CN113909751A - 一种旋压类消声器的定位焊接工装 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种旋压类消声器的定位焊接工装，包括底板，所述底板上从左至右依次设置第二法兰定位机构、第三隔热罩定位机构、吊钩定位机构、第二隔热罩定位机构、第一隔热罩定位机构、管子定位机构、筒体压紧机构、筒体支撑机构和第一法兰定位机构。本发明的旋压类消声器的定位焊接工装旋压包体采用口部U形定位，保证了环缝焊道一致性，操作简单，安全性高；减少了工装包体端面定位杆，降低了工装成本。

Description

一种旋压类消声器的定位焊接工装

技术领域

本发明涉及工装技术领域，涉及一种旋压类消声器的定位焊接工装。

背景技术

生产现场在焊接旋压类消声器时由于旋压包精度不高、工装定位精度低等原因存在补焊率高、报废率高的问题，考虑到设备、人员方面的成本，亟待采取措施解决。

发明内容

针对现有技术中存在的不足，本发明提供一种旋压类消声器的定位焊接工装，提高旋压包体定位的精度，提高焊接稳定性，降低成本，提高产能。

本发明采用的技术方案是：

一种旋压类消声器的定位焊接工装，其中：包括底板，所述底板上从左至右依次设置第二法兰定位机构、第三隔热罩定位机构、吊钩定位机构、第二隔热罩定位机构、第一隔热罩定位机构、管子定位机构、筒体压紧机构、筒体支撑机构和第一法兰定位机构；

其中，第二法兰定位机构用于夹持旋压类消声器的进气管组件上的法兰；

第三隔热罩定位机构用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

吊钩定位机构用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的吊钩；

第二隔热罩定位机构用于定位旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

第一隔热罩定位机构用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

管子定位机构用于定位旋压类消声器的进气管；

筒体压紧机构用于夹持旋压类消声器的旋压筒体；

筒体支撑机构用于定位旋压类消声器旋压筒体两端口部；

第一法兰定位机构用于夹持旋压类消声器的出气管组件上的法兰。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述第一法兰定位机构包括第一过渡板，所述第一过渡板上设置第一立板，所述第一立板的上部两侧分别设置气缸，每个气缸的活塞杆端部设置第一压头；在对应于第一压头部位的第一立板上第一定位套；在位于两个气缸间的第一立板上设置第一快速夹钳；所述第一快速夹钳的外伸端有第一定位销，所述第一定位销能够在第一快速夹钳的带动下在第一定位套内移动。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述筒体支撑机构包括第四连接板，所述第四连接板底部左右对称设置第二立板，所述第二立板底部设置第四过渡板，所述第四连接板的上面对称设置第五过渡板，每块所述第五过渡板上设置第一托块；所述第四连接板上设置调整垫块。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述筒体压紧机构包括第六过渡板，所述第六过渡板上设置第三立板，所述第三立板上设置第二气缸，所述第二气缸的活塞杆端部连接第二连接件,所述第二连接件远离第二气缸的一侧设置第一连接件，所述第一连接件连接第一连接杆，所述第一连接杆底部两侧均设置第一压块。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述管子定位机构包括第七过渡板，所述第七过渡板上设置第四立板，所述第四立板的上部设置第一支撑块，所述第一支撑块上设置第二气缸垫板和第一定位块，所述第二气缸垫板上设置第三气缸，所述第三气缸的活塞杆端部设置第一压板。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述第一隔热罩定位机构包括第九过渡板，所述第九过渡板上设置第五立板，所述第五立板的上部设置第六连接板，所述第六连接板上设置方轴套，所述方轴套内设置导向杆，所述导向杆的端部设置支撑头；所述第六连接板底部设置第七连接板，所述第七连接板上设置第二快速夹钳，所述导向杆穿过方轴套和第二快速夹钳连接。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述第二隔热罩定位机构包括第十过渡板，所述第十过渡板上设置第六立板，第六立板的上部设置第八连接板，第八连接板上设置导向套，所述导向套内设置第二连接杆，所述第二连接杆上设置支撑板，所述支撑板上设置第二定位块、第二定位销和第一磁铁，所述第八连接板底部设置第九连接板，所述第九连接板上设置第三快速夹钳，所述第三快速夹钳和连接杆连接。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述吊钩定位机构包括第十二过渡板，所述第十二过渡板上从左至右依次设置设置第七立板、第九立板及第十立板；所述第七立板上设置第十连接板和第八立板，所述第七立板顶部设置第二支撑块，所述第十连接板上设置连接销；所述第八立板下设置第四气缸，所述第四气缸的活塞杆端部连接第二压头；第九立板上设置第三支撑块；所述第十立板上设置第十一连接板，所述第十一连接板一侧设置方镶套及安装板，在安装板上安装第四快速夹钳；第四快速夹钳与第十二连接板连接，第十二连接板上的连接件穿过所述方镶套后与第四支撑块连接。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述第三隔热罩定位机构包括第十六过渡板，所述第十六过渡板上设置第十一立板，所述第十一立板侧壁设置第十四连接板，所述第十四连接板中间侧壁设置第十五连接板，所述第十五连接板上设置第五气缸，所述第五气缸的活塞杆端部连接第十六连接板；所述第十四连接板上设置第二导套，所述第十六连接板连接第三连接件，所述第三连接件的端部穿过第二导套后连接第十七连接板，所述第十七连接板顶部设置第三定位块和第四定位块，所述第十七连接板侧壁设置第五定位块，所述第十七连接板上设置第三定位销和第二磁铁。

