CN113914172B - 一种环境艺术用卵石路铺设装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及道路施工领域，尤其涉及一种环境艺术用卵石路铺设装置，包括箱体和移动轮，移动轮安装在箱体上，所述箱体正面及侧面分别开设有内外连通的限位口及通口；厚度控制机构，设置在箱体内，厚度控制机构动力输出端由通口延伸至箱体外；混合机构，设置在箱体一侧且与厚度控制机构动力输出端连接；铺设机构，与混合机构出料端固定连接，混合机构的水泥、砂浆等基础材料可导入铺设机构内以对道路进行铺设。本发明提供的环境艺术用卵石路铺设装置通过设置厚度控制机构，可以对所要铺设的卵石路厚度进行调控，设置混合机构，方便进行水泥、砂浆等基础材料的快速混合，提高了铺设速度，同时，铺设机构能够将水泥、砂浆等基础材料均匀的导入待铺设的地面，使用简单，实用性强。

Description

一种环境艺术用卵石路铺设装置
技术领域
本发明涉及道路施工领域，尤其涉及一种环境艺术用卵石路铺设装置。
背景技术
在进行道路铺设时，为了使道路更加美观，在人行道或者景区往往会进行卵石路的铺设，待卵石路完全凝固后，即可在上面行走。
现有的设备虽然可以进行卵石路的铺设，但是在铺设的过程中，卵石路的铺设深度往往是固定的，不易于不同场地、不同深度的卵石路铺设，故需要一种环境艺术用卵石路铺设装置以解决上述问题。
发明内容
本发明实施例的目的在于提供一种环境艺术用卵石路铺设装置，旨在解决以下问题：现有的卵石路的铺设深度不易进行调控。
本发明实施例是这样实现的，一种环境艺术用卵石路铺设装置，包括：箱体和移动轮，移动轮安装在箱体上，所述箱体正面及侧面分别开设有内外连通的限位口及通口；厚度控制机构，设置在箱体内，厚度控制机构动力输出端由通口延伸至箱体外且可在通口内移动以对铺设深度进行调整，所述厚度控制机构包括用于进行铺设厚度调节的位移组件以及用于将位移组件锁定的固定组件，固定组件的控制端由限位口延伸至箱体外；混合机构，设置在箱体一侧且与厚度控制机构动力输出端连接，混合机构可在厚度控制机构的控制下移动，用于对水泥、砂浆等基础材料进行充分混合；铺设机构，与混合机构出料端固定连接，混合机构的水泥、砂浆等基础材料可导入铺设机构内以对道路进行铺设。
优选地，所述位移组件包括：导向杆，两端固定设置在箱体内且位于箱体中部两侧，两侧导向杆上套设有可在其上滑动的导向套；拉杆，一端与一侧导向套连接，另一端由通口延伸至箱体外且与混合机构固定连接，拉杆可拉动混合机构移动；驱动齿轮，转动安装在箱体内且位于两侧导向杆之间，用于为拉杆拉动混合机构移动提供必要动力，所述驱动齿轮非中心处固定设置有驱动柱，驱动柱可跟随驱动齿轮转动；升降块，其两端和两侧导向套相互接近端固定连接，升降块上开设有通槽，升降块通过通槽套设在驱动柱上。
优选地，所述固定组件包括：限位齿条，设置在位移组件一侧，限位齿条可与驱动齿轮啮合以限制其转动；轮杆，一端固定设置在限位齿条上且位于限位齿条中部两侧，两侧轮杆相互远离端和箱体侧壁滑动连接；弹性件，两端分别和轮杆及箱体内壁固定连接，用于推动限位齿条接近驱动齿轮并与驱动齿轮啮合；拉板，固定在限位齿条上，拉板上开设有移动槽；拉把，拉板通过移动槽套设在拉把一端上，拉把可在移动槽内滑动，拉把另一端通过限位口延伸至箱体外。
优选地，所述混合机构包括：混合箱，与位移组件动力输出端固定连接，位移组件可带动混合箱移动，所述混合箱两侧固定设置有延伸至混合箱内的加料斗；开闭组件，固定设置在混合箱内，开闭组件将其两侧分为搅拌空腔及导料空腔，用于控制搅拌空腔的打开或关闭；搅拌组件，设置在搅拌空腔内，用于对导入搅拌空腔内的水泥、砂浆等基础材料进行均匀混合；导料板，设置在导料空腔内且与混合箱内壁固定连接，导料板出料端设置有出料管，出料管延伸至混合箱外与铺设机构固定连接。
