CN113910168B - 一种气锤震打装置用的气锤驱动组件 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种气锤震打装置用的气锤驱动组件,包括气锤外壳，气锤外壳一端设有锤头孔、另一端通过管道与电磁阀相连接，气锤外壳内一端设有复位弹簧、另一端设有复位磁环，气锤外壳内滑动连接柱塞铁块，柱塞铁块一侧连接锤头；气锤外壳一端设有间距调节装置，间距调节装置包括环形定位盒，滑动连接环形定位盒内壁的位移板，设于环形定位盒远离气锤外壳一侧且用于驱动位移板移动的多个驱动部件，设于位移板靠近气锤外壳一侧且依次贯穿环形定位盒、气锤外壳以及复位磁环的多个调距杆，以及设于气锤外壳内壁且位于复位磁环内侧的测距部件。本发明是一种便于根据锤击频率对锤头与复位磁环间的距离进行调节的气锤驱动组件。

Description

一种气锤震打装置用的气锤驱动组件
技术领域
本发明主要涉及震打气锤的技术领域，具体为一种气锤震打装置用的气锤驱动组件。
背景技术
气锤工作时锤头在压力气体的推动下移动以进行锤击，在复位弹簧以及磁块的共同作用下实现复位。
根据申请号为CN201620816797.7的专利文献所提供的一种提高锤击效率的空气锤可知，该产品包括锤头和基座，所述锤头底部凹陷且中间设有锤击块、内部具有空腔，空腔与锤击块之间由通道相连，且锤击块侧面具有导向锤头外部的引流槽，所述基座顶部为凸起、且凸起能够被锤头底部包覆。该产品通过在锤头设计空腔，可以达到蓄水的目的，边进行锤击编下水，既提高了工作效率，又不产生环境污染。
上述专利中的产品在锤头设计空腔，可以达到蓄水的目的，边进行锤击编下水，既提高了工作效率，又不产生环境污染，但不便于根据锤击频率对锤头与复位磁环间的距离进行调节，不便于在气锤的驱动气路漏气时进行补气，且不便于对驱动气路中的水分进行去除。
发明内容
本发明主要提供了一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
本发明解决上述技术问题采用的技术方案为：
一种气锤震打装置用的气锤驱动组件,包括气锤外壳，所述气锤外壳一端设有锤头孔、另一端通过管道与电磁阀相连接，所述气锤外壳内靠近所述锤头孔的一端设有复位弹簧、另一端设有复位磁环，所述气锤外壳内滑动连接柱塞铁块，所述柱塞铁块一侧连接贯穿锤头孔并延伸至气锤外壳外部的锤头；
所述气锤外壳靠近所述电磁阀的一端设有间距调节装置，所述间距调节装置用于调节锤头复位后柱塞铁块与复位磁环间间距，所述间距调节装置包括通过多个安装部件连接气锤外壳外壁的环形定位盒，滑动连接环形定位盒内壁的位移板，设于所述环形定位盒远离所述气锤外壳一侧且用于驱动位移板移动的多个驱动部件，设于所述位移板靠近所述气锤外壳一侧且依次贯穿环形定位盒、气锤外壳以及复位磁环的多个调距杆，以及设于所述气锤外壳内壁且位于复位磁环内侧的测距部件；
所述电磁阀进气端管道连通水汽去除管，所述水汽去除管进气端与空压机相连接，所述水汽去除管内沿气流流向依序设有冷凝去水部件、干燥剂去水部件以及气温调节部件；
所述水汽去除管两端均设有漏气检测部件，所述电磁阀与所述空压机间设有补气部件。
优选的，所述安装部件包括设于所述环形定位盒外壁的安装挂耳，以及设于所述气锤外壳外壁且用于卡接安装挂耳的安装滑轨，所述安装挂耳以及安装滑轨上均设有螺纹孔。在本优选的实施例中，通过安装部件便于环形定位盒的快速拆装。
优选的，所述驱动部件包括设于所述环形定位盒外壁的微型电机，以及设于所述微型电机执行端的丝杆，所述丝杆延伸至环形定位盒内并丝母连接位移板。在本优选的实施例中，通过驱动部件便于驱动位移板移动。
优选的，所述环形定位盒内壁设有多个防转卡台，所述位移板侧壁设有与防转卡台配合的防转卡槽，所述环形定位盒外壁且位于调距杆贯通处设有密封圈。在本优选的实施例中，通过防转卡台与防转卡槽间配合防止位移板与环形定位盒间相对转动，通过密封圈防止气体经调距杆贯通处泄出。
优选的，所述测距部件包括设于所述气锤外壳内壁的距离传感器，PLC控制器接收距离传感器测量的间距值并在分析后触发驱动部件，直至间距值与设定值一致。在本优选的实施例中，PLC控制器接收距离传感器测量的间距值并在分析后触发驱动部件，直至间距值与设定值一致，以便于在锤头工作时减小复位磁吸力，以便于锤头快速移动。
