CN113908645A - 一种大颗粒粉尘处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大颗粒粉尘处理装置，包括容器，所述容器的上端安装可拆卸的端盖，所述端盖的顶部安装有空气净化处理器，所述空气净化处理器连通所述容器，在所述容器的内部设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器向上喷射水柱，水柱向上喷射后接触从所述空气净化处理器处进入的混杂有颗粒物的空气；在所述容器的外壁处设置有多个排气口，在所述排气窗内设置有出气窗；在所述容器的底部设置有锥形的聚水杯，所述聚水杯的底部安装有排水管，所述排水管处安装有排水阀；本装置可以实现无耗材的空气净化，同时净化效率较高。

Description

一种大颗粒粉尘处理装置

技术领域

本发明涉及一种大颗粒粉尘处理装置。

背景技术

在石材、木材等加工单元，由于切割工序的进行，会带起非常多的粉尘，粉尘分为粗颗粒和细颗粒，粗颗粒会很快发生沉降，而细颗粒则会弥漫在空气中，随着生产工作的进行，车间内粉尘含量逐渐增加，工作人员吸入含有粉尘颗粒的空气，容易造成非常严重的呼吸道疾病。

因此，需要在车间内安装空气处理设备，现有技术中，有采用具有空气滤芯的空气净化器进行处理，由于粉尘处理量较大，因此空气滤芯很快被堵塞，空气净化效率降低。

现有技术中，还有采用喷淋塔进行除尘的技术手段，但是喷淋塔喷出的水柱其位置是固定的，因此空气净化效率相对不高，需要持续高频的进行空气循环，才能勉强达到合格标准。

为此，我们设计了一种可以实现无耗材的空气净化，同时净化效率较高的大颗粒粉尘处理装置。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种可以实现无耗材的空气净化，同时净化效率较高的大颗粒粉尘处理装置。

为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：

一种大颗粒粉尘处理装置，包括容器，所述容器的上端安装可拆卸的端盖，所述端盖的顶部安装有空气净化处理器，所述空气净化处理器连通所述容器，在所述容器的内部设置有旋转雾化器，所述旋转雾化器向上喷射水柱，水柱向上喷射后接触从所述空气净化处理器处进入的混杂有颗粒物的空气；在所述容器的外壁处设置有多个排气口，在所述排气窗内设置有出气窗；在所述容器的底部设置有锥形的聚水杯，所述聚水杯的底部安装有排水管，所述排水管处安装有排水阀。

通过空气净化处理器可以通过喷淋的方式接触空气中游离的大颗粒物，实现大颗粒物的降尘。经过空气净化处理器后的空气进入至容器内，通过旋转雾化器4向上喷射水雾，水雾捕捉空气中的细微颗粒物，并增加颗粒物的重量后让其沉降，实现细小颗粒物的捕捉。混合有大量颗粒物的水经由排水管排出，然后送入过滤设备内进行过滤再利用，净化后的空气通过排气窗向外排出。

优选地，所述空气净化处理器包括横管，所述横管的中部位置处设置有竖管，所述横管的两端旋入有管盖；所述横管顶部的靠近两端处均设置有进入空气用的进气管；在所述横管的上方设置有水箱，所述水箱的底部两端与所述横管之间导通；在所述横管的顶部设置连通所述水箱的喷淋孔；所述竖管的下端与所述端盖之间法兰连接且导通；所述水箱的上端设置有进水管。

上述的技术方案中，进气管对接排气设备，通过排气设备收集空间内的颗粒物并送入至所述横管内，进水管对接供水设备，供水设备对水增压后通过喷淋孔向下喷淋，接触从进气管处进入的空气，通过喷淋的方式实现颗粒物的捕捉。

优选地，在所述横管的内壁处前后对称设置有滑槽，在两侧的所述滑槽之间装配有∧形的导水板，从所述喷淋孔处喷淋落下的水经由所述导水板后向前后侧导流；在所述导水板的顶部，对应所述水箱的位置处并列设置有多块挡板，所述挡板的外壁贴合所述横管的内壁；所述挡板的两端与所述横管的内壁之间形成缺口槽；在所述挡板的板面上均布有通气孔；所述导水板的前后侧面处均设置有漏水槽，所述漏水槽位于两侧的所述挡板之间。

上述的技术方案中，∧形的导水板可以避免水在导水板的上方停留；同时持续喷淋的水流会对导水板的表面冲刷清洗；通过挡板可以起到空气的拦截效果，使得空气需要通过通气孔，相邻两块挡板上的所述通气孔错位，使得进入至相邻两块所述挡板之间的空气必须经过水的喷淋，通过这种喷淋的方式吸附掉空气中的大颗粒物。然后净化初步净化后的空气进入至容器内。横管两端的管盖是可打开的，便于对横管的内部进行清洁处理。

