CN113914523A - 预制板结构、板状组件、房屋及板状组件制造方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种预制板结构、板状组件、房屋及板状组件制造方法，涉及装配式建筑施工技术领域。该预制板结构包括预制板和预埋于预制板侧面处的抗拉构件；抗拉构件的材质为柔性材料，预制板的预埋有抗拉构件的侧面为现浇连接面，抗拉构件包括外露于现浇连接面外的外露部，抗拉构件的外露部与现浇连接面相互配合形成封闭的环形结构。该预制板结构的柔性环形结构可以与相邻两预制板结构间的现浇混凝土相互配合而形成结构类似螺杆桩的锚固栓，该锚固栓可以有效提升相邻两预制板结构间的连接强度，从而有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及不需采用现浇板，可以有效提升装配率和施工效率，以及可降低施工成本。

Description

预制板结构、板状组件、房屋及板状组件制造方法

技术领域

本发明涉及装配式建筑施工技术领域，尤其是涉及一种预制板结构、板状组件、房屋及板状组件制造方法。

背景技术

相较于现浇混凝土施工而成的楼板，采用预制板施工而成的装配式楼板可以提升施工效率，因此现有的楼板多采用钢筋混凝土制的预制板施工而成。

为保证相邻两个预制板之间的连接强度以保证装配式楼板的结构稳定性，现有的装配式楼板不仅需设计为下层包括多个预制板且上层为现浇板的叠合板，且相邻两预制板之间需预留较宽的间隔以保证相邻两预制板中的钢筋的搭接长度。具体的，叠合板分为上下两层，下层板包括多个间隔设置的预制板以及现浇于相邻两预制板之间的混凝土结构，上层板则为现浇的混凝土板，为浇筑下层板中相邻两预制板之间的混凝土以及上层板的混凝土，下层板下方还需搭建脚手架等支架以进行支模，继而在支护好的模板内浇筑混凝土以将预制板间的混凝土结构和上层板一体浇筑成型。

因此现有的装配式楼板不仅需在相邻两预制楼板之间预留较宽的间隔以及采用上层板为现浇板的叠合板，且施工时需在下层板的下方搭建支架，从而导致装配式楼板的装配率不足50％，整体装配效率低，施工速度慢且施工成本高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种预制板结构、板状组件、房屋和板状组件制造方法，以缓解现有技术中存在的为保证相邻两个预制板之间的连接强度以保证装配式楼板的结构稳定性，装配式楼板不仅需在相邻两预制楼板之间预留较宽的间隔以及采用上层板为现浇板的叠合板，且施工时需在下层板的下方搭建支架，从而导致装配式楼板的整体装配率低，施工速度慢且施工成本高的技术问题。

第一方面，本发明提供一种预制板结构，包括预制板和预埋于所述预制板侧面处的抗拉构件；

所述抗拉构件的材质为柔性材料，所述预制板的预埋有所述抗拉构件的侧面为现浇连接面，所述抗拉构件包括外露于所述现浇连接面外的外露部，所述抗拉构件的外露部与所述现浇连接面相互配合形成封闭的环形结构。