优选的是，所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其中：所述第二法兰定位机构包括第十七过渡板，所述第十七过渡板上设置第十二立板，所述第十二立板上设置第二十连接板，所述第二十连接板上设置第十九连接板，第十九连接板设置第五快速夹钳，第五快速夹钳的端部设置第二十一连接板，第二十一连接板的端部设置第三连接杆，第三连接杆的端部穿过设置于第二十连接板上部的第三导套，在第三连接杆的端部设置连接件；在连接件上设置第六气缸，第六气缸的活塞杆端部穿过连接件上的通孔后连接第三压头，所述连接件底部中间设置第一仿形板。

本发明的优点：本发明的旋压类消声器的定位焊接工装旋压包体采用口部U形定位，保证了环缝焊道一致性操作简单，安全性高；减少了工装包体端面定位杆，降低了工装成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

图2为本发明第一法兰定位机构的结构示意图。

图3为本发明筒体支撑机构的结构示意图。

图4为本发明筒体压紧机构的结构示意图。

图5为本发明管子定位机构的结构示意图。

图6为本发明第一隔热罩定位机构的结构示意图。

图7为本发明第二隔热罩定位机构的结构示意图。

图8为本发明吊钩定位机构的结构示意图。

图9为本发明第三隔热罩定位机构的结构示意图。

图10为本发明第二法兰定位机构的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图说明中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不是用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数字在适当情况下可以互换，以便于清楚地描述本发明的实施例。此外，“包括”和“具有”等类似术语，是指除了在“包括”和“具有”中已经罗列的那些内容以外，还可以“包括”和“具有”其它尚未被罗列的内容，这是一种开放式的表述；例如，可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备，不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元，而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

本发明中的第一快速夹钳2-12、第二快速夹钳6-9、第三快速夹钳7-14、第四快速夹钳8-19、第五快速夹钳10-15均属于曲柄滑块机构。在所述快速夹钳中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有滑套，拉杆的另一端穿过滑套与对应的构件连接。工作在夹紧位置时手柄向前至倾斜方向，此时机构处于死点位置，这时，被压紧的工件无论有多大的反力（除破坏性反力）也无法使手柄松开，保证本发明工装的行程一致性和固定性。

下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1-10所示，本实施例提供一种旋压类消声器的定位焊接工装，其中：包括底板1，所述底板1上从左至右依次设置第二法兰定位机构10、第三隔热罩定位机构9、吊钩定位机构8、第二隔热罩定位机构7、第一隔热罩定位机构6、管子定位机构5、筒体压紧机构4、筒体支撑机构3、第一法兰定位机构2和第一法兰定位机构1。

