CN113912259B - 初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及污泥处理技术领域，且公开了一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，包括装置主体、排放装置、隔绝装置、混合装置、温控装置和联动装置。该初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，通过隔绝板持续翻转尾端相互对接密封，处理池被分隔为五个独立小型池，需要处理少量污泥时，只需选择任意小型池，达到了可以单独小范围处理少量污泥的有益效果，启动驱动电机带动锥型齿旋转，从而带动套轮旋转，通过套轮旋转带动外侧的皮带转动，通过套轮旋转同时带动内侧的卡块旋转，从而使得定位杆转动，通过定位杆转动带动隔绝板翻转，通过五块隔绝板同时同向翻转，搅动处理池内部污泥，达到了混合更彻底效率更高的有益效果。

Description

初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置

技术领域

本发明涉及污泥处理技术领域，具体为一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置。

背景技术

厌氧消化技术是目前我国大部分污水处理厂处理污泥所最常用的一种工艺，污泥经厌氧消化，产生生物能(沼气)，这样不仅会产生一定的经济效益(沼气可用于发电，转化为高品质燃气)，而且可提高污泥的生物稳定性，削减污泥对环境的污染负荷，对污泥后处置和资源化利用相对有利，各类微生物适宜的温度范围是不同的，各类产甲烷菌的温度范围为5—60℃，在35℃和53℃上下可分别获得较高的消化效率，温度为40—45℃时，厌氧消化效率最低。由此可见，各种产甲烷菌的适宜温度区域不一致，而且最适宜温度范围较小。根据产甲烷菌适宜温度条件的不同，厌氧法分为常温消化、中温消化和高温消化。

目前现有的消化装置在启动后只能整体全部开启使用，而污泥量较少时会造成极大浪费，同时现有的消化装置在不断输入输出时，会残留剩余污泥，而剩余污泥与初沉污泥之间混淆后容易造成无效消化，占用资源，并且现有的装置在混合时，只能搅动小范围，由于污泥较粘稠，一般混合辊效率极低。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，具备可以单独小范围处理少量污泥，有效区别剩余污泥与初沉污泥，混合更彻底效率更高，等优点，解决了上述技术的问题。

技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，包括装置主体、排放装置、隔绝装置、混合装置、温控装置和联动装置，所述装置主体，所述装置主体内侧设置处理池，所述装置主体侧壁设置排放装置，所述排放装置包括输送口、输送管和泵机，所述输送口环绕装置主体侧壁设置，所述输送管设置于输送口内侧并首端连接泵机，所述隔绝装置设置于处理池内侧，所述隔绝装置包括隔绝板、定位杆和卡块，所述隔绝板设置于装置主体内侧，所述定位杆设置于隔绝板尾端，所述卡块安装于定位杆顶面，所述混合装置设置于隔绝板中端，所述混合装置包括流通口、栅杆、联动齿轮组和微型电机，所述流通口开设于隔绝板中端，所述栅杆设置于流通口内侧，所述联动齿轮组设置于栅杆尾端，所述微型电机输出端连接联动齿轮组，所述温控装置设置于处理池内侧中心，所述温控装置包括加热器和温度控制器，所述加热器安装于处理池内侧中心，所述温度控制器位于装置主体侧壁并连接加热器，所述联动装置设置于装置主体顶面，所述联动装置包括驱动电机、锥型齿、套轮和皮带，所述驱动电机设置于装置主体顶部侧边，所述锥型齿安装于驱动电机输出端，所述锥型齿侧边连接套轮，所述套轮外侧连接皮带，所述套轮套接于卡块，所述隔绝板环绕安装于处理池内侧，所述隔绝板数量等同于装置主体斜边外壁数量，所述定位杆固定安装于隔绝板尾端，所述定位杆转动连接于处理池内侧底面，所述卡块固定安装于定位杆顶面，所述卡块侧壁卡接套轮，通过定位杆转动带动隔绝板翻转，通过五块隔绝板同时同向翻转，搅动处理池内部污泥，将其从上到下污泥全部混合，进一步的隔绝板持续翻转尾端相互对接密封，此时处理池被分隔为五个独立小型池，并在需要处理少量污泥时，只需选择任意一个小型池，并使用泵机输入输出污泥即可，通过多个小型池，相互之间封闭使得剩余污泥与初沉污泥之间不会接触，从而避免浪费资源，所述流通口贯穿开设于隔绝板中端，所述栅杆排列安装于流通口内侧，所述栅杆为矩形板，所述栅杆平铺时密封流通口，所述栅杆上下端转动连接于流通口内侧上下壁，通过隔绝板翻转时，流通口使处理池内侧污泥受力从而形成流通，达到了混合的目的，通过栅杆由平行流通口，转动九十度后相互并列密封流通口，使得隔绝板整体不存在漏口，保证了小型池不会相互泄露。