在可选的实施方式中，所述预制板的现浇连接面还设有凸出部，且所述凸出部位于所述抗拉构件的一侧。

在可选的实施方式中，所述预制板的其中一侧板面为板底面，所述凸出部位于所述抗拉构件的靠近所述板底面的一侧，且所述凸出部的背对所述抗拉构件的侧壁与所述板底面齐平。

在可选的实施方式中，所述预制板内预埋有防水层，所述防水层具有外露于所述现浇连接面外的外露部，且所述防水层的外露部位于所述抗拉构件的一侧。

在可选的实施方式中，所述抗拉构件为螺旋状结构，且所述抗拉构件沿所述现浇连接面的长度方向螺旋延伸。

第二方面，本发明提供一种板状组件，包括胶黏材料层和前述实施方式任一项所述的预制板结构；

所述预制板结构为多个，多个所述预制板结构依次设于同一平面且任一组相邻两个所述预制板结构之间形成有现浇槽；

任一组相邻两个所述预制板结构中，每个所述预制板结构的环形结构均位于所述现浇槽中，且多个所述环形结构交错设置并对应连通；

所述现浇槽内填充有所述胶黏材料层。

在可选的实施方式中，还包括贯通筋，任一组相邻两个所述预制板结构之间，对应连通的多个所述环形结构中穿设有所述贯通筋。

第三方面，本发明提供一种房屋，包括前述实施方式所述的板状组件。

第四方面，本发明提供一种板状组件制造方法，用于施工前述实施方式所述的板状组件，包括：

S1：将多个预制板结构依次设于同一平面，并使相邻两个所述预制板结构之间形成现浇槽；

S2：向现浇槽内浇筑胶黏材料。

在可选的实施方式中，步骤S1包括：

S10：将多个预制板结构依次设于同一平面，并多个预制板结构两两间隔设置；

S11：在任一组相邻两个预制板结构之间连接支护层，以使支护层与该组相邻两个预制板结构的相互面对的侧壁之间形成现浇槽。

本发明提供的预制板结构包括预制板和预埋于预制板侧面处的抗拉构件；抗拉构件的材质为柔性材料，预制板的预埋有抗拉构件的侧面为现浇连接面，抗拉构件包括外露于现浇连接面外的外露部，抗拉构件的外露部与现浇连接面相互配合形成封闭的环形结构。在利用本发明中的预制板结构施工装配式建筑中的楼板等板状组件时，可以将多个该预制板结构依次分布于同一平面上，为提升相邻两预制板结构之间的连接强度，相邻两预制板结构之间需预留间隔，此时还需使得相邻两预制板结构的环形结构交错分布并对应连通于该间隔内。继而可以向该间隔中浇筑混凝土等胶黏材料，待胶黏材料凝固成型后，埋设于胶黏材料内的柔性环形结构会与胶黏材料相互固结而形成类似螺杆桩的锚固栓，该锚固栓包括柱形的固体胶黏材料以及绕设于柱形胶黏材料外侧的柔性的环形结构，需要说明的是，相邻两预制板结构的环形结构在该锚固栓上对柱形胶黏材料施加的拉力是相反的，因而相较于现有叠合板的内的呈一字形搭接的刚性钢筋以及包覆在刚性钢筋外侧的现浇混凝土结构，该锚固栓的抗拉抗剪强度更高，可以大幅提升相邻两预制板结构间的连接强度。由于相邻两预制板结构间的连接强度得到大幅提升，因而相邻两预制板结构之间不需预留较大间隔，该间隔内的浇筑方量也可以有效减少，进而可以有效降低该间隔处的支模要求，不需搭建支架以进行支模，此时可以采用胶带等柔性材料制成的支撑层进行支模。此外，由该预制板结构连接形成的板状组件还可以采用全厚的预制板制成，不需采用现浇板制作成叠合板，从而可以有效提升楼板等板状组件的装配率，提升施工效率，以及可以有效减少支模时的材料成本和人工成本。

与现有技术相比，本发明提供的预制板结构通过柔性的环形结构，可以在相邻两预制板结构间与浇筑于相邻两预制板结构间的胶黏材料相互配合而形成锚固栓，该锚固栓结构类似螺杆桩，可以有效提升相邻两预制板结构间的抗拉抗剪强度，从而提升相邻两预制板结构间的连接强度，可以有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及在施工楼板等板状组件时不需采用现浇板，可以有效提升装配率和施工效率，且可以有效降低施工成本。

本发明提供的板状组件包括胶黏材料层和上述预制板结构；预制板结构为多个，多个预制板结构依次设于同一平面且任一组相邻两个预制板结构之间形成有现浇槽；任一组相邻两个预制板结构中，每个预制板结构的环形结构均位于现浇槽中，且多个环形结构交错设置并对应连通；现浇槽内填充有胶黏材料层。本发明提供的板状组件包括上述预制板结构，因而与上述预制板结构具有相同的有益效果。

