CN113909669A - 散热片的摩擦接合机结构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种散热片的摩擦接合机结构，主要由移动单元驱动摩擦接合单元接近多个散热片，并由设置于移动单元的摩擦杆高速旋转，贯穿多个散热片，并通过高速旋转摩擦产生的热能将多个散热片熔接在一起，以达成提高散热片熔接质量、降低成本的目的。

Description

散热片的摩擦接合机结构
技术领域
本发明关于一种胶合机，特别是关于一种散热片的摩擦接合机结构。
背景技术
一般散热水塔内皆会设置有蜂巢式散热片，散热片主要的功能是增加散热塔内水的流动路径，使散热塔内的水能够更充分地与热空气接触，进而让散热的效果更佳。
由于市面上散热水塔内的散热片多是以塑料制成，且为方便多个散热片装设于散热水塔内，一般散热片在制造阶段即会将多个散热片层叠固定，由于散热片的材质多为塑料，因此在制造阶段时多由热风枪将多个散热片熔接。
然而，因为多个散热片必须由人工操作进行熔接，不仅因为人工熔接容易造成熔接位置不准确而使质量不稳定，更因为人工熔接需耗费大量人力资源且生产速度极慢，导致散热片的制造成本大幅提升。
为克服前述问题，需要提供一种散热片的摩擦接合机结构，以有效克服前述缺失。
发明内容
本发明提供一种散热片的摩擦接合机结构，其主要目的在于解决人工焊接散热片导致质量不稳定的缺失，进而提高散热片的质量。
本发明的另一目的在于，解决人工熔接散热片所耗费人力资源造成制作成本提高的缺失，进而降低成本。
为达成前述目的，本发明散热片的摩擦接合机结构，包括：
基座，具有底板及二侧板，二所述侧板位于所述底板的相对二侧，二所述侧板相互面对，二所述侧板之间穿设有多个杆件；
移动单元，具有至少二移动组件，各所述移动组件分别具有驱动源、传动杆及驱动板，所述驱动源组设于所述基座，所述传动杆连接所述驱动源，所述驱动板组设于所述传动杆，所述驱动板位于二所述侧板之间，各所述杆件贯穿所述驱动板，所述驱动源供以通过所述传动杆将动力传输至所述驱动板，所述第一移动组件的驱动板及所述第二移动组件的驱动板之间形成一加工空间；以及
摩擦接合单元，具有至少二摩擦接合组件，所述摩擦接合组件组设于所述驱动板，所述摩擦接合组件具有动力源、传动件、旋转杆、第一旋转件、第二旋转件及摩擦杆，所述动力源结合于所述驱动板，所述传动件与所述动力源及旋转杆动力连接，使所述动力源的动力传递至所述旋转杆，以驱动所述旋转杆旋转，所述第一旋转件套设于所述旋转杆，所述第二旋转件与所述第一旋转件接触，所述第二旋转件套设于所述摩擦杆，所述摩擦杆贯穿所述驱动板伸入所述加工空间。
由前述可知，本发明散热片的摩擦接合机结构主要由所述移动单元驱动所述摩擦接合单元接近多个散热片，并由设置于移动单元的摩擦杆高速旋转，贯穿多个散热片，并通过高速旋转摩擦产生的热能将多个散热片熔接在一起，以达成提高散热片熔接质量、降低成本的目的。
附图说明
图1A为散热片的摩擦接合机结构于开启状态的示意图。
图1B为散热片的摩擦接合机结构于开启状态的示意图。
图2为散热片的摩擦接合机结构于开启状态的局部放大示意图。
图3A为散热片的摩擦接合机结构于关闭状态的示意图。
图3B为散热片的摩擦接合机结构于关闭状态的示意图。
图4为散热片的摩擦接合机结构于关闭状态对散热片进行加工的示意图。
图5为散热片加工后的示意图。
附图中符号标记说明：
基座 10
底板 11
侧板 12
第一侧板 12A
第二侧板 12B
杆件 13
移动单元 20
移动组件 21
第一移动组件 21A
第二移动组件 21B
驱动源 211
传动杆 212
驱动板 213
第一侧面 213A
第二侧面 213B
组设板 214
摩擦接合单元 30
摩擦接合组件 31
第一摩擦结合组件 31A
第二摩擦结合组件 31B
动力源 311
心轴 311A
传动件 312
旋转杆 313
第一旋转件 314
第二旋转件 315
摩擦杆 316
纵向 X
横向 Y
加工空间 R
散热片 S
