CN113912365A - 一种高强度防渗透加气砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高强度防渗透加气砖的制备方法，包括以下操作步骤：S1：将粉煤灰磨细；S2：将石灰和磷石膏破碎；S3：铝粉添加至搅拌机中，使其成为铝粉悬浮液；S4：制作出黏结剂；S5：按份额将处理好的粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏加入浇注搅拌机内进行料浆搅拌，再加入处理好的黏结剂等材料；S6：浇注后将其输送至培养室进行发气初凝，此时完成加气砖的制备。本发明的一种高强度防渗透加气砖的制备方法，通过添加的黏结剂，可提高加气砖整体的抗压强度，抗折强度和耐冻强度，且能一定程度上减少加气砖的限缩率和吸水率，通过添加的减水剂，可保持加气砖工作性不变的条件下，且不增加水泥用量，就可提高加气砖的强度。
Description
技术领域
本发明涉及加气砖领域，特别涉及一种高强度防渗透加气砖的制备方法。
背景技术
加气混凝土切块是以石粉、水泥、石灰为主要原料经原料制备，浇注切割成型，高压蒸汽养护而成的新型墙体材料，主要运用于非承重墙砌筑和框架结构填充，是国家建设部和国家科委重点工业与民用领域推广应用的轻体材料，现有的加气砖制作完成后强度较低，密度不够，容易透水，在使用后容易破裂，影响建筑的稳固程度。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种高强度防渗透加气砖的制备方法，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：
一种高强度防渗透加气砖的制备方法，包括以下操作步骤：
S1：所述按份额将粉煤灰输送至球磨机将其进行磨细，磨细完成后将其送至料浆罐储存，放置备用；
S2：所述按份额将石灰和磷石膏分别送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰和磷石膏将其送入至石灰储仓，然后送入至球磨机进行磨细工作，磨细后的石灰和磷石膏分别送入至粉料配料仓中；
S3：所述按份额将铝粉添加至搅拌机中，对其定量加水，并将其搅拌，使其成为铝粉悬浮液；
S4：按配方制作出黏结剂，放置备用；
S5：所述按份额将处理好的粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏加入浇注搅拌机内进行料浆搅拌，再加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维、固化剂和铝粉悬浮液；
S6：浇注后将其输送至培养室进行发气初凝，室温为80度，养护时间为3小时，此时完成加气砖的制备。
优选的，所述粉煤灰的份额为60％，所述水泥的份额为8％，所述石灰的份额为8％，所述磷石膏的份额为6％，所述铝粉的份额为7％，所述黏结剂的份额为3％，所述骇灰的份额为4％，所述减水剂的份额为1％，所述纤维的份额为1％，所述固化剂的份额为2％。
优选的，所述粉煤灰的份额为65％，所述水泥的份额为11％，所述石灰的份额为11％，所述磷石膏的份额为2％，所述铝粉的份额为4％，所述黏结剂的份额为3％，所述骇灰的份额为2％，所述减水剂的份额为2％，所述纤维的份额为2％，所述固化剂的份额为1％。
优选的，所述将带有夹层蒸汽加热的反应器预热到120度，加入0.39份的触变剂，静置两分钟后后，加入12份的丁二烯、0.12份的抗氧化剂和0.3份的酚醛树脂开始搅拌，将其搅拌五分钟后，停止加热，静置十五分钟后，加水冷却，加入6份的橡胶，降低搅拌速度，三十分钟后，加入3份的干性植物油共聚物，三十五分钟后，加入0.03份的钴催化剂，将其搅拌五十分钟使其组分充分混合反应，五十五分钟后反应结束，从而得到黏结剂。
优选的，料浆在浇注前的温度约为40度，在物料浇注前半小时加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维和固化剂，在物料浇注前一分钟加入处理好的铝粉悬浮液。
与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：