本发明提供的房屋包括上述板状组件，因而本发明提供的房屋与上述板状组件具有相同的有益效果。

本发明提供的板状组件制造方法用于施工上述板状组件，包括：将多个预制板结构依次设于同一平面，并使相邻两个预制板结构之间形成现浇槽；向现浇槽内浇筑胶黏材料。本发明提供的板状组件制造方法应用上述预制板结构施工上述板状组件，该板状组件制造方法与上述板状组件具有相同的有益效果。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例提供的预制板结构的局部剖视图；

图2为本发明实施例提供的板状组件的局部剖视图；

图3为本发明实施例提供的板状组件的俯视图；

图4为本发明实施例提供的抗拉构件的结构示意图；

图5为本发明实施例提供的板状组件制造方法的流程图；

图6为本发明实施例提供的板状组件制造方法的另一流程图。

图标：1-预制板；10-现浇连接面；11-板底面；2-抗拉构件；20-外露部；3-环形结构；4-凸出部；5-防水层；6-现浇槽；7-贯通筋。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图，对本发明的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例一：

如图1-图4所示，本实施例提供的预制板结构包括预制板1和预埋于预制板1侧面处的抗拉构件2；抗拉构件2的材质为柔性材料，预制板1的预埋有抗拉构件2的侧面为现浇连接面10，抗拉构件2包括外露于现浇连接面10外的外露部20，抗拉构件2的外露部20与现浇连接面10相互配合形成封闭的环形结构3。

其中，柔性材料制成的抗拉构件2可以为钢丝绳、钢纤维和塑料纤维中的任一种。为保证抗拉构件2的强度，塑料纤维可以选用高强度塑料纤维。

本实施例中的预制板结构可以为楼板用预制板1或桥面板用预制板1，对应的，该预制板结构施工而成的板状组件可以为楼板或桥面板。如图1和图2所示，在利用本实施例中的预制板结构施工装配式建筑中的楼板等板状组件时，可以将多个该预制板结构依次分布于同一平面上，为提升相邻两预制板结构之间的连接强度，相邻两预制板结构之间需预留间隔，此时还需使得相邻两预制板结构的环形结构3交错分布并对应连通于该间隔内。继而可以向该间隔中浇筑混凝土等胶黏材料，待胶黏材料凝固成型后，埋设于胶黏材料内的环形结构3会与胶黏材料相互固结而形成类似螺杆桩的锚固栓，该锚固栓包括柱形的固体胶黏材料以及绕设于柱形胶黏材料外侧的柔性的环形结构3。

需要说明的是，相邻两预制板结构的环形结构3在该锚固栓上对柱形胶黏材料施加的拉力是相反的，因而相较于现有叠合板内的呈一字形搭接的刚性钢筋和包覆在刚性钢筋外的现浇混凝土结构，该锚固栓的抗拉构件2与胶黏材料连接强度更高，其抗拉抗剪强度也更高，可以大幅提升相邻两预制板结构间的连接强度。

由于相邻两预制板结构间的连接强度得到大幅提升，因而相邻两预制板结构之间不需预留较大间隔，该间隔内的浇筑方量也可以有效减少，进而可以有效降低该间隔处的支模要求，不需搭建支架以进行支模，此时可以采用胶带等柔性材料制成的支撑层进行支模，具体的，支撑层可以通过粘贴等方式连接于相邻两预制板结构的预制板1的侧壁之间。

此外，由该预制板结构连接形成的板状组件还可以采用全厚的预制板1制成，不需采用现浇板制作成叠合板，从而可以有效提升楼板等板状组件的装配率，提升施工效率，以及可以有效减少支模时的材料成本和人工成本。

与现有技术相比，本实施例提供的预制板结构通过柔性的环形结构3，可以在相邻两预制板结构间与浇筑于相邻两预制板结构间的胶黏材料相互配合而形成锚固栓，该锚固栓结构类似螺杆桩，可以有效提升相邻两预制板结构间的抗拉抗剪强度，从而提升相邻两预制板结构间的连接强度，可以有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及在施工楼板等板状组件时不需采用现浇板，可以有效提升装配率和施工效率，且可以有效降低施工成本。

