CN113914344A - 一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构和第二密封结构分别安装在防渗膜两侧，所述第一密封结构包括多个依次相连的第一锁件，本发明的第二密封结构中的第二导管通过第一密封结构的导槽滑入第一密封结构中的第一导管，形成一个整体，在第二密封结构的第二导管中灌入水硬性胶凝防渗材料，第二导管侧身的浆液孔可供第二导管内部分水硬性胶凝防渗材料浆液挤出并填堵至第一导管与第二导管之间的环状间隙，水硬性胶凝防渗材料将在第二导管内以及第一导管与第二导管之间的环状间隙凝固并形成密封不透水体，组成一个防渗整体，解决了现有技术中防渗膜间密封防渗效果不佳的技术问题。
Description
技术领域
本发明属于矿山截水开采领域，涉及密封结构，具体是一种一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统。
背景技术
目前，矿山截水措施主要有注浆帷幕、隔水帷幕桩和地下连续墙。注浆帷幕工艺流程简单，但存在注浆结石体不连续、止水效果不理想等问题；隔水帷幕桩地面施工方便，但隔水帷幕桩接头多、质量难控制、造价较高、工期较长；地下混凝土连续墙防渗性好、适应性强、功效高、质量可靠，但造价高。
垂向防渗膜帷幕造价低、单幅膜质量可靠，但是由于受垂向开挖槽段稳定性的影响，尤其是较深的槽段，一次开挖幅度不能太大，需要分工序开挖，因此，垂向铺设无法一次铺设，单次只能下放一幅或几幅防渗膜。对于大范围垂向铺设防渗膜时的首要问题是解决先后依次下放的不同批次膜的连接，使每幅膜形成密封整体。现有技术大多数将防渗膜用于水平铺设，水平铺设搭接技术一般采用热熔焊接或简单叠覆铺设，而热熔焊接不能在大范围垂直铺膜中使用,简单叠覆铺设接缝多，不能保证垂直铺设接缝处的搭接及防渗效果。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于，提供一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，解决现有技术中防渗膜间密封防渗效果不佳的技术问题。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案予以实现：
一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，第一密封结构和第二密封结构，所述第一密封结构和第二密封结构分别安装在防渗膜两侧，所述第一密封结构包括多个依次相连的第一锁件，所述第一锁件包括第一导管以及固定安装在第一导管上的多个第一翼板；
所述第二密封结构包括多个依次相连的第二锁件，所述第二锁件包括第二导管以及固定安装在第二导管上的多个第二翼板；
所述第一导管的内径大于第二导管的外径。
本发明还具有以下技术特征：
所述第一翼板和第二翼板上均设置有竖向加强肋和多个横向加强肋。
所述第一导管的顶部连接有外扩径管，所述外扩径管的内径大于第一导管的外径。
所述第二导管的顶部连接有内扩径管，所述第二导管的底部连接有外缩径管，所述内扩径管的内径大于所述外缩径管的外径，所述一节第二锁件的内扩径管与另一节第二锁件的外缩径管间隙配合。
所述第一导管和外扩径管上与第一翼板相悖的方向开设有导槽，所述导槽贯穿第一导管和外扩径管。
所述第二导管上远离第一翼板的一侧开设有浆液孔。
所述第一翼板和第二翼板的上均开设有螺丝孔位，所述第一翼板和第二翼板与防渗膜之间通过螺丝连接或者。
所述第一翼板的顶部开设有第一销孔，所述第一翼板的底部对应有与第一销孔配合的第一空心销；所述第二翼板的顶部开设有第二销孔，所述第二翼板的底部对应有与第二销孔配合的第二空心销。
本发明与现有技术相比，有益的技术效果是：
(Ⅰ)本发明的第二密封结构中的第二导管通过第一密封结构的导槽滑入第一密封结构中的第一导管，形成一个整体，在第二密封结构的第二导管中灌入水硬性胶凝防渗材料，第二导管侧身的浆液孔可供第二导管内部分水硬性胶凝防渗材料浆液挤出并填堵至第一导管与第二导管之间的环状间隙，水硬性胶凝防渗材料将在第二导管内以及第一导管与第二导管之间的环状间隙凝固并形成密封不透水体；第一密封结构、第二密封结构及水硬性胶凝防渗材料共同组成一个防渗整体，解决了现有技术中防渗膜间密封防渗效果不佳的技术问题。
(Ⅱ)本发明的第一密封结构、第二密封结构与防渗膜连接方便、可靠，改善了防渗膜在大范围垂向铺设时，先后不同批次下放的防渗膜之间的有效连接问题，使每幅防渗膜形成密封防渗屏障
(Ⅲ)本发明用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统防渗性能稳定、适用范围广且使用寿命长。
