CN113910455A - 一种混凝土搅拌机及混凝土生产线 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种混凝土搅拌机及混凝土生产线，涉及混凝土制备的技术领域，其包括机体，机体内开设有搅拌腔，机体顶部开设有进料口，机体底部开设有出料口，机体旋转连接有旋转轴，机体设置有电机，旋转轴上均匀间隔设置有多个搅拌叶，机体内旋转对称设置有两个安装轴，安装轴上设置有推动叶，机体滑动设置有滑条，滑条上设置有能够朝靠近或者远离旋转轴方向滑动的推动块，推动块上倾斜开设有推动面，旋转轴正转时搅拌叶滑动在推动面上，机体设置有传动件，机体设置有动力组件，机体开设有滑条停止滑动时供推动块远离搅拌腔的容纳槽，机体设置有当搅拌叶远离推动块时将推动块推出容纳槽的弹性件。本申请能够提升混凝土的搅拌均匀程度。

Description

一种混凝土搅拌机及混凝土生产线

技术领域

本申请涉及混凝土制备的技术领域，尤其是涉及一种混凝土搅拌机及混凝土生产线。

背景技术

混凝土搅拌主要分为手动搅拌以及机械搅拌，其中机械搅拌通常采用混凝土搅拌机进行，搅拌时将水泥、砂石骨料和水输入混凝土搅拌机内，接着启动机器进行混合，形成混凝土混合料。

目前，公告号为CN207724571U的中国实用新型专利公开了一种混凝土搅拌机，包括机壳、设于机壳外一侧的驱动装置、转动连接于机壳内水平设置且连接于驱动装置的转轴以及周向设于转轴上的搅拌叶。搅拌叶包括若干主搅拌叶，若干主搅拌叶间隔设置，且相邻的两个主搅拌叶的叶片之间固定连接有连接杆，连接杆上设置有若干弯折部。

在实现本申请过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：搅拌时，靠近搅拌叶的混凝土能够被直接搅拌，搅拌效果较好，而远离搅拌叶的混凝土只能被动进行搅拌，搅拌效果较差，此时可能出现混凝土整体的搅拌不均匀的问题。

发明内容

为了提升混凝土的搅拌均匀程度，本申请提供一种混凝土搅拌机及混凝土生产线。

第一方面，本申请提供一种混凝土搅拌机，采用如下的技术方案：

一种混凝土搅拌机，包括机体，所述机体内开设有中轴线处于水平状态且成圆柱状结构的搅拌腔，所述机体顶部开设有与搅拌腔相连通的进料口，所述机体底部开设有与搅拌腔相连通的出料口，所述机体旋转连接有位于搅拌腔内的旋转轴，所述旋转轴的中轴线与搅拌腔的中轴线相重合，所述机体设置有用于驱动旋转轴旋转的电机，所述旋转轴上均匀间隔设置有多个搅拌叶，所述搅拌叶远离旋转轴一侧与搅拌腔内壁滑动接触，所述机体内旋转对称设置有两个安装轴，所述安装轴位于旋转轴下方且远离搅拌叶的位置，所述安装轴上设置有当安装轴旋转时将远离搅拌叶的混凝土朝搅拌叶推动的推动叶，所述机体滑动设置有位于搅拌腔顶部腔壁位置的滑条，所述滑条上设置有能够朝靠近或者远离旋转轴方向滑动的推动块，所述推动块上倾斜开设有推动面，所述旋转轴正转时搅拌叶滑动在推动面上，所述机体设置有滑条滑动时带动安装轴旋转的传动件，所述机体设置有当推动叶将混凝土朝旋转轴推动后驱动滑条回复至滑动前位置的动力组件，所述机体开设有滑条停止滑动时供推动块远离搅拌腔的容纳槽，所述机体设置有当搅拌叶远离推动块时将推动块推出容纳槽的弹性件。

通过采用上述技术方案，机体工作前将原料从进料口输入搅拌腔内，接着启动电机，使得旋转轴带动搅拌叶搅拌原料，搅拌叶搅拌过程中带动滑条滑动，此时传动件传递动力使得安装轴旋转，带动推动叶将原料向搅拌叶方向推动，使得原料能够更好的被搅拌混合。当推动块与容纳槽相对准时，搅拌叶滑动在滑动面上，将推动块推入容纳槽，使得搅拌叶能够远离推动块，此时动力组件带动滑条回复至运动前的状态，搅拌叶在之后的搅拌过程中能够持续的带动安装轴旋转，有利于提升混凝土的整体搅拌、混合效果。