如图1所示，预制板1的现浇连接面10还设有凸出部4，且凸出部4位于抗拉构件2的一侧。

如图2所示，当施工板状组件时，板状组件的相邻两预制板结构的凸出部4可以相对设置，此时相对设置的凸出部4可以与预制板1的现浇连接面10相互配合而形成能够容纳胶黏材料的槽状结构，且凸出部4可以在槽底处作为支撑胶黏材料的模板使用。

可以看出，凸出部4不仅可以进一步的减小胶黏材料的浇筑方量，且可以作为支撑胶黏材料的模板使用，从而进一步的简化支模过程以及提升支模后模板的稳定性。

其中，相邻两预制板1之间的相对设置的凸出部4可以相互抵接或者间隔设置。为提升相邻两预制板结构之间的连接稳定性，本实施例优选上述相对设置的凸出部4间隔设置，且该间隔小于相邻两预制板1之间的间隔，且该间隔内可以填充有胶黏材料。

需要说明的是，上述间隔内的胶黏材料可以与预制板1之间的胶黏材料一体浇筑成型，也可以先于预制板1之间的胶黏材料浇筑成型。

如图1和图2所示，预制板1的其中一侧板面为板底面11，凸出部4位于抗拉构件2的靠近板底面11的一侧，且凸出部4的背对抗拉构件2的侧壁与板底面11齐平。

凸出部4的背对抗拉构件2的侧壁与板底面11齐平时，可以使得上述相对设置的凸出部4之间形成的槽状结构的槽口朝向上方，从而便于在上述槽状结构内浇筑胶黏材料，简化施工工艺，提升施工效率。

为防止楼板等板状组件的板与板连接处漏水损坏，凸出部4的面对抗拉构件2的侧壁还可以涂覆有防水材料制成的防水涂层。

或者，如图1和图2所示，预制板1内可以预埋有防水层5，防水层5具有外露于现浇连接面10外的外露部20，且防水层5的外露部20位于抗拉构件2的一侧。

在施工楼板等板状组件时，可以使得相邻两预制板结构中的防水层5相互搭接，当相邻两预制板结构之间的胶黏材料凝固成型后，防水层5可以起到良好的防水作用，防止楼板等板状组件的板与板连接处漏水损坏。

当预制板1的现浇连接面10设有凸出部4时，该防水层5可以位于凸出部4上方，对应的，相邻两预制板结构中的防水层5可以在凸出部4形成的槽状结构的槽底处相互搭接，且防水层5的搭接处可以对相对设置的凸出部4之间的间隔进行封堵。此时防水层5可以在凸出部4的支撑下起到支护作用，防水层5和凸出部4相互配合可以替代模板，防止现浇的胶黏材料从相对设置的凸出部4之间的间隔中漏出。

其中，防水层5可以采用防水卷材制成，该防水卷材的材质可以为沥青、聚乙烯等高分子材料。

如图3和图4所示，抗拉构件2为螺旋状结构，且抗拉构件2沿现浇连接面10的长度方向螺旋延伸。

螺旋状结构使得抗拉构件2与预制板1的现浇连接面10之间可以形成多个环形结构3，从而可以提升环形结构3与胶黏材料之间形成的锚固栓的锚固能力，进一步的提升板状组件的板与板之间的连接强度。并且，螺旋状结构可以有效简化抗拉构件2的制造工艺以及简化抗拉构件2与预制板1之间的预制过程，从而有效提升施工效率。

在本实施例中，沿现浇连接面10的长度方向螺旋延伸的抗拉构件2使得环形结构3与胶黏材料形成的锚固栓沿现浇连接面10的长度方向延伸。

抗拉构件2的形状不限于上述螺旋状，其可以有多种选择，例如，抗拉构件2还可以为S形或波浪形，此时抗拉构件2可以沿现浇连接面10的高度方向延伸，也可以沿现浇连接面10的长度方向延伸。