如图2所示，所述第一法兰定位机构2包括第一过渡板2-1，所述第一过渡板2-1上设置第二过渡板2-2，所述第二过渡板2-2上设置第一立板2-3，所述第一立板2-3后侧壁设置第一连接板2-4，所述第一立板2-3前侧壁设置第二连接板2-10和第三连接板2-15，所述第一立板2-3两侧壁均设置第一气缸垫板2-8，所述第一气缸垫板2-8和第一立板2-3之间设置第一垫片2-9，所述第一气缸垫板2-8侧壁均设置第一气缸2-11，每个所述第一气缸2-11的活塞杆端部设置第一压头2-7，对应于第一压头2-7部位的第一连接板2-4上设置第一定位套2-6,在第二连接板2-10上安装第一定位销2-5，所述第一定位销2-5穿过第一立板2-3上的孔后再穿过第一定位套2-6，在位于两个气缸间的第一立板2-3上设置第一快速夹钳2-12，所述第二过渡板2-2侧壁设置基准板2-13，所述第一立板2-3上设置第一加强筋2-14。工作时，由第一压头2-7与第一定位销2-5对工件定位。

第一法兰定位机构2用于夹持旋压类消声器的出气管组件上的法兰，出气管组件插入第一法兰定位机构2的第一定位销2-5，关闭第一气缸2-11，第一压头2-7夹紧出气管组件，并用第一快速夹钳2-12向左推到位。

在所述第二快速夹钳中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄再与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有滑套，拉杆的另一端穿过滑套与第二连接板2-10连接，夹钳底座安装于第三连接板2-15上。

如图3所示，所述筒体支撑机构3包括第四连接板3-2，所述第四连接板3-2底部左右对称设置第二立板3-1，所述第二立板3-1底部设置第三过渡板3-10，所述第三过渡板3-10底部设置第四过渡板3-9，所述第四连接板3-2顶部对称设置第五过渡板3-8，所述第五过渡板3-8上设置第一托块3-4、第二垫片3-5、第三垫片3-6，所述第五过渡板3-8和第一托块3-4之间设置第四垫片3-3，所述第四连接板3-2上设置调整垫块3-7。

筒体支撑机构3用于定位旋压类消声器旋压筒体两端口部，通过调整第四连接板3-2上的第五过渡板3-8和第一托块3-4，保证第一托块3-4上的圆形缺口的相对位置符合筒体的长度要求，加工时旋压筒体放入筒体支撑机构3中，旋压筒体通过两端口卡在第一托块3-4上的圆形缺口，使其不移动。

如图4所示，所述筒体压紧机构4包括第六过渡板4-1，所述第六过渡板4-1上设置第三立板4-2和第二加强筋4-7，所述第三立板4-2上设置第二气缸4-8，所述第二气缸4-8的活塞杆端部连接第二连接件4-5,所述第二连接件4-5远离第二气缸4-8的一侧设置第一连接件4-6，所述第一连接件4-6连接第一连接杆4-4，所述第一连接杆4-4底部两侧均设置第一压块4-3。

筒体压紧机构4用于夹持旋压类消声器的旋压筒体，关闭第二气缸4-8，第一压块4-3向下压紧筒体。

如图5所示，所述管子定位机构5包括第七过渡板5-1，所述第七过渡板5-1上设置第八过渡板5-2，所述第八过渡板5-2上设置第四立板5-3和第三加强筋5-8，所述第四立板5-3的上部设置第一支撑块5-4，所述第一支撑块5-4上设置第二气缸垫板5-5和第一定位块5-7，所述第二气缸垫板5-5上设置第三气缸5-9，所述第三气缸5-9的活塞杆端部上设置第一压板5-6。

管子定位机构5用于定位旋压类消声器的进气管，调整第一支撑块5-4上的第一定位块5-7，方便进气管放入和定位，进气管放入管子定位机构5，由调好的第一定位块5-7约束进气管，关闭第三气缸5-9，压紧进气管。