优选的，所述装置主体为截面五边形的柱体外形，所述处理池开设于装置主体内侧。

通过上述技术方案，通过处理池对内部沉淀污泥进行中温发酵处理。

优选的，所述输送口环绕开设于装置主体侧壁，所述输送口内侧尾端联通处理池，所述输送管密封连接于输送口内侧，所述泵机输出端密封连接输送管首端。

通过上述技术方案，通过装置主体每一侧壁均设置输送口，使得在单独处理少量污泥时，启动泵机将污泥由输送管送入处理池，或向外抽出处理完毕后的污泥。

优选的，所述联动齿轮组为多个相互啮合的小型齿轮组合，所述联动齿轮组内侧小齿轮轴心对接栅杆底部，所述微型电机输出端连接联动齿轮组首端小齿轮。

通过上述技术方案，通过启动微型电机，使其输出端带动联动齿轮组，并通过联动齿轮组内侧的多个小齿轮带动栅杆翻转，从而控制流通口开合。

优选的，所述加热器活动安装于处理池内侧中心底面，所述温度控制器电路连接于加热器。

通过上述技术方案，通过加热器为常见的电阻加热，对污泥升温使其内部发酵，同时温度控制器为现有的加热器控制器，用于控制加热器温度。

优选的，所述驱动电机输出端固定连接锥型齿轴心，所述锥型齿侧边啮合套轮侧边，所述皮带通过内侧两端所安装的套轮套接于卡块。

通过上述技术方案，通过启动驱动电机带动锥型齿旋转，从而带动套轮旋转，通过套轮旋转带动外侧的皮带转动，通过套轮旋转同时带动内侧的卡块旋转，从而使得定位杆转动。

与现有技术相比，本发明提供了一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，具备以下有益效果：

1、该初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，通过隔绝板持续翻转尾端相互对接密封，此时处理池被分隔为五个独立小型池，并在需要处理少量污泥时，只需选择任意一个小型池，并使用泵机输入输出污泥即可，达到了可以单独小范围处理少量污泥的有益效果。

2、该初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，通过多个小型池，相互之间封闭使得剩余污泥与初沉污泥之间不会接触，从而避免浪费资源，达到了有效区别剩余污泥与初沉污泥的有益效果。

3、该初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，启动驱动电机带动锥型齿旋转，从而带动套轮旋转，通过套轮旋转带动外侧的皮带转动，通过套轮旋转同时带动内侧的卡块旋转，从而使得定位杆转动，通过定位杆转动带动隔绝板翻转，通过五块隔绝板同时同向翻转，搅动处理池内部污泥，将其从上到下污泥全部混合，达到了混合更彻底效率更高的有益效果。

