CN113914621A - 一种卫生间门槛防水施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卫生间门槛防水施工方法，包括以下步骤，步骤一：卫生间与相邻地面粘贴完毕凝固后对U型槽进行清理；步骤二：在U型槽内四面涂刷JS或聚氨酯防水材料，涂刷高度与两侧地砖平齐；步骤三：待防水材料彻底凝固后再进行48小时满水闭水试验；步骤四：闭水试验合格后方可进行过门石粘贴，过门石粘贴方式为湿贴。本发明涉及防水施工技术领域。可以在门槛下方形成两道隔水带，能有效的将卫生间内的水汽隔离在房间内，且此工艺操作简单，成本增加量小，通过实验，此工艺比传统挡水台工艺更有效，防水、防潮效果更好，降低了后期返潮风险。
Description
技术领域
本发明涉及防水施工技术领域，具体为一种卫生间门槛防水施工方法。
背景技术
精装修工程中对于卫生间门槛处防水一般采用在过门石下方设置挡水台来阻断卫生间地砖填充层水外溢的情况，但是卫生间在经过长期使用后会出现填充层水饱和状态，出现这种情况后卫生间水汽会沿过门石下方挡水台之间的灰层外溢，故墙体两侧的墙面出现返潮、返碱的情况，尤其如墙面粘贴壁纸需对壁纸进行更换，不同批次的壁纸出现色差的可能性较大，进一步加大了维修难度，增加了维修成本。
现有的卫生间门槛防水施工方法墙体两侧的墙面出现返潮、返碱的情况，尤其如墙面粘贴壁纸需对壁纸进行更换，不同批次的壁纸出现色差的可能性较大，进一步加大了维修难度，增加了维修成本。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种卫生间门槛防水施工方法，解决了现有的卫生间门槛防水施工方法墙体两侧的墙面出现返潮、返碱的情况，尤其如墙面粘贴壁纸需对壁纸进行更换，不同批次的壁纸出现色差的可能性较大，进一步加大了维修难度，增加了维修成本的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种卫生间门槛防水施工方法，包括以下步骤，
步骤一：卫生间与相邻地面粘贴完毕凝固后对U型槽进行清理；
步骤二：利用喷涂设备在U型槽内四面涂刷JS或聚氨酯防水材料，涂刷高度与两侧地砖平齐；
步骤三：待防水材料彻底凝固后再进行48小时满水闭水试验；
步骤四：闭水试验合格后方可进行过门石粘贴，可以在门槛下方形成两道隔水带，能有效的将卫生间内的水汽隔离在房间内，且此工艺操作简单，成本增加量小，通过实验，此工艺比传统挡水台工艺更有效，防水、防潮效果更好，降低了后期返潮风险。过门石粘贴方式为湿贴。
优选的，所述喷涂设备包括：
接触撑脚，该接触撑脚具有板状主体，以及安装在所述板状主体设置有两个，以及安装在所述板状主体相互靠近一侧顶部的横隔间板，以及安装在所述横隔间板中间位置的喷涂装置，以及安装在所述喷涂装置顶部靠近所述接触撑脚位置的导框，以及设置在所述导框内表面的定向导杆，定向导杆和导框的设置对设备的运动轨迹进行路径的限定，避免在运动过程中产生位置的偏差导致喷涂不够均匀彻底，防止产生防水的漏缺，确保防水工艺的彻底性，其特征在于：所述喷涂装置包括：
遮蔽板，该遮蔽板具有圆形板体，遮蔽板的设置增大设备对防水涂料的拦截面积，避免防水涂料在喷涂过程中产生飞溅溢出，对周边环境的洁净性进行保护，同时对设备构件进行防护，避免防水涂料对设备构件进行沾染，对设备构件进行安全保护，以及安装在所述圆形板体中间位置的调节装置，以及安装在所述调节装置中间位置的喷涂管杆，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述调节装置外侧的固定杆板，以及安装在所述固定杆板内表面的安装板，以及安装在所述安装板内部的喷涂泵，以及安装在所述固定杆板顶部的载料箱，载料箱的设置使得设备可以进行大量的物料暂存，避免重复进行防水涂料的加料，避免防水涂料产生层次上的差异，保持防水涂料的均匀化，避免产生分隔断层。