如图6所示，所述第一隔热罩定位机构6包括第九过渡板6-1，所述第九过渡板6-1上设置第五立板6-2，所述第五立板6-2上设置第五连接板6-3，所述第五连接板6-3上设置第六连接板6-4，所述第六连接板6-4上设置方轴套6-5，所述方轴套6-5内设置导向杆6-6，所述导向杆6-6的端部设置支撑头6-7，所述第六连接板6-4底部设置第七连接板6-8，所述第七连接板6-8上设置第二快速夹钳6-9，所述导向杆6-6穿过方轴套6-5和第二快速夹钳6-9连接。

第一隔热罩定位机构6用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩，前推第二快速夹钳6-9，支撑头6-7顶住隔热罩与进气管。

在所述第二快速夹钳6-9中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄再与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有方轴套6-5，拉杆的另一端穿过方轴套6-5与导向杆6-6连接，夹钳底座安装于第七连接板6-8上。

如图7所示，所述第二隔热罩定位机构7包括第十过渡板7-1，所述第十过渡板7-1上设置第六立板7-2、第四加强筋7-15和多个螺柱7-16，第六立板7-2上设置第十一过渡板7-3，所述第十一过渡板7-3上设置第八连接板7-5，第八连接板7-5上设置导向套7-11，所述导向套7-11内设置第二连接杆7-12，所述第二连接杆7-12上设置支撑板7-6，所述支撑板7-6上设置第二定位块7-7、第一垫块7-8、第二定位销7-9、第二垫块7-10和第一磁铁7-10，所述第八连接板7-5侧壁设置第三垫块7-4，所述第八连接板7-5底部设置第九连接板7-13，所述第九连接板7-13上设置第三快速夹钳7-14，所述第三快速夹钳7-14和连接杆7-12连接。

第二隔热罩定位机构7用于定位旋压类消声器的进气管上的隔热罩，第二隔热罩定位机构7上设置与隔热罩形状相配合的支撑板7-6和用于隔热罩上定位孔的第二定位销7-9，第一个隔热罩装配在第二隔热罩定位机构7上并用第三快速夹钳7-14推进压紧于管子上。

在所述第三快速夹钳7-14中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄再与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有滑套，拉杆的另一端穿过滑套与第二连接杆7-12连接，夹钳底座安装于第九连接板7-13上。

如图8所示，所述吊钩定位机构8包括第十二过渡板8-1，所述第十二过渡板8-1上从左至右依次设置第十三过渡板8-10、第十四过渡板8-7和第十五过渡板8-17，所述第十三过渡板8-10上设置第七立板8-11和第五加强筋8-18，所述第七立板8-11上设置第十连接板8-13和第八立板8-16，所述第七立板8-11顶部设置第二支撑块8-12，所述第十连接板8-13上设置连接销8-14，所述第八立板8-16下设置第四气缸8-20，所述第四气缸8-20的活塞杆端部连接第二压头8-15，所述第十四过渡板8-7上设置第九立板8-8，第九立板8-8上设置第三支撑块8-9，所述第十五过渡板8-17上设置第十立板8-2，所述第十立板8-2上设置第十一连接板8-5和第六加强筋8-18，所述第十一连接板8-5一侧设置方镶套8-4及安装板，在安装板上安装第四快速夹钳8-19；在所述第四快速夹钳8-19中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄再与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有滑套，拉杆的另一端穿过滑套后与第十二连接板8-3连接，第十二连接板8-3上的连接件穿过所述方镶套8-4后与第四支撑块8-6连接。

吊钩定位机构8用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的吊钩，吊钩组件放入吊钩定位机构8的第二支撑块8-12和第三支撑块8-9，吊钩顶头顶住连接销8-14，关闭第四气缸8-20，第二压头8-15压紧吊钩组件，并用第四快速夹钳8-19推进第四支撑块8-6并压紧于管子上。

