CN113910637A - 一种复合材料复杂异形进气道成型方法 - Google Patents

一种复合材料复杂异形进气道成型方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113910637A
CN113910637A CN202111183530.0A CN202111183530A CN113910637A CN 113910637 A CN113910637 A CN 113910637A CN 202111183530 A CN202111183530 A CN 202111183530A CN 113910637 A CN113910637 A CN 113910637A
Authority
CN
China
Prior art keywords
special
shaped cavity
pipe fitting
cavity pipe
prepreg
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN202111183530.0A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113910637B (zh
Inventor
夏雅男
张涛
田智立
李卓达
魏洪峰
孙芳芳
王盼
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Original Assignee
Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology filed Critical Aerospace Research Institute of Materials and Processing Technology
Priority to CN202111183530.0A priority Critical patent/CN113910637B/zh
Publication of CN113910637A publication Critical patent/CN113910637A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113910637B publication Critical patent/CN113910637B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/342—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using isostatic pressure
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
    • B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
    • B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
    • B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
    • B29C70/28—Shaping operations therefor
    • B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
    • Y02T50/00—Aeronautics or air transport
    • Y02T50/40—Weight reduction

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Composite Materials (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulding By Coating Moulds (AREA)

Abstract

本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。该复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。

Description

一种复合材料复杂异形进气道成型方法
技术领域
本发明涉及进气道技术领域，尤其涉及一种复合材料复杂异形进气道成型方法。
背景技术
进气道是广泛用于航空航天领域的进、排气管路系统以及石油、化工、电力等行业的输送管路系统。根据工况，有时需要复杂异形进所道。复杂异形进气道一般由外壳体和设置在外壳体内的异形腔管路组成，异形腔管路可以由一个或多个异形腔管路件组成，异形腔管路件可以为单异形腔管路件也可以为多异形腔管路件，该类型的复杂异形进气道结构为异形腔管路与外壳体相互嵌套的一体式复杂结构，产品成型和脱模困难。针对复合材料的复杂异形进气道若采用传统工艺手段成型，由于结构十分复杂，产品成型和脱模困难仍然是亟待解决的关键性技术问题；采用水溶芯作为异形腔管路芯模成型异形腔管路，成型周期和脱模周期过长，且投入工装量大，成本高。