可选的，所述传动件为传动绳，所述传动绳一端设置在滑条上，另一端设置在安装轴上，所述传动绳滑动在机体侧壁内，所述旋转轴正转时所述安装轴反转。

通过采用上述技术方案，滑条滑动时通过传动绳传递动力，使得安装轴能够带动推动板推动原料，提升混凝土搅拌混合的均匀程度。

可选的，所述动力组件包括动力套以及卷簧，所述动力套旋转套设在旋转轴靠近端部的位置，所述传动绳缠绕连接在动力套的外周侧，所述安装轴外周侧均匀间隔设置有多个单向齿，所述动力套内壁设置有固定块，所述安装轴反转时固定块与单向齿滑动接触，所述安装轴正转时单向齿与固定块相抵接，所述卷簧设置在机体内且一端连接在动力套上，另一端连接在机体上，所述机体设置有卷簧释放时用于限制安装轴正转的限制件。

通过采用上述技术方案，动力套转动时通过固定块与单向齿相抵接带动安装轴旋转，使得推动板推动原料；当搅拌叶远离推动块时，卷簧释放，带动动力套反转将传动绳缠绕回动力套上，此时固定块与单向齿相滑动，推动板与限制块相抵接，有利于降低推动板出现反向旋转的可能。

可选的，所述限制件为抵接条，所述抵接条设置在搅拌腔的内壁且倾斜开设有滑动面，所述安装轴反转时推动叶滑动在滑动面上，所述安装轴正转时推动叶抵接在抵接条上。

通过采用上述技术方案，使用时抵接条与推动板相抵接，有利于降低推动板出现反转的可能。

可选的，所述机体侧壁上开设有供滑条滑动且与容纳槽相连通的滑槽，所述滑槽槽壁开设有与搅拌腔相连通且供推动块滑动的连通孔，所述弹性件为弹簧，所述弹簧安装在容纳槽内，所述弹簧远离容纳槽槽口一端固定在容纳槽槽壁上，所述滑槽槽壁开设有引导推动块进入以及脱离容纳槽的引导面。

通过采用上述技术方案，使用时推动块通过引导面进入容纳槽内，使得搅拌叶能够与推动块相分离。

可选的，所述连通孔的长度小于滑条的长度。

通过采用上述技术方案，连通孔的长度小于滑槽的长度，有利于降低原料进入滑槽的可能。

可选的，所述搅拌叶有两组且处于旋转轴相背两侧，每组所述搅拌叶有多个且均匀间隔设置，两组所述搅拌叶之间错位设置。

通过采用上述技术方案，搅拌叶错位设置，能够提升搅拌叶搅拌的频率，提升搅拌效果。

第二方面，本申请提供一种混凝土生产线，采用如下的技术方案：

一种混凝土生产线，包括配料机，所述配料机设置有供原料进入的进口以及供原料脱离的出口，所述配料机的出口一侧设置有用于将原料向搅拌机进料口传输的送料斗，所述机体外周侧设置有用于抬高出料口上下高度的支撑架

通过采用上述技术方案，使用时通过配料机对原料的比例进行分配，再通过送料斗将配比好的原料传输至搅拌腔内，由搅拌机进行混凝土的搅拌混合，有利于提升混凝土的生产速度。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益效果：

1.工作时通过搅拌叶搅拌原料进行混凝土的混合，同时通过推动板将远离搅拌叶的原料向搅拌叶方向推动，提升原料的搅拌效果，使得成品混凝土的均匀程度得到提升；

2.使用时卷簧释放，带动动力套旋转，滑条回复至运动前的状态，使得搅拌叶在之后的运动中能够继续带动推动叶运动，有利于推动叶持续推动原料向搅拌叶方向运动。

附图说明

图1是本申请实施例搅拌机的结构示意图；

图2是本申请实施例体现机体内部结构的示意图；

图3是本申请实施例体现机体内部结构的截面示意图；

图4是本申请实施例体现旋转轴带动安装轴旋转前的结构示意图；

图5是本申请实施例体现动力套与旋转轴连接结构的截面示意图；

图6是图4的A部放大示意图；

图7是本申请实施例体现混凝土生产线的示意图；

图8是图7的B部放大示意图。

附图标记：1、机体；11、搅拌腔；12、进料口；13、出料口；14、容纳槽；15、抵接条；151、滑动面；16、滑槽；161、连通孔；162、引导面；17、安装槽；18、绳道；19、封盖；2、旋转轴；21、搅拌叶；22、电机；3、安装轴；31、推动叶；32、单向齿；4、滑条；41、推动块；411、推动面；412、限位槽；42、连接孔；421、限位块；5、动力组件；51、动力套；511、固定块；52、卷簧；6、传动绳；7、弹簧；8、配料机；81、进口；82、出口；9、送料斗；10、支撑架。

