CN113914759A - 用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构 - Google Patents

用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,包括四通骨架、窗框、门框、柔性气密连接和标准法兰;四通骨架为上下两个面密封、四个侧立面敞开的立体结构;密封连接结构以四通骨架作为基础,通过在四通骨架上安装若干窗框形成不同形式的连接节点舱,或者通过在四通骨架上安装若干窗框和门框形成过渡舱;连接节点舱用于建筑群拓展,过渡舱为密闭可增减压空间;连接节点舱或过渡舱与建筑群的其他舱体模块之间通过柔性气密连接和标准法兰实现连接与安装调节,其中标准法兰安装于四通骨架上,标准法兰之间通过柔性气密连接相连。本发明可以解决不同舱体拼接、成组问题,以便组建组合式建筑空间,满足人员居住、办公等需求。

Description

用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构
技术领域
本发明涉及高海拔地区建筑技术领域,具体涉及一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构。
背景技术
高海拔地区常年低温严寒、空气稀薄、低大气压力和氧分量,地理气候环境恶劣,平原地区人群进入高海拔地区旅居或经济社会建设,大多都会出现心率加快、头昏头胀、体能下降、人体脱水等高原反应,危害了人员的工作效率和生活品质,严重时甚至对人体生理机能造成损伤。增压补氧建筑(群)能够有效解决人员高原反应,现有的增压补氧舱体多为独立式,而在高海拔地区,尤其是人迹罕至的无人场所,在无大型设备辅助的情况下,建立密闭空间存在很大的工作量及工作难度,因此独立式舱体的体积受到很大限制,难以满足人员居住、办公等需求。
发明内容
本发明要解决的技术问题在于针对上述现有技术存在的不足,提供一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,该结构可以解决不同舱体拼接、成组问题,以便组建组合式建筑空间,满足人员居住、办公等需求。
本发明为解决上述提出的技术问题所采用的技术方案为:
一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,所述密封连接结构包括四通骨架、窗框、门框、柔性气密连接和标准法兰;所述四通骨架为上下两个面密封、四个侧立面敞开的立体结构;所述密封连接结构以所述四通骨架作为基础,通过在四通骨架上安装若干所述窗框形成不同形式的连接节点舱,或者通过在四通骨架上安装若干所述窗框和门框形成过渡舱;所述连接节点舱用于建筑群不同模块拓展拼接,所述过渡舱为密闭可增减压空间,用于人员进出带压环境;所述连接节点舱或过渡舱与建筑群的其他舱体模块之间通过所述柔性气密连接和标准法兰实现连接与安装调节,其中标准法兰安装于所述四通骨架上,标准法兰之间通过柔性气密连接相连。
上述方案中,所述连接节点舱包括以下连接形式:
1)四通连接节点舱:包括所述四通骨架以及安装于四通骨架四个端面的标准法兰;
2)三通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架一个端面窗框、安装于四通骨架其他三个端面的标准法兰;
3)两通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个相对端面的窗框、安装于四通骨架另外两个相对端面的标准法兰;
4)斜两通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个相邻端面的窗框、安装于四通骨架另外两个相邻端面的标准法兰。
上述方案中,所述过渡舱包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个端面的窗框、安装于四通骨架另外两个端面的门框,其中,安装门框的端面至少有一个安装所述标准法兰,用于连接建筑群的其他舱体模块。
上述方案中,所述柔性气密连接包括柔性气密布、对称安装于所述柔性气密布两侧的柔性连接法兰、密封圈;所述柔性连接法兰包括法兰盘、C字型翻边结构和压条;所述法兰盘用于连接标准法兰,所述密封圈设置于所述法兰盘与标准法兰的密封面;所述C字型翻边结构和压条用于固定所述柔性气密布,其中,C字型翻边结构的下边延伸至与所述法兰盘连接,C字型翻边结构的上边表面与压条之间铺设部分所述柔性气密布,且压条与C字型翻边结构的上边通过螺栓紧固连接。
上述方案中,所述柔性连接法兰的法兰盘与标准法兰采用相互适配的内法兰形式。
上述方案中,所述四通骨架的底端安装有底座支脚,所述底座支脚安装于地面。