优选地，所述开闭组件包括：隔板，两端固定设置在混合箱内，隔板上开设有搅拌空腔和导料空腔相连通的下料口，下料口两侧开设有安装槽，下料口安装槽一侧设置有开设在隔板内的空腔；动力件，固定设置在隔板所开设的空腔内，用于为下料口的开闭提供动力支持；第一皮带轮，其转轴与动力件输出轴固定连接，第一皮带轮同轴固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动连接有第三皮带轮，第三皮带轮分布在空腔中部两侧；转筒，设置在两侧的安装槽内且一端转动设置在安装槽内壁上，所述转筒另一端延伸至空腔内其与第三皮带轮转轴固定连接，转筒可在第三皮带轮的带动下转动；开闭板，与转筒固定连接且与下料口配合，用于控制下料口开闭。
优选地，所述搅拌组件包括：支板，固定设置在混合箱的搅拌空腔内；驱动件，固定设置在支板一侧，驱动件输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮可在驱动件的带动下转动；从动齿轮，其与主动齿轮啮合且分布在主动齿轮两侧，从动齿轮转轴转动安装在支板上且延伸至支板另一侧；搅拌桨，与从动齿轮转轴固定连接，用于对水泥、砂浆等基础材料进行混合搅拌。
优选地，所述铺设机构包括：收集箱，其与混合机构固定连接且开设有出料口，收集箱两侧固定设置有延伸至收集箱内的进料管，进料管同时与混合机构水泥、砂浆等基础材料导出端固定连接；铺设转筒，转动安装在收集箱的出料口处，用于将水泥、砂浆等基础材料均匀导出。
本发明提供的环境艺术用卵石路铺设装置通过设置厚度控制机构，可以对所要铺设的卵石路厚度进行调控，设置混合机构，方便进行水泥、砂浆等基础材料的快速混合，提高了铺设速度，同时，铺设机构能够将水泥、砂浆等基础材料均匀的导入待铺设的地面，使用简单，实用性强。
附图说明
图1为环境艺术用卵石路铺设装置结构示意图。
图2为环境艺术用卵石路铺设装置的厚度控制机构示意图。
图3为环境艺术用卵石路铺设装置的混合机构示意图。
图4为环境艺术用卵石路铺设装置的开闭组件俯视图。
图5为环境艺术用卵石路铺设装置的铺设机构示意图。
图6为环境艺术用卵石路铺设装置的铺设机构立体示意图。
附图中：1-箱体，2-移动轮，3-厚度控制机构，4-位移组件，5-固定组件，6-混合机构，7-铺设机构，41-导向杆，42-导向套，43-拉杆，44-驱动齿轮，45-驱动柱，46-升降块，51-限位齿条，52-轮杆，53-导轮，54-导槽，55-弹性件，56-拉板，57-拉把，61-混合箱，62-加料斗，63-开闭组件，64-搅拌组件，65-导料板，66-出料管，631-隔板，632-下料口，633-动力件，634-第一皮带轮，635-第二皮带轮，636-第三皮带轮，637-转筒，638-开闭板，641-支板，642-驱动件，643-主动齿轮，644-从动齿轮，645-搅拌桨，71-收集箱，72-进料管，73-铺设转筒。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不限定本发明。
以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述。
请参阅图1和图2，本发明实施例提供的一种环境艺术用卵石路铺设装置，所述环境艺术用卵石路铺设装置包括：