当S形或波浪形的抗拉构件2沿现浇连接面10的高度方向延伸时，环形结构3的轴向需与现浇连接面10的长度方向同向，此时环形结构3与胶黏材料形成的锚固栓沿现浇连接面10的长度方向延伸。

当S形或波浪形的抗拉构件2沿现浇连接面10的长度方向延伸时，环形结构3的轴向需与现浇连接面10的高度方向同向，此时环形结构3与胶黏材料形成的锚固栓沿现浇连接面10的高度方向延伸。

如图2和图3所示，本实施例提供的板状组件包括胶黏材料层和前述预制板结构；预制板结构为多个，多个预制板结构依次设于同一平面且任一组相邻两个预制板结构之间形成有现浇槽6；任一组相邻两个预制板结构中，每个预制板结构的环形结构3均位于现浇槽6中，且多个环形结构3交错设置并对应连通；现浇槽6内填充有胶黏材料层。

本实施例提供的板状组件包括前述预制板结构，因而本实施例提供的板状组件同样可以通过柔性的环形结构3与浇筑于相邻两预制板结构间的胶黏材料相互配合而形成类似螺杆桩的锚固栓，从而有效提升相邻两预制板结构间的抗拉抗剪强度以提升相邻两预制板结构间的连接强度，同样可以有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及在施工楼板等板状组件时不需采用现浇板，从而有效提升装配率和施工效率，以及有效降低施工成本。

在本实施例中，为进一步的提升相邻两预制板结构间的连接强度，胶黏材料层的胶黏材料可以选用PC(高性能混凝土，Performance Concrete，简写为PC)，或者，胶黏材料可以选用UHPC(超高性能混凝土，Ultra-High Performance Concrete，简写为UHPC)，由于PC和UHPC强度更高、韧性更好，则相邻两预制板结构间的间隔的宽度可以缩窄到11厘米，此时预制板1的凸出部4之间的间隔可以设为1厘米，凸出部4的宽度可以设为5厘米。

或者，胶黏材料还可以选用高强砂浆、特殊胶凝材料等。

如图2和图3所示，本实施例的板状组件还可以包括贯通筋7，任一组相邻两个预制板结构之间，对应连通的多个环形结构3中穿设有贯通筋7。

贯通筋7可以通过胶黏材料实现其与预制板1之间的连接，从而保证板状组件的整体骨架结构相连，进一步的提升相邻两个预制板结构之间的连接强度，从而提升板状组件的结构稳定性。

此外，在向相邻两预制板结构之间的现浇槽6浇筑胶黏材料时，还可以通过将贯通筋7与外部振捣装置连接而将连接筋作为振捣时的振动介质，从而实现对胶黏材料的振捣，提升胶黏材料的成型效果。

其中，贯通筋7可以为钢筋。

本实施例还提供一种房屋，其包括上述板状组件，因而本实施例提供的房屋同样可以通过柔性的环形结构3与浇筑于相邻两预制板结构间的胶黏材料相互配合而形成类似螺杆桩的锚固栓，从而有效提升相邻两预制板结构间的抗拉抗剪强度以提升相邻两预制板结构间的连接强度，同样可以有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及在施工楼板等板状组件时不需采用现浇板，从而有效提升装配率和施工效率，以及有效降低施工成本。

如图5所示，本实施例还提供一种板状组件制造方法，用于施工上述板状组件，包括：

步骤S1：将多个预制板结构依次设于同一平面，并使相邻两个预制板结构之间形成现浇槽6；

步骤S2：向现浇槽6内浇筑胶黏材料。

依次进行步骤S1和步骤S2后，即可施工得到上述板状组件，因而本实施例提供的板状组件制造方法同样可以通过柔性的环形结构3与浇筑于相邻两预制板结构间的胶黏材料相互配合而形成类似螺杆桩的锚固栓，从而有效提升相邻两预制板结构间的抗拉抗剪强度以提升相邻两预制板结构间的连接强度，有效缩窄相邻两预制板结构间的间隔而降低支模要求，不需搭建支模用支架以及在施工楼板等板状组件时不需采用现浇板。