上述方案中,所述窗框包括承压密闭窗和承压密闭窗安装板,所述承压密闭窗安装于所述承压密闭窗安装板上,所述承压密闭窗安装板通过焊接的方式安装于四通骨架上。
上述方案中,所述承压密闭窗包括承压窗框、充气内压玻璃、法兰压条、密封圈和连接件;所述法兰压条安装于承压窗框的内侧,所述充气内压玻璃安装于法兰压条与承压窗框之间,所述密封圈安装于所述充气内压玻璃外侧面与承压窗框之间;所述法兰压条与承压窗框之间通过所述连接件固定连接,从而将充气内压玻璃与密封圈夹紧;所述内侧指靠近室内的一侧,所述外侧指靠近室外的一侧。
上述方案中,所述门框包括承压密闭门和承压密闭门安装板,所述承压密闭门安装于所述承压密闭门安装板上,所述承压密闭门安装板通过焊接的方式安装于四通骨架上。
上述方案中,所述承压密闭门包括承压门框、门板、铰链装置和密封锁具,所述承压门框与门板之间通过铰链装置连接,所述密封锁具包括安装于承压门框上的锁槽和安装于门板上的密封锁,所述门板位于承压门框的内侧,所述密闭门向舱体内侧开启;所述门板外表面设有密封条槽口,所述密封条槽口内设有密封条;所述密封锁包括锁芯和油封,所述锁芯贯穿门板,所述门板内表面与锁芯连接处设有油封槽,所述油封套在锁芯上并位于油封槽内。
本发明的有益效果在于:
1、本发明的密封连接结构采用模块化设计,以四通骨架作为基础,通过在四通骨架上安装若干窗框形成不同形式的连接节点舱,或者通过在四通骨架上安装若干窗框和门框形成过渡舱;连接节点舱用于建筑群拓展,过渡舱为密闭可增减压空间,用于人员进出带压环境。所述密封连接结构通用性强,可与建筑群各模块连接,实现建筑群的空间任意拓展,适用于多种不同场景。
2、本发明的密封连接结构采用柔性气密连接与其他舱体模块连接,相比于刚性气密连接,柔性气密连接可以协调建筑群安装过程中的偏差以及整体加压后的变形,释放由于安装偏差以及建筑群加压对连接节点舱带来的附加内力,更安全合理。柔性气密连接通过C字型翻边设计,解决固定柔性气密布时螺栓孔漏气问题,使得连接结构的气密性好,易于实现增减压。同时通过内法兰设计将舱体底部安装改为舱体内部安装,解决了舱体底部安装空间不足的问题。
3、密封连接结构的承压密闭窗具有以下优点:1)在充气内压玻璃外侧面与承压窗框之间设置密封圈,先利用连接件将法兰压条与承压窗框紧固连接,从而压紧充气内压玻璃和密封圈,形成初步预紧密封作用;再充分利用室内外压差特点,进一步压缩密封圈,使得压差越大密封性能越好。2)本发明的充气内压玻璃包括两片间隔设置的平板玻璃以及填充于两片平板玻璃中间的高压气体,高压气体的气压高于室内气压5-20kPa,形成预应力气体夹层,通过玻璃内部预应力抵消部分外部压力,提高玻璃承压性能,从而实现大面积玻璃高承压性能,且具有较好的透光保温效果。3)本发明内压式承压气密保温窗户充分利用承压和密封的特点,采用机械原理密封,稳定牢靠,安装和拆卸方便。
4、密封连接结构的承压密闭门具有以下优点:1)在门板外表面设置密封条,通过密封锁与门框预紧,挤压密封条,达到整体密封效果;通过在锁芯上设置油封进一步保证密封锁的局部密封效果,可用于高海拔地区增压补氧建筑的密闭保压和人员进出带压环境。2)铰链装置的铰链支撑板上设置腰圆孔,使得转轴可以在腰圆孔中沿内外方向移动,当舱体内外存在压差时,门板不受铰链装置的约束,可以在压力作用下向门框侧平动,挤压密封条,达到良好的密封效果。3)密封条外侧面设有主翼和侧翼,主翼为弧面,侧翼为设置于弧面旁的凸起,在门板推力作用下,主翼和侧翼同时挤压门框,在主翼和侧翼之间形成空腔,加压过程中,空腔起到缓冲区的作用,密封效果更好。4)本发明承压密闭门在微压差、低压差、高压差各种状态下,均能达到良好的密闭效果,且锁具结构简单。
6、相比于标准舱、走道等其他舱体,密封连接结构空间小,可实现快速增减压,更方便人员进出,节省时间、降低运行成本。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本发明作进一步说明,附图中:
图1是本发明密封连接结构的四通骨架的结构图;
图2是本发明密封连接结构的窗框的结构图;
图3是本发明密封连接结构的门框的结构图;
图4是本发明密封连接结构的三通连接节点舱的结构图;
图5是本发明密封连接结构的两通连接节点舱的结构图;
图6是本发明密封连接结构的斜两通连接节点舱的结构图;
图7是本发明密封连接结构的过渡舱的结构图;
图8是图7所示过渡舱的剖视图;
图9是本发明密封连接结构的柔性气密连接的结构图;
图10是图9所示柔性气密连接的密封示意图;
图11是本发明密封连接结构的承压密闭窗的结构图;
图12是本发明密封连接结构的承压密闭门的结构图(开门锁芯状态);
图13是本发明密封连接结构的承压密闭门的结构图(关门锁芯状态);
