21)以及所述箱门(22)通过铰链(226)，所述主箱体(21)的上端面设置有抽风机(211)，所述抽风机(211)左端与所述第三输入管(8)连接，所述抽风机(211)右端与连通管(212)连接，所述连通管(212)贯穿所述主箱体(21)右端面，所述连通管(212)另一端伸入到设置在所述主箱体(21)内部下端面的净化池(213)中，所述净化池(213)前端面连通有排污管(2131)，所述排污管(2131)上设置有电磁阀(2132)，所述净化池(213)内部添加有净化药物，所述主箱体(21)内部设置有过滤装置(214)，所述主箱体(21)外部右侧端面上方设置有推杆(215)，所述主箱体(21)外部后侧端面上方设置有第三输出管(216)，所述第三输出管(216)与开口漏斗(217)连接，所述开口漏斗(217)开口端设置有防尘网(2171)，所述抽风机(211)以及所述电磁阀(2132)通过单片机与所述控制面板(221)电连接。
4.根据权利要求3所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述箱门(22)正面顶部安装有显示屏(222)，所述箱门(22)正面中部安装有所述控制面板(221)，所述箱门(22)的正面右侧安装有安全锁(223)以及把手(224)，所述箱门(22)背面四周设置有密封条(225)，所述显示屏(222)通过单片机与所述控制面板(221)进行电连接。
5.根据权利要求3所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤装置(214)包括第一级过滤网(2141)、第二级过滤网(2142)、第三级过滤网(2143)以及震动电机(2144)，所述第二级过滤网(2142)四角贯穿设置有连接杆(2145)，所述第一级过滤网(2141)以及所述第三级过滤网(2143)与所述连接杆(2145)通过螺钉(2146)可拆卸连接，所述主箱体(21)内壁四周设置有四块支撑板(2147)，所述震动电机(2144)设置在所述支撑板(2147)上，所述震动电机(2144)的输出轴与所述第三级过滤网(2143)连接，所述震动电机(2144)通过单片机与所述控制面板(221)进行电连接。
6.根据权利要求5所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述第一级过滤网(2141)、所述第二级过滤网(2142)以及所述第三级过滤网(2143)均开设有过滤孔，且所述第一级过滤网(2141)的所述过滤孔内添加有石灰石，所述第二级过滤网(2142)的所述过滤孔内添加有活性炭，所述第三级过滤网(2143)的所述过滤孔内添加有氢氧化钠，所述过滤孔上下孔端设置有防漏网(2148)。
7.根据权利要求1所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述基板(3)边角处均设置有四个万向轮(31)以及四个电动升降固定装置(32)，所述万向轮(31)为可制动万向轮，所述电动升降固定装置(32)包括电动升降杆(321)以及固定块(322)，所述固定块(322)设置在所述电动升降杆(321)下方，所述电动升降杆(321)通过单片机与所述控制面板(221)进行电连接。
8.根据权利要求1所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述第一螺钉组件(9)包括第一螺钉(91)、第一垫片(92)以及第一螺母(93)，所述第一螺钉(91)穿过所述第一法兰盘(71)以及第二法兰盘(81)与第一螺母(93)螺纹连接，所述第二法兰盘(81)与所述第一螺母(93)之间还设置有所述第一垫片(92)。
9.根据权利要求2所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述第二螺钉组件(14)包括第二螺钉(141)、第二垫片(142)以及第二螺母(143)，所述第二螺钉(141)穿过所述上壳体(11)或所述下壳体(13)与所述主壳体(12)通过第二螺母(143)螺纹连接，所述主壳体(12)与所述第二螺母(143)之间还设置有所述第二垫片(142)。
10.根据权利要求3所述的一种基于化工生产中烟气余热回收利用装置，其特征在于，所述过滤装置(214)上方设置有静电吸附装置(218)，所述静电吸附装置(218)包括静电吸附板(2181)以及静电发生器(2182)，所述静电发生器(2182)对称设置在所述主箱体(21)内壁左右两侧，所述静电吸附板(2181)设置在所述静电发生器(2182)之间，所述静电发生器(2182)通过单片机与所述控制面板(221)进行电连接。
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