附图说明

图1为本发明整体结构侧剖示意图；

图2为本发明处理池结构俯视示意图；

图3为本发明定位杆结构立体示意图；

图4为本发明皮带结构示意图；

图5为本发明隔绝板结构立体示意图；

图6为本发明隔绝板结构正剖示意图。

其中：1、装置主体；101、处理池；2、排放装置；201、输送口；202、输送管；203、泵机；3、隔绝装置；301、隔绝板；302、定位杆；303、卡块；4、混合装置；401、流通口；402、栅杆；403、联动齿轮组；404、微型电机；5、温控装置；501、加热器；502、温度控制器；6、联动装置；601、驱动电机；602、锥型齿；603、套轮；604、皮带。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-6，一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，包括装置主体1、排放装置2、隔绝装置3、混合装置4、温控装置5和联动装置6，装置主体1，装置主体1内侧设置处理池101，装置主体1侧壁设置排放装置2，排放装置2包括输送口201、输送管202和泵机203，输送口201环绕装置主体1侧壁设置，输送管202设置于输送口201内侧并首端连接泵机203，隔绝装置3设置于处理池101内侧，隔绝装置3包括隔绝板301、定位杆302和卡块303，隔绝板301设置于装置主体1内侧，定位杆302设置于隔绝板301尾端，卡块303安装于定位杆302顶面，混合装置4设置于隔绝板301中端，混合装置4包括流通口401、栅杆402、联动齿轮组403和微型电机404，流通口401开设于隔绝板301中端，栅杆402设置于流通口401内侧，联动齿轮组403设置于栅杆402尾端，微型电机404输出端连接联动齿轮组403，温控装置5设置于处理池101内侧中心，温控装置5包括加热器501和温度控制器502，加热器501安装于处理池101内侧中心，温度控制器502位于装置主体1侧壁并连接加热器501，联动装置6设置于装置主体1顶面，联动装置6包括驱动电机601、锥型齿602、套轮603和皮带604，驱动电机601设置于装置主体1顶部侧边，锥型齿602安装于驱动电机601输出端，锥型齿602侧边连接套轮603，套轮603外侧连接皮带604，套轮603套接于卡块303，具体的，隔绝板301环绕安装于处理池101内侧，隔绝板301数量等同于装置主体1斜边外壁数量，定位杆302固定安装于隔绝板301尾端，定位杆302转动连接于处理池101内侧底面，卡块303固定安装于定位杆302顶面，卡块303侧壁卡接套轮603，通过定位杆302转动带动隔绝板301翻转，通过五块隔绝板301同时同向翻转，搅动处理池101内部污泥，将其从上到下污泥全部混合，进一步的隔绝板301持续翻转尾端相互对接密封，此时处理池101被分隔为五个独立小型池，并在需要处理少量污泥时，只需选择任意一个小型池，并使用泵机203输入输出污泥即可，通过多个小型池，相互之间封闭使得剩余污泥与初沉污泥之间不会接触，从而避免浪费资源，流通口401贯穿开设于隔绝板301中端，栅杆402排列安装于流通口401内侧，栅杆402为矩形板，栅杆402平铺时密封流通口401，栅杆402上下端转动连接于流通口401内侧上下壁，优点是通过隔绝板301翻转时，流通口401使处理池101内侧污泥受力从而形成流通，达到了混合的目的，通过栅杆402由平行流通口401，转动九十度后相互并列密封流通口401，使得隔绝板301整体不存在漏口，保证了小型池不会相互泄露。

具体的，装置主体1为截面五边形的柱体外形，处理池101开设于装置主体1内侧，优点是通过处理池101对内部沉淀污泥进行中温发酵处理。

具体的，输送口201环绕开设于装置主体1侧壁，输送口201内侧尾端联通处理池101，输送管202密封连接于输送口201内侧，泵机203输出端密封连接输送管202首端，优点是通过装置主体1每一侧壁均设置输送口201，使得在单独处理少量污泥时，启动泵机203将污泥由输送管202送入处理池，或向外抽出处理完毕后的污泥。

具体的，联动齿轮组403为多个相互啮合的小型齿轮组合，联动齿轮组403内侧小齿轮轴心对接栅杆402底部，微型电机404输出端连接联动齿轮组403首端小齿轮，优点是通过启动微型电机404，使其输出端带动联动齿轮组403，并通过联动齿轮组403内侧的多个小齿轮带动栅杆402翻转，从而控制流通口401开合。

具体的，加热器501活动安装于处理池101内侧中心底面，温度控制器502电路连接于加热器501，优点是通过加热器501为常见的电阻加热，对污泥升温使其内部发酵，同时温度控制器502为现有的加热器控制器，用于控制加热器501温度。

具体的，驱动电机601输出端固定连接锥型齿602轴心，锥型齿602侧边啮合套轮603侧边，皮带604通过内侧两端所安装的套轮603套接于卡块303，优点是通过启动驱动电机601带动锥型齿602旋转，从而带动套轮603旋转，通过套轮603旋转带动外侧的皮带604转动，通过套轮603旋转同时带动内侧的卡块303旋转，从而使得定位杆302转动。