图14是图12和图13所示承压密闭门的密封条的结构示意图。
图中:10、四通骨架;11、底座支脚。
20、窗框;21、承压密闭窗;211、承压窗框;2111、基准框;2112、密封框;212、充气内压玻璃;2121、平板玻璃;2122、高压气体;213、法兰压条;214、密封圈;215、连接件;22、承压密闭窗安装板;
30、门框;31、承压密闭门;311、承压门框;312、门板;3121、密封条槽口;3122、油封槽;313、铰链装置;3131、铰链连接板;3132、铰链支撑板;3133、转轴;314、密封锁具;3141、锁槽;3142、密封锁;31421、内侧把手;31422、外侧把手;31423、锁芯;31424、油封;3143、锁舌;315、密封条;3151、主翼;3152、侧翼;3153、空腔;32、承压密闭门安装板;
40、柔性气密连接;41、柔性气密布;42、柔性连接法兰;421、法兰盘;422、C字型翻边结构;423、压条;43、密封圈;
50、标准法兰。
具体实施方式
为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解,现对照附图详细说明本发明的具体实施方式。
如图1-10所示,为本发明实施例提供的一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,密封连接结构采用模块化设计,包括四通骨架10、窗框20、门框30、柔性气密连接40和标准法兰50四种结构模块。其中,四通骨架10为上下两个面密封、四个侧立面敞开的立体结构,如图1所示。密封连接结构以四通骨架10作为基础,通过在四通骨架10上安装若干窗框20(如图2所示)形成不同形式的连接节点舱,或者通过在四通骨架10上安装若干窗框20和门框30(如图3所示)形成过渡舱。连接节点舱用于建筑群不同模块拓展,过渡舱为密闭可增减压空间,用于人员进出带压环境。连接节点舱或过渡舱与建筑群的其他舱体模块之间通过柔性气密连接40和标准法兰50实现连接与安装调节,其中,标准法兰50安装于四通骨架10上,标准法兰50之间通过柔性气密连接40相连。
进一步优化,连接节点舱包括以下连接形式:
1)四通连接节点舱:包括四通骨架10以及安装于四通骨架10四个端面的标准法兰50;
2)三通连接节点舱:包括四通骨架10、安装于四通骨架10一个端面窗框20、安装于四通骨架10其他三个端面的标准法兰50,如图4所示;
3)两通连接节点舱:包括四通骨架10、安装于四通骨架10两个相对端面的窗框20、安装于四通骨架10另外两个相对端面的标准法兰50,如图5所示;
4)斜两通连接节点舱:包括四通骨架10、安装于四通骨架10两个相邻端面的窗框20、安装于四通骨架10另外两个相邻端面的标准法兰50,如图6所示。
进一步优化,如图7-8所示,过渡舱包括四通骨架10、安装于四通骨架10两个相对端面的窗框20、安装于四通骨架10另外两个相对端面的门框30,其中,安装门框30的端面至少有一个安装标准法兰50,用于连接建筑群的其他舱体模块。
进一步优化,如图9所示,柔性气密连接40包括柔性气密布41、对称安装于柔性气密布41两侧的柔性连接法兰42、密封圈43;柔性连接法兰42包括法兰盘421、C字型翻边结构422和压条423;法兰盘421用于连接标准法兰50,密封圈43设置于法兰盘421与标准法兰50的密封面;C字型翻边结构422和压条423用于固定柔性气密布41,其中,C字型翻边结构422的下边延伸至与法兰盘421连接,C字型翻边结构422的上边表面与压条423之间铺设部分柔性气密布41,且压条423与C字型翻边结构422的上边通过螺栓紧固连接。密封连接结构与建筑群其他舱体模块之间采用柔性气密连接40,相比于刚性气密连接,柔性气密连接40可以协调建筑群安装过程中的偏差以及整体加压后的变形,释放由于安装偏差以及建筑群加压对连接节点舱带来的附加内力,更安全合理。柔性气密连接40通过C字型翻边设计,解决固定柔性气密布41时螺栓孔漏气问题。
进一步优化,本实施例中,柔性连接法兰42的法兰盘421与标准法兰50采用相互适配的内法兰形式。柔性连接法兰42与标准法兰50采用内法兰设计,将舱体底部安装改为舱体内部安装,解决了舱体底部安装空间不足的问题。
进一步优化,本实施例中,密封圈43为O型密封圈43。柔性连接法兰42与标准法兰50对应的位置设有O型密封圈43安装槽。
进一步优化,本实施例中,四通骨架10的底端安装有底座支脚11,底座支脚11安装于地面。
进一步优化,本实施例中,窗框20包括承压密闭窗21和承压密闭窗安装板22,承压密闭窗21安装于承压密闭窗安装板22上,承压密闭窗安装板22通过焊接的方式安装于四通骨架10上。