附图说明
图1是本发明中第一锁件与第二锁件的结构示意图；
图2是每两节第一锁件连接端结构示意图；
图3是每两节第二锁件连接端结构示意图；
图4是第一锁件第二锁件连接密封后俯视效果示意图。
图中各个标号的含义为：1-第一密封结构，2-第二密封结构，3-竖向加强肋，4-横向加强肋，5-外扩径管，6-内扩径管，7-外缩径管，8-导槽，9-浆液孔，10-螺丝孔位，11-第一销孔，12-第一空心销；13-第二销孔，14-第二空心销；
101-第一锁件，201-第二锁件；
10101-第一导管，10102-第一翼板；
20101-第二导管，20102-第二翼板。
以下结合实施例对本发明的具体内容作进一步详细解释说明。
具体实施方式
需要说明的是，本发明中的所有零部件，在没有特殊说明的情况下，均采用本领域已知的零部件。
以下给出本发明的具体实施例，需要说明的是本发明并不局限于以下具体实施例，凡在本申请技术方案基础上做的等同变换均落入本发明的保护范围。
本发明给出了一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，如图1至图4所示，第一密封结构1和第二密封结构2，第一密封结构1和第二密封结构2分别安装在防渗膜两侧，第一密封结构1包括多个依次相连的第一锁件101，第一锁件101包括第一导管10101以及固定安装在第一导管10101上的多个第一翼板10102；
第二密封结构2包括多个依次相连的第二锁件201，第二锁件201包括第二导管20101以及固定安装在第二导管20101上的多个第二翼板20102；
第一导管10101的内径大于第二导管20101的外径。
在上述技术方案中，第一幅防渗膜在配重块体重力作用下不断垂直展开时，将第一锁件101连接于第一幅防渗膜，第一锁件101与第一幅防渗膜连接时，将第一节第一锁件101连接在第一幅防渗膜靠近第二幅防渗膜的这一侧竖向边缘，且第一节第一锁件101底端应与第一幅防渗膜底端对齐；随着防渗膜缓缓下沉的同时，按照第一锁件101之间的连接方式将第二节第一锁件101与第一节第一锁件101连接，同时将第二节第一锁件101与第一幅防渗膜连接，用同样的连接方式依次将第一锁件101不断连接，直至所述第一锁件101与第一幅防渗膜底端置入到目标防水层(或预定水平位置)，至此第一幅防渗膜垂向铺设完成。
接着铺设第二幅防渗膜，当第二幅防渗膜展开时，将第一节第二锁件201连接在第二幅防渗膜靠近第一幅防渗膜的这一侧竖向边缘，且第一节第二锁件201底端应与第二幅防渗膜底端对齐；接着按照第一锁件101与第二锁件201的连接方式，将第一节第二锁件201的第二导管20101滑入与第一幅防渗膜连接的第一锁件101的第一导管10101；按照所述的第二锁件201之间的连接方式将第二节第二锁件201与第一节第二锁件201连接，同时将第二节第二锁件201与第二幅防渗膜连接，用同样的连接方式依次将第二锁件201不断连接，直至第二幅防渗膜下放到目标防水层(或预定水平位置)，至此第二幅防渗膜垂向铺设完成。
两幅防渗膜连接好后，将水硬性胶凝防渗材料浆液灌入至两幅防渗膜连接的第二锁件201的第二导管20101中，水硬性胶凝防渗材料将在第二导管20101内以及第一导管10101与第二导管20101之间的环状间隙凝固并形成密封不透水体；接着将第三幅防渗膜与第二幅防渗膜连接，以此类推，多幅防渗膜与锁件一起构成一道垂直防渗屏障。
上述技术方案中，通过第二密封结构中的第二导管通过第一密封结构的导槽滑入第一密封结构中的第一导管，形成一个整体，在第二密封结构的第二导管中灌入水硬性胶凝防渗材料，第二导管侧身的浆液孔可供第二导管内部分水硬性胶凝防渗材料浆液挤出并填堵至第一导管与第二导管之间的环状间隙，水硬性胶凝防渗材料将在第二导管内以及第一导管与第二导管之间的环状间隙凝固并形成密封不透水体；第一密封结构、第二密封结构及水硬性胶凝防渗材料共同组成一个防渗整体，解决了现有技术中防渗膜间密封防渗效果不佳的技术问题。
具体的，第一翼板10101和第二翼板20101上均设置有竖向加强肋3和多个横向加强肋4，设置竖向加强肋和横向加强肋可以防止翼板发生变形。
具体的，第一导管10101的顶部连接有外扩径管5，外扩径管5的内径大于第一导管10101的外径，保证了第一锁件间可以刚好连接。
具体的，第二导管20101的顶部连接有内扩径管6，第二导管20101的底部连接有外缩径管7，内扩径管6的内径略大于外缩径管的外径，一节第二锁件201的内扩径管6与另一节第二锁件201的外缩径管7间隙配合，保证了第二锁件之间可以刚好连接。