进一步的，如图6所示，本实施例提供的板状组件制造方法中，步骤S1包括：

步骤S10：将多个预制板结构依次设于同一平面，并多个预制板结构两两间隔设置；

步骤S11：在任一组相邻两个预制板结构之间连接支护层，以使支护层与该组相邻两个预制板结构的相互面对的侧壁之间形成现浇槽6。

步骤S10用于使得相邻两预制板结构之间形成间隔，该间隔用于在步骤S11中与支护层相互配合形成板状组件的现浇槽6以容纳现浇的胶黏材料。

当板状组件包括贯通筋7时，步骤S11后还可以包括步骤S12：

步骤S12：在现浇槽6内的对应连通的环形结构3中穿设贯通筋7，并将贯通筋7与外部振捣装置连接；

进一步的，步骤S2可以为：启动外部振捣装置并向现浇槽6内浇筑胶黏材料。

此时贯通筋7可以作为浇筑胶黏材料时的振动介质而将外部振捣装置的振动传递给胶黏材料，从而实现对胶黏材料的振捣，提升胶黏材料的成型效果。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种预制板结构，其特征在于，包括预制板(1)和预埋于所述预制板(1)侧面处的抗拉构件(2)；

所述抗拉构件(2)的材质为柔性材料，所述预制板(1)的预埋有所述抗拉构件(2)的侧面为现浇连接面(10)，所述抗拉构件(2)包括外露于所述现浇连接面(10)外的外露部(20)，所述抗拉构件(2)的外露部(20)与所述现浇连接面(10)相互配合形成封闭的环形结构(3)。

2.根据权利要求1所述的预制板结构，其特征在于，所述预制板(1)的现浇连接面(10)还设有凸出部(4)，且所述凸出部(4)位于所述抗拉构件(2)的一侧。

3.根据权利要求2所述的预制板结构，其特征在于，所述预制板(1)的其中一侧板面为板底面(11)，所述凸出部(4)位于所述抗拉构件(2)的靠近所述板底面(11)的一侧，且所述凸出部(4)的背对所述抗拉构件(2)的侧壁与所述板底面(11)齐平。

4.根据权利要求1-3任一项所述的预制板结构，其特征在于，所述预制板(1)内预埋有防水层(5)，所述防水层(5)具有外露于所述现浇连接面(10)外的外露部(20)，且所述防水层(5)的外露部(20)位于所述抗拉构件(2)的一侧。

5.根据权利要求1-3任一项所述的预制板结构，其特征在于，所述抗拉构件(2)为螺旋状结构，且所述抗拉构件(2)沿所述现浇连接面(10)的长度方向螺旋延伸。

6.一种板状组件，其特征在于，包括胶黏材料层和权利要求1-5任一项所述的预制板结构；

所述预制板结构为多个，多个所述预制板结构依次设于同一平面且任一组相邻两个所述预制板结构之间形成有现浇槽(6)；

任一组相邻两个所述预制板结构中，每个所述预制板结构的环形结构(3)均位于所述现浇槽(6)中，且多个所述环形结构(3)交错设置并对应连通；

所述现浇槽(6)内填充有所述胶黏材料层。

7.根据权利要求6所述的板状组件，其特征在于，还包括贯通筋(7)，任一组相邻两个所述预制板结构之间，对应连通的多个所述环形结构(3)中穿设有所述贯通筋(7)。

8.一种房屋，其特征在于，包括权利要求6或7所述的板状组件。

9.一种板状组件制造方法，用于施工权利要求6或7所述的板状组件，其特征在于，包括：

S1：将多个预制板结构依次设于同一平面，并使相邻两个所述预制板结构之间形成现浇槽(6)；

S2：向现浇槽(6)内浇筑胶黏材料。

10.根据权利要求9所述的板状组件制造方法，其特征在于，步骤S1包括：

S10：将多个预制板结构依次设于同一平面，并多个预制板结构两两间隔设置；

S11：在任一组相邻两个预制板结构之间连接支护层，以使支护层与该组相邻两个预制板结构的相互面对的侧壁之间形成现浇槽(6)。

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