进一步优化,如图11所示,承压密闭窗21包括承压窗框211、充气内压玻璃212、法兰压条213、密封圈214和连接件215;法兰压条213安装于承压窗框211的内侧,充气内压玻璃212安装于法兰压条213与承压窗框211之间,密封圈214安装于充气内压玻璃212外侧面与承压窗框211之间;法兰压条213与承压窗框211之间通过连接件215固定连接,从而将充气内压玻璃212与密封圈214夹紧,起到初步预紧密封作用,利用室内气压和密封圈214的共同作用,压缩密封圈214,提高窗户在承压环境下的气密性能。需要说明的是,内侧指靠近室内的一侧,外侧指靠近室外的一侧。
继续参见图11,承压窗框211的横截面呈L形,包括一体成型的基准框2111和密封框2112,其中,基准框2111位于充气内压玻璃212的外圈,密封框2112位于基准框2111的外侧、覆盖于充气内压玻璃212的外侧面;法兰压条213位于基准框2111内侧、覆盖于充气内压玻璃212的内侧面。承压窗框211与法兰压条213的横截面呈U形,充气内压玻璃212内嵌于U形槽中。密封框2112的内侧面开设有密封圈214的安装槽,密封圈214安装于安装槽内。
继续参见图11,充气内压玻璃212包括两片间隔设置的平板玻璃2121以及填充于两片平板玻璃2121中间的高压气体2122,高压气体2122的气压高于室内气压5-20kPa,形成预应力气体夹层,通过玻璃内部预应力抵消部分外部压力,从而实现大面积玻璃高承压性能,且具有较好的透光保温效果。
进一步优化,本实施例中,门框30包括承压密闭门31和承压密闭门安装板32,承压密闭门31安装于承压密闭门安装板32上,承压密闭门安装板32通过焊接的方式安装于四通骨架10上。
进一步优化,参见图12-13,承压密闭门31包括承压门框311、门板312、铰链装置313和密封锁具314,承压门框311与门板312之间通过铰链装置313实现转动连接,通过密封锁具314实现锁紧。门板312位于承压门框311的内侧,密闭门向舱体内侧开启。门板312外表面设有密封条槽口3121,密封条槽口3121内设有密封条315。密封锁具314包括安装于承压门框311上的锁槽3141和安装于门板312上的密封锁3142,其中,密封锁3142包括内侧把手31421、外侧把手31422、锁芯31423和油封31424,锁芯31423贯穿门板312,门板312内表面与锁芯31423连接处设有油封槽3122,油封31424套在锁芯31423上并位于油封槽3122内,油封31424为环状,油封31424内圈直径与锁芯31423直径相同,油封31424外圈直径与油封槽3122直径相同。内侧把手31421和外侧把手31422分别安装于锁芯31423的内端和外端,外侧把手31422上设有与锁槽3141适配的锁舌3143。本发明的承压密闭门通过密封锁3142与承压门框311预紧,挤压密封条315,达到整体密封效果;通过在锁芯31423上设置油封31424进一步保证密封锁3142的局部密封效果,可用于高海拔地区增压补氧建筑的密闭保压和人员进出带压环境。
进一步优化,铰链装置313包括铰链连接板3131、铰链支撑板3132和转轴3133,铰链连接板3131安装于承压门框311上,铰链支撑板3132安装于门板312上,铰链连接板3131和铰链支撑板3132上设有用于转轴3133穿过的腰圆孔,铰链连接板3131与铰链支撑板3132通过转轴3133连接,且转轴3133可以在腰圆孔中沿内外方向移动。设置腰圆孔的优点在于,当舱体内外存在压差时,门板312不受铰链装置313的约束,可以在压力作用下向承压门框311侧平动,挤压密封条315,达到密封效果。
参见图14,密封条315外侧面设有主翼3151和侧翼3152,主翼3151为弧面,侧翼3152为设置于弧面旁的凸起,在门板312推力作用下,主翼3151和侧翼3152同时挤压承压门框311,在主翼3151和侧翼3152之间形成空腔3153,加压过程中,空腔3153起到缓冲区的作用,密封效果更好。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处,各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
上面结合附图对本发明的实施例进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方式,上述的具体实施方式仅仅是示意性的,而不是限制性的,本领域的普通技术人员在本发明的启示下,在不脱离本发明宗旨和权利要求所保护的范围情况下,还可做出很多形式,这些均属于本发明的保护之内。

Claims (10)