箱体1和移动轮2，移动轮2安装在箱体1上，所述箱体1正面及侧面分别开设有内外连通的限位口及通口；厚度控制机构3，设置在箱体1内，厚度控制机构3动力输出端由通口延伸至箱体1外且可在通口内移动以对铺设深度进行调整，所述厚度控制机构3包括用于进行铺设厚度调节的位移组件4以及用于将位移组件4锁定的固定组件5，固定组件5的控制端由限位口延伸至箱体1外。混合机构6，设置在箱体1一侧且与厚度控制机构3动力输出端连接，混合机构6可在厚度控制机构3的控制下移动，用于对水泥、砂浆等基础材料进行充分混合；铺设机构7，与混合机构6出料端固定连接，混合机构6的水泥、砂浆等基础材料可导入铺设机构7内以对道路进行铺设。
在使用该装置进行卵石路铺设时，首先通过移动轮2将该装置移动到待铺设道路的一侧，随后，根据实际铺设需求，向下拉动固定组件5动力输入端并同时向右拉动进行限位，使得位移组件4处于可工作状态，开启位移组件4，位移组件4动力输出端带动混合机构6和铺设机构7向上或向下运动，铺设机构7的向上或向下运动可改变其与地面之间的距离，铺设机构7的出料端与地面之间的距离即为所铺设道路的厚度，关闭位移组件4，位移组件4失去动力后，铺设机构7停止移动，这时即可向上拉动固定组件5动力输入端，在固定组件5自身弹力作用下，固定组件5可将位移组件4锁定，从而防止混合机构6在工作时发生晃动或移动，深度调节完成后，将水泥、砂浆等基础材料放入混合机构6中，开启混合机构6，即可对水泥、砂浆等基础材料进行混合搅拌，搅拌完成后，打开混合机构6，混合机构6可将搅拌后的原料导入至铺设机构7中，通过移动轮2对装置进行移动，铺设机构7即可对卵石道路进行铺设，同时，铺设机构7的移动可将道路整平，待基础道路铺设完成后，将卵石嵌入道路中即可。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述位移组件4包括：导向杆41，两端固定设置在箱体1内且位于箱体1中部两侧，两侧导向杆41上套设有可在其上滑动的导向套42；拉杆43，一端与一侧导向套42连接，另一端由通口延伸至箱体1外且与混合机构6固定连接，拉杆43可拉动混合机构6移动；驱动齿轮44，转动安装在箱体1内且位于两侧导向杆41之间，用于为拉杆43拉动混合机构6移动提供必要动力，所述驱动齿轮44非中心处固定设置有驱动柱45，驱动柱45可跟随驱动齿轮44转动；升降块46，其两端和两侧导向套42相互接近端固定连接，升降块46上开设有通槽，升降块46通过通槽套设在驱动柱45上。
在进行铺设道路的调整时，首先向下拉动固定组件5动力输入端，使得固定组件5逐渐远离驱动齿轮44，驱动齿轮44失去了固定组件5的限制后，开启驱动齿轮44，驱动齿轮44的动力来源为电机，驱动齿轮44转动带动驱动柱45绕着其中心转动，驱动柱45转动带动升降块46以及与升降块46两侧连接的导向套42沿着导向杆41向上或向下运动，导向套42向上或向下移动即可使得与其连接的拉杆43带动混合机构6向上或向下运动，混合机构6移动即可带动铺设机构7移动，铺设机构7的上下移动可改变其与地面之间的距离，铺设机构7底端与地面之间的距离即为所铺设道路的深度，调整完成后，关闭驱动齿轮44，并向上拉动固定组件5动力输入端，使得固定组件5再次和驱动齿轮44啮合，从而限制了驱动齿轮44转动，保证了在进行铺设工作时混合机构6和铺设机构7的稳定。
本实施例中，若要实现拉杆43的升降，并不局限于此结构，也可以使用丝杆和螺纹块进行传动，即螺纹块套设在丝杆上，拉杆43与螺纹块固定，丝杆转动即可带动螺纹块与拉杆43移动。