优选的，所述冷凝去水部件包括设于所述水汽去除管内的蒸发器，以及线性阵列设于所述水汽去除管内的多个脱水板。在本优选的实施例中，通过冷凝去水部件便于采用降温冷凝的方式去除压缩气体内大部分水分。
优选的，所述干燥剂去水部件环形阵列设于所述水汽去除管外壁的多个安装板，设于所述安装板底部且贯穿水汽去除管外壁且延伸至水汽去除管内的干燥剂放置盒，所述干燥剂放置盒外壁设有多个通孔。在本优选的实施例中，通过干燥剂去水部件便于去除压缩气体内的残余水分。
优选的，所述气温调节部件包括环形阵列设于所述水汽去除管外壁的多个加热器，以及设于所述水汽去除管内壁的温度传感器，所述加热器执行端连接多个延伸至水汽去除管内的导热杆。在本优选的实施例中，通过气温调节部件便于对低温干燥压缩气体进行温度调节。
优选的，所述漏气检测部件包括套设于所述水汽去除管排气端的集气环，连通所述集气环外壁的噪声管，以及设于所述集气环外壁的噪声传感器，所述集气环用于收集水汽去除管排气端与电磁阀进气端管道连接处泄露的气体。在本优选的实施例中，通过漏气检测部件便于检测出管道连接是否存在漏气情况。
优选的，所述补气部件包括进气端与空压机相连接、排气端与电磁阀相连接的补气管，以及设于所述补气管上的电控阀。在本优选的实施例中，通过补气部件便于在管道连接处漏气时进行补气处理，以维持气锤正常工作。
与现有技术相比，本发明的有益效果为：
本发明中通过间距调节装置便于根据锤击频率对锤头与复位磁环间的距离进行调节，通过补气部件便于在气锤的驱动气路漏气时进行补气，通过水汽去除管便于对驱动气路中的水分进行去除；
通过安装部件便于环形定位盒的快速拆装，通过驱动部件便于驱动位移板移动，通过防转卡台与防转卡槽间配合防止位移板与环形定位盒间相对转动，通过密封圈防止气体经调距杆贯通处泄出，PLC控制器接收距离传感器测量的间距值并在分析后触发驱动部件，直至间距值与设定值一致，以便于在锤头工作时减小复位磁吸力，以便于锤头快速移动，通过冷凝去水部件便于采用降温冷凝的方式去除压缩气体内大部分水分，通过干燥剂去水部件便于去除压缩气体内的残余水分，通过气温调节部件便于对低温干燥压缩气体进行温度调节，通过漏气检测部件便于检测出管道连接是否存在漏气情况，通过补气部件便于在管道连接处漏气时进行补气处理，以维持气锤正常工作。
以下将结合附图与具体的实施例对本发明进行详细的解释说明。
附图说明
图1为本发明的整体结构轴测图；
图2为本发明的气锤外壳内部结构爆炸图；
图3为本发明的间距调节装置结构爆炸图；
图4为本发明的水汽去除管内部结构轴测图；
图5为本发明的整体结构剖视图；
图6为本发明的驱动部件结构剖视图；
图7为本发明的漏气检测部件结构剖视图；
图8为本发明的环形定位盒结构剖视图。
附图说明：10、气锤外壳；11、锤头孔；12、电磁阀；13、复位弹簧；14、复位磁环；15、柱塞铁块；16、锤头；17、空压机；20、间距调节装置；21、安装部件；211、安装挂耳；212、安装滑轨；22、环形定位盒；221、防转卡台；222、密封圈；23、位移板；231、防转卡槽；24、驱动部件；241、微型电机；242、丝杆；25、调距杆；26、测距部件；261、距离传感器；30、水汽去除管；31、冷凝去水部件；311、蒸发器；312、脱水板；32、干燥剂去水部件；321、安装板；322、干燥剂放置盒；323、通孔；33、气温调节部件；331、加热器；332、温度传感器；333、导热杆；40、漏气检测部件；401、集气环；402、噪声管；403、噪声传感器；41、补气部件；411、补气管；412、电控阀。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更加全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是本发明可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本发明公开的内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本发明的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请着重参照附图1、2、3、5、6、8所示，在本发明一优选实施例中，一种气锤震打装置用的气锤驱动组件,包括气锤外壳10，所述气锤外壳10一端设有锤头孔11、另一端通过管道与电磁阀12相连接，所述气锤外壳10内靠近所述锤头孔11