如图9所示，所述第三隔热罩定位机构9包括第十六过渡板9-1，所述第十六过渡板9-1上设置第十一立板9-2和第七加强筋9-3，所述第十一立板9-2侧壁设置第十三连接板9-4，所述第十三连接板9-4上设置第十四连接板9-5，所述第十四连接板9-5中间侧壁设置第十五连接板9-12，所述第十五连接板9-12上设置第四垫块9-13，所述第四垫块9-13上设置第五气缸9-14，所述第五气缸9-14的活塞杆端部连接第十六连接板9-15，所述第十四连接板9-5上设置第二导套9-16，所述第十六连接板9-15连接第三连接件9-17，所述第三连接件9-17的端部穿过第二导套9-16后连接第十七连接板9-10，所述第十七连接板9-10顶部设置第三定位块9-6和第四定位块9-9，所述第十七连接板9-10侧壁设置第五定位块9-7，所述第十七连接板9-10上设置第三定位销9-8和第二磁铁9-11。

第三隔热罩定位机构9用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩，第二个隔热罩卡入第三隔热罩定位机构9的第三定位块9-6，第五定位块9-7和第四定位块9-9中，第二个隔热罩的定位孔对准第三定位销9-8，关闭第五气缸9-14，第二个隔热罩压紧于管子上。

如图10所示，所述第二法兰定位机构10包括第十七过渡板10-1，所述第十七过渡板10-1上设置第十八过渡板10-9，所述第十八过渡板10-9上设置第十二立板10-2，所述第十二立板10-2上设置第十八连接板10-8，所述第十八连接板10-8连接第二十连接板10-14，所述第二十连接板10-14上设置第十九连接板10-16，第十九连接板10-16上设置第五快速夹钳10-15，第五快速夹钳10-15的端部设置第二十一连接板10-13，第二十一连接板10-13的端部设置第三连接杆10-12，第三连接杆10-12的端部穿过设置于第二十连接板10-14上部的第三导套10-11，在第三连接杆10-12的端部设置连接件10-3；在连接件10-3上设置第六气缸10-10，第六气缸10-10的活塞杆端部穿过连接件10-3上的通孔后连接第三压头10-6，所述连接件10-3底部中间设置第一仿形板10-5，第一仿形板10-5上设置第一镶套10-4和第二镶套10-7，用来定位产品法兰上的螺栓。

第二法兰定位机构10用于夹持旋压类消声器的进气管组件上的法兰，第二法兰定位机构10在底板1左端，进气管组件插入第二法兰定位机构10的第一镶套10-4和第二镶套10-7中，关闭第六气缸10-10，第三压头10-6夹紧进气管组件，并用第五快速夹钳10-15向右推到位。

在所述第五快速夹钳10-15中，手柄的一端与夹钳底座的一端铰接，临近该端的手柄再与拉杆的一端铰接，在夹钳底座的另一端有滑套，拉杆的另一端穿过滑套后与第二十一连接板10-13连接，第二十一连接板10-13上的第三连接杆10-12穿过第二十连接板10-14后与连接件10-3连接。

工作时，第二法兰定位机构10在底板1左端，进气管组件插入第二法兰定位机构10的第一镶套10-4, 第二镶套10-7中，关闭第六气缸10-10，第三压头10-6夹紧进气管组件，并用第五快速夹钳10-15向右推到位；管子定位机构5上设置与弯管形状相配合的第一定位块5-7，进气管组件放入后关闭第三气缸5-9，第一压板5-6压紧管子；第二隔热罩定位机构7上设置与隔热罩形状相配合的支撑板7-6和用于隔热罩上定位孔的第二定位销7-9，第一个隔热罩装配在第二隔热罩定位机构7上并用第三快速夹钳7-14推进压紧于管子上；第一隔热罩定位机构6上设置与隔热罩形状相配合的支撑头6-7，并用第二快速夹钳6-9推进压紧于管子上；第二个隔热罩卡入第三隔热罩定位机构9的第三定位块9-6，第五定位块9-7和第四定位块9-9中，第二个隔热罩的定位孔对准第三定位销9-8，关闭第五气缸9-14，第二个隔热罩压紧于管子上；吊钩组件放入吊钩定位机构8的第二支撑块8-12和第三支撑块8-9，吊钩顶头顶住连接销8-14，关闭第四气缸8-20，第二压头8-15压紧吊钩组件，并用第四快速夹钳8-19推进压紧于管子上；筒体支撑机构3、筒体压紧机构4位于第一法兰定位机构2左边，筒体支撑机构3上两端设置与筒体两端小口对应的第一托块3-4用于限制筒体，关闭第二气缸4-8，筒体压紧机构4上有第一压块4-3用于压紧筒体；出气管组件插入第一法兰定位机构2的第一定位销2-5，关闭第一气缸2-11，第一压头2-7夹紧出气管组件，并用第一快速夹钳2-12向左推到位。