如图2所示，作为本发明的一种优选实施例，所述固定组件5包括：限位齿条51，设置在位移组件4一侧，限位齿条51可与驱动齿轮44啮合以限制其转动；轮杆52，一端固定设置在限位齿条51上且位于限位齿条51中部两侧，两侧轮杆52相互远离端和箱体1侧壁滑动连接；弹性件55，两端分别和轮杆52及箱体1内壁固定连接，用于推动限位齿条51接近驱动齿轮44并与驱动齿轮44啮合；拉板56，固定在限位齿条51上，拉板56上开设有移动槽；拉把57，拉板56通过移动槽套设在拉把57一端上，拉把57可在移动槽内滑动，拉把57另一端通过限位口延伸至箱体1外。
本实施例中，箱体1所开设的限位口为工字形，方便对拉把57的位置进行限制，此外，可在两侧轮杆52相互远离端安装导轮53，导轮53配合设置有固定在箱体1侧壁上的导槽54，导轮53可在导槽54上滑动。
在进行铺设深度的调整时，首先将拉把57拉动到限位口中部，随后向下拉动拉把57，并在拉动到最底端后，向一侧进行拉动，对拉把57进行限位，防止限位齿条51复位，拉把57可带动拉板56向下运动，拉板56向下运动带动限位齿条51向下运动，限位齿条51向下运动的同时可通过轮杆52带动其两侧的导轮53沿着导槽54向下运动并压缩弹性件55，弹性件55具体为弹簧，从而保证了限位齿条51向下运动的稳定，限位齿条51向下运动即可逐渐远离驱动齿轮44，驱动齿轮44失去限位齿条51的限制后，即可进行铺设深度的调整，调整完成后，将拉把57拉动到中部，在弹性件55的推动下，轮杆52推动限位齿条51向上运动并与驱动齿轮44啮合，这时，可向左或向右拉动拉把57，拉把57在拉板56内滑动并将限位齿条51锁定，防止在进行铺设工作时，驱动齿轮44发生转动。
本实施例中，限位齿条51若要更好的限制驱动齿轮44转动，限位齿条51可设置成圆弧形，同时在于驱动齿轮44啮合时和驱动齿轮44同心。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述混合机构6包括：混合箱61，与位移组件4动力输出端固定连接，位移组件4可带动混合箱61移动，所述混合箱61两侧固定设置有延伸至混合箱61内的加料斗62；开闭组件63，固定设置在混合箱61内，开闭组件63将其两侧分为搅拌空腔及导料空腔，用于控制搅拌空腔的打开或关闭；搅拌组件64，设置在搅拌空腔内，用于对导入搅拌空腔内的水泥、砂浆等基础材料进行均匀混合；导料板65，设置在导料空腔内且与混合箱61内壁固定连接，导料板65出料端设置有出料管66，出料管66延伸至混合箱61外与铺设机构7固定连接。
在进行水泥、砂浆等材料混合时，首先将原材料由加料斗62加入到混合箱61中的搅拌空腔内，开启搅拌机构64，搅拌机构64开始对水泥、砂浆等基础材料进行充分混合搅拌，实现水泥、砂浆等材料的充分混合，搅拌完成后，打开开闭组件63，水泥、砂浆的混合材料可落入导料板65中并在导料板65的导向下，水泥、砂浆的混合材料将由出料管66导入铺设机构7中，进而进行铺设工作。
本实施例中，为了更好的实现导料的效果，导料板65可设置成人字形。
如图4所示，作为本发明的一种优选实施例，所述开闭组件63包括：隔板631，两端固定设置在混合箱61内，隔板631上开设有搅拌空腔和导料空腔相连通的下料口632，下料口632两侧开设有安装槽，下料口632安装槽一侧设置有开设在隔板631内的空腔；动力件633，固定设置在隔板631所开设的空腔内，用于为下料口632的开闭提供动力支持；第一皮带轮634，其转轴与动力件633输出轴固定连接，第一皮带轮634同轴固定设置有第二皮带轮635，第一皮带轮634和第二皮带轮635通过皮带转动连接有第三皮带轮636，第三皮带轮636分布在空腔中部两侧；转筒637，设置在两侧的安装槽内且一端转动设置在安装槽内壁上，所述转筒637另一端延伸至空腔内其与第三皮带轮636转轴固定连接，转筒637可在第三皮带轮636的带动下转动；开闭板638，与转筒637固定连接且与下料口632配合，用于控制下料口632开闭。