优选的，所述遮蔽板底部与所述横隔间板连接，且所述调节装置底部分别贯穿所述遮蔽板和所述横隔间板并延伸至所述横隔间板底部，以及所述导框底部与所述遮蔽板连接。
优选的，所述喷涂管杆顶端贯穿所述调节装置并延伸至所述调节装置顶部，且所述喷涂管杆顶端与所述喷涂泵连通，以及所述喷涂泵顶部输入口与所述载料箱连通。
优选的，所述调节装置包括：
抵板，该抵板具有环形板体，以及安装在所述环形板体顶部中间位置的伸缩套筒，以及安装在所述伸缩套筒外表面中间位置的定向环板，定向环板的设置对伸缩套筒进行方向的导向，避免在运动过程中产生倾斜，保持喷涂管杆的垂直度，避免喷涂管杆倾斜导致的防水涂料溢出，以及安装在所述伸缩套筒顶部的封闭环盖，以及安装在所述封闭环盖底部且位于所述伸缩套筒外侧的电动升降杆。
优选的，所述定向环板顶部与所述横隔间板连接，且所述电动升降杆底部与所述遮蔽板连接，且所述伸缩套筒贯穿所述遮蔽板和所述横隔间板并延伸至所述横隔间板底部。
优选的，所述喷涂管杆包括：
中心管杆，该中心管杆具有管杆主体，以及安装在所述管杆主体底端的横管喷头，以及安装在所述横管喷头两端的L端头管，横管喷头和L端头管的设置便于对U型槽内部的空间进行全方位的喷涂，实现一次性完工效果，避免防水涂料在喷涂过程中产生重叠，节约防水涂料用量同时避免产生叠层导致水分的渗透，以及开设在所述横管喷头和所述L端头管远离所述管杆主体一侧的喷头孔。
优选的，所述中心管杆顶端通过软管与所述喷涂泵连通，且所述抵板底部与所述横管喷头连通，以及所述L端头管位于所述横隔间板底部。
优选的，所述接触撑脚包括：
端板，该端板具有圆头板体，以及安装在所述圆头板体顶部中间位置的六角螺母，以及安装在所述六角螺母内表面的螺纹杆，螺纹杆的设置便于对支撑高度进行调节，实现装置的稳定性支撑，同时对地面的接触进行滚动轮的支撑，弧形的滚动轮与地面的接触降低与地面的摩擦力，便于更加顺畅的进行设备的运作，以及安装在所述螺纹杆底部的滚动轮，以及安装在所述圆头板体底部且位于所述螺纹杆靠近所述横隔间板一侧的封挡板，以及安装在所述封挡板两侧的拼接挡板。
(三)有益效果
本发明提供了一种卫生间门槛防水施工方法。具备以下有益效果：
(一)、该卫生间门槛防水施工方法，可以在门槛下方形成两道隔水带，能有效的将卫生间内的水汽隔离在房间内，且此工艺操作简单，成本增加量小，通过实验，此工艺比传统挡水台工艺更有效，防水、防潮效果更好，降低了后期返潮风险。过门石粘贴方式为湿贴。
(二)、该卫生间门槛防水施工方法，定向导杆和导框的设置对设备的运动轨迹进行路径的限定，避免在运动过程中产生位置的偏差导致喷涂不够均匀彻底，防止产生防水的漏缺，确保防水工艺的彻底性。
(三)、该卫生间门槛防水施工方法，遮蔽板的设置增大设备对防水涂料的拦截面积，避免防水涂料在喷涂过程中产生飞溅溢出，对周边环境的洁净性进行保护，同时对设备构件进行防护，避免防水涂料对设备构件进行沾染，对设备构件进行安全保护。
(四)、该卫生间门槛防水施工方法，载料箱的设置使得设备可以进行大量的物料暂存，避免重复进行防水涂料的加料，避免防水涂料产生层次上的差异，保持防水涂料的均匀化，避免产生分隔断层。
(五)、该卫生间门槛防水施工方法，定向环板的设置对伸缩套筒进行方向的导向，避免在运动过程中产生倾斜，保持喷涂管杆的垂直度，避免喷涂管杆倾斜导致的防水涂料溢出。
(六)、该卫生间门槛防水施工方法，横管喷头和L端头管的设置便于对U型槽内部的空间进行全方位的喷涂，实现一次性完工效果，避免防水涂料在喷涂过程中产生重叠，节约防水涂料用量同时避免产生叠层导致水分的渗透。
(七)、该卫生间门槛防水施工方法，螺纹杆的设置便于对支撑高度进行调节，实现装置的稳定性支撑，同时对地面的接触进行滚动轮的支撑，弧形的滚动轮与地面的接触降低与地面的摩擦力，便于更加顺畅的进行设备的运作。
附图说明
图1为本发明卫生间门槛防水施工方法的流程框图；