本发明的旋压类消声器的定位焊接工装旋压包体采用口部U形定位，保证了环缝焊道一致性；操作简单，安全性高；减少了工装包体端面定位杆，降低了工装成本。

最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照实例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (10)

1.一种旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：包括底板（1），所述底板（1）上从左至右依次设置第二法兰定位机构（10）、第三隔热罩定位机构（9）、吊钩定位机构（8）、第二隔热罩定位机构（7）、第一隔热罩定位机构（6）、管子定位机构（5）、筒体压紧机构（4）、筒体支撑机构（3）和第一法兰定位机构（2）；

其中，第二法兰定位机构（10）用于夹持旋压类消声器的进气管组件上的法兰；

第三隔热罩定位机构（9）用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

吊钩定位机构（8）用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的吊钩；

第二隔热罩定位机构（7）用于定位旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

第一隔热罩定位机构（6）用于定位和压紧旋压类消声器的进气管上的隔热罩；

管子定位机构（5）用于定位旋压类消声器的进气管；

筒体压紧机构（4）用于夹持旋压类消声器的旋压筒体；

筒体支撑机构（3）用于定位旋压类消声器旋压筒体两端口部；

第一法兰定位机构（2）用于夹持旋压类消声器的出气管组件上的法兰。

2.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述第一法兰定位机构（2）包括第一过渡板（2-1），所述第一过渡板（2-1）上设置第一立板（2-3），所述第一立板（2-3）的上部两侧分别设置气缸，每个气缸的活塞杆端部设置第一压头（2-7）；在对应于第一压头（2-7）部位的第一立板（2-3）上第一定位套（2-6）；在位于两个气缸间的第一立板（2-3）上设置第一快速夹钳（2-12）；所述第一快速夹钳（2-12）的外伸端有第一定位销（2-5），所述第一定位销（2-5）能够在第一快速夹钳（2-12）的带动下在第一定位套（2-6）内移动。

3.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述筒体支撑机构（3）包括第四连接板（3-2），所述第四连接板（3-2）底部左右对称设置第二立板（3-1），所述第二立板（3-1）底部设置第四过渡板（3-9），所述第四连接板（3-2）的上面对称设置第五过渡板（3-8），每块所述第五过渡板（3-8）上设置第一托块（3-4）；所述第四连接板（3-2）上设置调整垫块（3-7）。

4.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述筒体压紧机构（4）包括第六过渡板（4-1），所述第六过渡板（4-1）上设置第三立板（4-2），所述第三立板（4-2）上设置第二气缸（4-8），所述第二气缸（4-8）的活塞杆端部连接第二连接件（4-5）,所述第二连接件（4-5）远离第二气缸（4-8）的一侧设置第一连接件（4-6），所述第一连接件（4-6）连接第一连接杆（4-4），所述第一连接杆（4-4）底部两侧均设置第一压块（4-3）。

5.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述管子定位机构（5）包括第七过渡板（5-1），所述第七过渡板（5-1）上设置第四立板（5-3），所述第四立板（5-3）的上部设置第一支撑块（5-4），所述第一支撑块（5-4）上设置第二气缸垫板（5-5）和第一定位块（5-7），所述第二气缸垫板（5-5）上设置第三气缸（5-9），所述第三气缸（5-9）的活塞杆端部设置第一压板（5-6）。