优选地，所述容器的底部具有一个锥形上凸的导流面，所述旋转雾化器包括安插于所述导流面轴心位置处的送水管，所述送水管和所述导流面之间配合有轴承和轴封，所述轴封封闭于所述轴承的上部；所述送水管的上端延伸至所述容器内，该端安装有一布水盘，在所述布水盘的上端面均布有雾化喷嘴；在所述容器的下方设置有底座；所述底座和所述容器之间配合有连杆；所述送水管的下端插入至所述底座内；在所述底座的内部设置有下水箱，所述送水管的下端插入至所述下水箱内，并与所述下水箱之间配合有第一轴承和第一轴封，所述第一轴封封闭于所述第一轴承的下部；所述下水箱的外部设置有第一进水管；在所述送水管的外部安装有带轮，在所述底座内安装有电机，所述电机的输出端安装有第一带轮，所述带轮和所述第一带轮之间配合有传动带。

上述的技术方案中，通过布水盘的旋转，带动其表面的雾化喷嘴喷出雾化液，利用雾化液的离心甩出，使得雾化液可以有效的分布于容器内，向下进入的空气接触雾化水汽之后，空气中的颗粒物被有效的捕获。实现降尘。

优选地，在所述容器的内部设置有锥形的被动研磨板，所述被动研磨板的直径向下逐渐缩小；在所述布水盘的下方设置有主动研磨板，所述被动研磨板和所述主动研磨板的相对面上均滚花处理后形成研磨用的纹路，所述被动研磨板和所述主动研磨板之间形成一个宽度向下逐渐缩小的研磨间隙；所述主动研磨板和所述布水盘之间焊接有第一连杆。

上述的技术方案中，主要是对颗粒较大的颗粒物进行细化。

优选地，所述出气窗包括嵌入所述排气口内的框架；在所述框架内焊接有多个出气挡板，上下相邻的所述出气挡板局部重叠，并形成一个向上的出气间隙；所述出气挡板的前后端封闭。

在布水盘旋转喷淋的时候，水柱在离心力的作用会会有部分溅射至出气窗处，传统技术方案中的百叶窗，其无法有效的拦截水柱，导致容器的外周会有水。而采用了上述的技术方案之后，通过局部重合的出气挡板，同时出气挡板远离框架的那一端倾斜向上，所形成的出气间隙是倾斜向上的，由此可以很好的避免水柱向容器外喷射的情况出现。

本发明的有益效果是：

1、本装置的集成度较高，整体体积较小，占用室内面积较小；

2、本装置通过空气净化处理器对空气进行预处理，减少和降低空气中的大颗粒粉尘的含量；通过布水盘的旋转产生螺旋喷射的水柱，可以增加与进入容器内的空气的接触效率，提升颗粒物捕获的能力；

3、本装置的结构较为简单，成本较为低廉，适合推广使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的主视图；

图2为空气净化处理器的主视图；

图3为图2在A-A处的剖视图；

图4为导水板的俯视图；

图5为容器的内部结构示意图；

图6为出气窗的局部剖视图。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，或公开的所有方法或过程中的步骤，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

本说明书（包括任何附加权利要求、摘要和附图）中公开的任一特征，除非特别叙述，均可被其他等效或具有类似目的的替代特征加以替换。即，除非特别叙述，每个特征只是一系列等效或类似特征中的一个例子而已。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“一端”、“另一端”、“外侧”、“上”、“内侧”、“水平”、“同轴”、“中央”、“端部”、“长度”、“外端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“套接”、“连接”、“贯穿”、“插接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

参阅图1至图6所示。

实施例1

一种大颗粒粉尘处理装置，包括容器1，所述容器1的上端安装可拆卸的端盖2，所述端盖2的顶部安装有空气净化处理器3，所述空气净化处理器3连通所述容器1，在所述容器1的内部设置有旋转雾化器4，所述旋转雾化器4向上喷射水柱，水柱向上喷射后接触从所述空气净化处理器3处进入的混杂有颗粒物的空气；在所述容器1的外壁处设置有多个排气口101，在所述排气窗101内设置有出气窗5；在所述容器1的底部设置有锥形的聚水杯6，所述聚水杯6的底部安装有排水管601，所述排水管601处安装有排水阀602。