图2为本发明喷涂设备的整体结构示意图；
图3为本发明喷涂设备的整体外观结构示意图；
图4为本发明喷涂装置的结构示意图；
图5为本发明调节装置的结构示意图；
图6为本发明喷涂管杆的结构示意图；
图7为本发明接触撑脚的结构示意图；
图中：1、接触撑脚；11、端板；12、六角螺母；13、螺纹杆；14、滚动轮；15、封挡板；16、拼接挡板；2、横隔间板；3、喷涂装置；31、遮蔽板；32、调节装置；321、抵板；322、伸缩套筒；323、定向环板；324、封闭环盖；325、电动升降杆；33、喷涂管杆；331、中心管杆；332、横管喷头；333、L端头管；334、喷头孔；34、固定杆板；35、安装板；36、喷涂泵；37、载料箱；4、导框；5、定向导杆。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种卫生间门槛防水施工方法，包括以下步骤，
步骤一：卫生间与相邻地面粘贴完毕凝固后对U型槽进行清理；
步骤二：利用喷涂设备在U型槽内四面涂刷JS或聚氨酯防水材料，涂刷高度与两侧地砖平齐；
步骤三：待防水材料彻底凝固后再进行48小时满水闭水试验；
步骤四：闭水试验合格后方可进行过门石粘贴，可以在门槛下方形成两道隔水带，能有效的将卫生间内的水汽隔离在房间内，且此工艺操作简单，成本增加量小，通过实验，此工艺比传统挡水台工艺更有效，防水、防潮效果更好，降低了后期返潮风险。过门石粘贴方式为湿贴。
实施例二：
请参阅图2-7，本发明提供一种技术方案：喷涂设备包括：
接触撑脚1，该接触撑脚1具有板状主体，以及安装在板状主体设置有两个，以及安装在板状主体相互靠近一侧顶部的横隔间板2，以及安装在横隔间板2中间位置的喷涂装置3，以及安装在喷涂装置3顶部靠近接触撑脚1位置的导框4，以及设置在导框4内表面的定向导杆5，定向导杆5和导框4的设置对设备的运动轨迹进行路径的限定，避免在运动过程中产生位置的偏差导致喷涂不够均匀彻底，防止产生防水的漏缺，确保防水工艺的彻底性，其特征在于：喷涂装置3包括：
遮蔽板31，该遮蔽板31具有圆形板体，遮蔽板31的设置增大设备对防水涂料的拦截面积，避免防水涂料在喷涂过程中产生飞溅溢出，对周边环境的洁净性进行保护，同时对设备构件进行防护，避免防水涂料对设备构件进行沾染，对设备构件进行安全保护，以及安装在圆形板体中间位置的调节装置32，以及安装在调节装置32中间位置的喷涂管杆33，以及安装在圆形板体顶部且位于调节装置32外侧的固定杆板34，以及安装在固定杆板34内表面的安装板35，以及安装在安装板35内部的喷涂泵36，以及安装在固定杆板34顶部的载料箱37，载料箱37的设置使得设备可以进行大量的物料暂存，避免重复进行防水涂料的加料，避免防水涂料产生层次上的差异，保持防水涂料的均匀化，避免产生分隔断层。
遮蔽板31底部与横隔间板2连接，且调节装置32底部分别贯穿遮蔽板31和横隔间板2并延伸至横隔间板2底部，以及导框4底部与遮蔽板31连接。
喷涂管杆33顶端贯穿调节装置32并延伸至调节装置32顶部，且喷涂管杆33顶端与喷涂泵36连通，以及喷涂泵36顶部输入口与载料箱37连通。
调节装置32包括：
抵板321，该抵板321具有环形板体，以及安装在环形板体顶部中间位置的伸缩套筒322，以及安装在伸缩套筒322外表面中间位置的定向环板323，定向环板323的设置对伸缩套筒322进行方向的导向，避免在运动过程中产生倾斜，保持喷涂管杆33的垂直度，避免喷涂管杆33倾斜导致的防水涂料溢出，以及安装在伸缩套筒322顶部的封闭环盖324，以及安装在封闭环盖324底部且位于伸缩套筒322外侧的电动升降杆325。
定向环板323顶部与横隔间板2连接，且电动升降杆325底部与遮蔽板31连接，且伸缩套筒322贯穿遮蔽板31和横隔间板2并延伸至横隔间板2底部。
喷涂管杆33包括：
