CN113909263A - 一种基于节能环保用废led芯片的高效回收处理装置 - Google Patents

一种基于节能环保用废led芯片的高效回收处理装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，涉及芯片回收技术领域。包括箱体，所述箱体的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的顶部活动设置有盖板，所述通槽的内壁活动设置有放置架，所述放置架顶部的两侧底部固定设置有气缸，所述放置架的正面活动设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有第一筛网，所述箱体的一侧固定设置有储料箱，所述储料箱的顶部固定设置有第一水泵。通过设置搅拌器和第二筛网的活动设置能够使得位于收集箱内部的溶液和电子元件进行分离，第二水泵能够对收集箱内部溶液进行收集，增强回收效果，而且排液口可以通过第二水泵进行排放，全面提高装置的回收处理能力，节能环保。

Description

一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置
技术领域
本发明涉及芯片回收技术领域，具体为一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置。
背景技术
一种固态的半导体器件，LED的心脏是一个半导体的晶片，晶片的一端附在一个支架上，一端是负极，另一端连接电源的正极，使整个晶片被环氧树脂封装起来。也称为led发光芯片，是led灯的核心组件，也就是指的P-N结。其主要功能是把电能转化为光能，芯片的主要材料为单晶硅。半导体晶片由两部分组成，一部分是P型半导体，在它里面空穴占主导地位，另一端是N型半导体，在这边主要是电子。但这两种半导体连接起来的时候，它们之间就形成一个P-N结。
现有技术中，对于废LED芯片使用的回收处理装置需要耗费大量时间物力，其分离后的结构液容易对周边环境造成污染，而且普通的回收处理装置大多对芯片的整体结构进行回收，分离效果较差，使得芯片需要人工进行辅助筛选，回收处理效率较慢，而且在进行高效回收处理操作时，结构常常会因为电子元件堆积造成堵塞，导致装置需要进行维护，不利于装置长时间加工。
发明内容
本发明提供了一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，以解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，包括箱体，所述箱体的顶部开设有通槽，所述通槽内壁的顶部活动设置有盖板，所述通槽的内壁活动设置有放置架，所述放置架顶部的两侧底部固定设置有气缸，所述放置架的正面活动设置有第一电机，所述第一电机的输出轴固定设置有第一筛网，所述箱体的一侧固定设置有储料箱，所述储料箱的顶部固定设置有第一水泵，所述第一水泵的一侧固定设置有进料管；
所述通槽的底部固定设置有排液管，所述排液管的外壁固定设置有阀门，所述排液管的底部固定设置有收集箱，所述收集箱的内壁固定设置有第二筛网，所述收集箱的底部固定设置有第二电机，所述第二电机的输出轴固定设置有搅拌器，所述通槽的内壁固定设置有斜板，所述通槽的一侧开设有导引口，所述导引口的一侧活动设置有挡板，所述挡板的底部固定设置有电动推杆，所述挡板的一侧活动设置有烘干仓，所述烘干仓的顶部固定设置有风机，所述烘干仓的一侧开设有通风孔。
进一步的，所述箱体的正面固定设置有第三电机，所述第三电机的输出轴固定设置有刮板滚筒。
进一步的，所述刮板滚筒位于通槽内部，所述刮板滚筒与斜板结构间隔距离与LED芯片的垂直高度相同。
进一步的，所述斜板的内壁固定设置有第三筛网，所述斜板的倾斜角度为锐角。
进一步的，所述箱体的正面活动设置有两个活动门，所述活动门分别和烘干仓以及收集箱位于同一水平面，所述烘干仓的内部固定设置有散热管。
进一步的，所述盖板的形状与通槽内部形状相似，所述放置架通过气缸活动设置在通槽内壁。
进一步的，所述第一电机的类型为正反电机，所述进料管位于通槽内壁的上半位置，所述储料箱内部溶液为氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液。
进一步的，所述收集箱的一侧固定设置有第二水泵，所述第二水泵的一侧固定设置有排液口。
进一步的，所述第二筛网的底部活动设置有搅拌器，所述搅拌器位于收集箱内部的中间位置，所述收集箱和通槽位于同一垂直面。
进一步的，所述电动推杆的外壁固定设置在箱体的内部，所述烘干仓的一侧也开设有导引口，所述挡板的顶部设置有坡度。