发明内容
(一)要解决的技术问题
本发明的目的是提供一种复合材料复杂异形进气道成型方法，解决异形腔管路成型、脱模困难问题，提高进气道的结构强度、质量和制备效率。
(二)技术方案
为了实现上述目的，本发明提供了一种复合材料复杂异形进气道成型方法，包括以下步骤：
S1、制备异形腔管路；
S11、将预浸料铺层包覆在相对应的异型腔管件的分半预制体模具上，并进行预压得到异型腔管件的分半预制体；
S12、在相对应的两个分半预制体的对接面涂覆胶液后对接，常温固化得到异型腔管件；
S13、向异型腔管件内灌入颗粒填充物，充满异型腔管件的腔体，并采用相匹配的管口堵头封堵异型腔管件的管口；
S14、在异型腔管件的外表面通体缠绕包覆预浸料，保证异型腔管件的对接缝处的气密性，对通体缠绕包覆预浸料后的异形腔管路件进行预压得到符合外型面设计要求的异形腔管路；
S2、将步骤S1制备得到异形腔管路放入维型芯材成型模中，将成型维型芯材的原材料颗粒填充到维型芯材成型模的型腔内，发泡得到维型芯材，且步骤S1制备得到异形腔管路与维型芯材连接为一体；
S3、在维型芯材的外表面包覆预浸料至设计厚度，得到进气道预制体，将进气道预制体放入进气道成型模固化成型；
S4、脱模后将步骤S13中的管口堵头拆除并将颗粒填充物取出，得到复合材料复杂异形进气道。
优选地，在异型腔管件的两个分半预制体坯体中，其中一个分半预制体坯体的对接面设有凸台，另一个分半预制体坯体的对接面设有凹槽，两个分半预制体坯体对接时，凸台插入相对应的凹槽内；
在成型具有凸台的分半预制体坯体的分半预制体模具的凹腔内采用单向碳纤维预浸料填充。
优选地，步骤S12中相对应的两个分半预制体对接后，在其外侧间隔设有多个紧固环。
优选地，步骤S11中的预压过程如下：在分半预制体坯体以及分半预制体模具的表面依次包裹无孔膜、透气毡和真空袋，抽真空并根据预浸料材料的预压工艺参数设置温度和压力实现对分半预制体坯体的预压。
优选地，步骤S14中的预压过程如下：在包覆预浸料后的异形腔管路件表面依次包裹无孔膜、透气毡和真空袋，抽真空并根据预浸料材料的预压工艺参数设置温度和压力，实现对通体缠绕包覆预浸料后的异形腔管路件的预压。
优选地，若异形腔管路包括多个异型腔管件，则在对异型腔管件的外表面通体缠绕包覆预浸料后，需将多个所述异型腔管件按设计位置相对固定，然后在多个异型腔管件之间的连接处包覆预浸料，使多个异型腔管件连接为一体，然后再进行预压。
优选地，步骤S11中将预浸料铺层包覆在相对应的异型腔管件的分半预制体模具时，同层相邻的预浸料带之间采用对接方式铺层，不同层之间的对接缝错开铺层。
优选地，若异型腔管件具有折弯时，同层铺层过程中，在异型腔管件的分半预制体模具的变角处采用搭接层叠的铺层方式。
优选地，颗粒填充物为沙子。
优选地，成型维型芯材的原材料颗粒为PET颗粒。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下优点：本发明提供的复合材料复杂异形进气道成型方法，采用分部件预制、多步预压、一体固化的方式，配合异形腔管件内的颗粒填充物的使用，解决了异形腔管路与外壳体为相互嵌套的一体式复杂结构的成型、脱模困难问题，保证产品内部结构的整体性，极大的提高了制件的结构强度、外形面质量、产品制备的效率。
附图说明
本发明附图仅为说明目的提供，图中各部件的比例与数量不一定与实际产品一致。
图1是本发明实施例中一种复合材料复杂异形进气道的结构示意图；
图2是图1中复合材料复杂异形进气道的剖面示意图。
图中：1：外壳体；2：异形腔管路；21：单异形腔管件；22：双异形腔管件；3：维型芯材。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参见图1和图2所示的一种复合材料复杂异形进气道，包括外壳体1、异形腔管路2和维型芯材3，其中，异形腔管路2包括两个异形腔管件，其中一个为单异形腔管件21，另一个为双异形腔管件22，在外壳体1和两个异形腔管件之间具有维型芯材3。本实施例中对异形腔管件的横截面形状不作限定根据需要进行选择即可。需要说明的是，单异形腔管件21是指两端均具有一个管口的异形腔管件结构。双异形腔管件是指一端为一个管口，另一端为两个管口的异形腔管件结构。
以上述复合材料复杂异形进气道为例进一步的说本发明实施例提供的复合材料复杂异形进气道成型方法，其包括以下步骤：
1、单个异型腔管件的分半预制体成型