1.一种用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述密封连接结构包括四通骨架、窗框、门框、柔性气密连接和标准法兰;所述四通骨架为上下两个面密封、四个侧立面敞开的立体结构;所述密封连接结构以所述四通骨架作为基础,通过在四通骨架上安装若干所述窗框形成不同形式的连接节点舱,或者通过在四通骨架上安装若干所述窗框和门框形成过渡舱;所述连接节点舱用于建筑群不同模块拓展拼接,所述过渡舱为密闭可增减压空间,用于人员进出带压环境;所述连接节点舱或过渡舱与建筑群的其他舱体模块之间通过所述柔性气密连接和标准法兰实现连接与安装调节,其中标准法兰安装于所述四通骨架上,标准法兰之间通过柔性气密连接相连。
2.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述连接节点舱包括以下连接形式:
1)四通连接节点舱:包括所述四通骨架以及安装于四通骨架四个端面的标准法兰;
2)三通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架一个端面窗框、安装于四通骨架其他三个端面的标准法兰;
3)两通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个相对端面的窗框、安装于四通骨架另外两个相对端面的标准法兰;
4)斜两通连接节点舱:包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个相邻端面的窗框、安装于四通骨架另外两个相邻端面的标准法兰。
3.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述过渡舱包括所述四通骨架、安装于四通骨架两个端面的窗框、安装于四通骨架另外两个端面的门框,其中,安装门框的端面至少有一个安装所述标准法兰,用于连接建筑群的其他舱体模块。
4.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述柔性气密连接包括柔性气密布、对称安装于所述柔性气密布两侧的柔性连接法兰、密封圈;所述柔性连接法兰包括法兰盘、C字型翻边结构和压条;所述法兰盘用于连接标准法兰,所述密封圈设置于所述法兰盘与标准法兰的密封面;所述C字型翻边结构和压条用于固定所述柔性气密布,其中,C字型翻边结构的下边延伸至与所述法兰盘连接,C字型翻边结构的上边表面与压条之间铺设部分所述柔性气密布,且压条与C字型翻边结构的上边通过螺栓紧固连接。
5.根据权利要求4所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述柔性连接法兰的法兰盘与标准法兰采用相互适配的内法兰形式。
6.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述四通骨架的底端安装有底座支脚,所述底座支脚安装于地面。
7.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述窗框包括承压密闭窗和承压密闭窗安装板,所述承压密闭窗安装于所述承压密闭窗安装板上,所述承压密闭窗安装板通过焊接的方式安装于四通骨架上。
8.根据权利要求7所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述承压密闭窗包括承压窗框、充气内压玻璃、法兰压条、密封圈和连接件;所述法兰压条安装于承压窗框的内侧,所述充气内压玻璃安装于法兰压条与承压窗框之间,所述密封圈安装于所述充气内压玻璃外侧面与承压窗框之间;所述法兰压条与承压窗框之间通过所述连接件固定连接,从而将充气内压玻璃与密封圈夹紧;所述内侧指靠近室内的一侧,所述外侧指靠近室外的一侧。
9.根据权利要求1所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述门框包括承压密闭门和承压密闭门安装板,所述承压密闭门安装于所述承压密闭门安装板上,所述承压密闭门安装板通过焊接的方式安装于四通骨架上。
10.根据权利要求9所述的用于不同模块拓展拼接或可增减压的密封连接结构,其特征在于,所述承压密闭门包括承压门框、门板、铰链装置和密封锁具,所述承压门框与门板之间通过铰链装置连接,所述密封锁具包括安装于承压门框上的锁槽和安装于门板上的密封锁,所述门板位于承压门框的内侧,所述密闭门向舱体内侧开启;所述门板外表面设有密封条槽口,所述密封条槽口内设有密封条;所述密封锁包括锁芯和油封,所述锁芯贯穿门板,所述门板内表面与锁芯连接处设有油封槽,所述油封套在锁芯上并位于油封槽内。
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