与现有技术相比，本发明提供了一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，具备以下有益效果：
1、该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置第三筛网对分离后的废LED芯片的结构进行筛选处理，增强处理效果，第一电机能够带动第一筛网进行轻度的来回旋转，从而使得放置在第一筛网的废LED芯片能够在溶液内部进行分离操作，并通过氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液使得电子元件以及基板进行分离，分离效果优越。
2、该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置形状相似的盖板和通槽能够对通槽内部进行闭合，便于放置架在通槽内部的活动设置，而气缸能够调节放置架的垂直高度，便于人们放置废LED芯片。
3、该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置两个活动门便于人们对箱体内部结构进行维护观察，维护更新性能高，而且散热管使得风机能够吹出热风，增强对基板的烘干效果。
4、该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置第三电机可以带动刮板滚筒对放置在斜板顶部的废LED芯片进行推动分割，使得芯片能够进行分离操作，便于回收处理，而位于通槽内部的刮板滚筒可以通过与斜板的间隔距离对废LED芯片进行限位夹持，从而便于刮板滚筒对芯片的刮取分离，让电子元件和基板进行分离，分离效果高。
5、该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置搅拌器和第二筛网的活动设置能够使得位于收集箱内部的溶液和电子元件进行分离，第二水泵能够对收集箱内部溶液进行收集，增强回收效果，而且排液口可以通过第二水泵进行排放，全面提高装置的回收处理能力，节能环保。
附图说明
图1为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的结构示意图；
图2为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的箱体结构内剖图；
图3为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的图2中A处结构放大图；
图4为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的图2中B处结构放大图；
图5为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的放置架结构示意图；
图6为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的烘干仓结构示意图；
图7为本发明一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置的刮板滚筒结构示意图。
图中：1、箱体；2、通槽；3、盖板；4、放置架；5、气缸；6、第一电机；7、第一筛网；8、储料箱；9、第一水泵；10、进料管；11、排液管；12、阀门；13、收集箱；14、第二筛网；15、第二电机；16、搅拌器；17、斜板；18、导引口；19、挡板；20、电动推杆；21、烘干仓；22、风机；23、通风孔；24、第三电机；25、刮板滚筒；26、第三筛网；27、活动门；28、散热管；29、第二水泵；30、排液口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-7，本发明公开了一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，包括箱体1，所述箱体1的顶部开设有通槽2，所述通槽2内壁的顶部活动设置有盖板3，所述通槽2的内壁活动设置有放置架4，所述放置架4顶部的两侧底部固定设置有气缸5，所述气缸5的型号为MY1M25GLZ73，所述放置架4的正面活动设置有第一电机6，所述第一电机6的型号为68KTYZ，所述第一电机6的输出轴固定设置有第一筛网7，所述箱体1的一侧固定设置有储料箱8，所述储料箱8的顶部固定设置有第一水泵9，所述第一水泵9的一侧固定设置有进料管10；