贴覆部 S1
具体实施方式
下面将对本发明的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供一种散热片的摩擦接合机结构，如图1A至图5所示，包括：
基座10，具有底板11及二侧板12，二侧板12位于底板11的相对二侧，底板11与二侧板12的延伸方向相互垂直，二侧板12呈矩形，二侧板12相互面对，二侧板12之间的延伸方向为横向Y，二侧板12之间穿设有多个杆件13，各杆件13沿着横向Y延伸，于本实施例中，杆件13的数量为四，四杆件13分别固定于二侧板12的四个角落；
移动单元20，具有二移动组件21，各移动组件21分别具有驱动源211、传动杆212及驱动板213，驱动源211组设于基座10，传动杆212连接驱动源211，传动杆212沿着横向Y延伸，驱动板213组设于传动杆212，以通过传动杆212驱动驱动板213位移，驱动板213位于二侧板12之间，各杆件13贯穿驱动板213，使驱动板213可沿着横向Y位移，驱动源211供以通过传动杆212将动力传输至驱动板213，使驱动板213沿着横向Y位移；于本实施例中，定义二侧板12为第一侧板12A及一第二侧板12B，定义二移动组件21分别为第一移动组件21A及第二移动组件21B，第一移动组件21A的驱动源211组设于第一侧板12A，第一移动组件21A的驱动板213较接近所述第一侧板12A，较远离第二侧板12B，第二移动组件21B的驱动源211组设于第二侧板12B，第二移动组件21B的驱动板213较接近第二侧板12B，较远离第一侧板12A，第一移动组件21A的驱动板213及第二移动组件21B的驱动板213之间形成加工空间R；
摩擦接合单元30，具有二摩擦接合组件31，摩擦接合组件31组设于驱动板213，定义二摩擦接合组件31为第一摩擦结合组件31A及第二摩擦结合组件31B，第一摩擦结合组件31组设于第一移动组件21A的驱动板213，第二摩擦结合组件31B组设于第二移动组件21B的驱动板213，摩擦接合组件31具有动力源311、传动件312、旋转杆313、第一旋转件314、第二旋转件315及摩擦杆316，动力源311结合于驱动板213，传动件312与动力源311及旋转杆313动力连接，使动力源311的动力传递至旋转杆313，以驱动旋转杆313旋转，旋转杆313沿着纵向X移动，纵向X与横向Y垂直，于本实施例中，传动件312为皮带，所述皮带围绕着动力源311的心轴311A及旋转杆313，以使动力源311带动旋转杆313旋转，第一旋转件314套设于旋转杆313，使第一旋转件314随着旋转杆313旋转，第二旋转件315与第一旋转件314接触，使第一旋转件314带动第二旋转件315旋转，第二旋转件315套设于摩擦杆316，进而驱动摩擦杆316旋转，摩擦杆316沿着横向Y延伸，并贯穿驱动板213伸入加工空间R，摩擦杆316供以贯穿多个散热片S。
于较佳实施例中，驱动板213具有第一侧面213A及第二侧面213B，第一侧面213A面对侧板12，第二侧面213B面对加工空间R，动力源311、旋转杆313、第一旋转件314、第二旋转件315位于第一侧面213A。
于较佳实施例中，驱动板213沿着纵向X的两侧分别具有组设板214，旋转杆313的两端分别可旋转的组设于组设板214，动力源311的心轴311A可旋转的组设于组设板214。
以上为本发明的结构组态及连接关系，本发明的操作方式如下所述：
如图4、5所示，首先，通过驱动源211驱动驱动板213沿着横向Y移动，使二驱动板213相互接近或远离，而动力源311驱动传动件312将旋转动能传输至旋转杆313以驱动旋转杆313旋转，进一步驱动套设于旋转杆313的第一旋转件314旋转，而第一旋转件314与第二旋转件315接触，以驱动第二旋转件315旋转，进一步带动摩擦杆316旋转，使用者再将多个叠置的散热片S置入加工空间R，各散热片S分别具有至少一贴覆部S1，各散热片S的贴覆部S1与邻接的散热片S的贴覆部S1贴合，由于摩擦杆316高速旋转，进而使各摩擦杆316贯穿各散热片S的贴覆部S1，并产生高热，各散热片S的贴覆部S1的贯穿处融化，进而使各所述相邻的散热片S黏合，以完成接合的作业。