本发明中，通过添加的黏结剂，可提高加气砖整体的抗压强度，抗折强度和耐冻强度，且能一定程度上减少加气砖的限缩率和吸水率，通过添加的减水剂，可保持加气砖工作性不变的条件下，且不增加水泥用量，就可提高加气砖的强度，使用骇灰可替代部分水泥，从而减少支出，节约成本，通过将原材料粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏磨细，在后续制造加气砖时，可保证其内部不会出现大颗粒的硬块，导致加气砖强度受损，在进行制模时，也能防止其破裂。
具体实施方式
下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
具体实施例一：
一种高强度防渗透加气砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份额将粉煤灰输送至球磨机将其进行磨细，磨细完成后将其送至料浆罐储存，放置备用。
S2：按份额将石灰和磷石膏分别送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰和磷石膏将其送入至石灰储仓，然后送入至球磨机进行磨细工作，磨细后的石灰和磷石膏分别送入至粉料配料仓中。
S3：按份额将铝粉添加至搅拌机中，对其定量加水，并将其搅拌，使其成为铝粉悬浮液。
S4：按配方制作出黏结剂，放置备用，将带有夹层蒸汽加热的反应器预热到120度，加入0.39份的触变剂，静置两分钟后后，加入12份的丁二烯、0.12份的抗氧化剂和0.3份的酚醛树脂开始搅拌，将其搅拌五分钟后，停止加热，静置十五分钟后，加水冷却，加入6份的橡胶，降低搅拌速度，三十分钟后，加入3份的干性植物油共聚物，三十五分钟后，加入0.03份的钴催化剂，将其搅拌五十分钟使其组分充分混合反应，五十五分钟后反应结束，从而得到黏结剂。
S5：按份额将处理好的粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏加入浇注搅拌机内进行料浆搅拌，再加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维、固化剂和铝粉悬浮液，粉煤灰的份额为60％，水泥的份额为8％，石灰的份额为8％，磷石膏的份额为6％，铝粉的份额为7％，黏结剂的份额为3％，骇灰的份额为4％，减水剂的份额为1％，纤维的份额为1％，固化剂的份额为2％，料浆在浇注前的温度约为40度，在物料浇注前半小时加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维和固化剂，在物料浇注前一分钟加入处理好的铝粉悬浮液。
S6：浇注后将其输送至培养室进行发气初凝，室温为80度，养护时间为3小时，此时完成加气砖的制备。
具体实施例二：
一种高强度防渗透加气砖的制备方法，包括以下步骤：
S1：按份额将粉煤灰输送至球磨机将其进行磨细，磨细完成后将其送至料浆罐储存，放置备用。
S2：按份额将石灰和磷石膏分别送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰和磷石膏将其送入至石灰储仓，然后送入至球磨机进行磨细工作，磨细后的石灰和磷石膏分别送入至粉料配料仓中。
S3：按份额将铝粉添加至搅拌机中，对其定量加水，并将其搅拌，使其成为铝粉悬浮液。
S4：按配方制作出黏结剂，放置备用，将带有夹层蒸汽加热的反应器预热到120度，加入0.39份的触变剂，静置两分钟后后，加入12份的丁二烯、0.12份的抗氧化剂和0.3份的酚醛树脂开始搅拌，将其搅拌五分钟后，停止加热，静置十五分钟后，加水冷却，加入6份的橡胶，降低搅拌速度，三十分钟后，加入3份的干性植物油共聚物，三十五分钟后，加入0.03份的钴催化剂，将其搅拌五十分钟使其组分充分混合反应，五十五分钟后反应结束，从而得到黏结剂。
S5：按份额将处理好的粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏加入浇注搅拌机内进行料浆搅拌，再加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维、固化剂和铝粉悬浮液，粉煤灰的份额为65％，水泥的份额为11％，石灰的份额为11％，磷石膏的份额为2％，铝粉的份额为4％，黏结剂的份额为3％，骇灰的份额为2％，减水剂的份额为2％，纤维的份额为2％，固化剂的份额为1％，料浆在浇注前的温度约为40度，在物料浇注前半小时加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维和固化剂，在物料浇注前一分钟加入处理好的铝粉悬浮液。