具体实施方式

以下结合附图1-8对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种混凝土搅拌机。参照图1与图2，混凝土搅拌机包括机体1。机体1内开设有搅拌腔11，搅拌腔11成圆柱状结构且搅拌腔11的中轴线处于水平状态，工作时原料在搅拌腔11内搅拌混合成混凝土。

参见图2，机体1顶部开设有进料口12，进料口12与搅拌腔11相连通，待搅拌的原料通过进料口12进入搅拌腔11内。机体1底部的位置开设有出料口13，出料口13与搅拌腔11相连通，搅拌混合后形成的成品混凝土通过出料口13排出搅拌腔11。机体1铰接设置有封盖19，混凝土搅拌混合时通过封盖19封闭出料口13，需要卸料时由机体1控制封盖19打开。

参见图1与图2，机体1通过轴承旋转连接有旋转轴2，旋转轴2位于搅拌腔11内，并且旋转轴2的中轴线与搅拌腔11的中轴线相重合。旋转轴2上设置有两组搅拌叶21，两组搅拌叶21分别设置在旋转轴2外周侧且相背设置，每组搅拌叶21有多个且均匀间隔固定，并且两组搅拌叶21之间相互错位设置。搅拌叶21成长条板状结构，且搅拌叶21远离旋转的一端与搅拌腔11的内壁之间滑动接触。机体1上固定连接有电机22，电机22的转轴与旋转轴2之间固定相连，使用时电机22启动带动旋转轴2正转，此时旋转轴2带动搅拌叶21搅拌原料。

参见图3与图4，机体1内旋转连接有安装轴3，安装轴3有两个且对称设置在搅拌腔11内，安装轴3位于旋转轴2下方且远离搅拌叶21的位置。安装轴3上固定连接有推动叶31，推动叶31为半圆形板结构，初始状态时，推动叶31位于远离搅拌腔11底部腔壁且远离搅拌叶21的位置。使用时通过安装轴3带动推动叶31翻转，将远离搅拌叶21的边角位置的原料向搅拌叶21方向推动，使得原料能够更好的被搅拌叶21搅拌。

参见图3与图4，机体1内开设有滑槽16，滑槽16以旋转轴2为圆心沿圆周轨迹进行延伸，并且滑槽16的延伸轨迹与其中一个搅拌叶21的运动轨迹相对应。机体1设置有滑条4，滑条4滑动在滑槽16内。滑条4上开设有连接孔42，滑条4设置有推动块41，推动块41在连接孔42内且能够朝靠近或者远离旋转轴2的方向进行滑动。连接孔42孔壁固定有限位块421，推动块41相应侧侧壁上开设有限位槽412，限位块421滑动在限位槽412内，降低推动块41脱离连接孔42的可能。

参见图3与图4，滑槽16靠近搅拌腔11的一侧槽壁上开设有连通孔161，连通孔161与搅拌腔11相连通，使得推动块41能够凸入搅拌腔11内。滑条4的长度大于连通孔161的长度，并且滑条4与滑槽16槽壁滑动接触，降低原料进入滑槽16的可能。当旋转轴2正转将搅拌叶21带动至靠近搅拌腔11顶部位置时，运动轨迹与滑槽16相对的搅拌叶21与推动块41相抵接，带动滑条4滑动在滑槽16内。机体1设置有传动件，滑条4滑动时传动件带动安装轴3反转，使得推动叶31推动原料。当滑条4滑动至抵接在滑槽16槽壁而停止远动时，安装轴3旋转一周使得推动叶31运动至初始位置。