具体的，第一导管10101和外扩径管5上与第一翼板10102相悖的方向开设有导槽8，导槽8贯穿第一导管10101和外扩径管5，保证第一密封结构和第二密封结构的连接。
具体的，第二导管20101上远离第一翼板20102的一侧开设有浆液孔9，浆液孔保证防渗材料浆液可以进入到第一导管和第二导管之间的环状间隙，形成密封不透水体。
具体的，第一翼板10101和第二翼板20101与防渗膜之间是螺丝连接或者粘接，保证了防渗膜与第一翼板和第二翼板的间的紧密相连。
具体的，第一翼板10101和第二翼板20101的上均开设有螺丝孔位10，用于第一翼板10101和第二翼板20101与防渗膜螺丝连接时与螺丝配合。
具体的，第一翼板10101的顶部开设有第一销孔11，第一翼板10101的底部对应有与第一销孔11配合的第一空心销12；第二翼板20101的顶部开设有第二销孔13，第二翼板20101的底部对应有与第二销孔13配合的第二空心销14，设置第一销孔和第一空心销用于连接第一锁件形成第一密封结结构，第二销孔和第二空心销用于连接第二锁件形成第二密封结构。
Claims (9)
1.一种用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，第一密封结构(1)和第二密封结构(2)，其特征在于，所述第一密封结构(1)和第二密封结构(2)分别安装在防渗膜两侧，所述第一密封结构(1)包括多个依次相连的第一锁件(101)，所述第一锁件(101)包括第一导管(10101)以及固定安装在第一导管(10101)上的多个第一翼板(10102)；
所述第二密封结构(2)包括多个依次相连的第二锁件(201)，所述第二锁件(201)包括第二导管(20101)以及固定安装在第二导管(20101)上的多个第二翼板(20102)；
所述第一导管(10101)的内径大于第二导管(20101)的外径。
2.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一翼板(10101)和第二翼板(20101)上均设置有竖向加强肋(3)和多个横向加强肋(4)。
3.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一导管(10101)的顶部连接有外扩径管(5)，所述外扩径管(5)的内径大于第一导管(10101)的外径。
4.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第二导管(20101)的顶部连接有内扩径管(6)，所述第二导管(20101)的底部连接有外缩径管(7)，所述内扩径管(6)的内径大于所述外缩径管的外径，所述一节第二锁件(201)的内扩径管(6)与另一节第二锁件(201)的外缩径管(7)间隙配合。
5.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一导管(10101)和外扩径管(5)上与第一翼板(10102)相悖的方向开设有导槽(8)，所述导槽(8)贯穿第一导管(10101)和外扩径管(5)。
6.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第二导管(20101)上远离第一翼板(20102)的一侧开设有浆液孔(9)。
7.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一翼板(10101)和第二翼板(20101)与防渗膜之间是螺丝连接或者粘接。
8.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一翼板(10101)和第二翼板(20101)的上均开设有螺丝孔位(10)。
9.如权利要求1所述用于防渗膜垂向铺设的连接密封系统，其特征在于，所述第一翼板(10101)的顶部开设有第一销孔(11)，所述第一翼板(10101)的底部对应有与第一销孔(11)配合的第一空心销(12)；所述第二翼板(20101)的顶部开设有第二销孔(13)，所述第二翼板(20101)的底部对应有与第二销孔(13)配合的第二空心销(14)。
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| CN104213572A (zh) * | 2014-09-05 | 2014-12-17 | 山东省水利科学研究院 | 复合土工膜密封接头及制作方法 |
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