S6：浇注后将其输送至培养室进行发气初凝，室温为80度，养护时间为3小时，此时完成加气砖的制备。
本发明通过添加的黏结剂，可提高加气砖整体的抗压强度，抗折强度和耐冻强度，且能一定程度上减少加气砖的限缩率和吸水率，通过添加的减水剂，可保持加气砖工作性不变的条件下，且不增加水泥用量，就可提高加气砖的强度，使用骇灰可替代部分水泥，从而减少支出，节约成本，通过将原材料粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏磨细，在后续制造加气砖时，可保证其内部不会出现大颗粒的硬块，导致加气砖强度受损，在进行制模时，也能防止其破裂。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种高强度防渗透加气砖的制备方法，其特征在于：包括以下操作步骤：
S1：所述按份额将粉煤灰输送至球磨机将其进行磨细，磨细完成后将其送至料浆罐储存，放置备用；
S2：所述按份额将石灰和磷石膏分别送入颚式破碎机进行破碎，破碎后的石灰和磷石膏将其送入至石灰储仓，然后送入至球磨机进行磨细工作，磨细后的石灰和磷石膏分别送入至粉料配料仓中；
S3：所述按份额将铝粉添加至搅拌机中，对其定量加水，并将其搅拌，使其成为铝粉悬浮液；
S4：按配方制作出黏结剂，放置备用；
S5：所述按份额将处理好的粉煤灰、水泥、石灰、磷石膏加入浇注搅拌机内进行料浆搅拌，再加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维、固化剂和铝粉悬浮液；
S6：浇注后将其输送至培养室进行发气初凝，室温为80度，养护时间为3小时，此时完成加气砖的制备。
2.根据权利要求1所述的一种高强度防渗透加气砖的制备方法，其特征在于：所述粉煤灰的份额为60％，所述水泥的份额为8％，所述石灰的份额为8％，所述磷石膏的份额为6％，所述铝粉的份额为7％，所述黏结剂的份额为3％，所述骇灰的份额为4％，所述减水剂的份额为1％，所述纤维的份额为1％，所述固化剂的份额为2％。
3.根据权利要求1所述的一种高强度防渗透加气砖的制备方法，其特征在于：所述粉煤灰的份额为65％，所述水泥的份额为11％，所述石灰的份额为11％，所述磷石膏的份额为2％，所述铝粉的份额为4％，所述黏结剂的份额为3％，所述骇灰的份额为2％，所述减水剂的份额为2％，所述纤维的份额为2％，所述固化剂的份额为1％。
4.根据权利要求1所述的一种高强度防渗透加气砖的制备方法，其特征在于：所述将带有夹层蒸汽加热的反应器预热到120度，加入0.39份的触变剂，静置两分钟后后，加入12份的丁二烯、0.12份的抗氧化剂和0.3份的酚醛树脂开始搅拌，将其搅拌五分钟后，停止加热，静置十五分钟后，加水冷却，加入6份的橡胶，降低搅拌速度，三十分钟后，加入3份的干性植物油共聚物，三十五分钟后，加入0.03份的钴催化剂，将其搅拌五十分钟使其组分充分混合反应，五十五分钟后反应结束，从而得到黏结剂。
5.根据权利要求1所述的一种高强度防渗透加气砖的制备方法，其特征在于：所述料浆在浇注前的温度约为40度，在物料浇注前半小时加入处理好的黏结剂、骇灰、减水剂、纤维和固化剂，在物料浇注前一分钟加入处理好的铝粉悬浮液。
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| CN202111142608.4A CN113912365A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种高强度防渗透加气砖的制备方法 |
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Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN202111142608.4A Pending CN113912365A (zh) | 2021-09-28 | 2021-09-28 | 一种高强度防渗透加气砖的制备方法 |
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2021
- 2021-09-28 CN CN202111142608.4A patent/CN113912365A/zh active Pending
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