所述通槽2的底部固定设置有排液管11，所述排液管11的外壁固定设置有阀门12，所述排液管11的底部固定设置有收集箱13，所述收集箱13的内壁固定设置有第二筛网14，所述收集箱13的底部固定设置有第二电机15，所述第二电机15的型号为DRF-W300CA，所述第二电机15的输出轴固定设置有搅拌器16，所述通槽2的内壁固定设置有斜板17，所述通槽2的一侧开设有导引口18，所述导引口18的一侧活动设置有挡板19，所述挡板19的底部固定设置有电动推杆20，所述电动推杆20的型号为XTL100，所述挡板19的一侧活动设置有烘干仓21，所述烘干仓21的顶部固定设置有风机22，所述烘干仓21的一侧开设有通风孔23。
具体的，所述箱体1的正面固定设置有第三电机24，所述第三电机24的输出轴固定设置有刮板滚筒25。
本实施方案中，第三电机24可以带动刮板滚筒25对放置在斜板17顶部的废LED芯片进行推动分割，使得芯片能够进行分离操作，便于回收处理。
具体的，所述刮板滚筒25位于通槽2内部，所述刮板滚筒25与斜板17结构间隔距离与LED芯片的垂直高度相同。
本实施方案中，位于通槽2内部的刮板滚筒25可以通过与斜板17的间隔距离对废LED芯片进行限位夹持，从而便于刮板滚筒25对芯片的刮取分离，让电子元件和基板进行分离，分离效果高。
具体的，所述斜板17的内壁固定设置有第三筛网26，所述斜板17的倾斜角度为锐角。
本实施方案中，通过第三筛网26能够对分离后的废LED芯片的结构进行筛选处理，从而使得箱体1可以同时对废LED芯片的不同结构进行回收处理，增强处理效果，而倾斜角度为锐角的斜板17能够避免废LED芯片停留在斜板17的可能性，保障结构稳定。
具体的，所述箱体1的正面活动设置有两个活动门27，所述活动门27分别和烘干仓21以及收集箱13位于同一水平面，所述烘干仓21的内部固定设置有散热管28。
本实施方案中，分别和烘干仓21以及收集箱13位于同一水平面的两个活动门27便于人们对箱体1内部结构进行维护观察，维护更新性能高，而且散热管28使得风机22能够吹出热风，增强对基板的烘干效果。
具体的，所述盖板3的形状与通槽2内部形状相似，所述放置架4通过气缸5活动设置在通槽2内壁。
本实施方案中，形状相似的盖板3和通槽2能够对通槽2内部进行闭合，便于放置架4在通槽2内部的活动设置，而气缸5能够调节放置架4的垂直高度，便于人们放置废LED芯片。
具体的，所述第一电机6的类型为正反电机，所述进料管10位于通槽2内壁的上半位置，所述储料箱8内部溶液为氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液。
本实施方案中，第一电机6能够带动第一筛网7进行轻度的来回旋转，从而使得放置在第一筛网7的废LED芯片能够在溶液内部进行分离操作，通过氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液使得电子元件以及基板进行分离，分离效果优越。
具体的，所述收集箱13的一侧固定设置有第二水泵29，所述第二水泵29的一侧固定设置有排液口30。
本实施方案中，第二水泵29能够对收集箱13内部溶液进行收集，增强回收效果，而且排液口30可以通过第二水泵29进行排放，全面提高装置的回收处理能力，节能环保。
具体的，所述第二筛网14的底部活动设置有搅拌器16，所述搅拌器16位于收集箱13内部的中间位置，所述收集箱13和通槽2位于同一垂直面。
本实施方案中，搅拌器16和第二筛网14的活动设置能够使得位于收集箱13内部的溶液和电子元件进行分离，使得电子元件能够停留在第二筛网14上，而溶液则能通过第二水泵29进行排放，分离效果强，而位于同一垂直面的收集箱13和通槽2使得溶液能够直接进入收集箱13内部，结构稳定高效。
具体的，所述电动推杆20的外壁固定设置在箱体1的内部，所述烘干仓21的一侧也开设有导引口18，所述挡板19的顶部设置有坡度。
本实施方案中，通过箱体1使得电动推杆20能够在其内部保持固定效果，从而便于对放置架4进行调节，而烘干仓21一侧开设的导引口18使得通槽2与烘干仓21连通，而挡板19设置的坡度便于基板进入烘干仓21内部，回收效果强。
在使用时，首先开启盖板3，使得废LED芯片能够放置在放置架4内部，从而被第一筛网7所停留，然后调节气缸5，使得放置架4回复至通槽2内部，然后盖上盖板3，开启第一水泵9，使得储料箱8内部的处理液能够通过进料管10进入通槽2，此时同步开启第一电机6和第三电机24，使得第一筛网7能够进行小幅度的转动，使得废LED芯片能够通过处理液进行分离操作，并且通过第一筛网7转动时产生的缝隙能够让废LED芯片掉落至斜板17上，从而被刮板滚筒25所刮取分离，使得废LED芯片分离为基板和电子元件，随后电子元件则会直接通过第三筛网26掉落至通槽2底部，而基板则会停留在通槽2的一侧，随后整体废LED芯片分离完毕后，开启阀门12，使得电子元件通过排液管11进入收集箱13内部，电子元件停留在第二筛网14，接着开启第二电机15，使得搅拌器16正常发挥作用，使得电子元件通过溶液的流动进行进一步的搅拌，避免堆积现象的产生，然后开启第二水泵29，使得溶液通过排液口30进行排放，与此同时，开启电动推杆20，使得挡板19进行垂直高度的降落，让两个导引口18连通，并使得基板顺着坡度进入烘干仓21，接着开启风机22和散热管28，使得基板能够进行烘干处理，最后通过开启活动门27，使得电子元件和基板均能得到回收处理。