采用T700/8522高温环氧的平纹碳布预浸料铺层，预浸料单层厚度为0.2mm，固化温度为180℃。将预浸料剪裁为长度约300mm，宽度约150mm的布条，将预浸料铺层包覆在相对应的异型腔管件的分半预制体模具上，预浸料的铺层数为五层，将铺覆好的分半预制体模具外表面依次包裹无孔膜、透气毡、真空袋，并通过密封胶条粘紧保证气密性，采用真空袋压半固化成型，将模具放入烘箱中，升温至140℃，保温2～3小时，室温下将半固化成型的单、双管分半预制体从分半预制体模具上取出，得到单异形腔管件21的两个分半预制体和双异形腔管件22的两个分半预制体。
为保证分半预制体后期对接装配精度，在一些进气道结构中，会采用插槽式装配，即在异型腔管件的两个分半预制体坯体中，其中一个分半预制体坯体的对接面设有凸台，另一个分半预制体坯体的对接面设有凹槽，两个分半预制体坯体对接时，凸台插入相对应的凹槽内，实现两者的精确定位装配及两者辅助固定。在具有凸台的分半预制体坯体的分半预制体模具上，具有成型凸台的凹腔，在铺层时要在凹腔内铺层预浸料。优选地，在铺覆过程中凹腔内采用单向碳纤维预浸料填充，确保特征更好的实现。
为了较好的保证结构强度，在一些优选实施方式中，同层相邻的预浸料带之间采用对接方式铺层，不同层之间的对接缝错开铺层，优选地，对接缝错开20～30mm。在一些实施方式中，异型腔管件具有折弯，此状况下同层铺层过程中，进一步优选地，在异型腔管件的分半预制体模具的变角处采用搭接层叠的铺层方式。
2、制备异型腔管件
在每个分半预制体对接面上涂覆胶液，单异形腔管件21的两个分半预制体粘接常温固化24h得到单异形腔管件21，双异形腔管件22的两个分半预制体粘接常温固化24h得到双异形腔管件22。在常温固化过程中，优选地，采用钢丝作为紧固环，在异形腔管件外侧沿管体的长度方向间隔的设置多个紧固环，实现环圈紧固。
3、制备得到异形腔管路
向异型腔管件内灌入颗粒填充物，充满异型腔管件的腔体，并采用相匹配的管口堵头封堵异型腔管件的管口。然后在异型腔管件的外表面通体缠绕包覆三层预浸料，保证异型腔管件的对接缝处的气密性，将单异形腔管件21和双异形腔管件22的相对位置固定后，在单异形腔管件21和双异形腔管件22的连接处包覆预浸料，在本实施例中，单、双异形腔管路件的连接处在扁口端(图2中的左侧)，两个单、双异形腔管路件在此端连接成一体，在两者该端外侧共同包覆预浸料，针对包覆预浸料后的单、双异形腔管路件进行预压得到符合外型面设计要求的异形腔管路。优选地，预压过程如下：在包覆预浸料后的单、双异形腔管路件表面依次包裹无孔膜、透气毡和真空袋，并通过密封胶条粘紧保证气密性，采用真空袋压半固化成型，放入烘箱中，升温至140℃，保温2～3小时，室温下去除真空袋、透气毡和无孔膜得到异形腔管路2。
在一些实施方式中，包覆预浸料后的单、双异形腔管路件也可以放入相匹配的异形腔管路成型模后进行预压，该成型模具有与异形腔管路外形相匹配的腔体，能够保证异形腔管路的外形形状及尺寸。
需要说明的是，在其他一些实施方式中，若成型的进气道只有一个异形腔管件，则在通体缠绕包覆预浸料后直接进行后续步骤即可。
在一个优选地实施方式中，颗粒填充物为沙子。优选地，管口堵头为硅橡胶等软材质，避免损伤异形腔管路3。
4、成型维型芯材
将上述充满颗粒填充物的异形腔管路放置在维型芯材成型模中，采用原位发泡技术成型维型芯材3。
具体制备流程为：称量760gPET颗粒(聚对苯二甲酸乙二醇酯颗粒)，并将其放入维型芯材成型模中，然后将维型芯材成型模放入烘箱中，升温至180℃，保温2～3小时，室温下脱模，得到总重的维型芯材，此时异形腔管路2与维型芯材3连接为一体。本实施方式中，采用PET颗粒保证了小质量泡沫芯材重量的精准性，极大的提高了制件的制备效率和产品质量的稳定性。
5、进气道整体成型
在维型芯材外表面包覆预浸料至外部壳体的设计壁厚，得到进气道预制体，将进气道预制体整体装入进气道成型模中。将装配好的模具放入压机上，在模具温度为140度加压，直至合模间隙为0.08～0.1mm，保温保压2小时，模具升温至180℃时保温保压2小时。
模具冷却至室温时，从进气道成型模中取出已固化的相互嵌套复杂拓扑管路，将单、双异形腔管件的橡胶堵盖拆除，并将颗粒填充物取出，得到复合材料复杂异形进气道。
需要说明的是，本发明实施方式中，具体步骤中预压半固化成型、整体固化、预浸料制备等工艺均为现有技术，本领域技术根据实际生产需要进行选择和确定即可，在此不再赘述。
还需要说明的是，分半预制体模具主要用于成型异形腔管件的腔体形状和尺寸，维型芯材成型模主要用于成型维型芯材的形状及外形尺寸，进气道成型模主要用于成型复合材料复杂异形进气道整体外形及尺寸，以上模具本领域技术人员均可根据需要采用现有技术制得符合要求的模具，在此不再赘述。
值得说明的是，本申请中各步骤中的预浸料可以为同一种预浸料。
本发明未详细说明部分为本领域技术人员公知技术。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，不存在方案冲突的情况下，各个实施例中所提到的各项技术特征均可以任意方式组合起来，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