中心管杆331，该中心管杆331具有管杆主体，以及安装在管杆主体底端的横管喷头332，以及安装在横管喷头332两端的L端头管333，横管喷头332和L端头管333的设置便于对U型槽内部的空间进行全方位的喷涂，实现一次性完工效果，避免防水涂料在喷涂过程中产生重叠，节约防水涂料用量同时避免产生叠层导致水分的渗透，以及开设在横管喷头332和L端头管333远离管杆主体一侧的喷头孔334。
中心管杆331顶端通过软管与喷涂泵36连通，且抵板321底部与横管喷头332连通，以及L端头管333位于横隔间板2底部。
接触撑脚1包括：
端板11，该端板11具有圆头板体，以及安装在圆头板体顶部中间位置的六角螺母12，以及安装在六角螺母12内表面的螺纹杆13，螺纹杆13的设置便于对支撑高度进行调节，实现装置的稳定性支撑，同时对地面的接触进行滚动轮14的支撑，弧形的滚动轮14与地面的接触降低与地面的摩擦力，便于更加顺畅的进行设备的运作，以及安装在螺纹杆13底部的滚动轮14，以及安装在圆头板体底部且位于螺纹杆13靠近横隔间板2一侧的封挡板15，以及安装在封挡板15两侧的拼接挡板16。
实施例三：
请参阅图2-7，在实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：
步骤一：将定向导杆5进行安装定位，之后将设备整体通过导框4和定向导杆5进行套设安装；
步骤二：转动六角螺母12，通过螺纹连接带动螺纹杆13进行垂直方向的移动，带动滚动轮14和瓷砖进行的接触，对设备构件进行支撑；
步骤三：安装拼接挡板16，将拼接挡板16安装在封挡板15的两侧，同时在载料箱37内部进行防水涂料的灌输；
步骤四：启动电动升降杆325，使得封闭环盖324进行垂直方向的向下移动，带动伸缩套筒322在定向环板323的导向下进行运动；
步骤五：伸缩套筒322带动抵板321垂直向下移动，使得喷涂管杆33向下移动，深入U型槽内腔；
步骤六：转动喷涂管杆33进行角度转换，用于适用不用宽度的U型槽内腔；
步骤七：启动喷涂泵36，使得载料箱37内部的防水涂料从喷涂管杆33喷出，实现防水涂料的喷涂，同时利用滚动轮14进行滚动运动，完成施工。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (9)
1.一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：包括以下步骤，
步骤一：卫生间与相邻地面粘贴完毕凝固后对U型槽进行清理；
步骤二：利用喷涂设备在U型槽内四面涂刷JS或聚氨酯防水材料，涂刷高度与两侧地砖平齐；
步骤三：待防水材料彻底凝固后再进行48小时满水闭水试验；
步骤四：闭水试验合格后方可进行过门石粘贴，过门石粘贴方式为湿贴。
2.根据权利要求1所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述喷涂设备包括：
接触撑脚(1)，该接触撑脚(1)具有板状主体，以及安装在所述板状主体设置有两个，以及安装在所述板状主体相互靠近一侧顶部的横隔间板(2)，以及安装在所述横隔间板(2)中间位置的喷涂装置(3)，以及安装在所述喷涂装置(3)顶部靠近所述接触撑脚(1)位置的导框(4)，以及设置在所述导框(4)内表面的定向导杆(5)，其特征在于：所述喷涂装置(3)包括：
遮蔽板(31)，该遮蔽板(31)具有圆形板体，以及安装在所述圆形板体中间位置的调节装置(32)，以及安装在所述调节装置(32)中间位置的喷涂管杆(33)，以及安装在所述圆形板体顶部且位于所述调节装置(32)外侧的固定杆板(34)，以及安装在所述固定杆板(34)内表面的安装板(35)，以及安装在所述安装板(35)内部的喷涂泵(36)，以及安装在所述固定杆板(34)顶部的载料箱(37)。