在打开下料口632时，开启动力件633，动力件633具体为电机，动力件633输出轴带动第一皮带轮634转动，第一皮带轮634转动与其连接的第二皮带轮635转动，第一皮带轮634和第二皮带轮635转动带动其两侧的第三皮带轮636转动，第三皮带轮636转动带动转筒637转动，转筒637转动即可带动开闭板638转动，开闭板638转动并逐渐远离下料口632，这时混合后的水泥、砂浆等基础材料即可从下料口632导出。
本实施例中，若要带动两侧的搅拌桨645转动，并不局限于皮带传动，也可以使用多个锥齿轮进行传动，即通过锥齿轮组将转动动力导入至搅拌桨645即可。
如图3所示，作为本发明的一种优选实施例，所述搅拌组件64包括：支板641，固定设置在混合箱61的搅拌空腔内；驱动件642，固定设置在支板641一侧，驱动件642输出轴固定设置有主动齿轮643，主动齿轮643可在驱动件642的带动下转动；从动齿轮644，其与主动齿轮643啮合且分布在主动齿轮643两侧，从动齿轮644转轴转动安装在支板641上且延伸至支板641另一侧；搅拌桨645，与从动齿轮644转轴固定连接，用于对水泥、砂浆等基础材料进行混合搅拌。
在对水泥、砂浆等基础材料进行搅拌时，水泥、砂浆等基础材料导入搅拌空腔后，开启驱动件642，驱动件642具体为电机，驱动件642输出轴带动主动齿轮643转动，主动齿轮643转动带动其两侧的从动齿轮644转动，从动齿轮644转动带动与其连接的搅拌桨645转动，进而可对水泥、砂浆等基础材料进行搅拌以进行充分混合，支板641可对从动齿轮644进行支撑并防止水泥、砂浆等基础材料进入到齿轮中对齿轮产生污染。
本实施例中，两侧的的搅拌桨645可交替设置，从而扩大搅拌的范围，使得搅拌更加充分。
如图5和图6所示，作为本发明的一种优选实施例，所述铺设机构7包括：收集箱71，其与混合机构6固定连接且开设有出料口，收集箱71两侧固定设置有延伸至收集箱71内的进料管72，进料管72同时与混合机构6水泥、砂浆等基础材料导出端固定连接；铺设转筒73，转动安装在收集箱71的出料口处，用于将水泥、砂浆等基础材料均匀导出。
水泥、砂浆的混合材料由进料管72导入到收集箱71后，水泥、砂浆等混合材料可从铺设转筒73与收集箱71的缝隙中落下，当水泥、砂浆等混合材料达到预设的铺设深度时，水泥、砂浆等基础材料无法继续落出，此时可慢慢通过移动轮2对收集箱71进行移动，在移动的同时，铺设转筒73可进行转动铺设，在提高铺设效率的同时减小了铺设时的铺设转筒73与水泥、砂浆等基础材料之间的摩擦。
本实施例中，铺设机构7并不局限于此结构，也可以在收集箱71上开设较小的长条通槽，以实现对道路的铺设，以防止水泥、砂浆等基础材料下落过快。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种环境艺术用卵石路铺设装置，包括箱体和移动轮，其特征在于，移动轮安装在箱体上，所述箱体正面及侧面分别开设有内外连通的限位口及通口，箱体所开设的限位口为工字形；
厚度控制机构，设置在箱体内，厚度控制机构动力输出端由通口延伸至箱体外且可在通口内移动以对铺设深度进行调整，所述厚度控制机构包括用于进行铺设厚度调节的位移组件以及用于将位移组件锁定的固定组件，固定组件的控制端由限位口延伸至箱体外，其中，所述位移组件包括：导向杆，两端固定设置在箱体内且位于箱体中部两侧，两侧导向杆上套设有可在其上滑动的导向套；