此外，在不脱离本发明的范围的情况下，对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种复合材料复杂异形进气道成型方法，其特征在于：包括以下步骤：
S1、制备异形腔管路；
S11、将预浸料铺层包覆在相对应的异型腔管件的分半预制体模具上，并进行预压得到异型腔管件的分半预制体；
S12、在相对应的两个所述分半预制体的对接面涂覆胶液后对接，常温固化得到异型腔管件；
S13、向所述异型腔管件内灌入颗粒填充物，充满所述异型腔管件的腔体，并采用相匹配的管口堵头封堵所述异型腔管件的管口；
S14、在所述异型腔管件的外表面通体缠绕包覆预浸料，保证异型腔管件的对接缝处的气密性，对通体缠绕包覆预浸料后的所述异形腔管路件进行预压得到符合外型面设计要求的所述异形腔管路；
S2、将步骤S1制备得到所述异形腔管路放入维型芯材成型模中，将成型维型芯材的原材料颗粒填充到所述维型芯材成型模的型腔内，发泡得到所述维型芯材，且步骤S1制备得到所述异形腔管路与所述维型芯材连接为一体；
S3、在所述维型芯材的外表面包覆预浸料至设计厚度，得到进气道预制体，将所述进气道预制体放入进气道成型模固化成型；
S4、脱模后将步骤S13中的管口堵头拆除并将所述颗粒填充物取出，得到复合材料复杂异形进气道。
2.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：在所述异型腔管件的两个分半预制体坯体中，其中一个分半预制体坯体的对接面设有凸台，另一个所述分半预制体坯体的对接面设有凹槽，所述两个分半预制体坯体对接时，所述凸台插入相对应的所述凹槽内；
在成型具有凸台的分半预制体坯体的分半预制体模具的凹腔内采用单向碳纤维预浸料填充。
3.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S12中相对应的两个所述分半预制体对接后，在其外侧间隔设有多个紧固环。
4.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S11中的预压过程如下：在所述分半预制体坯体以及分半预制体模具的表面依次包裹无孔膜、透气毡和真空袋，抽真空并根据预浸料材料的预压工艺参数设置温度和压力实现对所述分半预制体坯体的预压。
5.根据权利要求1或4所述的成型方法，其特征在于：步骤S14中的预压过程如下：在所述包覆预浸料后的异形腔管路件表面依次包裹无孔膜、透气毡和真空袋，抽真空并根据预浸料材料的预压工艺参数设置温度和压力，实现对通体缠绕包覆预浸料后的所述异形腔管路件的预压。
6.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：若所述异形腔管路包括多个所述异型腔管件，则在对所述异型腔管件的外表面通体缠绕包覆预浸料后，需将多个所述异型腔管件按设计位置相对固定，然后在多个所述异型腔管件之间的连接处包覆预浸料，使多个所述异型腔管件连接为一体，然后再进行预压。
7.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：步骤S11中将预浸料铺层包覆在相对应的异型腔管件的分半预制体模具时，同层相邻的预浸料带之间采用对接方式铺层，不同层之间的对接缝错开铺层。
8.根据权利要求7所述的成型方法，其特征在于：若所述异型腔管件具有折弯时，同层铺层过程中，在异型腔管件的分半预制体模具的变角处采用搭接层叠的铺层方式。
9.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：所述颗粒填充物为沙子。
10.根据权利要求1所述的成型方法，其特征在于：成型维型芯材的原材料颗粒为PET颗粒。
CN202111183530.0A 2021-10-11 2021-10-11 一种复合材料复杂异形进气道成型方法 Active CN113910637B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111183530.0A CN113910637B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种复合材料复杂异形进气道成型方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111183530.0A CN113910637B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种复合材料复杂异形进气道成型方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113910637A true CN113910637A (zh) 2022-01-11
CN113910637B CN113910637B (zh) 2023-04-11