综上所述，该基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，通过设置第三电机24可以带动刮板滚筒25对放置在斜板17顶部的废LED芯片进行推动分割，使得芯片能够进行分离操作，便于回收处理，而位于通槽2内部的刮板滚筒25可以通过与斜板17的间隔距离对废LED芯片进行限位夹持，从而便于刮板滚筒25对芯片的刮取分离，让电子元件和基板进行分离，分离效果高。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)的顶部开设有通槽(2)，所述通槽(2)内壁的顶部活动设置有盖板(3)，所述通槽(2)的内壁活动设置有放置架(4)，所述放置架(4)顶部的两侧底部固定设置有气缸(5)，所述放置架(4)的正面活动设置有第一电机(6)，所述第一电机(6)的输出轴固定设置有第一筛网(7)，所述箱体(1)的一侧固定设置有储料箱(8)，所述储料箱(8)的顶部固定设置有第一水泵(9)，所述第一水泵(9)的一侧固定设置有进料管(10)；
所述通槽(2)的底部固定设置有排液管(11)，所述排液管(11)的外壁固定设置有阀门(12)，所述排液管(11)的底部固定设置有收集箱(13)，所述收集箱(13)的内壁固定设置有第二筛网(14)，所述收集箱(13)的底部固定设置有第二电机(15)，所述第二电机(15)的输出轴固定设置有搅拌器(16)，所述通槽(2)的内壁固定设置有斜板(17)，所述通槽(2)的一侧开设有导引口(18)，所述导引口(18)的一侧活动设置有挡板(19)，所述挡板(19)的底部固定设置有电动推杆(20)，所述挡板(19)的一侧活动设置有烘干仓(21)，所述烘干仓(21)的顶部固定设置有风机(22)，所述烘干仓(21)的一侧开设有通风孔(23)。
2.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面固定设置有第三电机(24)，所述第三电机(24)的输出轴固定设置有刮板滚筒(25)。
3.根据权利要求2所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述刮板滚筒(25)位于通槽(2)内部，所述刮板滚筒(25)与斜板(17)结构间隔距离与LED芯片的垂直高度相同。
4.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述斜板(17)的内壁固定设置有第三筛网(26)，所述斜板(17)的倾斜角度为锐角。
5.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述箱体(1)的正面活动设置有两个活动门(27)，所述活动门(27)分别和烘干仓(21)以及收集箱(13)位于同一水平面，所述烘干仓(21)的内部固定设置有散热管(28)。
6.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述盖板(3)的形状与通槽(2)内部形状相似，所述放置架(4)通过气缸(5)活动设置在通槽(2)内壁。
7.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述第一电机(6)的类型为正反电机，所述进料管(10)位于通槽(2)内壁的上半位置，所述储料箱(8)内部溶液为氢氧化钠和氯化钠的混合水溶液。
8.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述收集箱(13)的一侧固定设置有第二水泵(29)，所述第二水泵(29)的一侧固定设置有排液口(30)。
9.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述第二筛网(14)的底部活动设置有搅拌器(16)，所述搅拌器(16)位于收集箱(13)内部的中间位置，所述收集箱(13)和通槽(2)位于同一垂直面。
10.根据权利要求1所述的一种基于节能环保用废LED芯片的高效回收处理装置，其特征在于：所述电动推杆(20)的外壁固定设置在箱体(1)的内部，所述烘干仓(21)的一侧也开设有导引口(18)，所述挡板(19)的顶部设置有坡度。
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