拉杆，一端与一侧导向套连接，另一端由通口延伸至箱体外且与混合机构固定连接，拉杆可拉动混合机构移动；
驱动齿轮，转动安装在箱体内且位于两侧导向杆之间，用于为拉杆拉动混合机构移动提供必要动力，所述驱动齿轮非中心处固定设置有驱动柱，驱动柱可跟随驱动齿轮转动；
升降块，其两端和两侧导向套相互接近端固定连接，升降块上开设有通槽，升降块通过通槽套设在驱动柱上；所述固定组件包括：限位齿条，设置在位移组件一侧，限位齿条可与驱动齿轮啮合以限制其转动；
轮杆，一端固定设置在限位齿条上且位于限位齿条中部两侧，两侧轮杆相互远离端和箱体侧壁滑动连接，两侧轮杆相互远离端安装导轮，导轮配合设置有固定在箱体侧壁上的导槽，导轮可在导槽上滑动；
弹性件，两端分别和轮杆及箱体内壁固定连接，用于推动限位齿条接近驱动齿轮并与驱动齿轮啮合；
拉板，固定在限位齿条上，拉板上开设有移动槽；
拉把，拉板通过移动槽套设在拉把一端上，拉把可在移动槽内滑动，拉把另一端通过限位口延伸至箱体外；
混合机构，设置在箱体一侧且与厚度控制机构动力输出端连接，混合机构可在厚度控制机构的控制下移动，用于对水泥、砂浆等基础材料进行充分混合；
铺设机构，与混合机构出料端固定连接，混合机构的水泥、砂浆等基础材料可导入铺设机构内以对道路进行铺设。
2.根据权利要求1所述的环境艺术用卵石路铺设装置，其特征在于，所述混合机构包括：
混合箱，与位移组件动力输出端固定连接，位移组件可带动混合箱移动，所述混合箱两侧固定设置有延伸至混合箱内的加料斗；
开闭组件，固定设置在混合箱内，开闭组件将其两侧分为搅拌空腔及导料空腔，用于控制搅拌空腔的打开或关闭；
搅拌组件，设置在搅拌空腔内，用于对导入搅拌空腔内的水泥、砂浆等基础材料进行均匀混合；
导料板，设置在导料空腔内且与混合箱内壁固定连接，导料板出料端设置有出料管，出料管延伸至混合箱外与铺设机构固定连接。
3.根据权利要求2所述的环境艺术用卵石路铺设装置，其特征在于，所述开闭组件包括：
隔板，两端固定设置在混合箱内，隔板上开设有搅拌空腔和导料空腔相连通的下料口，下料口两侧开设有安装槽，下料口安装槽一侧设置有开设在隔板内的空腔；
动力件，固定设置在隔板所开设的空腔内，用于为下料口的开闭提供动力支持；
第一皮带轮，其转轴与动力件输出轴固定连接，第一皮带轮同轴固定设置有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮通过皮带转动连接有第三皮带轮，第三皮带轮分布在空腔中部两侧；
转筒，设置在两侧的安装槽内且一端转动设置在安装槽内壁上，所述转筒另一端延伸至空腔内其与第三皮带轮转轴固定连接，转筒可在第三皮带轮的带动下转动；
开闭板，与转筒固定连接且与下料口配合，用于控制下料口开闭。
4.根据权利要求2所述的环境艺术用卵石路铺设装置，其特征在于，所述搅拌组件包括：
支板，固定设置在混合箱的搅拌空腔内；
驱动件，固定设置在支板一侧，驱动件输出轴固定设置有主动齿轮，主动齿轮可在驱动件的带动下转动；
从动齿轮，其与主动齿轮啮合且分布在主动齿轮两侧，从动齿轮转轴转动安装在支板上且延伸至支板另一侧；
搅拌桨，与从动齿轮转轴固定连接，用于对水泥、砂浆等基础材料进行混合搅拌。
5.根据权利要求1所述的环境艺术用卵石路铺设装置，其特征在于，所述铺设机构包括：
收集箱，其与混合机构固定连接且开设有出料口，收集箱两侧固定设置有延伸至收集箱内的进料管，进料管同时与混合机构水泥、砂浆等基础材料导出端固定连接；
铺设转筒，转动安装在收集箱的出料口处，用于将水泥、砂浆等基础材料均匀导出。
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