参见图3，推动块41远离滑槽16的位置倾斜开设有推动面411，并且滑槽16远离搅拌腔11一侧槽壁上连通开设有容纳槽14，滑槽16远离搅拌腔11的一侧腔壁上倾斜开设有引导面162。当滑条4逐渐运动至停止状态时，推动块41滑动在引导面162上，此时搅拌叶21滑动在推动面411上，使得推动块41逐渐被推入容纳槽14内，之后搅拌叶21能够继续进行搅拌工作。机体1设置有弹性件，弹性件为弹簧7，弹簧7一端固定在容纳槽14远离搅拌腔11的一侧腔壁上，另一端未凸出至容纳槽14外。当推动块41容纳在容纳槽14内时，弹簧7进入收缩状态；当搅拌叶21远离推动块41时，弹簧7弹性释放，推动推动块41凸出至搅拌腔11内。

参见图4，传动件为传动绳6，机体1侧壁内开设有绳道18，传动绳6滑动在绳道18内。机体1内开设有安装槽17，安装槽17与绳道18相连通，安装轴3延伸至安装槽17内。传动绳6的一端固定在滑条4端部上。机体1设置有动力组件5，动力组件5包括动力套51以及卷簧52，动力套51位于安装槽17内且通过轴承旋转连接在安装轴3靠近端部位置，传动绳6远离滑条4的一端缠绕固定动力套51的外周侧。

参见图5，动力套51的内壁与安装轴3的外周侧具有一定的间隙，安装轴3的外周侧固定连接有单向齿32，单向齿32以安装轴3中轴线方向为圆心沿圆周方向进行均匀间隔分布，动力套51的内壁上固定连接有固定块511，单向齿32与固定块511均为齿状结构并且单向齿32与固定块511的倾斜面一侧相对设置。

参见图4与图5，当滑条4带动传动绳6朝滑槽16方向滑动时，传动绳6带动动力套51旋转，此时单向齿32与固定块511相抵接，使得动力套51带动安装轴3反转。

参见图4与图6，搅拌腔11的腔壁上固定连接有抵接条15，抵接条15朝向搅拌腔11顶部腔壁的一侧倾斜开设有滑动面151，抵接条15采用具有一定弹性的塑料结构或者金属结构。当推动叶31逐渐运动至初始状态时，推动叶31滑动在滑动面151上，直至推动叶31远离滑动面151后，推动叶31运动至初始状态，此时安装轴3停止运动，推动叶31与抵接条15相抵接。

参见图3与图4，卷簧52安装在安装槽17内，卷簧52的一端固定在安装套远离推动叶31的一端，卷簧52的另一端固定在安装槽17槽壁上。当动力套51带动安装轴3反转时，卷簧52进入收卷状态；当搅拌叶21远离推动块41时，卷簧52弹性释放，带动动力套51转动，拉动传动绳6，使得传动绳6缠绕在动力套51外周侧，此时固定块511（固定块511在图5中标出）与单向齿32滑动接触，由于推动叶31与抵接条15相抵接，因此固定块511单向齿32滑动接触时安装轴3保持不动的状态，而动力套51进入旋转的状态。

本申请实施例一种混凝土搅拌机的实施原理为：

工作前原料通过进料口12进入搅拌腔11内，接着启动电机22带动旋转轴2正转，使得搅拌叶21对原料进行搅拌混合，搅拌叶21运动时推动推动块41滑动，使得滑条4通过传动绳6带动安装轴3反转，使得推动叶31将远离搅拌叶21的原料朝搅拌叶21方向推动，使得原料能够更好的被搅拌混合。当搅拌叶21远离推动块41后，卷簧52弹性释放，使得传动绳6缠绕回动力套51外周侧，此时滑条4被拉动至滑动前的位置，直至搅拌叶21下次推动推动块41运动时继续上述步骤。

本申请实施例还公开了一种采用上述搅拌机的混凝土生产线，参见图7与图8，包括配料机8，用于对原料的比例进行分配。配料机8上设置有供原料进入的进口81以及供原料脱离的出口82，配料机8的出口82一侧设置有用于将原料向搅拌机进料口12传输的的送料斗9，机体1外周侧设置有用于抬高出料口13上下高度的支撑架10。工作时送料斗9将按一定比例分配好的原料朝机体1输送，接着从进料口12输入搅拌腔11（搅拌腔11在图4中标出）内，然后机体1完成搅拌后用于转运成品混凝土的运输车运动至出料口13下方，搅拌腔11内的混凝土从出料口13输出至运输车上，完成卸料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种混凝土搅拌机，包括机体（1），其特征在于：所述机体（1）内开设有中轴线处于水平状态且成圆柱状结构的搅拌腔（11），所述机体（1）顶部开设有与搅拌腔（11）相连通的进料口（12），所述机体（1）底部开设有与搅拌腔（11）相连通的出料口（13），所述机体（1）旋转连接有位于搅拌腔（11）内的旋转轴（2），所述旋转轴（2）的中轴线与搅拌腔（11）的中轴线相重合，所述机体（1）设置有用于驱动旋转轴（2）旋转的电机（22），所述旋转轴（2）上均匀间隔设置有多个搅拌叶（21），所述搅拌叶（21）远离旋转轴（2）一侧与搅拌腔（11）内壁滑动接触，所述机体（1）内旋转对称设置有两个安装轴（3），所述安装轴（3）位于旋转轴（2）下方且远离搅拌叶（21）的位置，所述安装轴（3）上设置有当安装轴（3）旋转时将远离搅拌叶（21）的混凝土朝搅拌叶（21）推动的推动叶（31），所述机体（1）滑动设置有位于搅拌腔（11）顶部腔壁位置的滑条（4），所述滑条（4）上设置有能够朝靠近或者远离旋转轴（2）方向滑动的推动块（41），所述推动块（41）上倾斜开设有推动面（411），所述旋转轴（2）正转时搅拌叶（21）滑动在推动面（411）上，所述机体（1）设置有滑条（4）滑动时带动安装轴（3）旋转的传动件，所述机体（1）设置有当推动叶（31）将混凝土朝旋转轴（2）推动后驱动滑条（4）回复至滑动前位置的动力组件（5），所述机体（1）开设有滑条（4）停止滑动时供推动块（41）远离搅拌腔（11）的容纳槽（14），所述机体（1）设置有当搅拌叶（21）远离推动块（41）时将推动块（41）推出容纳槽（14）的弹性件。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述传动件为传动绳（6），所述传动绳（6）一端设置在滑条（4）上，另一端设置在安装轴（3）上，所述传动绳（6）滑动在机体（1）侧壁内，所述旋转轴（2）正转时所述安装轴（3）反转。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述动力组件（5）包括动力套（51）以及卷簧（52），所述动力套（51）旋转套设在旋转轴（2）靠近端部的位置，所述传动绳（6）缠绕连接在动力套（51）的外周侧，所述安装轴（3）外周侧均匀间隔设置有多个单向齿（32），所述动力套（51）内壁设置有固定块（511），所述安装轴（3）反转时固定块（511）与单向齿（32）滑动接触，所述安装轴（3）正转时单向齿（32）与固定块（511）相抵接，所述卷簧（52）设置在机体（1）内且一端连接在动力套（51）上，另一端连接在机体（1）上，所述机体（1）设置有卷簧（52）释放时用于限制安装轴（3）正转的限制件。

4.根据权利要求3所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述限制件为抵接条（15），所述抵接条（15）设置在搅拌腔（11）的内壁且倾斜开设有滑动面（151），所述安装轴（3）反转时推动叶（31）滑动在滑动面（151）上，所述安装轴（3）正转时推动叶（31）抵接在抵接条（15）上。

5.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述机体（1）侧壁上开设有供滑条（4）滑动且与容纳槽（14）相连通的滑槽（16），所述滑槽（16）槽壁开设有与搅拌腔（11）相连通且供推动块（41）滑动的连通孔（161），所述弹性件为弹簧（7），所述弹簧（7）安装在容纳槽（14）内，所述弹簧（7）远离容纳槽（14）槽口一端固定在容纳槽（14）槽壁上，所述滑槽（16）槽壁开设有引导推动块（41）进入以及脱离容纳槽（14）的引导面（162）。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述连通孔（161）的长度小于滑条（4）的长度。

7.根据权利要求1所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（21）有两组且处于旋转轴（2）相背两侧，每组所述搅拌叶（21）有多个且均匀间隔设置，两组所述搅拌叶（21）之间错位设置。

8.一种混凝土生产线，采用权利要求1-7任一项所述的一种混凝土搅拌机，其特征在于：包括配料机（8），所述配料机（8）设置有供原料进入的进口（81）以及供原料脱离的出口（82），所述配料机（8）的出口（82）一侧设置有用于将原料向搅拌机进料口（12）传输的送料斗（9），所述机体（1）外周侧设置有用于抬高出料口（13）上下高度的支撑架（10）。

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