Family

ID=79239300

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111183530.0A Active CN113910637B (zh) 2021-10-11 2021-10-11 一种复合材料复杂异形进气道成型方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113910637B (zh)

Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007152615A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Toho Tenax Co Ltd 角部を有するｆｒｐ製中空部材の成形方法
US20100196637A1 (en) * 2007-04-02 2010-08-05 Mt Aerospace Ag Method for producing fibre-reinforced hollow bodies and products formed using said method
CN201856381U (zh) * 2010-11-15 2011-06-08 上海晋飞复合材料科技有限公司 预浸料模压成型模具
US20130340252A1 (en) * 2011-02-25 2013-12-26 Francisco Javier Garcia Castro Method for manufacturing wind turbine blades, blades for propellors, wings, or similar structures, and structure in the form of a blade obtained by means of this procedure
US20150151464A1 (en) * 2012-06-12 2015-06-04 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Molding method for fiber-reinforced plastic structure, and vehicle wheel
CN106393743A (zh) * 2016-11-30 2017-02-15 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料进气道成型模具
CN207465923U (zh) * 2017-11-21 2018-06-08 江苏美龙航空部件有限公司 一种制造碳纤维喇叭口管道的模具
CN108481767A (zh) * 2018-03-19 2018-09-04 航天特种材料及工艺技术研究所 一种相互嵌套拓扑管路类结构及整体成型方法
WO2018196515A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 深圳光启高等理工研究院 复合材料进气道及其制备方法和飞行器
CN108864995A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN109334045A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 航天特种材料及工艺技术研究所 一种腔体结构及其制备方法
CN109895418A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 成都联科航空技术有限公司 一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法
CN111890709A (zh) * 2020-07-30 2020-11-06 山东非金属材料研究所 一种异型中空复合材料密封框架一体化成型方法及其专用软硬组合模具
CN212472507U (zh) * 2020-05-15 2021-02-05 井冈山大学 一种适用于复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的模具