的一端设有复位弹簧13、另一端设有复位磁环14，所述气锤外壳10内滑动连接柱塞铁块15，所述柱塞铁块15一侧连接贯穿锤头孔11并延伸至气锤外壳10外部的锤头16；所述气锤外壳10靠近所述电磁阀12的一端设有间距调节装置20，所述间距调节装置20用于调节锤头16复位后柱塞铁块15与复位磁环14间间距，所述间距调节装置20包括通过多个安装部件21连接气锤外壳10外壁的环形定位盒22，滑动连接环形定位盒22内壁的位移板23，设于所述环形定位盒22远离所述气锤外壳10一侧且用于驱动位移板23移动的多个驱动部件24，设于所述位移板23靠近所述气锤外壳10一侧且依次贯穿环形定位盒22、气锤外壳10以及复位磁环14的多个调距杆25，以及设于所述气锤外壳10内壁且位于复位磁环14内侧的测距部件26；所述安装部件21包括设于所述环形定位盒22外壁的安装挂耳211，以及设于所述气锤外壳10外壁且用于卡接安装挂耳211的安装滑轨212，所述安装挂耳211以及安装滑轨212上均设有螺纹孔，所述驱动部件24包括设于所述环形定位盒22外壁的微型电机241，以及设于所述微型电机241执行端的丝杆242，所述丝杆242延伸至环形定位盒22内并丝母连接位移板23，所述环形定位盒22内壁设有多个防转卡台221，所述位移板23侧壁设有与防转卡台221配合的防转卡槽231，所述环形定位盒22外壁且位于调距杆25贯通处设有密封圈222，所述测距部件26包括设于所述气锤外壳10内壁的距离传感器261，PLC控制器接收距离传感器261测量的间距值并在分析后触发驱动部件24，直至间距值与设定值一致。
需要说明的是，在本实施例中，环形定位盒22安装时，将安装挂耳211卡接安装滑轨212，并通过螺钉连接安装挂耳211与安装滑轨212即可，气锤正常工作时，电磁阀12开启，压缩气体经电磁阀12进入气锤外壳10，压缩气体通过柱塞铁块15带动锤头16移动，以进行锤击，锤头16复位时，压缩气体经电磁阀12排出，复位弹簧13给予柱塞铁块15复位力，复位磁环14磁吸柱塞铁块15以完成复位；
PLC控制器接收距离传感器261测量的间距值并在分析后触发驱动部件24，直至间距值与设定值一致，以便于在锤头16工作时减小复位磁吸力，以便于锤头16快速移动，设定值与锤击频率相关；
进一步的，驱动部件24工作时，微型电机241执行端带动丝杆242转动，丝杆242带动位移板23移动，位移板23带动调距杆25移动；
进一步的，防转卡台221与防转卡槽231间配合防止位移板23与环形定位盒22间相对转动，通过密封圈222防止气体经调距杆25贯通处泄出。
请着重参照附图1、4、5所示，在本发明另一优选实施例中，所述电磁阀12进气端管道连通水汽去除管30，所述水汽去除管30进气端与空压机17相连接，所述水汽去除管30内沿气流流向依序设有冷凝去水部件31、干燥剂去水部件32以及气温调节部件33；所述冷凝去水部件31包括设于所述水汽去除管30内的蒸发器311，以及线性阵列设于所述水汽去除管30内的多个脱水板312，所述干燥剂去水部件32环形阵列设于所述水汽去除管30外壁的多个安装板321，设于所述安装板321底部且贯穿水汽去除管30外壁且延伸至水汽去除管30内的干燥剂放置盒322，所述干燥剂放置盒322外壁设有多个通孔323，所述气温调节部件33包括环形阵列设于所述水汽去除管30外壁的多个加热器331，以及设于所述水汽去除管30内壁的温度传感器332，所述加热器331执行端连接多个延伸至水汽去除管30内的导热杆333。
需要说明的是，在本实施例中，水汽去除管30便于对压缩气体中的水分进行去除，以便于将干燥后的高质量压缩空气排入电磁阀12；
进一步的，冷凝去水部件31工作时，将蒸发器311连接制冷系统，蒸发器311对经过的压缩气体进行快速降温，压缩气体内水蒸气凝结成水珠，混合水珠的压缩气体经过脱水板312后，水珠被去除；
进一步的，干燥剂去水部件32工作时，压缩气体经过干燥剂放置盒322时，压缩气体内残余水分被干燥剂放置盒322内干燥剂吸附，干燥剂回收更换时，只需卸下安装板321上螺钉，即可取下安装板321及干燥剂放置盒322，以对干燥剂进行回收更换；
进一步的，PLC控制器接收温度传感器332的温度信息，并在分析后触发加热器331，以对压缩气体进行加热，直至温度传感器332测量值与设定值一致，加热器331工作时对导热杆333进行加热，导热杆333对压缩气体进行加热。
请着重参照附图1、4、6、7所示，在本发明另一优选实施例中，所述水汽去除管30两端均设有漏气检测部件40，所述电磁阀12与所述空压机17间设有补气部件41，所述漏气检测部件40包括套设于所述水汽去除管30排气端的集气环401，连通所述集气环401外壁的噪声管402，以及设于所述集气环401外壁的噪声传感器403，所述集气环401用于收集水汽去除管30排气端与电磁阀12进气端管道连接处泄露的气体，所述补气部件41包括进气端与空压机17相连接、排气端与电磁阀12相连接的补气管411，以及设于所述补气管411上的电控阀412。
需要说明的是，在本实施例中，当管道连接处存在气体泄露时，气体被集气环401收集后经噪声管402集中排出，噪声管402由于气流震动发出噪声，PLC控制器接收噪声传感器403的噪声信息，并在噪声分贝大于设定至时开启补气部件41；
进一步的，补气部件41工作时，电控阀412开启，空压机17排出的压缩气体直接经补气管411进入电磁阀12。
本发明的具体流程如下：
PLC控制器型号为“QJ-16XR”，距离传感器261型号为“ws-A1640h12T”，温度传感器332型号为“MF53”，噪声传感器403型号为“Z1”。
环形定位盒22安装时，将安装挂耳211卡接安装滑轨212，并通过螺钉连接安装挂耳211与安装滑轨212即可，气锤正常工作时，电磁阀12开启，压缩气体经电磁阀12进入气锤外壳10，压缩气体通过柱塞铁块15带动锤头16移动，以进行锤击，锤头16复位时，压缩气体经电磁阀12排出，复位弹簧13给予柱塞铁块15复位力，复位磁环14磁吸柱塞铁块15以完成复位；
PLC控制器接收距离传感器261测量的间距值并在分析后触发驱动部件24，直至间距值与设定值一致，以便于在锤头16工作时减小复位磁吸力，以便于锤头16快速移动，设定值与锤击频率相关；
驱动部件24工作时，微型电机241执行端带动丝杆242转动，丝杆242带动位移板23移动，位移板23带动调距杆25移动；
防转卡台221与防转卡槽231间配合防止位移板23与环形定位盒22间相对转动，通过密封圈222防止气体经调距杆25贯通处泄出；
水汽去除管30便于对压缩气体中的水分进行去除，以便于将干燥后的高质量压缩空气排入电磁阀12；
冷凝去水部件31工作时，将蒸发器311连接制冷系统，蒸发器311对经过的压缩气体进行快速降温，压缩气体内水蒸气凝结成水珠，混合水珠的压缩气体经过脱水板312后，水珠被去除；
干燥剂去水部件32工作时，压缩气体经过干燥剂放置盒322时，压缩气体内残余水分被干燥剂放置盒322内干燥剂吸附，干燥剂回收更换时，只需卸下安装板321上螺钉，即可取下安装板321及干燥剂放置盒322，以对干燥剂进行回收更换；
PLC控制器接收温度传感器332的温度信息，并在分析后触发加热器331，以对压缩气体进行加热，直至温度传感器332测量值与设定值一致，加热器331工作时对导热杆333进行加热，导热杆333对压缩气体进行加热；
当管道连接处存在气体泄露时，气体被集气环401收集后经噪声管402集中排出，噪声管402由于气流震动发出噪声，PLC控制器接收噪声传感器403的噪声信息，并在噪声分贝大于设定至时开启补气部件41；
补气部件41工作时，电控阀412开启，空压机17排出的压缩气体直接经补气管411进入电磁阀12。
上述结合附图对本发明进行了示例性描述，显然本发明具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本发明的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本发明的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气锤震打装置用的气锤驱动组件,包括气锤外壳(10)，其特征在于,所述气锤外壳(10)一端设有锤头孔(11)、另一端通过管道与电磁阀(12)相连接，所述气锤外壳(10)内靠近所述锤头孔(11)的一端设有复位弹簧(13)、另一端设有复位磁环(14)，所述气锤外壳(10)内滑动连接柱塞铁块(15)，所述柱塞铁块(15)一侧连接贯穿锤头孔(11)并延伸至气锤外壳(10)外部的锤头(16)；
所述气锤外壳(10)靠近所述电磁阀(12)的一端设有间距调节装置(20)，所述间距调节装置(20)用于调节锤头(16)复位后柱塞铁块(15)与复位磁环(14)间间距，所述间距调节装置(20)包括通过多个安装部件(21)连接气锤外壳(10)外壁的环形定位盒(22)，滑动连接环形定位盒(22)内壁的位移板(23)，设于所述环形定位盒(22)远离所述气锤外壳(10)一侧且用于驱动位移板(23)移动的多个驱动部件(24)，设于所述位移板(23)靠近所述气锤外壳(10)一侧且依次贯穿环形定位盒(22)、气锤外壳(10)以及复位磁环(14)的多个调距杆(25)，以及设于所述气锤外壳(10)内壁且位于复位磁环(14)内侧的测距部件(26)；
所述电磁阀(12)进气端管道连通水汽去除管(30)，所述水汽去除管(30)进气端与空压机(17)相连接，所述水汽去除管(30)内沿气流流向依序设有冷凝去水部件(31)、干燥剂去水部件(32)以及气温调节部件(33)；
所述水汽去除管(30)两端均设有漏气检测部件(40)，所述电磁阀(12)与所述空压机(17)间设有补气部件(41)。
2.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述安装部件(21)包括设于所述环形定位盒(22)外壁的安装挂耳(211)，以及设于所述气锤外壳(10)外壁且用于卡接安装挂耳(211)的安装滑轨(212)，所述安装挂耳(211)以及安装滑轨(212)上均设有螺纹孔。
3.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述驱动部件(24)包括设于所述环形定位盒(22)外壁的微型电机(241)，以及设于所述微型电机(241)执行端的丝杆(242)，所述丝杆(242)延伸至环形定位盒(22)内并丝母连接位移板(23)。
4.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述环形定位盒(22)内壁设有多个防转卡台(221)，所述位移板(23)侧壁设有与防转卡台(221)配合的防转卡槽(231)，所述环形定位盒(22)外壁且位于调距杆(25)贯通处设有密封圈(222)。
5.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述测距部件(26)包括设于所述气锤外壳(10)内壁的距离传感器(261)，PLC控制器接收距离传感器(261)测量的间距值并在分析后触发驱动部件(24)，直至间距值与设定值一致。
6.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述冷凝去水部件(31)包括设于所述水汽去除管(30)内的蒸发器(311)，以及线性阵列设于所述水汽去除管(30)内的多个脱水板(312)。
7.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述干燥剂去水部件(32)环形阵列设于所述水汽去除管(30)外壁的多个安装板(321)，设于所述安装板(321)底部且贯穿水汽去除管(30)外壁且延伸至水汽去除管(30)内的干燥剂放置盒(322)，所述干燥剂放置盒(322)外壁设有多个通孔(323)。
8.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述气温调节部件(33)包括环形阵列设于所述水汽去除管(30)外壁的多个加热器(331)，以及设于所述水汽去除管(30)内壁的温度传感器(332)，所述加热器(331)执行端连接多个延伸至水汽去除管(30)内的导热杆(333)。
9.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述漏气检测部件(40)包括套设于所述水汽去除管(30)排气端的集气环(401)，连通所述集气环(401)外壁的噪声管(402)，以及设于所述集气环(401)外壁的噪声传感器(403)，所述集气环(401)用于收集水汽去除管(30)排气端与电磁阀(12)进气端管道连接处泄露的气体。
10.根据权利要求1所述的一种气锤震打装置用的气锤驱动组件，其特征在于，所述补气部件(41)包括进气端与空压机(17)相连接、排气端与电磁阀(12)相连接的补气管(411)，以及设于所述补气管(411)上的电控阀(412)。
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