3.根据权利要求2所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述遮蔽板(31)底部与所述横隔间板(2)连接，且所述调节装置(32)底部分别贯穿所述遮蔽板(31)和所述横隔间板(2)并延伸至所述横隔间板(2)底部，以及所述导框(4)底部与所述遮蔽板(31)连接。
4.根据权利要求3所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述喷涂管杆(33)顶端贯穿所述调节装置(32)并延伸至所述调节装置(32)顶部，且所述喷涂管杆(33)顶端与所述喷涂泵(36)连通，以及所述喷涂泵(36)顶部输入口与所述载料箱(37)连通。
5.根据权利要求2所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述调节装置(32)包括：
抵板(321)，该抵板(321)具有环形板体，以及安装在所述环形板体顶部中间位置的伸缩套筒(322)，以及安装在所述伸缩套筒(322)外表面中间位置的定向环板(323)，以及安装在所述伸缩套筒(322)顶部的封闭环盖(324)，以及安装在所述封闭环盖(324)底部且位于所述伸缩套筒(322)外侧的电动升降杆(325)。
6.根据权利要求5所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述定向环板(323)顶部与所述横隔间板(2)连接，且所述电动升降杆(325)底部与所述遮蔽板(31)连接，且所述伸缩套筒(322)贯穿所述遮蔽板(31)和所述横隔间板(2)并延伸至所述横隔间板(2)底部。
7.根据权利要求2所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述喷涂管杆(33)包括：
中心管杆(331)，该中心管杆(331)具有管杆主体，以及安装在所述管杆主体底端的横管喷头(332)，以及安装在所述横管喷头(332)两端的L端头管(333)，以及开设在所述横管喷头(332)和所述L端头管(333)远离所述管杆主体一侧的喷头孔(334)。
8.根据权利要求7所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述中心管杆(331)顶端通过软管与所述喷涂泵(36)连通，且所述抵板(321)底部与所述横管喷头(332)连通，以及所述L端头管(333)位于所述横隔间板(2)底部。
9.根据权利要求2所述的一种卫生间门槛防水施工方法，其特征在于：所述接触撑脚(1)包括：
端板(11)，该端板(11)具有圆头板体，以及安装在所述圆头板体顶部中间位置的六角螺母(12)，以及安装在所述六角螺母(12)内表面的螺纹杆(13)，以及安装在所述螺纹杆(13)底部的滚动轮(14)，以及安装在所述圆头板体底部且位于所述螺纹杆(13)靠近所述横隔间板(2)一侧的封挡板(15)，以及安装在所述封挡板(15)两侧的拼接挡板(16)。
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Citations (5)
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| JPH09173923A (ja) * | 1995-12-26 | 1997-07-08 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | レール面連続塗装装置 |
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-
2021
- 2021-11-08 CN CN202111311304.6A patent/CN113914621A/zh active Pending
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