在使用时，处理池101对内部沉淀污泥进行中温发酵处理，启动驱动电机601带动锥型齿602旋转，从而带动套轮603旋转，通过套轮603旋转带动外侧的皮带604转动，通过套轮603旋转同时带动内侧的卡块303旋转，从而使得定位杆302转动，定位杆302转动带动隔绝板301翻转，通过五块隔绝板301同时同向翻转，搅动处理池101内部污泥，将其从上到下污泥全部混合，进一步的隔绝板301持续翻转尾端相互对接密封，此时处理池101被分隔为五个独立小型池，并在需要处理少量污泥时，只需选择任意一个小型池，并使用泵机203输入输出污泥即可，通过多个小型池，相互之间封闭使得剩余污泥与初沉污泥之间不会接触，从而避免浪费资源。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，包括装置主体（1）、排放装置（2）、隔绝装置（3）、混合装置（4）、温控装置（5）和联动装置（6），所述装置主体（1），其特征在于：所述装置主体（1）内侧设置处理池（101），所述装置主体（1）侧壁设置排放装置（2），所述排放装置（2）包括输送口（201）、输送管（202）和泵机（203），所述输送口（201）环绕装置主体（1）侧壁设置，所述输送管（202）设置于输送口（201）内侧并首端连接泵机（203），所述隔绝装置（3）设置于处理池（101）内侧，所述隔绝装置（3）包括隔绝板（301）、定位杆（302）和卡块（303），所述隔绝板（301）设置于装置主体（1）内侧，所述定位杆（302）设置于隔绝板（301）尾端，所述卡块（303）安装于定位杆（302）顶面，所述混合装置（4）设置于隔绝板（301）中端，所述混合装置（4）包括流通口（401）、栅杆（402）、联动齿轮组（403）和微型电机（404），所述流通口（401）开设于隔绝板（301）中端，所述栅杆（402）设置于流通口（401）内侧，所述联动齿轮组（403）设置于栅杆（402）尾端，所述微型电机（404）输出端连接联动齿轮组（403），所述温控装置（5）设置于处理池（101）内侧中心，所述温控装置（5）包括加热器（501）和温度控制器（502），所述加热器（501）安装于处理池（101）内侧中心，所述温度控制器（502）位于装置主体（1）侧壁并连接加热器（501），所述联动装置（6）设置于装置主体（1）顶面，所述联动装置（6）包括驱动电机（601）、锥型齿（602）、套轮（603）和皮带（604），所述驱动电机（601）设置于装置主体（1）顶部侧边，所述锥型齿（602）安装于驱动电机（601）输出端，所述锥型齿（602）侧边连接套轮（603），所述套轮（603）外侧连接皮带（604），所述套轮（603）套接于卡块（303），所述隔绝板（301）环绕安装于处理池（101）内侧，所述隔绝板（301）数量等同于装置主体（1）斜边外壁数量，所述定位杆（302）固定安装于隔绝板（301）尾端，所述定位杆（302）转动连接于处理池（101）内侧底面，所述卡块（303）固定安装于定位杆（302）顶面，所述卡块（303）侧壁卡接套轮（603），所述流通口（401）贯穿开设于隔绝板（301）中端，所述栅杆（402）排列安装于流通口（401）内侧，所述栅杆（402）为矩形板，所述栅杆（402）平铺时密封流通口（401），所述栅杆（402）上下端转动连接于流通口（401）内侧上下壁，隔绝板（301）持续翻转尾端相互对接密封，此时处理池（101）被分隔为五个独立小型池，并在需要处理少量污泥时，只需选择任意一个小型池，并使用泵机（203）输入输出污泥即可，通过多个小型池，相互之间封闭使得剩余污泥与初沉污泥之间不会接触，从而避免浪费资源。

2.根据权利要求1所述的初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，其特征在于：所述装置主体（1）为截面五边形的柱体外形，所述处理池（101）开设于装置主体（1）内侧。

3.根据权利要求1所述的初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，其特征在于：所述输送口（201）环绕开设于装置主体（1）侧壁，所述输送口（201）内侧尾端联通处理池（101），所述输送管（202）密封连接于输送口（201）内侧，所述泵机（203）输出端密封连接输送管（202）首端。

4.根据权利要求1所述的初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，其特征在于：所述联动齿轮组（403）为多个相互啮合的小型齿轮组合，所述联动齿轮组（403）内侧小齿轮轴心对接栅杆（402）底部，所述微型电机（404）输出端连接联动齿轮组（403）首端小齿轮。

5.根据权利要求1所述的初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，其特征在于：所述加热器（501）活动安装于处理池（101）内侧中心底面，所述温度控制器（502）电路连接于加热器（501）。

6.根据权利要求1所述的初沉污泥和剩余污泥的中温厌氧消化装置，其特征在于：所述驱动电机（601）输出端固定连接锥型齿（602）轴心，所述锥型齿（602）侧边啮合套轮（603）侧边，所述皮带（604）通过内侧两端所安装的套轮（603）套接于卡块（303）。

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