通过空气净化处理器3可以通过喷淋的方式接触空气中游离的大颗粒物，实现大颗粒物的降尘。经过空气净化处理器3后的空气进入至容器内，通过旋转雾化器4向上喷射水雾，水雾捕捉空气中的细微颗粒物，并增加颗粒物的重量后让其沉降，实现细小颗粒物的捕捉。混合有大量颗粒物的水经由排水管601排出，然后送入过滤设备内进行过滤再利用，净化后的空气通过排气窗101向外排出。

实施例2

所述空气净化处理器3包括横管301，所述横管301的中部位置处设置有竖管302，所述横管301的两端旋入有管盖303；所述横管301顶部的靠近两端处均设置有进入空气用的进气管304；在所述横管301的上方设置有水箱305，所述水箱305的底部两端与所述横管301之间导通；在所述横管301的顶部设置连通所述水箱305的喷淋孔306；所述竖管302的下端与所述端盖2之间法兰连接且导通；所述水箱305的上端设置有进水管307。

上述的技术方案中，进气管304对接排气设备，通过排气设备收集空间内的颗粒物并送入至所述横管301内，进水管307对接供水设备，供水设备对水增压后通过喷淋孔306向下喷淋，接触从进气管304处进入的空气，通过喷淋的方式实现颗粒物的捕捉。

实施例3

在所述横管301的内壁处前后对称设置有滑槽311，在两侧的所述滑槽311之间装配有∧形的导水板312，从所述喷淋孔306处喷淋落下的水经由所述导水板312后向前后侧导流；在所述导水板312的顶部，对应所述水箱305的位置处并列设置有多块挡板313，所述挡板313的外壁贴合所述横管301的内壁；所述挡板313的两端与所述横管301的内壁之间形成缺口槽314；在所述挡板313的板面上均布有通气孔315；所述导水板312的前后侧面处均设置有漏水槽316，所述漏水槽316位于两侧的所述挡板313之间。

上述的技术方案中，∧形的导水板312可以避免水在导水板312的上方停留；同时持续喷淋的水流会对导水板312的表面冲刷清洗；通过挡板313可以起到空气的拦截效果，使得空气需要通过通气孔315，相邻两块挡板313上的所述通气孔315错位，使得进入至相邻两块所述挡板313之间的空气必须经过水的喷淋，通过这种喷淋的方式吸附掉空气中的大颗粒物。然后净化初步净化后的空气进入至容器内。横管301两端的管盖303是可打开的，便于对横管301的内部进行清洁处理。

实施例4

所述容器1的底部具有一个锥形上凸的导流面121，所述旋转雾化器4包括安插于所述导流面121轴心位置处的送水管401，所述送水管401和所述导流面121之间配合有轴承402和轴封403，所述轴封403封闭于所述轴承402的上部；所述送水概念401的上端延伸至所述容器1内，该端安装有一布水盘404，在所述布水盘404的上端面均布有雾化喷嘴405；在所述容器1的下方设置有底座406；所述底座406和所述容器1之间配合有连杆407；所述送水管401的下端插入至所述底座406内；在所述底座406的内部设置有下水箱408，所述送水管401的下端插入至所述下水箱408内，并与所述下水箱408之间配合有第一轴承和第一轴封，所述第一轴封封闭于所述第一轴承的下部；所述下水箱408的外部设置有第一进水管409；在所述送水管401的外部安装有带轮410，在所述底座406内安装有电机411，所述电机411的输出端安装有第一带轮412，所述带轮410和所述第一带轮412之间配合有传动带413。

上述的技术方案中，通过布水盘404的旋转，带动其表面的雾化喷嘴405喷出雾化液，利用雾化液的离心甩出，使得雾化液可以有效的分布于容器内，向下进入的空气接触雾化水汽之后，空气中的颗粒物被有效的捕获。实现降尘。

实施例5

在所述容器1的内部设置有锥形的被动研磨板7，所述被动研磨板7的直径向下逐渐缩小；在所述布水盘404的下方设置有主动研磨板8，所述被动研磨板7和所述主动研磨板8的相对面上均滚花处理后形成研磨用的纹路，所述被动研磨板7和所述主动研磨板8之间形成一个宽度向下逐渐缩小的研磨间隙9；所述主动研磨板8和所述布水盘404之间焊接有第一连杆801。

上述的技术方案中，主要是对颗粒较大的颗粒物进行细化。

实施例6

所述出气窗5包括嵌入所述排气口101内的框架501；在所述框架501内焊接有多个出气挡板502，上下相邻的所述出气挡板502局部重叠，并形成一个向上的出气间隙503；所述出气挡板502的前后端封闭。

在布水盘404旋转喷淋的时候，水柱在离心力的作用会会有部分溅射至出气窗处，传统技术方案中的百叶窗，其无法有效的拦截水柱，导致容器1的外周会有水。而采用了上述的技术方案之后，通过局部重合的出气挡板502，同时出气挡板502远离框架501的那一端倾斜向上，所形成的出气间隙503是倾斜向上的，由此可以很好的避免水柱向容器外喷射的情况出现。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (6)

1.一种大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：包括容器（1），所述容器（1）的上端安装可拆卸的端盖（2），所述端盖（2）的顶部安装有空气净化处理器（3），所述空气净化处理器（3）连通所述容器（1），在所述容器（1）的内部设置有旋转雾化器（4），所述旋转雾化器（4）向上喷射水柱，水柱向上喷射后接触从所述空气净化处理器（3）处进入的混杂有颗粒物的空气；在所述容器（1）的外壁处设置有多个排气口（101），在所述排气窗（101）内设置有出气窗（5）；在所述容器（1）的底部设置有锥形的聚水杯（6），所述聚水杯（6）的底部安装有排水管（601），所述排水管（601）处安装有排水阀（602）。

2.根据权利要求1所述的大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：所述空气净化处理器（3）包括横管（301），所述横管（301）的中部位置处设置有竖管（302），所述横管（301）的两端旋入有管盖（303）；所述横管（301）顶部的靠近两端处均设置有进入空气用的进气管（304）；在所述横管（301）的上方设置有水箱（305），所述水箱（305）的底部两端与所述横管（301）之间导通；在所述横管（301）的顶部设置连通所述水箱（305）的喷淋孔（306）；所述竖管（302）的下端与所述端盖（2）之间法兰连接且导通；所述水箱（305）的上端设置有进水管（307）。

3.根据权利要求2所述的大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：在所述横管（301）的内壁处前后对称设置有滑槽（311），在两侧的所述滑槽（311）之间装配有∧形的导水板（312），从所述喷淋孔（306）处喷淋落下的水经由所述导水板（312）后向前后侧导流；在所述导水板（312）的顶部，对应所述水箱（305）的位置处并列设置有多块挡板（313），所述挡板（313）的外壁贴合所述横管（301）的内壁；所述挡板（313）的两端与所述横管（301）的内壁之间形成缺口槽（314）；在所述挡板（313）的板面上均布有通气孔（315）；所述导水板（312）的前后侧面处均设置有漏水槽（316），所述漏水槽（316）位于两侧的所述挡板（313）之间。

4.根据权利要求1所述的大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：所述容器（1）的底部具有一个锥形上凸的导流面（121），所述旋转雾化器（4）包括安插于所述导流面（121）轴心位置处的送水管（401），所述送水管（401）和所述导流面（121）之间配合有轴承（402）和轴封（403），所述轴封（403）封闭于所述轴承（402）的上部；所述送水管（401）的上端延伸至所述容器（1）内，该端安装有一布水盘（404），在所述布水盘（404）的上端面均布有雾化喷嘴（405）；在所述容器（1）的下方设置有底座（406）；所述底座（406和所述容器（1）之间配合有连杆（407）；所述送水管（401）的下端插入至所述底座（406）内；在所述底座（406）的内部设置有下水箱（408），所述送水管（401）的下端插入至所述下水箱（408）内，并与所述下水箱（408）之间配合有第一轴承和第一轴封，所述第一轴封封闭于所述第一轴承的下部；所述下水箱（408）的外部设置有第一进水管（409）；在所述送水管（401）的外部安装有带轮（410），在所述底座（406）内安装有电机（411），所述电机（411）的输出端安装有第一带轮（412），所述带轮（410）和所述第一带轮（412）之间配合有传动带（413）。

5.根据权利要求1所述的大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：在所述容器（1）的内部设置有锥形的被动研磨板（7），所述被动研磨板（7）的直径向下逐渐缩小；在所述布水盘（404）的下方设置有主动研磨板（8），所述被动研磨板（7）和所述主动研磨板（8）的相对面上均滚花处理后形成研磨用的纹路，所述被动研磨板（7）和所述主动研磨板（8）之间形成一个宽度向下逐渐缩小的研磨间隙（9）；所述主动研磨板（8）和所述布水盘（404）之间焊接有第一连杆（801）。

6.根据权利要求1所述的大颗粒粉尘处理装置，其特征在于：所述出气窗（5）包括嵌入所述排气口（101）内的框架（501）；在所述框架（501）内焊接有多个出气挡板（502），上下相邻的所述出气挡板（502）局部重叠，并形成一个向上的出气间隙（503）；所述出气挡板（502）的前后端封闭。

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