综上所述，上述各实施例仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限定本发明的保护范围，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，皆应包含在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，包括：
基座，具有底板及二侧板，二所述侧板位于所述底板的相对二侧，二所述侧板相互面对，二所述侧板之间穿设有多个杆件；
移动单元，具有至少二移动组件，各所述移动组件分别具有驱动源、传动杆及驱动板，所述驱动源组设于所述基座，所述传动杆连接所述驱动源，所述驱动板组设于所述传动杆，所述驱动板位于二所述侧板之间，各所述杆件贯穿所述驱动板，所述驱动源供以通过所述传动杆将动力传输至所述驱动板，所述第一移动组件的驱动板及所述第二移动组件的驱动板之间形成一加工空间；以及
摩擦接合单元，具有至少二摩擦接合组件，所述摩擦接合组件组设于所述驱动板，所述摩擦接合组件具有动力源、传动件、旋转杆、第一旋转件、第二旋转件及摩擦杆，所述动力源结合于所述驱动板，所述传动件与所述动力源及旋转杆动力连接，使所述动力源的动力传递至所述旋转杆，以驱动所述旋转杆旋转，所述第一旋转件套设于所述旋转杆，所述第二旋转件与所述第一旋转件接触，所述第二旋转件套设于所述摩擦杆，所述摩擦杆贯穿所述驱动板伸入所述加工空间。
2.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，二所述侧板之间的延伸方向为横向，各所述杆件、所述传动杆、所述摩擦杆沿着所述横向延伸，所述旋转杆沿着纵向移动，所述纵向与所述横向垂直。
3.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，所述驱动板具有第一侧面及第二侧面，所述第一侧面面对所述侧板，所述第二侧面面对所述加工空间，所述动力源、所述旋转杆、第一旋转件、第二旋转件位于所述第一侧面。
4.根据权利要求2所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，所述驱动板沿着所述纵向的两侧分别具有组设板，所述旋转杆的两端分别可旋转的组设于所述组设板，所述动力源的心轴可旋转的组设于所述组设板。
5.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，所述底板与二所述侧板的延伸方向相互垂直。
6.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，所述杆件的数量为四，四所述杆件分别固定于二所述侧板的四个角落。
7.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，定义二所述侧板为第一侧板及第二侧板，所述移动组件的数量为二，定义二所述移动组件分别为第一移动组件及第二移动组件，所述第一移动组件的驱动源组设于第一侧板，所述第一移动组件的驱动板较接近所述第一侧板，较远离第二侧板，所述第二移动组件的驱动源组设于第二侧板，所述第二移动组件的驱动板较接近所述第二侧板，较远离第一侧板，所述摩擦接合组件的数量为二，定义二所述摩擦接合组件为第一摩擦结合组件及第二摩擦结合组件，所述第一摩擦结合组件组设于所述第一移动组件的驱动板，所述第二摩擦结合组件组设于所述第二移动组件的驱动板。
8.根据权利要求1所述的散热片的摩擦接合机结构，其特征在于，所述传动件为皮带，所述皮带围绕着所述动力源的心轴及所述旋转杆，以使动力源带动所述旋转杆旋转。
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