6.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述第一隔热罩定位机构（6）包括第九过渡板（6-1），所述第九过渡板（6-1）上设置第五立板（6-2），所述第五立板（6-2）的上部设置第六连接板（6-4），所述第六连接板（6-4）上设置方轴套（6-5），所述方轴套（6-5）内设置导向杆（6-6），所述导向杆（6-6）的端部设置支撑头（6-7）；所述第六连接板（6-4）底部设置第七连接板（6-8），所述第七连接板（6-8）上设置第二快速夹钳（6-9），所述导向杆（6-6）穿过方轴套（6-5）和第二快速夹钳（6-9）连接。

7.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述第二隔热罩定位机构（7）包括第十过渡板（7-1），所述第十过渡板（7-1）上设置第六立板（7-2），第六立板（7-2）的上部设置第八连接板（7-5），第八连接板（7-5）上设置导向套（7-11），所述导向套内设置第二连接杆（7-12），所述第二连接杆（7-12）上设置支撑板（7-6），所述支撑板（7-6）上设置第二定位块（7-7）、第二定位销（7-9）和第一磁铁（7-10），所述第八连接板（7-5）底部设置第九连接板（7-13），所述第九连接板（7-13）上设置第三快速夹钳（7-14），所述第三快速夹钳（7-14）和连接杆（7-12）连接。

8.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述吊钩定位机构（8）包括第十二过渡板（8-1），所述第十二过渡板（8-1）上从左至右依次设置设置第七立板（8-11）、第九立板（8-8）及第十立板（8-2）；所述第七立板（8-11）上设置第十连接板（8-13）和第八立板（8-16），所述第七立板（8-11）顶部设置第二支撑块（8-12），所述第十连接板（8-13）上设置连接销（8-14）；所述第八立板（8-16）下设置第四气缸（8-20），所述第四气缸（8-20）的活塞杆端部连接第二压头（8-15）；第九立板（8-8）上设置第三支撑块（8-9）；所述第十立板（8-2）上设置第十一连接板（8-5）；所述第十一连接板（8-5）一侧设置方镶套（8-4）及安装板，在安装板上安装第四快速夹钳（8-19）；第四快速夹钳（8-19）与第十二连接板（8-3）连接，第十二连接板（8-3）上的连接件穿过所述方镶套（8-4）后与第四支撑块（8-6）连接。

9.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述第三隔热罩定位机构（9）包括第十六过渡板（9-1），所述第十六过渡板（9-1）上设置第十一立板（9-2），所述第十一立板（9-2）侧壁设置第十四连接板（9-5），所述第十四连接板（9-5）中间侧壁设置第十五连接板（9-12），所述第十五连接板（9-12）上设置第五气缸（9-14），所述第五气缸（9-14）的活塞杆端部连接第十六连接板（9-15）；所述第十四连接板（9-5）上设置第二导套（9-16），所述第十六连接板（9-15）连接第三连接件（9-17），所述第三连接件（9-17）的端部穿过第二导套（9-16）后连接第十七连接板（9-10），所述第十七连接板（9-10）顶部设置第三定位块（9-6）和第四定位块（9-9），所述第十七连接板（9-10）侧壁设置第五定位块（9-7），所述第十七连接板（9-10）上设置第三定位销（9-8）和第二磁铁（9-11）。

10.根据权利要求1所述的旋压类消声器的定位焊接工装，其特征在于：所述第二法兰定位机构（10）包括第十七过渡板（10-1），所述第十七过渡板（10-1）上设置第十二立板（10-2），所述第十二立板（10-2）上设置第二十连接板（10-14），所述第二十连接板（10-14）上设置第十九连接板（10-16），第十九连接板（10-16）设置第五快速夹钳（10-15），第五快速夹钳（10-15）的端部设置第二十一连接板（10-13），第二十一连接板（10-13）的端部设置第三连接杆（10-12），第三连接杆（10-12）的端部穿过设置于第二十连接板（10-14）上部的第三导套（10-11），在第三连接杆（10-12）的端部设置连接件（10-3）；在连接件（10-3）上设置第六气缸（10-10），第六气缸（10-10）的活塞杆端部穿过连接件（10-3）上的通孔后连接第三压头（10-6），所述连接件（10-3）底部中间设置第一仿形板（10-5）。

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