Patent Citations (14)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2007152615A (ja) * 2005-12-01 2007-06-21 Toho Tenax Co Ltd 角部を有するｆｒｐ製中空部材の成形方法
US20100196637A1 (en) * 2007-04-02 2010-08-05 Mt Aerospace Ag Method for producing fibre-reinforced hollow bodies and products formed using said method
CN201856381U (zh) * 2010-11-15 2011-06-08 上海晋飞复合材料科技有限公司 预浸料模压成型模具
US20130340252A1 (en) * 2011-02-25 2013-12-26 Francisco Javier Garcia Castro Method for manufacturing wind turbine blades, blades for propellors, wings, or similar structures, and structure in the form of a blade obtained by means of this procedure
US20150151464A1 (en) * 2012-06-12 2015-06-04 Mitsubishi Rayon Co., Ltd. Molding method for fiber-reinforced plastic structure, and vehicle wheel
CN106393743A (zh) * 2016-11-30 2017-02-15 江西洪都航空工业集团有限责任公司 一种复合材料进气道成型模具
WO2018196515A1 (zh) * 2017-04-28 2018-11-01 深圳光启高等理工研究院 复合材料进气道及其制备方法和飞行器
CN108864995A (zh) * 2017-05-16 2018-11-23 航天特种材料及工艺技术研究所 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN207465923U (zh) * 2017-11-21 2018-06-08 江苏美龙航空部件有限公司 一种制造碳纤维喇叭口管道的模具
CN108481767A (zh) * 2018-03-19 2018-09-04 航天特种材料及工艺技术研究所 一种相互嵌套拓扑管路类结构及整体成型方法
CN109334045A (zh) * 2018-11-16 2019-02-15 航天特种材料及工艺技术研究所 一种腔体结构及其制备方法
CN109895418A (zh) * 2019-03-27 2019-06-18 成都联科航空技术有限公司 一种异形中空结构复合材料零件成型芯模的加工方法
CN212472507U (zh) * 2020-05-15 2021-02-05 井冈山大学 一种适用于复杂异型中空封闭结构纤维增强复合材料的模具
CN111890709A (zh) * 2020-07-30 2020-11-06 山东非金属材料研究所 一种异型中空复合材料密封框架一体化成型方法及其专用软硬组合模具

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
王晶晶: "异形3D管状机织物设计及其复合材料压缩性能分析" *
胡怡姣: "不同尺寸异形纤维对复合材料性能的影响" *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113910637B (zh) 2023-04-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN108481767B (zh) 一种相互嵌套拓扑管路类结构及整体成型方法
CN108749030B (zh) 一种利用内涨法成型模具制备复合材料管的方法
CN105034403A (zh) 一种复合材料壳体的制造方法
CN110901098A (zh) 一种异形管状复合材料零件的成型方法
CN109822949B (zh) 一种火箭用轻质夹芯结构长排罩的制备方法
CN111941827A (zh) 一种薄壁异形复合材料承力管的制造方法
CN108864995B (zh) 一种多轴向复合材料弯管及制备方法
CN113910637B (zh) 一种复合材料复杂异形进气道成型方法
CN214499257U (zh) 一种复合材料火箭发动机壳体结构
CN207465923U (zh) 一种制造碳纤维喇叭口管道的模具
CN116394542A (zh) 一种依靠循环使用模具成型的方管成型工艺
CN108995240B (zh) 一种复合材料筒形构件的成型方法
CN112793185A (zh) 一种用于t型加筋壁板复合材料的共固化成型方法
CN113858655B (zh) 一种无人机轻量化机体工装及该机体研制方法
RU2458791C2 (ru) Способ и оснастка для изготовления осесимметричных пустотелых оболочек (оболочек вращения) из полимерных композиционных материалов
CN115742183A (zh) 一种碳纤维复合材料方管硅橡胶热膨胀成型工艺
CN110948909B (zh) 一种方型等截面大尺寸复合材料箱体成型方法
CN114083812A (zh) 一种复合材料多旋翼无人机一体成型模具及方法
CN207594367U (zh) 一种制备玻璃纤维弯管的模具
CN113524717A (zh) 一种空心轻质纤维增强复合材料螺旋弹簧的制造工艺方法
CN107839254B (zh) 一种玻璃纤维弯管的制备方法及模具
CN114147996B (zh) 一种含大长细比内部通道复合材料结构及其制备方法
CN115716275B (zh) 碳纤维复合材料的c形多肋空腔管状机械臂及制造方法
CN216182966U (zh) 一种高温热塑复材真空袋压密封结构
CN113533011B (zh) 一种测试风电叶片连接结构所用样件及其制作工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant